JPS629642B2 - - Google Patents
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- JPS629642B2 JPS629642B2 JP54044677A JP4467779A JPS629642B2 JP S629642 B2 JPS629642 B2 JP S629642B2 JP 54044677 A JP54044677 A JP 54044677A JP 4467779 A JP4467779 A JP 4467779A JP S629642 B2 JPS629642 B2 JP S629642B2
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- friction material
- sintered
- sintered friction
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は摩擦材の製法の改良、具体的には焼結
合金製摩擦パツド材の摩擦性能を製造工程の段階
で調整し得る焼結摩擦材の製法に関する。 〔従来の技術および発明が解決すべき問題点〕 従来よりこの種の摩擦材の製法として特に銅系
焼結摩擦材にあつては強度不足のため銅メツキ鋼
板に該摩擦材配合の成形体を重ね合わせ加圧焼結
する方法が一般的に用いられている。 しかしこの方法では (イ) 密度が設計値より高くなり調整が困難である (ロ) 摩擦係数（μ）レベルが低くなる (ハ) 成形体の寸法変化があるため形状加工が必要
となり原材料、加工工数等の増加となる などの種々の問題がある。 本発明はかかる問題を解決し摩擦性能を製造工
程の段階で調整し得る焼結摩擦材の製法を提供す
るためになされたものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とする所は焼結摩擦材料の混合粉
末を成形後、これを高温無加圧焼結しプレス圧力
によつて焼結摩擦材の硬度及び密度を調整するサ
イジング工程を経て、焼結摩擦体を銅メツキ鋼板
に金属系接着層を介して重ね合わせ前記の無加圧
焼結温度より低い温度で加圧焼結することを特徴
とする焼結摩擦材の製法に存し、これにより所期
の目的を収めたものである。 〔作用〕 即ち本発明法では高温の無加圧焼結工程によつ
て摩擦材混合粉末の成形体を焼結してこの基地部
の金属結合を密度を上げることなく強固なものに
することができ、又サイジング工程のプレス圧力
を調節することにより焼結摩擦体の硬度、密度を
調整し得るものである。 この焼結摩擦体を銅メツキ鋼板へ接着層（金属
系接着層からなる）を介して接着せしめる加圧焼
結工程の焼結温度は前段の無加圧焼結工程の温度
より低く、またこの圧力も比較的小さいため前記
サイジング工程において調整された摩擦体の寸法
の変化は極めて少なく、従来法において最終製品
の寸法精度を出すために必要とされた形状加工を
省略できると共に本発明法による最終製品の硬
度、密度を前記サイジング工程において調整でき
ることになる。 また焼結摩擦材の摩擦係数（μ）レベルはこの
硬度、密度に依存して変化するが、本発明法では
前記サイジング工程によつてμレベルも比較的容
易に調整し得ることになる。 〔実施例および発明の効果〕 本発明の効果を一層明らかにするため、従来法
による焼結摩擦材と本発明法による焼結摩擦材と
の性能比較を行なつた。 焼結摩擦材料の成分配合は第１表に示す如くで
ある。
合金製摩擦パツド材の摩擦性能を製造工程の段階
で調整し得る焼結摩擦材の製法に関する。 〔従来の技術および発明が解決すべき問題点〕 従来よりこの種の摩擦材の製法として特に銅系
焼結摩擦材にあつては強度不足のため銅メツキ鋼
板に該摩擦材配合の成形体を重ね合わせ加圧焼結
する方法が一般的に用いられている。 しかしこの方法では (イ) 密度が設計値より高くなり調整が困難である (ロ) 摩擦係数（μ）レベルが低くなる (ハ) 成形体の寸法変化があるため形状加工が必要
となり原材料、加工工数等の増加となる などの種々の問題がある。 本発明はかかる問題を解決し摩擦性能を製造工
程の段階で調整し得る焼結摩擦材の製法を提供す
るためになされたものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とする所は焼結摩擦材料の混合粉
末を成形後、これを高温無加圧焼結しプレス圧力
によつて焼結摩擦材の硬度及び密度を調整するサ
イジング工程を経て、焼結摩擦体を銅メツキ鋼板
に金属系接着層を介して重ね合わせ前記の無加圧
焼結温度より低い温度で加圧焼結することを特徴
とする焼結摩擦材の製法に存し、これにより所期
の目的を収めたものである。 〔作用〕 即ち本発明法では高温の無加圧焼結工程によつ
て摩擦材混合粉末の成形体を焼結してこの基地部
の金属結合を密度を上げることなく強固なものに
することができ、又サイジング工程のプレス圧力
を調節することにより焼結摩擦体の硬度、密度を
調整し得るものである。 この焼結摩擦体を銅メツキ鋼板へ接着層（金属
系接着層からなる）を介して接着せしめる加圧焼
結工程の焼結温度は前段の無加圧焼結工程の温度
より低く、またこの圧力も比較的小さいため前記
サイジング工程において調整された摩擦体の寸法
の変化は極めて少なく、従来法において最終製品
の寸法精度を出すために必要とされた形状加工を
省略できると共に本発明法による最終製品の硬
度、密度を前記サイジング工程において調整でき
ることになる。 また焼結摩擦材の摩擦係数（μ）レベルはこの
硬度、密度に依存して変化するが、本発明法では
前記サイジング工程によつてμレベルも比較的容
易に調整し得ることになる。 〔実施例および発明の効果〕 本発明の効果を一層明らかにするため、従来法
による焼結摩擦材と本発明法による焼結摩擦材と
の性能比較を行なつた。 焼結摩擦材料の成分配合は第１表に示す如くで
ある。
【表】
この成分配合の混合粉末を成形後、高温で無加
圧焼結しサイジング工程により所定寸法に仕上
げ、然る後焼結摩擦体を金属系接着剤からなる接
着層を介して銅メツキ鋼板に重ね合わせこれを前
段の無加圧焼結温度より低い温度で加圧焼結して
製品を得た。 このようにして得られた焼結摩擦材の密度は
5.1ｇ／cm3で、同成分配合で作つた従来法による
焼結摩擦材の5.7ｇ／cm3に比べて著しく低い値と
なつた。 また第１図に定速型摩擦試験機（JIS−D4411
に規定）による摩擦性能結果を示す。 尚試験条件として押付け圧力は10Kg／cm2であ
る。 本発明法による焼結摩擦材Ａは従来法による焼
結摩擦材Ｂと比較して摩擦係数（μ）レベルが
0.5前後と高くしかも表面温度が上昇しても安定
していることが判つた。 また摩耗率（Ｗ）についても本発明法により焼
結摩擦材Ａは極めて優れた特性を有し表面温度が
上昇するに伴いこの事が更に顕著化する傾向にあ
つた。 このように耐摩耗性に優れているのは焼結摩擦
材の基地部が高温無加圧焼結工程において強固な
金属結合を形成するためである。 尚本発明法による製品の寸法精度は最終の形状
加工を要せず十分高いものであり、特に従来の加
圧焼結方式では不可能に近かつた使用限度マーク
も機械加工によらずに入れることが可能となつ
た。 以上本発明法はサイジング工程のプレス圧力を
調節することで焼結摩擦材の硬度、密度を自由に
調整でき、これにより摩擦係数（μ）レベルを比
較的容易にコントロールし得ると共に高温無加圧
焼結工程によつて強固な金属結合を形成して耐摩
耗性を向上させ、又前記サイジング工程により寸
法精度を出せるため従来法の形状加工が省略でき
るなど多くの利点を有し工業的利用価値大であ
る。
圧焼結しサイジング工程により所定寸法に仕上
げ、然る後焼結摩擦体を金属系接着剤からなる接
着層を介して銅メツキ鋼板に重ね合わせこれを前
段の無加圧焼結温度より低い温度で加圧焼結して
製品を得た。 このようにして得られた焼結摩擦材の密度は
5.1ｇ／cm3で、同成分配合で作つた従来法による
焼結摩擦材の5.7ｇ／cm3に比べて著しく低い値と
なつた。 また第１図に定速型摩擦試験機（JIS−D4411
に規定）による摩擦性能結果を示す。 尚試験条件として押付け圧力は10Kg／cm2であ
る。 本発明法による焼結摩擦材Ａは従来法による焼
結摩擦材Ｂと比較して摩擦係数（μ）レベルが
0.5前後と高くしかも表面温度が上昇しても安定
していることが判つた。 また摩耗率（Ｗ）についても本発明法により焼
結摩擦材Ａは極めて優れた特性を有し表面温度が
上昇するに伴いこの事が更に顕著化する傾向にあ
つた。 このように耐摩耗性に優れているのは焼結摩擦
材の基地部が高温無加圧焼結工程において強固な
金属結合を形成するためである。 尚本発明法による製品の寸法精度は最終の形状
加工を要せず十分高いものであり、特に従来の加
圧焼結方式では不可能に近かつた使用限度マーク
も機械加工によらずに入れることが可能となつ
た。 以上本発明法はサイジング工程のプレス圧力を
調節することで焼結摩擦材の硬度、密度を自由に
調整でき、これにより摩擦係数（μ）レベルを比
較的容易にコントロールし得ると共に高温無加圧
焼結工程によつて強固な金属結合を形成して耐摩
耗性を向上させ、又前記サイジング工程により寸
法精度を出せるため従来法の形状加工が省略でき
るなど多くの利点を有し工業的利用価値大であ
る。
第１図は本発明法により焼結摩擦材Ａと従来法
による焼結摩擦材Ｂとを定速型摩擦試験機によつ
て性能試験した結果を示す図表を表わしたもので
ある。 実線……摩擦係数（μ）、点線……摩耗率
（Ｗ）。
による焼結摩擦材Ｂとを定速型摩擦試験機によつ
て性能試験した結果を示す図表を表わしたもので
ある。 実線……摩擦係数（μ）、点線……摩耗率
（Ｗ）。
Claims (1)
- １ 焼結摩擦材料の混合粉末を成形後、これを高
温無加圧焼結しプレス圧力によつて焼結摩擦材の
硬度及び密度を調整するサイジング工程を経て、
焼結摩擦体を銅メツキ鋼板に金属系接着層を介し
て重ね合わせ前記の無加圧焼結温度より低い温度
で加圧焼結することを特徴とする焼結摩擦材の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4467779A JPS55138006A (en) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Preparation of sintered friction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4467779A JPS55138006A (en) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Preparation of sintered friction material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55138006A JPS55138006A (en) | 1980-10-28 |
| JPS629642B2 true JPS629642B2 (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=12698067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4467779A Granted JPS55138006A (en) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Preparation of sintered friction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55138006A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288259A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-15 | 有限会社 長岡企画 | コンクリ−トの打設方法 |
| JPS6363858A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-22 | 株式会社セントラルエンジニヤリング | コンクリ−トパネル用透水性・通気性シ−ト状物並びにこれを用いたコンクリ−トの打設方法 |
| JPS6412861U (ja) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | ||
| JPH0287862U (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-11 | ||
| JPH0291842U (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-20 | ||
| JPH0543163Y2 (ja) * | 1986-08-05 | 1993-10-29 | ||
| JPH0546588Y2 (ja) * | 1987-06-02 | 1993-12-07 | ||
| JPH0647870B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1994-06-22 | 清水建設株式会社 | コンクリート耐久性向上型枠 |
| JPH0663358B2 (ja) * | 1988-11-12 | 1994-08-22 | 幹生 杉本 | せき板張設用シート |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0756310B2 (ja) * | 1985-04-23 | 1995-06-14 | 日立化成工業株式会社 | 摩擦材 |
| GB2212517B (en) * | 1987-11-19 | 1992-01-15 | Ferodo Ltd | Sintered metal friction facing |
| KR100872206B1 (ko) * | 2007-12-12 | 2008-12-09 | 주식회사 로얄초경 | 마찰부재를 제조하는 방법 및 이 방법에 의해 만들어진 마찰부재 |
| KR100954437B1 (ko) | 2009-11-20 | 2010-04-27 | 주식회사 로얄초경 | 디스크 브레이크 패드의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 만들어진 디스크 브레이크 패드 |
| CN111014692B (zh) * | 2019-12-06 | 2022-03-15 | 北京天仁道和新材料有限公司 | 一种摩擦材料及其制备方法和用途 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136508A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-26 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Pro cess for production of reinforced sintered friction material |
| JPS52133809A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-09 | Eguzekuteibuofuisesu | Method of fixing frictional part onto retaining member |
| JPS5429808A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-06 | Teikoku Kaabon Kougiyou Kk | Method of making friction material consisting of ferrous sintered composite |
-
1979
- 1979-04-12 JP JP4467779A patent/JPS55138006A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136508A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-26 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Pro cess for production of reinforced sintered friction material |
| JPS52133809A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-09 | Eguzekuteibuofuisesu | Method of fixing frictional part onto retaining member |
| JPS5429808A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-06 | Teikoku Kaabon Kougiyou Kk | Method of making friction material consisting of ferrous sintered composite |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647870B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1994-06-22 | 清水建設株式会社 | コンクリート耐久性向上型枠 |
| JPS62288259A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-15 | 有限会社 長岡企画 | コンクリ−トの打設方法 |
| JPH0543163Y2 (ja) * | 1986-08-05 | 1993-10-29 | ||
| JPS6363858A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-22 | 株式会社セントラルエンジニヤリング | コンクリ−トパネル用透水性・通気性シ−ト状物並びにこれを用いたコンクリ−トの打設方法 |
| JPH0546588Y2 (ja) * | 1987-06-02 | 1993-12-07 | ||
| JPS6412861U (ja) * | 1987-07-15 | 1989-01-23 | ||
| JPH0663358B2 (ja) * | 1988-11-12 | 1994-08-22 | 幹生 杉本 | せき板張設用シート |
| JPH0287862U (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-11 | ||
| JPH0291842U (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55138006A (en) | 1980-10-28 |
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