JPS6291547A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPS6291547A JPS6291547A JP23289785A JP23289785A JPS6291547A JP S6291547 A JPS6291547 A JP S6291547A JP 23289785 A JP23289785 A JP 23289785A JP 23289785 A JP23289785 A JP 23289785A JP S6291547 A JPS6291547 A JP S6291547A
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- Japan
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- polypropylene resin
- acid
- average fiber
- fiber
- resin composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ポリプロピレン樹脂組成物に関し、さらに
詳しく言うと、特定の配合、１合でポリプロピレン樹脂
と繊維状強化剤とを配合し、および特定の配合１１合で
ポリプロピレン樹脂とａｍ状強化剤および核剤とを配合
してなると共に、剛性、衝撃強度等の機械的強度に優れ
、外観の良好な成型品に加工することのできるポリプロ
ピレン樹脂組成物に関する。
詳しく言うと、特定の配合、１合でポリプロピレン樹脂
と繊維状強化剤とを配合し、および特定の配合１１合で
ポリプロピレン樹脂とａｍ状強化剤および核剤とを配合
してなると共に、剛性、衝撃強度等の機械的強度に優れ
、外観の良好な成型品に加工することのできるポリプロ
ピレン樹脂組成物に関する。
【従来技術およびその問題点１
一般に、ポリプロピレンは優れた機械的特性。
耐薬品性、成型性、表面外観、ヒンジ特性、軽埴性等の
性質をイｉし、ｒ業材料分野で幅広く使用されている。
性質をイｉし、ｒ業材料分野で幅広く使用されている。
しかしながら、その用途が広まるにつれ、他の樹脂の代
持として、より高い特性ないし性質が近年要求されるに
至った。
持として、より高い特性ないし性質が近年要求されるに
至った。
たとえば、（１）洗濯ａなどの各種ハウジングには、高
いヒンジ特性を有しつつ、なお、高い流動性、大きな剛
性、高い光沢等の性質を有するポリプロピレン樹脂が要
求され、（２）バッテリーケース、掃除ａ等には、良好
な熱融着特性、良好な外観、高衝撃性、高剛性等の性質
を有するポリプロピレン樹脂が要求され、（３）自動車
の内装には、軽礒性、良好な外観、耐傷付き白化性、高
い流動性、高い衝撃強度を維持しながら、高い剛性のポ
リプロピレン樹脂が要求されるに至ったのである。
いヒンジ特性を有しつつ、なお、高い流動性、大きな剛
性、高い光沢等の性質を有するポリプロピレン樹脂が要
求され、（２）バッテリーケース、掃除ａ等には、良好
な熱融着特性、良好な外観、高衝撃性、高剛性等の性質
を有するポリプロピレン樹脂が要求され、（３）自動車
の内装には、軽礒性、良好な外観、耐傷付き白化性、高
い流動性、高い衝撃強度を維持しながら、高い剛性のポ
リプロピレン樹脂が要求されるに至ったのである。
これらの要求を満足す叫く、種々の改良されたポリプロ
ピレン樹脂が提案されてはいるが、いずれにおいても、
その効果が未だ十分ではなく、ときには、特定の性質は
改良されてはいるがポリプロピレン樹脂としての他の特
性を大きく損なうなどの問題点がある。
ピレン樹脂が提案されてはいるが、いずれにおいても、
その効果が未だ十分ではなく、ときには、特定の性質は
改良されてはいるがポリプロピレン樹脂としての他の特
性を大きく損なうなどの問題点がある。
［発明の目的］
この発明は前記！ＩＳ情に基いてなされたものである。
この発明者は、ポリプロピレン樹脂の特徴である高いヒ
ンジ特性、成型性、光沢性、表面外観、流動特性等を維
持しつつ、しかもより一層高い衝撃強度、より一掃高い
剛性を有する樹脂の開発につき鋭意検討した。その結果
、ポリプロピレン樹脂と微細な繊維状強化剤とを特定の
配合割合で配合し、あるいは、ポリプロピレン樹脂と微
細な繊維状強化剤と核剤とを特定の配合、１３合で配合
してなる樹脂組成物は、前記問題点を解決し１１）るこ
とを見出してこの発明に到達した。
ンジ特性、成型性、光沢性、表面外観、流動特性等を維
持しつつ、しかもより一層高い衝撃強度、より一掃高い
剛性を有する樹脂の開発につき鋭意検討した。その結果
、ポリプロピレン樹脂と微細な繊維状強化剤とを特定の
配合割合で配合し、あるいは、ポリプロピレン樹脂と微
細な繊維状強化剤と核剤とを特定の配合、１３合で配合
してなる樹脂組成物は、前記問題点を解決し１１）るこ
とを見出してこの発明に到達した。
すなわち、この発明の］１的は、従来のポリプロピレン
樹脂組成物よりも、より一層大きな衝撃強度、剛性、ヒ
ンジ特性、流動性を４１すると共に、より一層表面外観
の優れた成型品に加重することのできるポリプロピレン
樹脂組成物を提供することにある。
樹脂組成物よりも、より一層大きな衝撃強度、剛性、ヒ
ンジ特性、流動性を４１すると共に、より一層表面外観
の優れた成型品に加重することのできるポリプロピレン
樹脂組成物を提供することにある。
［前記問題点を解決するためのｆ段］
前記問題点を解決するためのこの発明の要旨は、ポリプ
ロピレン樹脂１００重量一部と、平均繊維径が０．１〜
２μｍであると共にモ均繊維長が２０〜１５０μｍであ
る繊維状強化剤０．５〜５屯量部とを右することを特徴
とするポリプロピレン樹脂組成物であり、また、ポリプ
ロピレン樹脂１ｏｏｆ：を部と、平均繊維径が０．１〜
２井ｍであると共に乎均繊維長が２０〜１５０μｍであ
る繊維状強化剤０．５〜５重量部と、核剤０．０１〜３
重り二部とを有することを特徴とするポリプロピレン樹
脂組成物である。
ロピレン樹脂１００重量一部と、平均繊維径が０．１〜
２μｍであると共にモ均繊維長が２０〜１５０μｍであ
る繊維状強化剤０．５〜５屯量部とを右することを特徴
とするポリプロピレン樹脂組成物であり、また、ポリプ
ロピレン樹脂１ｏｏｆ：を部と、平均繊維径が０．１〜
２井ｍであると共に乎均繊維長が２０〜１５０μｍであ
る繊維状強化剤０．５〜５重量部と、核剤０．０１〜３
重り二部とを有することを特徴とするポリプロピレン樹
脂組成物である。
前記ポリプロピレン樹脂としては、たとえば、たとえば
ポリプロピレンホモ屯合体；エチレン−プロピレンブロ
ック共用合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体
、他の七ツマ−たとえばジシクロペンタジェン等を含む
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等のようなエチ
レン−プロピレン共重合体；ポリプロピレンホモ重合体
と前記エチレン−プロピレン共重合体との混合物等が挙
げられる。
ポリプロピレンホモ屯合体；エチレン−プロピレンブロ
ック共用合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体
、他の七ツマ−たとえばジシクロペンタジェン等を含む
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等のようなエチ
レン−プロピレン共重合体；ポリプロピレンホモ重合体
と前記エチレン−プロピレン共重合体との混合物等が挙
げられる。
また、製造法の観点よりすると、チーグラー・ナツタ触
媒を使用し、２段または３段以上の多段重合法により製
造することができる。
媒を使用し、２段または３段以上の多段重合法により製
造することができる。
この多段重合法によるポリプロピレン樹脂の製造法をさ
らに説明すると、次のようである。
らに説明すると、次のようである。
すなわち、チーグラー・ナツタ触媒の存在下に、たとえ
ば１段目のプロピレンモノマーの重合を行なってポリプ
ロピレンホモポリマーヲ１１＋、その後、プロピレンモ
ノマーを除去し或いは除去せずに、２段口以降ではエチ
レンの存在下またはエチレンとプロピレンとの共存下で
ｔ合反応を行なうことによりポリプロピレン樹脂を製造
することができる。各段の反応における圧力は数気圧〜
４０気圧、温度は室温〜８０℃で良い、また、重合反応
形式としては、溶液重合、スラリー重合、気相重合また
はこれらの併用決算を採用することができる。
ば１段目のプロピレンモノマーの重合を行なってポリプ
ロピレンホモポリマーヲ１１＋、その後、プロピレンモ
ノマーを除去し或いは除去せずに、２段口以降ではエチ
レンの存在下またはエチレンとプロピレンとの共存下で
ｔ合反応を行なうことによりポリプロピレン樹脂を製造
することができる。各段の反応における圧力は数気圧〜
４０気圧、温度は室温〜８０℃で良い、また、重合反応
形式としては、溶液重合、スラリー重合、気相重合また
はこれらの併用決算を採用することができる。
このような多段重合法により得られたポリプロピレン樹
脂は、七ツマー中位としてエチレンが含まれているので
、いまだ明確ではないが、樹脂中にポリエチレンが若１
−含まれているか、あるいはエチレンとプロピレンとの
Ｊ１合体が若干含まれている＋ｉ）能性がある。
脂は、七ツマー中位としてエチレンが含まれているので
、いまだ明確ではないが、樹脂中にポリエチレンが若１
−含まれているか、あるいはエチレンとプロピレンとの
Ｊ１合体が若干含まれている＋ｉ）能性がある。
この発明では、ポリプロピレン樹脂としては。
前記の多段重合法により得たものが＆ｆましい、この多
段重合法で得たポリプロピレン樹脂は、商業的には、た
とえば「出光ポリプロＪ７８５ＨＪ、［出光ポリプロＪ
７８５ＨＪ、「出光ポリプロＪ ３０５０ＨＪ’９とし
て入トすることができる。
段重合法で得たポリプロピレン樹脂は、商業的には、た
とえば「出光ポリプロＪ７８５ＨＪ、［出光ポリプロＪ
７８５ＨＪ、「出光ポリプロＪ ３０５０ＨＪ’９とし
て入トすることができる。
前記繊維状強化剤としては、たとえば、酸化マグネシウ
ム繊ｍ、 Ｍ＆ｍ状マグネシウムオキシサルフェート、
水酸化マグネシウム繊維、チタン酸カリウムａｍ、ガラ
スｍｔａ、ケイ酸カルシウム繊維、）に素繊維、ロック
ウール、チツ化ケイ素ウィスカー、ｊ５化ケイ素ウィス
カー、アルミナシリカ系のガラス繊維であるセラミック
ファイバー、石膏繊維等が挙げられる。前記各種の繊維
状強化剤の中でも、チタン酸カリウム繊維、石膏繊維、
繊維状マグネシウムオキシサルフェート、酸化マグネシ
ウムｍ＊、水酸化マグネシウム繊維等が好ましい。
ム繊ｍ、 Ｍ＆ｍ状マグネシウムオキシサルフェート、
水酸化マグネシウム繊維、チタン酸カリウムａｍ、ガラ
スｍｔａ、ケイ酸カルシウム繊維、）に素繊維、ロック
ウール、チツ化ケイ素ウィスカー、ｊ５化ケイ素ウィス
カー、アルミナシリカ系のガラス繊維であるセラミック
ファイバー、石膏繊維等が挙げられる。前記各種の繊維
状強化剤の中でも、チタン酸カリウム繊維、石膏繊維、
繊維状マグネシウムオキシサルフェート、酸化マグネシ
ウムｍ＊、水酸化マグネシウム繊維等が好ましい。
さらにこの発明で重要なことは、前記繊維状強化剤は、
その平均繊維径が０，１〜２μｍ、好ましくは０．２〜
ＩＩＬｍテあり、かつ平均繊ＩＩＩ長が２０〜１５０Ｂ
ｍ、好ましくは３０〜１１００ｐであることである。
その平均繊維径が０，１〜２μｍ、好ましくは０．２〜
ＩＩＬｍテあり、かつ平均繊ＩＩＩ長が２０〜１５０Ｂ
ｍ、好ましくは３０〜１１００ｐであることである。
繊維状強化剤の平均繊維径が０．１ｐｍ未満であると、
ポリプロピレン樹脂組成物のかさ比重が小さくなりすぎ
て配合が困難になるなどの問題点を生じ、その平均繊維
径が２ｐｍを越えると成形品の表面外観が不良となるほ
か、ヒンジ特性、流動特性および衝撃強度の低下を生じ
、また、平均繊！Ｉ径が２１Ｌｍを越え、モ均繊維長が
１５０μｍを越えると、ヒンジ特性が大幅に低下すると
共に、流動性、衝撃強度の低下を生じ、成型品の表面外
観が不良となり、平均繊＃Ｉ径０．１ ｐｍ以上であっ
ても平均線！ｌ長が１５０牌ｍを越えると、成型品の表
面外観が良好ではあるが、ヒンジ特性、流動特性、＃ｉ
撃強度の低下を生じ、剛性の向上も大きくない。
ポリプロピレン樹脂組成物のかさ比重が小さくなりすぎ
て配合が困難になるなどの問題点を生じ、その平均繊維
径が２ｐｍを越えると成形品の表面外観が不良となるほ
か、ヒンジ特性、流動特性および衝撃強度の低下を生じ
、また、平均繊！Ｉ径が２１Ｌｍを越え、モ均繊維長が
１５０μｍを越えると、ヒンジ特性が大幅に低下すると
共に、流動性、衝撃強度の低下を生じ、成型品の表面外
観が不良となり、平均繊＃Ｉ径０．１ ｐｍ以上であっ
ても平均線！ｌ長が１５０牌ｍを越えると、成型品の表
面外観が良好ではあるが、ヒンジ特性、流動特性、＃ｉ
撃強度の低下を生じ、剛性の向上も大きくない。
また、繊維状強化剤の代りに板状形態の強化剤を配合す
るとき、ヒンジ特性、ｔＩｔ動特性、＊撃強度の低下が
著しく、成型品の表面荒れも激しくて、剛性の向上も大
きくなく、この発明の［１的を側底達成することができ
ない。
るとき、ヒンジ特性、ｔＩｔ動特性、＊撃強度の低下が
著しく、成型品の表面荒れも激しくて、剛性の向上も大
きくなく、この発明の［１的を側底達成することができ
ない。
前記核剤としては、たとえば有機酸の金属塩。
有機酸のアミン塩、ソルビトール誘導体などが挙げられ
、好ましいのは有機酸の金属塩、ソルビトール誘導体で
ある。
、好ましいのは有機酸の金属塩、ソルビトール誘導体で
ある。
前記有機酸の金属塩としては、たとえば、安息香酸、ｐ
（ｔｅｒｔ−ブチル）安息香酸、シクロヘキサンカ
ルボン酸、β−ナフトエ酸、シクロペンタンカルボン酸
、コハク酸、ジフェニル酢酸、グルタル酸、イソニコチ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸、フタール酸、イソフタ
ール酸、ベンゼンスルホン酸、ゲルコール酸、カプロン
酸、イソカプロン酸、フェニル酢酸、桂皮酸などのナト
リウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、マグネシウ
ム塩などが挙げられ、好ましいのはｐ−（ｔｅｒｔ−ブ
チル）安息香酸のアルミニウム塩である。
（ｔｅｒｔ−ブチル）安息香酸、シクロヘキサンカ
ルボン酸、β−ナフトエ酸、シクロペンタンカルボン酸
、コハク酸、ジフェニル酢酸、グルタル酸、イソニコチ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸、フタール酸、イソフタ
ール酸、ベンゼンスルホン酸、ゲルコール酸、カプロン
酸、イソカプロン酸、フェニル酢酸、桂皮酸などのナト
リウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、マグネシウ
ム塩などが挙げられ、好ましいのはｐ−（ｔｅｒｔ−ブ
チル）安息香酸のアルミニウム塩である。
前記有機酸のアミン塩としては、たとえば、安息香酸、
′７タル酸、アジピン酸などから誘導されるアミンがあ
る。
′７タル酸、アジピン酸などから誘導されるアミンがあ
る。
前記ソルビトール誘導体としては、たとえば。
１．３，２．４−ジベンジリデンソルビトール。
１．３，２．４−ジ（メトキシベンジリデン）ソルビト
ール、１，３，２．４−ジ（エトキシベンジリデン）ソ
ルビトールなどが挙げられ、これらの中でもジベンジリ
デンソルビトールが好ましい。
ール、１，３，２．４−ジ（エトキシベンジリデン）ソ
ルビトールなどが挙げられ、これらの中でもジベンジリ
デンソルビトールが好ましい。
この発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は。
前記ポリプロピレン樹脂１００屯諺部と、平均繊維径が
０．１〜２μｍであると共にモ均繊鑑長が２０〜１５０
μｍである繊維状強化剤０．５〜５重量部とからなる。
０．１〜２μｍであると共にモ均繊鑑長が２０〜１５０
μｍである繊維状強化剤０．５〜５重量部とからなる。
繊維状強化剤の配合Ｓ詐が０．５玉−に部よりも少ない
と、剛性の改良効果がなく、Ｓ ｍ ｉ上部を越えると
、ポリプロピレン本来の軽；よ性が失われ、ヒンジ特性
の低下、光沢の低Ｆ、熱融若性の低下茅を生じる。
と、剛性の改良効果がなく、Ｓ ｍ ｉ上部を越えると
、ポリプロピレン本来の軽；よ性が失われ、ヒンジ特性
の低下、光沢の低Ｆ、熱融若性の低下茅を生じる。
また、前記ポリプロピレン樹脂と前記繊維状強化剤とを
配合してなるポリプロピレン樹脂組成物の成型品よりも
剛性の大きな成型品を得ようとするときには、前記ポリ
プロピレン樹脂と前記繊維状強化剤と前記核剤とを配合
してなるポリプロピレン樹脂組成物が有用である。
配合してなるポリプロピレン樹脂組成物の成型品よりも
剛性の大きな成型品を得ようとするときには、前記ポリ
プロピレン樹脂と前記繊維状強化剤と前記核剤とを配合
してなるポリプロピレン樹脂組成物が有用である。
核剤を配合したポリプロピレン樹脂組成物の場合、その
配合；１合としては、ポリプロピレン樹脂１００ 屯！
、’、、部に対して、平均繊Ｉｌ！径が０．１〜２ｐｍ
であるとノ（にモ均繊維長が２０〜１５０ ＃Ｌｍであ
る繊雄状強化剤は０．５〜５．１ ｉ、ｊ：部、前記核
剤は０．０１〜３玉量部、好ましくは０．０３〜１屯量
部である。
配合；１合としては、ポリプロピレン樹脂１００ 屯！
、’、、部に対して、平均繊Ｉｌ！径が０．１〜２ｐｍ
であるとノ（にモ均繊維長が２０〜１５０ ＃Ｌｍであ
る繊雄状強化剤は０．５〜５．１ ｉ、ｊ：部、前記核
剤は０．０１〜３玉量部、好ましくは０．０３〜１屯量
部である。
核剤の配合礒が０．０１重量部よりも少ないと、剛性向
Ｅの効果が少なく、また核剤を３市場部を越えて配合し
ても配合する場に比例する効果がない。
Ｅの効果が少なく、また核剤を３市場部を越えて配合し
ても配合する場に比例する効果がない。
この発明のポリオレフィン樹脂組成物は、Ｌ記成分以外
に必要により各種の添加剤、たとえば滑剤、＃化防１Ｅ
剤、帯電防ＩＦ剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、着
色剤等を添加することができるのであるが、特に滑剤を
添加配合すると、繊維状強化剤の分散性の向上を図って
衝撃強度、流動特性の改良を行なうことができる。
に必要により各種の添加剤、たとえば滑剤、＃化防１Ｅ
剤、帯電防ＩＦ剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、着
色剤等を添加することができるのであるが、特に滑剤を
添加配合すると、繊維状強化剤の分散性の向上を図って
衝撃強度、流動特性の改良を行なうことができる。
ここで、滑剤としては、たとえば流動パラフィン、天然
パラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤ニステアリン
酸、パルミチン酸、オレイン酸。
パラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤ニステアリン
酸、パルミチン酸、オレイン酸。
ミリスチン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸あるいはオ
キシ脂肪酸等の脂肪酸系滑剤；ステアリン酸、パルミチ
ン酸、オレイン酸、ミリスチン酸。
キシ脂肪酸等の脂肪酸系滑剤；ステアリン酸、パルミチ
ン酸、オレイン酸、ミリスチン酸。
ベヘニン酸などの高級脂肪酸のメチル、エチル。
プロピル、ブチルなどの低級アルキルエステルである脂
肪酸エステル系；脂肪族の高級あるいは低級アルコール
、ポリグリコール笠のアルコール系滑剤；ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸バリウム等の金属石ケン；シ
リコンオイル、変性シリコン等のシリコン等が挙げられ
る。これらの中でも特に高級脂肪酸の金属塩である金属
セッケン系、高級脂肪酸のアルキルエステル系が好適で
あり、特に、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
ｎ−ブチルエステルが好ましい。
肪酸エステル系；脂肪族の高級あるいは低級アルコール
、ポリグリコール笠のアルコール系滑剤；ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸バリウム等の金属石ケン；シ
リコンオイル、変性シリコン等のシリコン等が挙げられ
る。これらの中でも特に高級脂肪酸の金属塩である金属
セッケン系、高級脂肪酸のアルキルエステル系が好適で
あり、特に、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
ｎ−ブチルエステルが好ましい。
このような滑剤の配合ムシは１通常、ポリプロピレン樹
脂１００川を上部に対して、 ０．０１−０．５重に部
である。
脂１００川を上部に対して、 ０．０１−０．５重に部
である。
前記酸化防止剤としては、たとえば２．６−ジーｔ−ブ
チル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール
、２．６−ジ−ブチル−４−エチルフェノール、ステア
リル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチルー４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート、２．２−メチレンビス（４
−メチル−６−を−ブチルフェノール）、２．２−メチ
レン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール
）、４．４−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）、４．４−ブチリデンビス−（３−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］メタン、１，１．３−）リス−（
２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル
）ブタンのようなフェノール系化合物、フェニル−β−
ナフチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジフェニル−ｐ−フェニレン
ジアミンのようなアミン系化合物、トリス（ノニルフェ
ニル）ホスファイト、トリフェニルフォスファイト、ト
リオクタデシルフォスファイト、ジフェニルイソデシル
フォスファイトのようなリン系化合物、ジラウリルチオ
ジプロピオネート、シミリスチルチオジプロピオネート
、ジステアリルチオジプロピオネートのような硫黄化合
物等が挙げられる。
チル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール
、２．６−ジ−ブチル−４−エチルフェノール、ステア
リル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチルー４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート、２．２−メチレンビス（４
−メチル−６−を−ブチルフェノール）、２．２−メチ
レン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール
）、４．４−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）、４．４−ブチリデンビス−（３−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］メタン、１，１．３−）リス−（
２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル
）ブタンのようなフェノール系化合物、フェニル−β−
ナフチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジフェニル−ｐ−フェニレン
ジアミンのようなアミン系化合物、トリス（ノニルフェ
ニル）ホスファイト、トリフェニルフォスファイト、ト
リオクタデシルフォスファイト、ジフェニルイソデシル
フォスファイトのようなリン系化合物、ジラウリルチオ
ジプロピオネート、シミリスチルチオジプロピオネート
、ジステアリルチオジプロピオネートのような硫黄化合
物等が挙げられる。
前記帯電防止剤としては、たとえばポリオキシエチレン
アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドの
ような非イオン系帯電防ＩＦ剤、アルキルスルホネート
、アルキルベンゼンスルホネートのようなアニオン系帯
電防止剤、第４級アンモニウムクロライド、第４級アン
モニウムサルフェートのようなカチオン系帯電防往−剤
、アルキルベタイン型、アルキルイミダシリン型のよう
な両性帯電防１Ｌ剤等が挙げられる。
アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドの
ような非イオン系帯電防ＩＦ剤、アルキルスルホネート
、アルキルベンゼンスルホネートのようなアニオン系帯
電防止剤、第４級アンモニウムクロライド、第４級アン
モニウムサルフェートのようなカチオン系帯電防往−剤
、アルキルベタイン型、アルキルイミダシリン型のよう
な両性帯電防１Ｌ剤等が挙げられる。
前記紫外線吸収剤としては、たとえばフェニルサリシレ
ート、ｐ−ｔ−プチルフェニルサリシレート等のサリチ
ル酸系紫外線吸収剤、２．４−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等
のベンツ゛フェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。
ート、ｐ−ｔ−プチルフェニルサリシレート等のサリチ
ル酸系紫外線吸収剤、２．４−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等
のベンツ゛フェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記難燃剤としては、たとえばポリトリブロモスチレン
、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフ
ェノールＡのようなハロゲン系難燃剤、リン酸アンモニ
ウム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェ
ート、酸性リン酸エステル等のリン系難燃剤、酸化スズ
、二酸化アンチモン等の無機系難燃剤が挙げられる。
、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフ
ェノールＡのようなハロゲン系難燃剤、リン酸アンモニ
ウム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェ
ート、酸性リン酸エステル等のリン系難燃剤、酸化スズ
、二酸化アンチモン等の無機系難燃剤が挙げられる。
前記離型剤としては、たとえば、カルナウバワックス、
パラフィンワックス、シリコーン油等が挙げられる。
パラフィンワックス、シリコーン油等が挙げられる。
前記着色剤としては、プラスチックの着色に使用される
通常の着色剤を使用することができる。
通常の着色剤を使用することができる。
この発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は。
前記ポリプロピレン樹脂、繊維状強化剤、要すれば核剤
、さらに要すれば各種の添加剤、特に滑剤を配合するこ
とにより製造することができる。
、さらに要すれば各種の添加剤、特に滑剤を配合するこ
とにより製造することができる。
配合の方法としては、特に制限は無く、たとえば全成分
を予備混合しておき、得られた予＠混合物を混練する方
法、前記各成分を一度に混合ないし混練する方法、繊維
状強化剤と、要すれば核剤と、さらに要すれば滑剤と、
少量のポリプロピレン樹脂とでマスターバッチ混合物を
作っておき、このマスチーバッチ混合物をポリプロピレ
ン樹脂で稀釈するように混合ないし混練するマスターバ
ッチ法等が挙げられ、これらいずれの方法でも適宜に採
用することができる。
を予備混合しておき、得られた予＠混合物を混練する方
法、前記各成分を一度に混合ないし混練する方法、繊維
状強化剤と、要すれば核剤と、さらに要すれば滑剤と、
少量のポリプロピレン樹脂とでマスターバッチ混合物を
作っておき、このマスチーバッチ混合物をポリプロピレ
ン樹脂で稀釈するように混合ないし混練するマスターバ
ッチ法等が挙げられ、これらいずれの方法でも適宜に採
用することができる。
前記混合は、たとえば、リボンブレンダー、タンブルミ
キサー、ヘンシェルミキサー等により、前記混練は、オ
ープンロール、パンバリミキサー、巾軸スクリュー押出
機、２軸スクリユ一押出機、単軸往復動スクリュー混練
機等により行なうことができる。
キサー、ヘンシェルミキサー等により、前記混練は、オ
ープンロール、パンバリミキサー、巾軸スクリュー押出
機、２軸スクリユ一押出機、単軸往復動スクリュー混練
機等により行なうことができる。
このようにして得られるポリプロピレン樹脂組成物は、
射出成形、金型成形、押出成形等の各種の成形法により
種々の成形品に成形される。
射出成形、金型成形、押出成形等の各種の成形法により
種々の成形品に成形される。
この発明のポリプロピレン樹脂組成物は得られる成形品
の表面光沢が極めて優れたものである。
の表面光沢が極めて優れたものである。
さらに、剛性、衝撃強度、流動特性等が向上したもので
あり、ｒ＆形品の薄肉化、軽量化が可億となる。
あり、ｒ＆形品の薄肉化、軽量化が可億となる。
したがって、この発明のポリプロピレン樹脂組成物は家
電製品、ＯＡ機器、自動車材料等の素材として極めて有
用である。
電製品、ＯＡ機器、自動車材料等の素材として極めて有
用である。
Ｃ発ＩＪＪの効果］
この発明によると、ポリプロピレン樹脂と特定の繊維状
強化剤とを特定の配合割合で配合しているので、ポリプ
ロピレン樹脂に比較して。
強化剤とを特定の配合割合で配合しているので、ポリプ
ロピレン樹脂に比較して。
（１） ポリプロピレン樹脂が有する軽量性を保持し
つつ、 （２） 流動性が向上し、 （３） より一層高い剛性および衝撃強度を有すると
共に、ポリプロピレン樹脂が有する優れたヒンジ特性お
よび表面外観を保持した成形品とすることができる。
つつ、 （２） 流動性が向上し、 （３） より一層高い剛性および衝撃強度を有すると
共に、ポリプロピレン樹脂が有する優れたヒンジ特性お
よび表面外観を保持した成形品とすることができる。
さらに、ポリプロピレン樹脂と特定の繊維状強化剤と核
剤とを特定の；１合で配合することにより、ポリプロピ
レン樹脂と特定の繊維状強化剤とを特定の割合で配合し
てなる前記ポリプロピレン樹脂組成物に比較して、 （１） より一層剛性の改善された成型品とすること
のできる。
剤とを特定の；１合で配合することにより、ポリプロピ
レン樹脂と特定の繊維状強化剤とを特定の割合で配合し
てなる前記ポリプロピレン樹脂組成物に比較して、 （１） より一層剛性の改善された成型品とすること
のできる。
ポリプロピレン樹脂組成物を提供することができる。
Ｅ実施例Ｊ
次にこの発明について実施例と比較例とを示してこの発
ＩＩ＋をさらに具体的に説明する。
ＩＩ＋をさらに具体的に説明する。
（実施例１〜８．比較例１〜５）
第１表に示す種類の各成分を、第１表に示す配合驕で、
Ｖ型ブレンダーでよく混合した後、−軸押ｔ１１ｍによ
り２００℃で溶融混合してペレットを１！ｌ、このペレ
ットを射出成形して試験片を作成した。
Ｖ型ブレンダーでよく混合した後、−軸押ｔ１１ｍによ
り２００℃で溶融混合してペレットを１！ｌ、このペレ
ットを射出成形して試験片を作成した。
前記試験片を用いて次の物性測定をした。
結果を第１表に示す。
（ヒンジ特性）
第１図および第２図に示す試験片１を作成し。
耐折疲労試験機でこの試験片ｌのクビレ部分２のＡｉｉ
曲を行ない（折り曲げ角度２７Ｇ ’ 、折り曲げ速度
１５０回／分）、このクビレ部分２が切断する回数で評
価した。
曲を行ない（折り曲げ角度２７Ｇ ’ 、折り曲げ速度
１５０回／分）、このクビレ部分２が切断する回数で評
価した。
（表面外観）
試験片として１４０ ｍｍＸ１４０ ｍｍＸ３ｍｍの格
ｒ−付き角板を射出成形により作成し、この試験片を目
視により判定した。
ｒ−付き角板を射出成形により作成し、この試験片を目
視により判定した。
（ＭＬ！！！Ｉ特性）
スパイラルフロー長さで判定した。すなわち、アルキメ
デス型スパイラルフロー金型を使用し、射出温度２３０
℃、金型温度５０℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｒｎ’、
射出時間８秒の条件で射出したときのスパイラルの長さ
を測定したのである。
デス型スパイラルフロー金型を使用し、射出温度２３０
℃、金型温度５０℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｒｎ’、
射出時間８秒の条件で射出したときのスパイラルの長さ
を測定したのである。
（落錐衝撃強度）
ＪＩＳ Ｋ ７２１１に準拠した。受−皿は５０φ
、撃芯はｌ／４インチＲ１荷重は２ｋｇである。
、撃芯はｌ／４インチＲ１荷重は２ｋｇである。
（アイゾツト衝撃強度）
ＡＳＴＭ ０ ２５Ｂに準拠して測定した。
（剛性）
曲げ弾性率で評価した。ＡＳＴＭ Ｄ ７９０に準
拠した。
拠した。
（参考例１〜３）
第１表に示す種類のポリプロピレン樹脂を用いて前記実
施例と同様の試験片を作成して、その各種の物性を１定
した。
施例と同様の試験片を作成して、その各種の物性を１定
した。
結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、ポリプロピレン樹脂そのも
のに比較して、 （１） この発明に係るポリプロピレン樹脂組成物に
関しては、試験片のヒンジ特性、スパイラルフロー長さ
に優れ、また表面外説が良好であり、 （２） 落語衝撃強度、アイゾツト衝撃強度が向上し
、 （３） 剛性の改良効果が大きい。
のに比較して、 （１） この発明に係るポリプロピレン樹脂組成物に
関しては、試験片のヒンジ特性、スパイラルフロー長さ
に優れ、また表面外説が良好であり、 （２） 落語衝撃強度、アイゾツト衝撃強度が向上し
、 （３） 剛性の改良効果が大きい。
第１図は試験片を示すｆ面図および第２図は前記試験片
を示す正面図である。 １・・・試験片、２・自・くびれ部分 特許出願人 出光石油化学株式会社第２閣
を示す正面図である。 １・・・試験片、２・自・くびれ部分 特許出願人 出光石油化学株式会社第２閣
Claims (2)
- （１）ポリプロピレン樹脂１００重量部と、平均繊維径
が０．１〜２μｍであると共に平均繊維長が２０〜１５
０μｍである繊維状強化剤０．５〜５重量部とを有する
ことを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。 - （２）ポリプロピレン樹脂１００重量部と、平均繊維径
が０．１〜２μｍであると共に平均繊維長が２０〜１５
０μｍである繊維状強化剤０．５〜５重量部と、核剤０
．０１〜３重量部とを有することを特徴とするポリプロ
ピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232897A JPH0670156B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232897A JPH0670156B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291547A true JPS6291547A (ja) | 1987-04-27 |
| JPH0670156B2 JPH0670156B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=16946550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232897A Expired - Fee Related JPH0670156B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670156B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218454A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH02135247A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | Ube Cycon Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH02305836A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-12-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン樹脂組成物 |
| US4997871A (en) * | 1988-04-05 | 1991-03-05 | Ube Industries, Ltd. | Fibrous magnesium oxysulfate granular form and thermoplastic resin composition containing the magnesium oxysulfate |
| JPH03212454A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Nichias Corp | 繊維強化合成樹脂複合材料 |
| JPH0420585A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-24 | Ube Ind Ltd | 揺変性付与剤 |
| JPH04370188A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Ube Ind Ltd | 揺変性付与剤 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54130647A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-11 | Kuraray Co Ltd | Molding resin composition |
| JPS57134134A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Shintarou Nitsuta | Dual axis type dust wiping apparatus |
| JPS59161453A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-12 | Chisso Corp | 強化ポリプロピレン組成物 |
| JPS6032838A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-20 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 導電性樹脂組成物 |
| JPS60168618A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-02 | Ube Ind Ltd | 熱可塑性樹脂厚肉成形品の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60232897A patent/JPH0670156B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US5082646A (en) * | 1988-04-05 | 1992-01-21 | Ube Industries, Ltd. | Fibrous magnesium oxysulfate of granular form and a method of producing same |
| JPH0218454A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH02135247A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | Ube Cycon Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
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| JPH04370188A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Ube Ind Ltd | 揺変性付与剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670156B2 (ja) | 1994-09-07 |
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