JPS60138030A - 精密アルミニウム焼結部材 - Google Patents
精密アルミニウム焼結部材Info
- Publication number
- JPS60138030A JPS60138030A JP58249148A JP24914883A JPS60138030A JP S60138030 A JPS60138030 A JP S60138030A JP 58249148 A JP58249148 A JP 58249148A JP 24914883 A JP24914883 A JP 24914883A JP S60138030 A JPS60138030 A JP S60138030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- green compact
- alloy
- sintering
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精密アルミニウム焼結部材に関する。
この種、焼結部材は軽量であり、また耐食性に優れてい
るため、例えば自動車用部品として種々提案がなされて
いるが、従来のものは焼結時の寸法変化率のばらつき幅
が大きく、焼結後所定の寸法精度を得るために行われる
サイジング工程においてその歩留りが低下し、生産性の
低下およびコストの上昇を招くという不具合がある。
るため、例えば自動車用部品として種々提案がなされて
いるが、従来のものは焼結時の寸法変化率のばらつき幅
が大きく、焼結後所定の寸法精度を得るために行われる
サイジング工程においてその歩留りが低下し、生産性の
低下およびコストの上昇を招くという不具合がある。
本発明は上記に鑑み、焼結時における寸法変化率のばら
つき幅が小さく、サイジング工程における歩留りを良好
にし、生産性の向上およびコストの低減を図り得る前記
精密アルミニウム焼結部材を提供することを目的とし、
粒度３２５メツシユ以下の粉末を５０〜９０重量％含有
するアルミニウム合金粉末を用いて、理論密度比９０〜
９６％に圧縮成形した圧粉体を焼結したことを特徴とす
る。
つき幅が小さく、サイジング工程における歩留りを良好
にし、生産性の向上およびコストの低減を図り得る前記
精密アルミニウム焼結部材を提供することを目的とし、
粒度３２５メツシユ以下の粉末を５０〜９０重量％含有
するアルミニウム合金粉末を用いて、理論密度比９０〜
９６％に圧縮成形した圧粉体を焼結したことを特徴とす
る。
粒度３２５メツシユ以下の粉末、即ち３２５メツシユよ
り細かい粉末の含有量が５０重量％を下回ると、焼結部
材の寸法変化率のばらつき幅が大きくなり、サイジング
工程において歩留りが低下す為。一方、前記粒度の粉末
の含有量が９０重量％を上回ると微細な粉末が多くなる
ため圧縮成形詩聖かじり、焼付き等を生じ、圧粉体の成
形が困難となり、生産性が損われる。
り細かい粉末の含有量が５０重量％を下回ると、焼結部
材の寸法変化率のばらつき幅が大きくなり、サイジング
工程において歩留りが低下す為。一方、前記粒度の粉末
の含有量が９０重量％を上回ると微細な粉末が多くなる
ため圧縮成形詩聖かじり、焼付き等を生じ、圧粉体の成
形が困難となり、生産性が損われる。
また理論密度比が９０％を下回ると、焼結体の強度が低
下し、一方９６％を上回ると焼結後における寸法変化率
のばらつき幅が大きくなるので好ましくない。
下し、一方９６％を上回ると焼結後における寸法変化率
のばらつき幅が大きくなるので好ましくない。
なお、理論密度比とは、圧粉密度と、圧粉体と同一組成
の物質の真密度との比をいうものである。
の物質の真密度との比をいうものである。
次に、精密アルミニウム焼結部材として自動車用部品で
あるタイミングベルト・ドリブンプーリを選定して、そ
の製造例について説明する。
あるタイミングベルト・ドリブンプーリを選定して、そ
の製造例について説明する。
アルミニウム合金粉末としては、全体の成分が、Ｓｔ
０．９〜１．１％、Ｃｕ Ｏ，４〜０．６％、Ｍｇ０．
４〜０．６％、残部Ａβである母合金タイプのプレミッ
クス粉末を用い、粒度３２５メツシユ以下の前記粉末を
それぞれ２０．４０．５０．６０．８０．９０重量％含
有する６種類の素材粉末を調整した。
０．９〜１．１％、Ｃｕ Ｏ，４〜０．６％、Ｍｇ０．
４〜０．６％、残部Ａβである母合金タイプのプレミッ
クス粉末を用い、粒度３２５メツシユ以下の前記粉末を
それぞれ２０．４０．５０．６０．８０．９０重量％含
有する６種類の素材粉末を調整した。
これらの素材粉末に潤滑剤としてステアリン酸亜鉛粉末
を１．７重量％混合し、各混合、粉末を用いて理論密度
比９０％、９３％、９６％に圧縮成形して各素材粉末に
ついて理論密度比を異とする３種類の圧粉体を得た。
を１．７重量％混合し、各混合、粉末を用いて理論密度
比９０％、９３％、９６％に圧縮成形して各素材粉末に
ついて理論密度比を異とする３種類の圧粉体を得た。
次いで、水素雰囲気炉に各圧粉体を設置して４００℃、
１時間加熱することにより潤滑剤を除去し、その後真空
炉に各圧粉体を設置して５８０℃、１時間加熱すること
により焼結を行い、合計１８個の焼結体を得た。各焼結
体について焼結前後における寸法変化率のばらつき幅を
測定したところ、第１図の結果が得られた。線ａ、ｂ、
ｃは理論密度比９０％、９３％、９６％の場合をそれぞ
れ示す。寸法変化率は、複数箇所における外径手法変化
に基づいて算出された。
１時間加熱することにより潤滑剤を除去し、その後真空
炉に各圧粉体を設置して５８０℃、１時間加熱すること
により焼結を行い、合計１８個の焼結体を得た。各焼結
体について焼結前後における寸法変化率のばらつき幅を
測定したところ、第１図の結果が得られた。線ａ、ｂ、
ｃは理論密度比９０％、９３％、９６％の場合をそれぞ
れ示す。寸法変化率は、複数箇所における外径手法変化
に基づいて算出された。
この焼結工程において、許容される寸法変化率のばらつ
き幅は０．０８％が上限値であり、この値を得ることが
できれば、生産性を安定になし得るもので、第１図から
明らかなように各圧縮成形条件下において粒度３２５メ
ツシユ以下の粉末を５０重量％以上含有することが必要
となる。一方、前記粉末を９０重量％を上回って含有す
ると、押型の摺動部会微細な粉末が侵入して型かじり等
のトラブルを発生するので生産性が損われる。
き幅は０．０８％が上限値であり、この値を得ることが
できれば、生産性を安定になし得るもので、第１図から
明らかなように各圧縮成形条件下において粒度３２５メ
ツシユ以下の粉末を５０重量％以上含有することが必要
となる。一方、前記粉末を９０重量％を上回って含有す
ると、押型の摺動部会微細な粉末が侵入して型かじり等
のトラブルを発生するので生産性が損われる。
したがって粒度３２５メツシユ以下の粉末の含有量は５
０〜９０重量％が最適となる。
０〜９０重量％が最適となる。
その後焼結体にサイジングを行うことにより第２、第３
図に示すタイミングベルト・ドリブンプーリ１を得た。
図に示すタイミングベルト・ドリブンプーリ１を得た。
図中、２は取付ボス、３は取付ボス２に形成されたキー
溝、４は取付ボス２の外周部に円周上等間隔に形成され
た、軽量化をはかるための貫通孔である。
溝、４は取付ボス２の外周部に円周上等間隔に形成され
た、軽量化をはかるための貫通孔である。
上記タイミングベルト・ドリブンプーリの重量は２４６
ｇであり、同一形状の鋳鉄製のものの６０２ｇ に比較
して約６０％の軽量化が達成された。その結果、タイミ
ングベルト荷重を約２５％減少させることが可能で、ベ
ルト幅を狭くしてエンジンのコンパクト化に寄与し得、
またエンジンの高出力化に対しても幅の狭いタイミング
ベルトで十分に対処し得ることが確認された。
ｇであり、同一形状の鋳鉄製のものの６０２ｇ に比較
して約６０％の軽量化が達成された。その結果、タイミ
ングベルト荷重を約２５％減少させることが可能で、ベ
ルト幅を狭くしてエンジンのコンパクト化に寄与し得、
またエンジンの高出力化に対しても幅の狭いタイミング
ベルトで十分に対処し得ることが確認された。
以上のように本発明によれば、焼結時における寸法変化
率のばらつき幅の小さい精密アルミニウム焼結部材を提
供し得るもので、これによりサイジング工程における歩
留りを良好にして生産性の向上およびコストの低減を図
ることができるものである。
率のばらつき幅の小さい精密アルミニウム焼結部材を提
供し得るもので、これによりサイジング工程における歩
留りを良好にして生産性の向上およびコストの低減を図
ることができるものである。
第１図は粒度３２５メソシユ以下の粉末含有量と寸法変
化率のばらつき幅の関係を示すグラフ、第２図は精密ア
ルミニウム焼結部材としてのタイミングベルト・ドリブ
ンプーリの正面図、第３図は第２図■−■線断面図であ
る。 １・・・タイミングベルト・ドリブンプーリ、２・・・
取付ボス部、３・・・キー溝、４・・・貫通孔第１図 前層３２５メ、ツシュエ・ス下の勅ｉＬ）含塙量（重量
Ｚ）第３図 第２図
化率のばらつき幅の関係を示すグラフ、第２図は精密ア
ルミニウム焼結部材としてのタイミングベルト・ドリブ
ンプーリの正面図、第３図は第２図■−■線断面図であ
る。 １・・・タイミングベルト・ドリブンプーリ、２・・・
取付ボス部、３・・・キー溝、４・・・貫通孔第１図 前層３２５メ、ツシュエ・ス下の勅ｉＬ）含塙量（重量
Ｚ）第３図 第２図
Claims (1)
- 粒度３２５メツシユ以下の粉末を５０〜９０重量％含有
するアルミニウム合金粉末を用いて、理論密度比９０〜
９６％に圧縮成形した圧粉体を焼結してなる精密アルミ
ニウム焼結部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249148A JPS60138030A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 精密アルミニウム焼結部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58249148A JPS60138030A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 精密アルミニウム焼結部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138030A true JPS60138030A (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=17188624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58249148A Pending JPS60138030A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 精密アルミニウム焼結部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138030A (ja) |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58249148A patent/JPS60138030A/ja active Pending
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