JPS6249136B2 - - Google Patents
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- JPS6249136B2 JPS6249136B2 JP2366079A JP2366079A JPS6249136B2 JP S6249136 B2 JPS6249136 B2 JP S6249136B2 JP 2366079 A JP2366079 A JP 2366079A JP 2366079 A JP2366079 A JP 2366079A JP S6249136 B2 JPS6249136 B2 JP S6249136B2
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- powder
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金型の製造法に関し、詳しくは、金
型表面の摩耗の激しい部分に硬質層を設けた焼結
体からなる金型の製造法に関するものである。
型表面の摩耗の激しい部分に硬質層を設けた焼結
体からなる金型の製造法に関するものである。
従来、金型においては、型表面の耐摩耗性を向
上させるため、クロムまたはニツケルリン等のメ
ツキまたは、窒化等の表面処理を施しており、鋳
物用金型では相応の効果が得られているが、シエ
ル型、砂型用では吹込まれた砂が衝突する部分で
は異常に摩耗するため、上記表面処理では不十分
な場合が多い。
上させるため、クロムまたはニツケルリン等のメ
ツキまたは、窒化等の表面処理を施しており、鋳
物用金型では相応の効果が得られているが、シエ
ル型、砂型用では吹込まれた砂が衝突する部分で
は異常に摩耗するため、上記表面処理では不十分
な場合が多い。
この発明は上記問題に鑑みてなされたものであ
り、耐摩耗性を要求される部分に、WC、TaC等
の非金属硬質粉末を分散または付着した硬質層を
設けた焼結体からなる金型の製造法を提供せんと
するものである。
り、耐摩耗性を要求される部分に、WC、TaC等
の非金属硬質粉末を分散または付着した硬質層を
設けた焼結体からなる金型の製造法を提供せんと
するものである。
以下、この発明を図面を参照して詳述する。
反転型１の所要形状及び寸法を有する金型形成
用型穴内の所定の角部にWC（タングステンカー
バイト）、TaC（タンタルカーバイト）等の銅と
濡れる非金属硬質粉末２を塗布又は載置する。該
非金属硬質粉末２は上記角部に限らず、金型表面
となる型穴の全面に塗布してもよく、また、金型
として使用時に摩耗の激しい上記角部に厚く塗布
し、他は薄く塗布してもよい。尚、上記角部は
0.5mm位の厚さで塗布するものである。
用型穴内の所定の角部にWC（タングステンカー
バイト）、TaC（タンタルカーバイト）等の銅と
濡れる非金属硬質粉末２を塗布又は載置する。該
非金属硬質粉末２は上記角部に限らず、金型表面
となる型穴の全面に塗布してもよく、また、金型
として使用時に摩耗の激しい上記角部に厚く塗布
し、他は薄く塗布してもよい。尚、上記角部は
0.5mm位の厚さで塗布するものである。
次に、上記反転型１の型穴空間部内に、鉄粉末
３とグリツト、カツトワイヤー、シヨツト、ダラ
イ粉末等よりなる鉄系骨材４とを混和した混合物
５を加圧することなく充填し、該混合物５の上面
に銅もしくは銅合金の板状圧粉体６を載置する。
尚、圧粉体に限定されず、銅粉末あるいは銅板を
載置してもよい。
３とグリツト、カツトワイヤー、シヨツト、ダラ
イ粉末等よりなる鉄系骨材４とを混和した混合物
５を加圧することなく充填し、該混合物５の上面
に銅もしくは銅合金の板状圧粉体６を載置する。
尚、圧粉体に限定されず、銅粉末あるいは銅板を
載置してもよい。
鉄系骨材は、得られる金型の強度を確保すると
ともに銅溶浸時混合物の体積が減少することを防
止するために加えている。したがつて、本発明で
は混合物の充填時混合物を加圧しなくても良いも
のである。また、粉末は金型の表面精度上必要で
あるが、得られた金型の後処理、例えば窒化、鍍
金等を考慮してFe粉末とする。上記した鉄粉末
３、鉄系骨材４、結合剤である圧粉体６は、その
みかけ重量を測定し、重量比を各１：１：１の割
合としているが、３者の割合は得られる金型の用
途、大きさ、形状等により選定するもので、この
実施例の割合に限定されるものではない。
ともに銅溶浸時混合物の体積が減少することを防
止するために加えている。したがつて、本発明で
は混合物の充填時混合物を加圧しなくても良いも
のである。また、粉末は金型の表面精度上必要で
あるが、得られた金型の後処理、例えば窒化、鍍
金等を考慮してFe粉末とする。上記した鉄粉末
３、鉄系骨材４、結合剤である圧粉体６は、その
みかけ重量を測定し、重量比を各１：１：１の割
合としているが、３者の割合は得られる金型の用
途、大きさ、形状等により選定するもので、この
実施例の割合に限定されるものではない。
上記の如く、混合物５の上面に圧粉体６を載置
して後、還元性雰囲気中で鉄の融点より低く、銅
の融点より高い温度例えば約1100℃の温度でガス
炉内で加熱し、圧粉体６を混合物４内に溶浸させ
て焼成する。この焼成時間は100W×100L×100H
の大きさの立方体であれば40〜60分で良い。
して後、還元性雰囲気中で鉄の融点より低く、銅
の融点より高い温度例えば約1100℃の温度でガス
炉内で加熱し、圧粉体６を混合物４内に溶浸させ
て焼成する。この焼成時間は100W×100L×100H
の大きさの立方体であれば40〜60分で良い。
上記ガス炉内で焼成した後、徐々に冷却し、非
金属硬質粉末２、鉄粉末３、鉄系骨材４を銅から
なる結合材で強固に接合する。
金属硬質粉末２、鉄粉末３、鉄系骨材４を銅から
なる結合材で強固に接合する。
上記方法により、耐摩耗性を要求される部分に
硬質粉末２を付着した硬質層を有する焼結体製の
金型の一部を製作し、これを他の金型と組立てて
金型全体を製造する。
硬質粉末２を付着した硬質層を有する焼結体製の
金型の一部を製作し、これを他の金型と組立てて
金型全体を製造する。
上記の如き方法で硬質粉末を付着してなる硬質
層を設ける場合、下記に列記する効果を有する。
層を設ける場合、下記に列記する効果を有する。
必要な部分にのみ、硬質層を設けることがで
きる。
きる。
硬質粉末を選択することによつて、硬さをコ
ントロールできる。
ントロールできる。
必要な部分にのみ硬質層を設けるためコスト
が安い。
が安い。
型穴表面に硬質粉末を塗布又は載置する方法
であるため、金型が複雑な形状でも容易に実施
できる。
であるため、金型が複雑な形状でも容易に実施
できる。
必要に応じて金型全面に硬質層を設けること
ができ、また、その厚さも容易にコントロール
できる。
ができ、また、その厚さも容易にコントロール
できる。
鉄粉末、鉄系骨材と同時に硬質粉末を結合剤
で結合できるため、加工作業が簡単となる。
で結合できるため、加工作業が簡単となる。
以上の説明より明らかなように、この発明に係
る金型の製造法によれば、金型の摩耗の激しい部
分に硬質層を有する焼結体製の耐久性及び精度の
良い金型が、簡単な方法で製造でき、加工時間の
大巾な短縮が図れると共に、製作費の低減が図れ
る等の種々の利点を有するものである。
る金型の製造法によれば、金型の摩耗の激しい部
分に硬質層を有する焼結体製の耐久性及び精度の
良い金型が、簡単な方法で製造でき、加工時間の
大巾な短縮が図れると共に、製作費の低減が図れ
る等の種々の利点を有するものである。
図面はこの発明の一実施例を示す断面図であ
る。 １…反転型、２…非金属硬質粉末、３…鉄粉
末、４…鉄系骨材、５…混合物、６…圧粉体。
る。 １…反転型、２…非金属硬質粉末、３…鉄粉
末、４…鉄系骨材、５…混合物、６…圧粉体。
Claims (1)
- １ 鋳型の金型形成面の一部もしくは全部に非金
属硬質粉末を置いて後に、鋳型内に鉄粉末と鉄系
骨材の混合物を充填し、該混合物の上に銅もしく
は銅合金を載置し、ついで、鉄の融点より低く銅
の融点より高い温度で加熱して銅を混合物及び非
金属硬質粉末に溶浸させ、その後冷却して銅によ
り混合物および非金属硬質粉末を結合して、表面
に硬質層を有する焼結体よりなる金型を得ること
を特徴とする金型の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2366079A JPS55117543A (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Manufacture of metal mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2366079A JPS55117543A (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Manufacture of metal mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55117543A JPS55117543A (en) | 1980-09-09 |
| JPS6249136B2 true JPS6249136B2 (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=12116652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2366079A Granted JPS55117543A (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Manufacture of metal mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55117543A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8508621D0 (en) * | 1985-04-02 | 1985-05-09 | Nl Petroleum Prod | Rotary drill bits |
| US5906781A (en) * | 1996-10-24 | 1999-05-25 | The Procter & Gamble Company | Method of using thermally reversible material to form ceramic molds |
| US5927373A (en) * | 1996-10-24 | 1999-07-27 | The Procter & Gamble Company | Method of constructing fully dense metal molds and parts |
-
1979
- 1979-02-28 JP JP2366079A patent/JPS55117543A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55117543A (en) | 1980-09-09 |
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