JPS6297915A - 改質塩基性染料可染ポリエステル繊維およびその製造方法 - Google Patents
改質塩基性染料可染ポリエステル繊維およびその製造方法Info
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- JPS6297915A JPS6297915A JP23440485A JP23440485A JPS6297915A JP S6297915 A JPS6297915 A JP S6297915A JP 23440485 A JP23440485 A JP 23440485A JP 23440485 A JP23440485 A JP 23440485A JP S6297915 A JPS6297915 A JP S6297915A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塩基性染料で染色することのできるポリエス
テル繊維およびその製造方法に係わり、更に詳しくは、
耐アルカリ加水分解性が著しく向上し、アルカリ減量加
工処理に適した改質塩漬性染料可染ポリエステル繊維お
よびその製造方法に関する。
テル繊維およびその製造方法に係わり、更に詳しくは、
耐アルカリ加水分解性が著しく向上し、アルカリ減量加
工処理に適した改質塩漬性染料可染ポリエステル繊維お
よびその製造方法に関する。
従来より、ポリエステル繊維の染色性、発色性を向上さ
せる目的で金属スルホネート基含有エステル形成成分を
ポリエステル成分中に共重合することにより、塩基性染
料可染のポリエステル繊維が得られることはよく知られ
ている。
せる目的で金属スルホネート基含有エステル形成成分を
ポリエステル成分中に共重合することにより、塩基性染
料可染のポリエステル繊維が得られることはよく知られ
ている。
この金属スルホネート基含有エステル形成成分を共重合
した塩基性染料可染ポリエステル繊維は秀れた染色性、
発色性を有しているが、その一方ホモポリエステルが元
来もっていた秀れたアルカリ加水分解性が著しく損われ
るといった欠点はどうしても避けることができなかった
。
した塩基性染料可染ポリエステル繊維は秀れた染色性、
発色性を有しているが、その一方ホモポリエステルが元
来もっていた秀れたアルカリ加水分解性が著しく損われ
るといった欠点はどうしても避けることができなかった
。
ところで、ホモポリスチルの持つ適度なアルカリ加水分
解性を利用し、アルカリ溶液で繊維表面を溶出させるこ
とによりノットな風合や、ドレープ性のあるシルクライ
ク素材を作りだす、いわゆるアルカリ＄、廿加工処理は
、より高級感のあるもの、より多様性のあるのもを求め
る消費者のニーズをハ＾すため、ＪＢＩ在では一般的に
、かつ盛んに行なわれている。
解性を利用し、アルカリ溶液で繊維表面を溶出させるこ
とによりノットな風合や、ドレープ性のあるシルクライ
ク素材を作りだす、いわゆるアルカリ＄、廿加工処理は
、より高級感のあるもの、より多様性のあるのもを求め
る消費者のニーズをハ＾すため、ＪＢＩ在では一般的に
、かつ盛んに行なわれている。
しかし、アルカリ加水分解性がホモポリエステルに比較
して著しく大きい現在の塩基性染料可染ポリエステル繊
維は、このままアルカリ減量加工すると、 （１）繊度の低下、あるいは借度斑ができやすい。
して著しく大きい現在の塩基性染料可染ポリエステル繊
維は、このままアルカリ減量加工すると、 （１）繊度の低下、あるいは借度斑ができやすい。
（２）強度の低下がおきやすい。
（３）スリップ等布組織が崩れやすい。
等の障害があり、アルカリ減ｑ′加工操作の管理を繁雑
、かつ困難にするか、あるいはアルカリ減針加工処理そ
のものが出来ない場合が多い。
、かつ困難にするか、あるいはアルカリ減針加工処理そ
のものが出来ない場合が多い。
耐アルカリ加水分解性の低下は、金玉スルホイ、−ト基
含有エステル形成成分の共重合゛＾り合に比例して進行
するので、従来塩基性染料可染ポリエステル繊維の耐ア
ルカリ加水分解性の向上の努力は、いかにして金属スル
ホネート基含有エステル形成成分の共重合の計を減少し
、かつその状態で染色のレベルを向上させるかというこ
とであった、この方法のひとつに他の第３成分を重合す
る方法がある。（特開昭５１−１３６９号、特公昭５７
−３２１３９号等） この方法は、第３成分の導入により ｉｆｆ維構造をよ
りルーズなものとし塩基性染料の繊維内部への拡散性を
向上することにより、少ない金属スルホネート基含有エ
ステル形成成分量で染色性を最大限に有効利用しようと
いうものであり、たしかに金〈スルホネート基含有エス
テル形成成分を減少し、かつ染色レベルの向トに成功し
た。しかし、ｆシ雄標造のルーズさは、金ビスルホ不−
ト基含有エステル形昨成分がおよぼす影響とは別に、あ
らたにテアルカリ加水分解性の低下を引＾起す要因とな
ゆ、全くスルホネート基含有エステル形成成分を減少さ
せるというメリットはあったが′欣然として耐アルカリ
加水分解性の低下が大きいままであった。
含有エステル形成成分の共重合゛＾り合に比例して進行
するので、従来塩基性染料可染ポリエステル繊維の耐ア
ルカリ加水分解性の向上の努力は、いかにして金属スル
ホネート基含有エステル形成成分の共重合の計を減少し
、かつその状態で染色のレベルを向上させるかというこ
とであった、この方法のひとつに他の第３成分を重合す
る方法がある。（特開昭５１−１３６９号、特公昭５７
−３２１３９号等） この方法は、第３成分の導入により ｉｆｆ維構造をよ
りルーズなものとし塩基性染料の繊維内部への拡散性を
向上することにより、少ない金属スルホネート基含有エ
ステル形成成分量で染色性を最大限に有効利用しようと
いうものであり、たしかに金〈スルホネート基含有エス
テル形成成分を減少し、かつ染色レベルの向トに成功し
た。しかし、ｆシ雄標造のルーズさは、金ビスルホ不−
ト基含有エステル形昨成分がおよぼす影響とは別に、あ
らたにテアルカリ加水分解性の低下を引＾起す要因とな
ゆ、全くスルホネート基含有エステル形成成分を減少さ
せるというメリットはあったが′欣然として耐アルカリ
加水分解性の低下が大きいままであった。
父、別な方法として金属スルホネート基含有エステル形
成成分を共重合したポリエステルを５００ｍ／分以トの
巻き取り速度で紡糸することにより少ない全域スルホネ
ート基含有エステル形成成分で染色レベルを向上させる
方法が提炙されている（特公昭５３−１３９８２０号）
。しかし、耐アルカリ加水分解性は、四速紡糸すること
Ｋよりいっそう低下が進行するので、金属スルホネート
基含有エステル形成成分を減少することはできても、耐
アルカリ加水分解性は改善できずむしろ悪くなる傾向さ
えある。しかも、高速紡糸することにより、紡糸中にケ
ノ々の発生や糸切れが増大するといった新たの間開も起
ることがわかった、 〔問題点解決の手段〕 本発明は、上述のごとき欠点を解決するために替金努力
した結果到達したものであるっすなわち本発明の目的は
、今頃スルホネート基含有エステル形成成分をエチレン
テレフタレー） １− ｆｆ ｉ主体とするポリエステ
ルに重合し塩基性染料可染ポリエステル繊維を製造する
に際しに、さらに特定の共重合成分を重合することによ
り従来の塩基性染料可染ポリエステル接離のもっていた
低いアルカリ加水分解性ｎ［を改良し、通常のホモポリ
エステル同様にアルカリ減量加工処理の可能な塩基性染
料０］′染の易染性改質ポリエステル繊維およびその製
造方法を提供することである。
成成分を共重合したポリエステルを５００ｍ／分以トの
巻き取り速度で紡糸することにより少ない全域スルホネ
ート基含有エステル形成成分で染色レベルを向上させる
方法が提炙されている（特公昭５３−１３９８２０号）
。しかし、耐アルカリ加水分解性は、四速紡糸すること
Ｋよりいっそう低下が進行するので、金属スルホネート
基含有エステル形成成分を減少することはできても、耐
アルカリ加水分解性は改善できずむしろ悪くなる傾向さ
えある。しかも、高速紡糸することにより、紡糸中にケ
ノ々の発生や糸切れが増大するといった新たの間開も起
ることがわかった、 〔問題点解決の手段〕 本発明は、上述のごとき欠点を解決するために替金努力
した結果到達したものであるっすなわち本発明の目的は
、今頃スルホネート基含有エステル形成成分をエチレン
テレフタレー） １− ｆｆ ｉ主体とするポリエステ
ルに重合し塩基性染料可染ポリエステル繊維を製造する
に際しに、さらに特定の共重合成分を重合することによ
り従来の塩基性染料可染ポリエステル接離のもっていた
低いアルカリ加水分解性ｎ［を改良し、通常のホモポリ
エステル同様にアルカリ減量加工処理の可能な塩基性染
料０］′染の易染性改質ポリエステル繊維およびその製
造方法を提供することである。
本発明を構成する塩基性染料可染ポリエステルｆｓ 緋
は金属スルホネート基含有エステル形成成分七１，２−
ビス（４−カルボフェノオキ）シエタン成分がエチレン
テレフタレート単位を主体とするポリエステルに共重合
されることが心安である。
は金属スルホネート基含有エステル形成成分七１，２−
ビス（４−カルボフェノオキ）シエタン成分がエチレン
テレフタレート単位を主体とするポリエステルに共重合
されることが心安である。
すなわち、金属スルホネート基含有エステル形成成分け
、塩基性染料と結合する染７座席を有すイ）ので塩基性
染料で染色するには不可欠の成分であす、該成分は具体
的には、例えば５−ソジウムスルホイソ７タル酸、カリ
ウムスルホテレフタル酸、ソノウムスルホナフタレンジ
カルゼン酸、ン、ノウムスルホフェニルジカル、ｇ ７
１％ｏ 、Ｚのジカルボン酸およびそのアルキルエステ
ル、又ソジウムスルホ安、り香酸笑のオキシカルゼン酸
およヒソのアルキ７ｔ、−ｐチル、さらにジヒドロエト
キ／ベンゼンスルホン酸ナトリウム等のジヒドロキ７類
であｈ ｓ４に５−ソジウムスルホイソフタル酸が好ま
しい。
、塩基性染料と結合する染７座席を有すイ）ので塩基性
染料で染色するには不可欠の成分であす、該成分は具体
的には、例えば５−ソジウムスルホイソ７タル酸、カリ
ウムスルホテレフタル酸、ソノウムスルホナフタレンジ
カルゼン酸、ン、ノウムスルホフェニルジカル、ｇ ７
１％ｏ 、Ｚのジカルボン酸およびそのアルキルエステ
ル、又ソジウムスルホ安、り香酸笑のオキシカルゼン酸
およヒソのアルキ７ｔ、−ｐチル、さらにジヒドロエト
キ／ベンゼンスルホン酸ナトリウム等のジヒドロキ７類
であｈ ｓ４に５−ソジウムスルホイソフタル酸が好ま
しい。
また、１，２−ビス（４−カルボフェノオキシ）エタ７
は、本発明の構成要件の主聾部分をなすものでアルカリ
カロ水分解性を向トするためには必要不可欠のものであ
る。通常ホモポリエステルに第三成分を共重合すると構
侍がルーズになり、アルカリ加水分解性が進行するもの
であるが、Ｙくべきことに１，２−ビス（４−カルボフ
ェノオキ／）エタンは重合されることによりアルカリカ
ロ水分解性を抑ｉ１１する働きがあり、苔頃スルボネー
ト基含有エステル形峻）成分が重合されたポリ丁ステル
に第三成分を共重合することでアルカリ加水分解性を抑
制したのは初めてのことである。
は、本発明の構成要件の主聾部分をなすものでアルカリ
カロ水分解性を向トするためには必要不可欠のものであ
る。通常ホモポリエステルに第三成分を共重合すると構
侍がルーズになり、アルカリ加水分解性が進行するもの
であるが、Ｙくべきことに１，２−ビス（４−カルボフ
ェノオキ／）エタンは重合されることによりアルカリカ
ロ水分解性を抑ｉ１１する働きがあり、苔頃スルボネー
ト基含有エステル形峻）成分が重合されたポリ丁ステル
に第三成分を共重合することでアルカリ加水分解性を抑
制したのは初めてのことである。
金属スルホネート基含有エステル形１・Ｙ成分の共重合
モル％ば、０５〜４０が好ツしいつ当該井重金物のモル
係が、０５未満であると塩基性・５科の染着座席の絶対
数が少ないので淡い色でしか染色されず、４．０を越え
ると今頃スルホネート安含有エステル形成５ｙ分が本来
持っている重合時の溶畿粘度の増加による重合度頭打も
といった世象や、紡糸時に紡口バック圧力の上昇や糸切
れ号の弊′ｂが顕著になる。
モル％ば、０５〜４０が好ツしいつ当該井重金物のモル
係が、０５未満であると塩基性・５科の染着座席の絶対
数が少ないので淡い色でしか染色されず、４．０を越え
ると今頃スルホネート安含有エステル形成５ｙ分が本来
持っている重合時の溶畿粘度の増加による重合度頭打も
といった世象や、紡糸時に紡口バック圧力の上昇や糸切
れ号の弊′ｂが顕著になる。
サラに、１，２−ビス（４−カル、ゼフエノオキン）エ
タン成分の共重合モル係ば、２０〜２０．０ であるこ
とが好ましい。当該せ重合物のモ・し憾が、２０未満だ
とアルカリ化水分解性の向上の効果が期待できず２０．
０を越えると融点等地の物性の低下が大きいので実用的
に好ましくない。
タン成分の共重合モル係ば、２０〜２０．０ であるこ
とが好ましい。当該せ重合物のモ・し憾が、２０未満だ
とアルカリ化水分解性の向上の効果が期待できず２０．
０を越えると融点等地の物性の低下が大きいので実用的
に好ましくない。
同、これら２成分の混合割合は夫々の範囲内で自由に選
ぶことができるが、染色性、アルカリ加水分解性、機械
的熱的物性のバランス等を適宜考えて重合することが望
ましい。
ぶことができるが、染色性、アルカリ加水分解性、機械
的熱的物性のバランス等を適宜考えて重合することが望
ましい。
本を明を構成する共重合成分の重合方法は公知の方法を
採用することができる。
採用することができる。
すなわち、ジカルボン酸成分は酸のままテレフタル酸、
エチレングリコール等と直接反応させてもよく、あるい
はツメチルエステル叫のアルキルエステル成分トシてエ
チレングリコールとエステル交俟反応を行った後重縮合
させてもよい。
エチレングリコール等と直接反応させてもよく、あるい
はツメチルエステル叫のアルキルエステル成分トシてエ
チレングリコールとエステル交俟反応を行った後重縮合
させてもよい。
グリコール成分は、エチレングリコールと同様な使用が
できろう オキシカルゼン酸成分も、ジカルボン酸と同様な方法で
重合することが可能である。
できろう オキシカルゼン酸成分も、ジカルボン酸と同様な方法で
重合することが可能である。
これら公知の方法で重合して得られた該ポリマーは公知
のどんな紡糸方法で紡糸して繊維にしても本発明の目的
とする繊維を得ることができる。。
のどんな紡糸方法で紡糸して繊維にしても本発明の目的
とする繊維を得ることができる。。
一般には、紡糸方法としては犬Ａくわけて次の３通りが
可能であるが （１１１０００〜１５００ｍ／分の巻き取り速度で紡糸
し未延伸糸として該未延伸糸を３〜４倍に廷坤熱処理す
る （２） ４０００ｍ／ｆ以下の巻き取り速度で紡糸し
いわゆるＰＯＹとし該ＰＯＹを１０５〜１５イ跨で延ｌ
申仮撚する。
可能であるが （１１１０００〜１５００ｍ／分の巻き取り速度で紡糸
し未延伸糸として該未延伸糸を３〜４倍に廷坤熱処理す
る （２） ４０００ｍ／ｆ以下の巻き取り速度で紡糸し
いわゆるＰＯＹとし該ＰＯＹを１０５〜１５イ跨で延ｌ
申仮撚する。
＋３） ５０００ｍ／分以ヒの俺き敗り連、守で高、
・ピ稍糸するう このうち、（３）の高速紡糸による方法は生産性の向上
、および延呻工程の省賂によるコスト低減をもたらすと
ともに染色性の向Ｆの効果も扛月侍できるので好ましい
方法である。
・ピ稍糸するう このうち、（３）の高速紡糸による方法は生産性の向上
、および延呻工程の省賂によるコスト低減をもたらすと
ともに染色性の向Ｆの効果も扛月侍できるので好ましい
方法である。
しかし、一般に金属スルホネート基含有エステル形成成
分により共重合されたポリエステルを５０００ｍ／分以
上で紡糸すると、ケノこの発生や糸切れが多発し巻き取
りが困難になる場合が多いので、塩基性染料ｉ：ＩＴ染
ポリエステル礒絣の製造方法としては適していなかった
。しかし本発明のポリエステルは驚くべきことに５００
０ｍ／分以−ヒで巻き取って紡糸してもケ・２の発生や
糸切れが著しく少なく生産できるものであり、ホモポリ
エステルと同様に生産することができる。
分により共重合されたポリエステルを５０００ｍ／分以
上で紡糸すると、ケノこの発生や糸切れが多発し巻き取
りが困難になる場合が多いので、塩基性染料ｉ：ＩＴ染
ポリエステル礒絣の製造方法としては適していなかった
。しかし本発明のポリエステルは驚くべきことに５００
０ｍ／分以−ヒで巻き取って紡糸してもケ・２の発生や
糸切れが著しく少なく生産できるものであり、ホモポリ
エステルと同様に生産することができる。
本発明の改質塩基性染料可染ポリエステル繊維は、これ
棟での塩基性染料可染ポリエステル繊維で得ることので
きなかった高い耐アルカリ加水分解性能を鞭ねそなえた
ものであるので、従来塩基性染料可染ポリエステル繊維
では困難であったアルカリ減〜を加工処理を簡単に行う
ことを可能にしたといった効果がある。
棟での塩基性染料可染ポリエステル繊維で得ることので
きなかった高い耐アルカリ加水分解性能を鞭ねそなえた
ものであるので、従来塩基性染料可染ポリエステル繊維
では困難であったアルカリ減〜を加工処理を簡単に行う
ことを可能にしたといった効果がある。
父、η１１の効果として、当該繊維を５０００ｍ／分以
トの巻き取り速度で紡糸して製造する場合は、従来、こ
の種の繊維製造で多発していたケ′ゝや糸切れの問題を
解決し生産性を向上させることがあげられる。
トの巻き取り速度で紡糸して製造する場合は、従来、こ
の種の繊維製造で多発していたケ′ゝや糸切れの問題を
解決し生産性を向上させることがあげられる。
以下に実施例をあげ本発明を具体的に説明する。
冑、不発明の実施例において使用される各種の特性値の
評価方法は次の通りである。
評価方法は次の通りである。
（強度、伸度）
隔離製作所、オートグラフＤＳＣ１００型引張試験機に
より、初役２０ｃｒｎ、引張速度２０使／ ｍ ｉ ｎ
で測定する。
より、初役２０ｃｒｎ、引張速度２０使／ ｍ ｉ ｎ
で測定する。
（洪水収縮率）
０．１ｇ／ｄ’の荷重下での試料長をＬとし、荷重を取
り除き、沸騰水中で３０分間処理した後、同じ荷重下で
測定した長さをＬとして次式より川水４■縮率（Ｂ、Ｗ
、Ｓと略記する）を定義し求める。
り除き、沸騰水中で３０分間処理した後、同じ荷重下で
測定した長さをＬとして次式より川水４■縮率（Ｂ、Ｗ
、Ｓと略記する）を定義し求める。
Ｏ
（塩基性染料吸尽率）
塩基性染料 Ｍａｘｉｌｏｎ Ｒｌｕｅ ５Ｇ （Ｃｈ
ｉｂａ Ｇｅｉｇｙ）調整液：酢酸ナトリウム ｏ、ｓ
ｇ、’ｔ。
ｉｂａ Ｇｅｉｇｙ）調整液：酢酸ナトリウム ｏ、ｓ
ｇ、’ｔ。
無水ぼう硝 ４．０ｇ／Ｌ
酸性度 ｐＨに４．５
浴比１：５０ 染料濃度＝５１ｏｗｆ温度９５℃
Ｉ−記染料を調整液中に溶解し、Ｅ記粂件で染色した後
、残液を調整液で希釈し、隔離分光光度計［ＪＶ−２０
０によね、１ｃｒｎのコレツクスセルを用いて、波長λ
−６５５ｍμにて吸光度を測定しω）同様に希釈し測定
した染料原液の吸光Ｆ （ＴＪｏ）より塩基性染料吸尽
率（単に吸尽率と略記する）を求める。
、残液を調整液で希釈し、隔離分光光度計［ＪＶ−２０
０によね、１ｃｒｎのコレツクスセルを用いて、波長λ
−６５５ｍμにて吸光度を測定しω）同様に希釈し測定
した染料原液の吸光Ｆ （ＴＪｏ）より塩基性染料吸尽
率（単に吸尽率と略記する）を求める。
Ｏ
（融点）
パーキンエルマ社製Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａ
ｎｎｉｎｇＣＡ １ ｏ ｒ ｉｍｅ ｔ ｅ ｒ−２
４（ｉを使用１２試料７ ｍｇ、昇温速度２０’Ｃ／分
の条件で、Ｎ２置悼を行ないながら測定し得られたチャ
ートの吸熱ピークの頂点を融点とする。
ｎｎｉｎｇＣＡ １ ｏ ｒ ｉｍｅ ｔ ｅ ｒ−２
４（ｉを使用１２試料７ ｍｇ、昇温速度２０’Ｃ／分
の条件で、Ｎ２置悼を行ないながら測定し得られたチャ
ートの吸熱ピークの頂点を融点とする。
（アル刀９ジ〜、惜率）
前処理
試料（糸）を偏穀で筒傷後、Ｗ面活性剤（スコアロール
２５０ 花王アトラス会社）を２ｇ／Ｌの割合で蒸留水
に溶解し、浴比１：２００、浴温６０〜７０℃で３０分
間梢紳し油剤を落す。
２５０ 花王アトラス会社）を２ｇ／Ｌの割合で蒸留水
に溶解し、浴比１：２００、浴温６０〜７０℃で３０分
間梢紳し油剤を落す。
精練後よく水を切り温度２３℃湿変６５導に保たれた恒
温室で２４時間乾燥させる。
温室で２４時間乾燥させる。
測定
前処理した試料を約５ｇ正確に計ｔ Ｌ （ＷＯ）Ｎａ
ＯＨ５係水溶液、沸惨状態で１５分間試料をアルカリ加
水分解させ、その後よく水洗し、脱水した後上記条件に
て乾燥し、正確に減量後の重量を計量（Ｗ）次式のよう
にアルカリ′ＩＴ５．量率を定義し求める。
ＯＨ５係水溶液、沸惨状態で１５分間試料をアルカリ加
水分解させ、その後よく水洗し、脱水した後上記条件に
て乾燥し、正確に減量後の重量を計量（Ｗ）次式のよう
にアルカリ′ＩＴ５．量率を定義し求める。
実施例１
５−ソジウムスルホイソフタル酸３．３６’＠’ｔ！１
．２−ビス（４−カルボ゛フェノオキシ）エタン７、７
８ Ｎ ｔ 部、テレフタル酸ジメチル９２８重量部、
エチレングリコール７０．０重量部、酢酸マンガン０．
０４７重量部酢酸リチウム０．０６重量部を精留塔を備
えたオートクレーブに仕込み、精製するメタノールを留
去しながら１８０〜２４０℃に２時間攪拌下に加熱し、
理論反応メタノール量の９７係以上を留去した後、反応
物を減圧用オートクレープニ移送し酸化アンチモン０．
０４重量部、亜リン（１０，０３重量部を加え、温度を
２６５℃へあげるとともに除々に真空度を上げ、真空度
０．５ ｍ・／Ｈｇ以下にし、温度を２８５℃に上げた
状態で２時間重合を絖け、融点２３８℃、極限粘度０．
５９の塩基性染料可染の共重合ポリエチレンテレフタレ
ー１４−４１ｍ。
．２−ビス（４−カルボ゛フェノオキシ）エタン７、７
８ Ｎ ｔ 部、テレフタル酸ジメチル９２８重量部、
エチレングリコール７０．０重量部、酢酸マンガン０．
０４７重量部酢酸リチウム０．０６重量部を精留塔を備
えたオートクレーブに仕込み、精製するメタノールを留
去しながら１８０〜２４０℃に２時間攪拌下に加熱し、
理論反応メタノール量の９７係以上を留去した後、反応
物を減圧用オートクレープニ移送し酸化アンチモン０．
０４重量部、亜リン（１０，０３重量部を加え、温度を
２６５℃へあげるとともに除々に真空度を上げ、真空度
０．５ ｍ・／Ｈｇ以下にし、温度を２８５℃に上げた
状態で２時間重合を絖け、融点２３８℃、極限粘度０．
５９の塩基性染料可染の共重合ポリエチレンテレフタレ
ー１４−４１ｍ。
当該共重合ポリエチレンテレフタレートヲペレント状態
に粉砕した後１３０℃で２０時間減圧乾燥して水分含有
率を調整した。
に粉砕した後１３０℃で２０時間減圧乾燥して水分含有
率を調整した。
当該共重合ポリエチレンテレフタレートペレットを溶融
温度２９５℃で紡糸口金直径０．２３ｍｍを２４ｈｏｌ
ｅ備えた紡糸口金を通して吐出量３７．４ｇ／分で押し
出し、紡口直下に４０ ｃｍｇ！ｆ２１０℃に保たれて
いる加熱節を通し、紡口下１：３０ｃｒｎに位置する給
油用ノズルガイドをつけて集束させた後７０００ｍ／分
の巻き取り速度で５０テニル／２４フイラメントの噴維
として巻き取った。
温度２９５℃で紡糸口金直径０．２３ｍｍを２４ｈｏｌ
ｅ備えた紡糸口金を通して吐出量３７．４ｇ／分で押し
出し、紡口直下に４０ ｃｍｇ！ｆ２１０℃に保たれて
いる加熱節を通し、紡口下１：３０ｃｒｎに位置する給
油用ノズルガイドをつけて集束させた後７０００ｍ／分
の巻き取り速度で５０テニル／２４フイラメントの噴維
として巻き取った。
強度、伸度、潜水収縮率（Ｂ、Ｗ、Ｓ）、吸尽率、アル
カリ減量速度、紡糸安定性の評価結果を表に記す。
カリ減量速度、紡糸安定性の評価結果を表に記す。
表よりわかるとうり、アルカリ減量率か、後述の１．２
−ビス（４−カルは？フェノオキ／）エタンを共重合し
ていない、塩基性染料可染のポリエステルに比べて大き
く向上していることがわかる。
−ビス（４−カルは？フェノオキ／）エタンを共重合し
ていない、塩基性染料可染のポリエステルに比べて大き
く向上していることがわかる。
しかし、該繊維は、７０００ｍ／ｍｉｎという高い巻取
り速度で製造したＫもかかわらず、紡糸中の糸切れ、ケ
・々の発生が、従来の未共ｉ［合物に比較シル少ないと
いう結果を得た。
り速度で製造したＫもかかわらず、紡糸中の糸切れ、ケ
・々の発生が、従来の未共ｉ［合物に比較シル少ないと
いう結果を得た。
実施例２
実施例１の共重合ポリエチレンテレフタレートを、実施
例１と同様な方法で、紡糸温度２９５ｃ吐出量１６．０
ｇで押し出し、保温、冷却部をへて巻き取り速度８００
ｍ／分で巻き取り、ざらに当該未延伸繊維をただちに処
仲倍率３．６１７）ｉ、温度７０℃の条件で延伸した。
例１と同様な方法で、紡糸温度２９５ｃ吐出量１６．０
ｇで押し出し、保温、冷却部をへて巻き取り速度８００
ｍ／分で巻き取り、ざらに当該未延伸繊維をただちに処
仲倍率３．６１７）ｉ、温度７０℃の条件で延伸した。
得られた繊維の物性を同様に示す。衣かられヵ・るとう
り、アルカリ減七゛率の値が大さく向上している。
り、アルカリ減七゛率の値が大さく向上している。
比較例１，２
実施例１と同様の方法で、１．２−ビス（４−カルゼフ
エノオキシ）エタンを共重合させないで共重合ポリエチ
レンテレフタレートを重合し、実施例１．２と同様の方
法で紡糸した。結果を第１表に示す。第１表かられかる
とうり、アルカリ減量率の値が太く、かつ、高速紡糸で
は、糸切れ、ケ・ぐ立ちがめだち生産性が悪いことがわ
かった。
エノオキシ）エタンを共重合させないで共重合ポリエチ
レンテレフタレートを重合し、実施例１．２と同様の方
法で紡糸した。結果を第１表に示す。第１表かられかる
とうり、アルカリ減量率の値が太く、かつ、高速紡糸で
は、糸切れ、ケ・ぐ立ちがめだち生産性が悪いことがわ
かった。
（以下余白）
Claims (5)
- （１）金属スルホネート基含有エステル形成成分と１，
２−ビス（４−カルボフェノオキシ）エタン成分を共重
合することを特徴とするエチレンテレフタレート単位を
主体とする改質塩基性染料可染ポリエステル繊維 - （２）金属スルホネート基含有エステル形成成分がポリ
エステルに対し０．５〜４．０モル％であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の改質塩基性染料可染
ポリエステル繊維 - （３）金属スルホネート基含有エステル形成成分が５−
ソジウムスルホイソフタル酸であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の改質塩基性染料可
染ポリエステル繊維 - （４）１，２−ビス（４−カルボフェノオキシ）エタン
成分の共重合の割合がポリエステルに対し２．０〜２０
．０モル％であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項、第２項又は第３項記載の改質塩基性染料可染ポリエ
ステル繊維 - （５）金属スルホネート基含有エステル形成成分と１、
２−ビス（４−カルボフェノオキシ）エタン成分を共重
合して得られるエチレンテレフタレート単位を生体とす
るポリエステルを巻き取り速度５０００ｍ／分以上で紡
糸することを特徴とする改質塩基性染料可染ポリエステ
ル繊維の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234404A JPH0718054B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 改質塩基性染料可染ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234404A JPH0718054B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 改質塩基性染料可染ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297915A true JPS6297915A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0718054B2 JPH0718054B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16970473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234404A Expired - Fee Related JPH0718054B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 改質塩基性染料可染ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718054B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838013A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-06-05 | ||
| JPS5199114A (en) * | 1975-01-23 | 1976-09-01 | Bayer Ag | Kyaryaanofuzaika enkiseisenryodesenshokukanonahoriesuterufuiramentooyobiseni |
| JPS5653206A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of polyester fiber |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60234404A patent/JPH0718054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838013A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-06-05 | ||
| JPS5199114A (en) * | 1975-01-23 | 1976-09-01 | Bayer Ag | Kyaryaanofuzaika enkiseisenryodesenshokukanonahoriesuterufuiramentooyobiseni |
| JPS5653206A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of polyester fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718054B2 (ja) | 1995-03-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |