JPS6396227A - 急冷凝固アルミニウム合金粉末からの成形用素材の製造方法 - Google Patents
急冷凝固アルミニウム合金粉末からの成形用素材の製造方法Info
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- JPS6396227A JPS6396227A JP61241928A JP24192886A JPS6396227A JP S6396227 A JPS6396227 A JP S6396227A JP 61241928 A JP61241928 A JP 61241928A JP 24192886 A JP24192886 A JP 24192886A JP S6396227 A JPS6396227 A JP S6396227A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、急冷凝固アルミニウム合金粉末を使用して、
粉末冶金法によって製品部材の成形用素材を製造する方
法に関するものでおる。
粉末冶金法によって製品部材の成形用素材を製造する方
法に関するものでおる。
[従来の技術]
急冷凝固アルミニウム合金粉末を使用した製品部材の成
形用素材は、従来一般に押出し法によって製造されてい
る。
形用素材は、従来一般に押出し法によって製造されてい
る。
[発明が解決しようとする問題点]
急冷凝固アルミニウム合金粉末を使用して得る成形用素
材は、押出し法によれば、原材の急冷凝固アルミニウム
合金粉末の特性を充分活かしたものを製造することがで
きるが、その反面、製造工程が長いこと、コスト高であ
ること等の欠点を併せて持っている。
材は、押出し法によれば、原材の急冷凝固アルミニウム
合金粉末の特性を充分活かしたものを製造することがで
きるが、その反面、製造工程が長いこと、コスト高であ
ること等の欠点を併せて持っている。
そこで、鉄系の成形用素材では既に行われている焼結法
の応用が考えられるが、この場合確かに工程は短く、低
コストを実現できる反面、急冷凝固アルミニウム合金粉
末粒子の表面上に存在する酸化アルミニウム被膜のため
、粉末粒子間の結合が弱く、素材に十分な強度を得るの
は困難である。
の応用が考えられるが、この場合確かに工程は短く、低
コストを実現できる反面、急冷凝固アルミニウム合金粉
末粒子の表面上に存在する酸化アルミニウム被膜のため
、粉末粒子間の結合が弱く、素材に十分な強度を得るの
は困難である。
そこで、本発明の目的は、急冷凝固アルミニ゛ ラム合
金粉末を使用して得る、十分な強度をもつ成形用素材を
焼結法によって製造する方法を提供することである。
金粉末を使用して得る、十分な強度をもつ成形用素材を
焼結法によって製造する方法を提供することである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、前記問題点を解決するための手段として、以
下のとおりに構成したものである。
下のとおりに構成したものである。
すなわら、本発明による急冷凝固アルミニウム合金粉末
からの成形用素材製造方法は、下記に掲げるいずれかの
アルミニウム合金の急冷凝固アルミニにZnの置換メッ
キを施し、その後粉末に圧粉成形、焼結及びN2造の各
工程を順次施し、これにより成形用素材を得るものであ
る。
からの成形用素材製造方法は、下記に掲げるいずれかの
アルミニウム合金の急冷凝固アルミニにZnの置換メッ
キを施し、その後粉末に圧粉成形、焼結及びN2造の各
工程を順次施し、これにより成形用素材を得るものであ
る。
(1) S i : 10〜35%、Cu: 0.5〜
10%、及びMg:0.3〜6%を含み、残部は実質上
Alである合金。
10%、及びMg:0.3〜6%を含み、残部は実質上
Alである合金。
(2) S i : 10〜35%、 Cu : 0
.5〜10%、及びMg二 0.3〜6%を含み、更に
Fe:0.3〜9%、Mn:0.3〜4%及びNi:0
.3〜9のうち1種又は2種以上を含み、残部は実質上
Alである合金。
.5〜10%、及びMg二 0.3〜6%を含み、更に
Fe:0.3〜9%、Mn:0.3〜4%及びNi:0
.3〜9のうち1種又は2種以上を含み、残部は実質上
Alである合金。
(3) S i : 10〜35%、 Fe : 0
.3〜0.9%及びMn:0.3〜4%を含み、残部は
実質上Alである合金。
.3〜0.9%及びMn:0.3〜4%を含み、残部は
実質上Alである合金。
本発明により使用するアルミニウム合金の化学成分とそ
の含有■について説明する。
の含有■について説明する。
Si:Siは、成形用素材の耐摩耗特性と耐焼付特性を
向上させ、また熱膨張係数を低下させる。この効果を発
揮させるには、10%以上の添加が必要である。ただし
、多すぎると素材の切削性の低下その他の悪影響が現れ
るので35%を限度とする。
向上させ、また熱膨張係数を低下させる。この効果を発
揮させるには、10%以上の添加が必要である。ただし
、多すぎると素材の切削性の低下その他の悪影響が現れ
るので35%を限度とする。
Cu:Cuは、Mgと共存して合金に時効硬化性を付与
し、素材の常温強度、耐摩耗性を向上させる。この効果
を発揮させるには0.5%以上の添加が必要であり、添
加量が多いほど向上する。ただし、10%より多い添加
は、素材に耐食性劣化その他の悪影響が現われるので、
10%を限度とする。
し、素材の常温強度、耐摩耗性を向上させる。この効果
を発揮させるには0.5%以上の添加が必要であり、添
加量が多いほど向上する。ただし、10%より多い添加
は、素材に耐食性劣化その他の悪影響が現われるので、
10%を限度とする。
MCI :MClはCLJとの共存下で、CUの場合と
同様の効果を示す。この効果の発揮には、0.3%以上
の添加が必要である。ただし、6%より多い添加は、素
材に延性の劣化その他の悪影響が坦れるので、6%を上
限とする。
同様の効果を示す。この効果の発揮には、0.3%以上
の添加が必要である。ただし、6%より多い添加は、素
材に延性の劣化その他の悪影響が坦れるので、6%を上
限とする。
Mn:Mnは、SiまたはSi、Cu、Mgを含む素材
に対し、その耐熱性と高温強度を向上させる。この効果
を1qるためには、0.3%以上の添加が必要である。
に対し、その耐熱性と高温強度を向上させる。この効果
を1qるためには、0.3%以上の添加が必要である。
ただし、4%を超える添加は、素材に延性の低下その他
の悪影響があるので、4%を上限とする。
の悪影響があるので、4%を上限とする。
Fe、 N; :FeとNiは、単独又は協働して、3
iを単独及びCu、Mgと共に含む素材に対し、その耐
熱性と高温強度を向上させる効果があり、更にMnをも
含む素材に対してMnの効果を増進させる効果がある。
iを単独及びCu、Mgと共に含む素材に対し、その耐
熱性と高温強度を向上させる効果があり、更にMnをも
含む素材に対してMnの効果を増進させる効果がある。
この効果を得るためには、それぞれ少なくとも0.3%
の添加が必要であり、添加が多いほど効果が増す。しか
し、多すぎる添加は、素材に延性の低下その他の害を与
えるので、共に9%を上限とする。
の添加が必要であり、添加が多いほど効果が増す。しか
し、多すぎる添加は、素材に延性の低下その他の害を与
えるので、共に9%を上限とする。
次に成形用素材の製造工程について述べる。
本工程は、第1図に示すとおりのものであって、急冷凝
固アルミニウム合金粉末粒子に対し、まずznの置換メ
ッキを施す。粒子にznメッキされた粉末を所定形状に
圧縮成形する。このようにして得られた成形体を炉中で
加熱して所定温度で(例えば520℃)で焼結する。そ
の後直ちに所定寸法に@造する。
固アルミニウム合金粉末粒子に対し、まずznの置換メ
ッキを施す。粒子にznメッキされた粉末を所定形状に
圧縮成形する。このようにして得られた成形体を炉中で
加熱して所定温度で(例えば520℃)で焼結する。そ
の後直ちに所定寸法に@造する。
[実施例]
表1に掲げる各種組成のアルミニウム合金の急冷凝固粉
末を、まず、苛性洗浄液中に浸漬して粉末粒子表面の酸
化被膜を除去して、次いで表2に示す組成のメッキ液中
に浸漬して7−n置換メッキを施す。その後粉末を洗浄
して乾燥させる。このようにしてZn首置換ッキされた
粉末を90kg/mm 2の圧力で所定形状に圧縮成形
し、続いてこれをN2雰囲気中520°C,2時間で焼
結し、その後直ちに鍛造を行った。
末を、まず、苛性洗浄液中に浸漬して粉末粒子表面の酸
化被膜を除去して、次いで表2に示す組成のメッキ液中
に浸漬して7−n置換メッキを施す。その後粉末を洗浄
して乾燥させる。このようにしてZn首置換ッキされた
粉末を90kg/mm 2の圧力で所定形状に圧縮成形
し、続いてこれをN2雰囲気中520°C,2時間で焼
結し、その後直ちに鍛造を行った。
このようにして得た各合金ごとの鍛造材No、1〜No
、 5について引張試験を行った。その結果を表1に併
せて示す。
、 5について引張試験を行った。その結果を表1に併
せて示す。
表1
電比較例
表2
[発明の効果]
本発明の方法によれば、急冷凝固アルミニウム合金扮末
から押出法によって17られる従来の成形用素材の強度
に比肩する強度をもつ成形用素材を、焼結法によって製
造することができる。
から押出法によって17られる従来の成形用素材の強度
に比肩する強度をもつ成形用素材を、焼結法によって製
造することができる。
図は本発明により、急冷)疑問アルミニウム合金粉末か
ら、成形用素材を製造する工程を示す工程図である。
ら、成形用素材を製造する工程を示す工程図である。
Claims (1)
- Si:10〜35%、Cu:0.5〜10%及びMg:
0.3〜6%を含み、あるいは更にFe:0.3〜9%
、Mn:0.3〜4%及びNi:0.3〜9%のうち1
種又は2種以上を加えて含み、残部は実質上Alである
アルミニウム合金、又はSi10〜35%、Fe:0.
3〜0.9%及びMn:0.3〜4%を含み、残部は実
質上Alであるアルミニウム合金の急冷凝固粉末粒子に
Zn置換メッキを施し、その後粉末に圧粉成形、焼結及
び鍛造の各工程を順次施し、これにより成形素材を得る
ことを特徴とする急冷凝固アルミニウム合金粉末からの
成形用素材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61241928A JPS6396227A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 急冷凝固アルミニウム合金粉末からの成形用素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61241928A JPS6396227A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 急冷凝固アルミニウム合金粉末からの成形用素材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6396227A true JPS6396227A (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=17081649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61241928A Pending JPS6396227A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 急冷凝固アルミニウム合金粉末からの成形用素材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6396227A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01294833A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-28 | Showa Denko Kk | アルミニウム合金粉末及びその焼結体の製造方法 |
JPH03183530A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-08-09 | Univ Texas Syst | 部品を製造する装置および方法 |
US5460775A (en) * | 1992-07-02 | 1995-10-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Nitrogen-combined aluminum sintered alloys and method of producing the same |
US5497734A (en) * | 1993-12-22 | 1996-03-12 | Nissan Motor Co., Ltd. | Cooling system for liquid-cooled engine |
JP2007211349A (ja) * | 2007-04-02 | 2007-08-23 | Yamaha Motor Co Ltd | エンジンのシリンダライナ |
US11945030B2 (en) | 2021-10-21 | 2024-04-02 | Rolls-Royce Plc | Method of forming article, coated powder and article |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP61241928A patent/JPS6396227A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01294833A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-28 | Showa Denko Kk | アルミニウム合金粉末及びその焼結体の製造方法 |
JPH03183530A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-08-09 | Univ Texas Syst | 部品を製造する装置および方法 |
US5460775A (en) * | 1992-07-02 | 1995-10-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Nitrogen-combined aluminum sintered alloys and method of producing the same |
US5497734A (en) * | 1993-12-22 | 1996-03-12 | Nissan Motor Co., Ltd. | Cooling system for liquid-cooled engine |
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US11945030B2 (en) | 2021-10-21 | 2024-04-02 | Rolls-Royce Plc | Method of forming article, coated powder and article |
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