JPS6298507A - 発泡ふつ素樹脂絶縁被覆の形成方法 - Google Patents
発泡ふつ素樹脂絶縁被覆の形成方法Info
- Publication number
- JPS6298507A JPS6298507A JP60238447A JP23844785A JPS6298507A JP S6298507 A JPS6298507 A JP S6298507A JP 60238447 A JP60238447 A JP 60238447A JP 23844785 A JP23844785 A JP 23844785A JP S6298507 A JPS6298507 A JP S6298507A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- foamed
- foaming
- shear rate
- insulation coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、絶縁電線あるいは同軸ケーブル等への適用が
可能である発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法に関する
ものである。
可能である発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法に関する
ものである。
［従来の技術］
コンピュータおよびその周辺機器をはじめとする電子機
器の発展に伴い、機器に使用する信号伝送用の電線・ケ
ーブルに対しても、高性能化、高信頼化が強く要求され
るようになってきている。
器の発展に伴い、機器に使用する信号伝送用の電線・ケ
ーブルに対しても、高性能化、高信頼化が強く要求され
るようになってきている。
その中でも特に、絶縁被覆が薄く、信号伝送速度が速く
、雑音や漏話がなく、難燃性であるといった事項につい
ての要求が強い。
、雑音や漏話がなく、難燃性であるといった事項につい
ての要求が強い。
これらの要求を満足させるには、本質的に難燃性てしか
も電気的特性が良好であるふっ素樹脂が好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘屯率等の電気的特性の
向−ＬＬこつなかる。
も電気的特性が良好であるふっ素樹脂が好適であり、さ
らにこれを発泡させることが比誘屯率等の電気的特性の
向−ＬＬこつなかる。
従来、発泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成するための種々の
方法が提案されており、例えは、特開昭５９−１１３４
０号公報においては、発泡剤としてフレオンカスを、ま
た、発泡助剤として特定の窒化硼素を使用することが示
されている。
方法が提案されており、例えは、特開昭５９−１１３４
０号公報においては、発泡剤としてフレオンカスを、ま
た、発泡助剤として特定の窒化硼素を使用することが示
されている。
［発明が解決しようとする間匙点コ
しかしながら、特開昭５９−１１３４０号公報のように
発泡剤をふっ素樹脂（ご含浸させる方法では発泡度が６
０％を越えるような高発泡体を得ることは困鰭である。
発泡剤をふっ素樹脂（ご含浸させる方法では発泡度が６
０％を越えるような高発泡体を得ることは困鰭である。
また、ふっ素樹脂の発泡方法においては、各種要因が互
いに影響し合い、発泡剤や発泡助剤の選定のみては優れ
た発泡体を得ることは困難である。
いに影響し合い、発泡剤や発泡助剤の選定のみては優れ
た発泡体を得ることは困難である。
特に、絶縁被覆が１ｍｍ以下で発泡倍率が６０％慶、−
１−のものを得る場合には、多数の微細気泡が均一に分
布していることが必要であるが、従来技術では実現でき
ない状況にある。
１−のものを得る場合には、多数の微細気泡が均一に分
布していることが必要であるが、従来技術では実現でき
ない状況にある。
本発明は、上記に基いてなされたものであり、多数の微
細気泡を均一に分布させることにより薄肉で高発泡の絶
縁被覆を実現゛Ｃきるふっ素樹脂発泡′＠紗被被覆形成
方法の提供を目的とするものである。
細気泡を均一に分布させることにより薄肉で高発泡の絶
縁被覆を実現゛Ｃきるふっ素樹脂発泡′＠紗被被覆形成
方法の提供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、熱溶融押出可能なふっ素樹脂および気体また
は液体発泡剤を押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発
泡剤を均一に分散させてから導体外周に押出被覆して発
泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、上記ふ
っ素樹脂として３８０℃における臨界剪断速度がｌＯ〜
８０ｓｅｃの範囲にあるテトラフルオロエチレン−パー
フロロアルキルビニルエーテル共１合体く以下ｒＰＦＡ
Ｊという）を用い、気体または液体発泡剤は押出機途中
で注入するごとを特徴とするものである。
は液体発泡剤を押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発
泡剤を均一に分散させてから導体外周に押出被覆して発
泡ふっ素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、上記ふ
っ素樹脂として３８０℃における臨界剪断速度がｌＯ〜
８０ｓｅｃの範囲にあるテトラフルオロエチレン−パー
フロロアルキルビニルエーテル共１合体く以下ｒＰＦＡ
Ｊという）を用い、気体または液体発泡剤は押出機途中
で注入するごとを特徴とするものである。
本発明において、熱溶融押出可能なふっ素樹脂としてＰ
ＦＡを使用するが、ここで使用されるＩ）ＦＡは３８０
℃における臨界剪断速度が１０〜８０ ｓｅｃのもので
ある。臨界剪断速度が１０ｓｅｃ来満ては発泡度が６０
％以上の高発泡化が困難であり、８０ｓｅｃを越えると
個々の気泡が大きくなりすぎるため多数の微細気泡を均
一に分布させることが困難であると共に耐亀裂性が低下
する傾向にある。
ＦＡを使用するが、ここで使用されるＩ）ＦＡは３８０
℃における臨界剪断速度が１０〜８０ ｓｅｃのもので
ある。臨界剪断速度が１０ｓｅｃ来満ては発泡度が６０
％以上の高発泡化が困難であり、８０ｓｅｃを越えると
個々の気泡が大きくなりすぎるため多数の微細気泡を均
一に分布させることが困難であると共に耐亀裂性が低下
する傾向にある。
本発明において、臨界剪断速度は次のようにして測定さ
れるものである。
れるものである。
フローテスタを用い、ポリマを測定温度に加熱ｊ合線さ
せ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ （ｍｍ）の穴をも
つダイスから押出し、流れるポリマの体（へ流速Ｑ （
ｍｍ ／ｓｅｃ ）を測定する。このときの見掛けの剪
断速度４Ｑ／πｒを剪断速度として算出する。剪断速度
がある（Ｉσ以上になると流れ出るボリアの表面が荒れ
てくる。表面が荒れ始める境Ｗの剪断速度を臨界剪断速
度とする。なお、ダイスは半（￥、０．２５ｍｍ、ラン
ト長１．Ｏｍｍのものを用いた。臨界剪断速度を測定す
る温度を３８０℃としたのは、この温度がＰＦＡの代表
的成形温度であるからである。
せ、さらに剪断応力をかけて半径ｒ （ｍｍ）の穴をも
つダイスから押出し、流れるポリマの体（へ流速Ｑ （
ｍｍ ／ｓｅｃ ）を測定する。このときの見掛けの剪
断速度４Ｑ／πｒを剪断速度として算出する。剪断速度
がある（Ｉσ以上になると流れ出るボリアの表面が荒れ
てくる。表面が荒れ始める境Ｗの剪断速度を臨界剪断速
度とする。なお、ダイスは半（￥、０．２５ｍｍ、ラン
ト長１．Ｏｍｍのものを用いた。臨界剪断速度を測定す
る温度を３８０℃としたのは、この温度がＰＦＡの代表
的成形温度であるからである。
本発明において使用する発泡剤は常態で気体また：マ湾
体のものであり、チッソ、ヘリウム、ネオン、アルニＴ
ン等の不活性カス、プロパン、ブタン、ヘキ（ノン、ペ
ンタン等の炙化水素、シフ１コ［ｊノフルオロメタン、
ジクロロモノフルオロメタン、モノクロ自ジフルオロメ
タン、トリクロロモノフルオロメタン、トリクロロトリ
フルオロメタン等のハロゲン化ぶつ化炭化水素といった
ものがあげられる。
体のものであり、チッソ、ヘリウム、ネオン、アルニＴ
ン等の不活性カス、プロパン、ブタン、ヘキ（ノン、ペ
ンタン等の炙化水素、シフ１コ［ｊノフルオロメタン、
ジクロロモノフルオロメタン、モノクロ自ジフルオロメ
タン、トリクロロモノフルオロメタン、トリクロロトリ
フルオロメタン等のハロゲン化ぶつ化炭化水素といった
ものがあげられる。
発泡剤は、押出機途中て溶融したふっ素１５Ｉ脂中に注
入されろ方法が採用され、これによって高発泡化が可能
どなる。
入されろ方法が採用され、これによって高発泡化が可能
どなる。
本発明（こＪ〕いでは、気泡径の調整および均一な気泡
の形成を容易とするためζこ発泡核剤を使用することも
可能であり、この代表的なものとして窒化硼素があげら
れる。
の形成を容易とするためζこ発泡核剤を使用することも
可能であり、この代表的なものとして窒化硼素があげら
れる。
［実施例コ
３８０℃における臨界剪断速度が５．２０．７５．１０
０の４種類のＰＦＡを用い、各ＰＦＡＩ００重量部に対
して窒化硼素を０．５重量部配合し、これを押出機のホ
ッパーから供給し、押出機の中間部でフレオン１１！５
（デュポン社商品名）を５〜６ｋｇ／ｃｍ′Ｇの圧力で
もって注入し、外径０．２ｍｍφの導体外周に押出被覆
し、厚さＯｌ：３ｍｍの発泡絶縁被覆を形成した。
０の４種類のＰＦＡを用い、各ＰＦＡＩ００重量部に対
して窒化硼素を０．５重量部配合し、これを押出機のホ
ッパーから供給し、押出機の中間部でフレオン１１！５
（デュポン社商品名）を５〜６ｋｇ／ｃｍ′Ｇの圧力で
もって注入し、外径０．２ｍｍφの導体外周に押出被覆
し、厚さＯｌ：３ｍｍの発泡絶縁被覆を形成した。
なお、押出条件は、２０開押出機を用い、Ｌ／Ｄ＝２５
、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２゜５ｍ融計量部
の溝深さ＝１．０ｍｍ、スクリュウ回転数＝４ｒｐｍ、
シリンダ各部の設定温度＝４００℃、クロスヘッド設定
温度＝３７０°Ｃ、ダイス設定温度＝３２０°Ｃてあっ
た。
、圧縮比＝２．５、供給部の溝深さ＝２゜５ｍ融計量部
の溝深さ＝１．０ｍｍ、スクリュウ回転数＝４ｒｐｍ、
シリンダ各部の設定温度＝４００℃、クロスヘッド設定
温度＝３７０°Ｃ、ダイス設定温度＝３２０°Ｃてあっ
た。
かくして作製した発泡ｆｊ線について、発泡度、発泡状
態、耐亀裂性について評価した結果を第１表に示す。
態、耐亀裂性について評価した結果を第１表に示す。
なお、発泡状態はｍ線を輪切りにした断面を顕微鏡で観
察して評価した。また、耐亀裂性は、電線を自己径に５
回巻付け、２６０°Ｃて２時間加熱と常温で２時間放置
のサイクルを３回縁り返した後の発泡絶縁被覆の亀裂の
有無を観察して評価した。
察して評価した。また、耐亀裂性は、電線を自己径に５
回巻付け、２６０°Ｃて２時間加熱と常温で２時間放置
のサイクルを３回縁り返した後の発泡絶縁被覆の亀裂の
有無を観察して評価した。
第 １ 表
第１表から明らかな通り３８０℃での臨界剪断速度が本
発明の範囲にあるＰＦＡを使用した実１＋’ｆｆｉ例１
，２ては、発泡度が６０％以上の高発泡体が得られ、し
かも発泡状態およＴＪ耐亀裂性も良好である。
発明の範囲にあるＰＦＡを使用した実１＋’ｆｆｉ例１
，２ては、発泡度が６０％以上の高発泡体が得られ、し
かも発泡状態およＴＪ耐亀裂性も良好である。
これに対し、３８０℃人の臨界剪断速度が本発明の範囲
を外れる比較例１ては微細気泡が均一に分布するものの
気泡径が小さすぎて高発泡にすることは不可能であり、
比較例２ては高発泡にすることは可能であるが１つ１つ
のχ泡が大きすぎ、また面１亀裂性が悪い。
を外れる比較例１ては微細気泡が均一に分布するものの
気泡径が小さすぎて高発泡にすることは不可能であり、
比較例２ては高発泡にすることは可能であるが１つ１つ
のχ泡が大きすぎ、また面１亀裂性が悪い。
［発明の効果］
以上説明してきた通り、本発明によれば多数の微細気泡
を均一に分布させることができ、薄肉で高発泡の絶縁被
覆を実現できるようになる。
を均一に分布させることができ、薄肉で高発泡の絶縁被
覆を実現できるようになる。
代理人 弁理士 佐 藤 不二雄
Claims (1)
- （１）熱溶融押出可能なふっ素樹脂および気体または液
体発泡剤を押出機に導入し、溶融ふっ素樹脂中に発泡剤
を均一に分散させてから導体外周に押出被覆して発泡ふ
っ素樹脂絶縁被覆を形成する方法において、上記ふっ素
樹脂として３８０℃における臨界剪断速度が１０〜８０
ｓｅｃ＾−＾１の範囲にあるテトラフルオロエチレン−
パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体を用い、気
体または液体発泡剤は押出機途中で注入することを特徴
とする発泡ふっ素樹脂絶縁被覆の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238447A JPS6298507A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 発泡ふつ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238447A JPS6298507A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 発泡ふつ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6298507A true JPS6298507A (ja) | 1987-05-08 |
| JPH0464125B2 JPH0464125B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=17030354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60238447A Granted JPS6298507A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 発泡ふつ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6298507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0290418A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 発泡絶縁電線 |
| US5243740A (en) * | 1991-07-25 | 1993-09-14 | Yoshida Kogyo K.K. | Buckle for preventing slippage and wrinkling of a belt |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911340A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ふつ素樹脂発泡体の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP60238447A patent/JPS6298507A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911340A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ふつ素樹脂発泡体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0290418A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 発泡絶縁電線 |
| US5243740A (en) * | 1991-07-25 | 1993-09-14 | Yoshida Kogyo K.K. | Buckle for preventing slippage and wrinkling of a belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464125B2 (ja) | 1992-10-14 |
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