JPS6032838A - 導電性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、射出成形などの成形性にすぐれた金属フィラ
ー含有導電性樹脂組成物に関するものである。

近年の電子拐料の発展に伴ガい、該電子材料を電磁波障
害から保饅する問題が国内外を問わず急速にクローズア
ップされるようになってきた。

そのため電子材料や電子機器を電磁シールドする各種材
料の研究が盛んに行なわれている。

この電磁シールド材の一連の研究の中で最近特に注目さ
れているものとして、射出成形を対象とした金属繊維や
金属フレーク等の金属フィラーを熱可塑性樹脂に混練し
た栖めて抵抗値の低い導電性樹脂組成物があげられる。

このものは他のシールド処方よりも簡単で又、作業性も
良く、極めてすぐれたシールド効果を有する成形物が捺
供される。

しかしながら、前記の導電性樹脂組成物において金属フ
ィシ−をただ単に混紳機で樹脂に練シ込んだだけでは金
属繊維の切断が生じたシ、金属の表面に酸化被膜を形成
するため、各金属繊維間の接触抵抗が大になシ、満足さ
れる導電性が得られないことがしばしば見られた。この
傾向は使用する樹脂によっても異なシ、ポリ塩化ビニル
や塩ビ−ＡＢＳ樹脂等の酸化性の強い樹脂については特
に著しい。又、金属別では電磁シールド材用のフィラー
として最も好ましいとされているアルミニウム及びアル
ミニウム合金においてこの傾向が著しく現われる。

本発明者等は前記に鑑みて、金属フィラーを熱可塑性合
成樹脂に混練する際、前記金属フィラー自身に金属酸化
被膜を形成することなく、かつ極めて低い抵抗値の金属
フィラーを混入し導電性樹脂組成物を得るべく鋭意研究
を行なった結果、熱可塑性合成樹脂に金属フィラーを混
練する際、それにイオン化傾向の大きい脂肪酸の金属塩
を添加することによシ、混線時の抵抗上昇がきわめて小
さく、又射出成形時に金型からの離型性が極めて良好な
導電性樹脂組成物が得られることを知見して本発明に到
達した。

すなわち本発明は、熱可塑性合成樹脂に金属フィラーを
配合せしめた導電性樹脂組成物において、前記組成物に
イオン化傾向の大きい金属の脂肪酸塩を配合することを
特徴とする成形性にすぐれた導電性樹脂組成物である。

本発明で使用する熱可塑性合成樹脂とは、通常電気部品
やハウジング用に用いられる樹脂で高密度ポリエチレン
、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等であり、好
ましくは成形性の問題でメルトインデックス０３以上の
ものがよい。

また本発明に使用する金属フィラーとは、アルミニウム
フレーク若しくはアルミニウム、アルミニウム合金、黄
銅、鋳鉄、鋼、ステンレス、青銅等の金属繊維ならばい
ずれでもよく、前記金属繊維としてはその直径が１０〜
６００ミクロンで長さが０．５〜２００ミ１７のものが
あるが、本発明において用いる金属粋維の好ましいサイ
ズとしては直径が３０〜１００ミクロンで長さが２〜６
ミリのものである。

尚、前記の金属フレーク又は金属繊維の配合量は目的と
する抵抗値によっても異なるが、通常７−１５容量チが
適当である。

本発明において前記の金属フィラーと併用されるイオン
化傾向の大きい金属の脂肪酸塩とは、イオン化傾向順に
並べられた一連の金属の中で比較的イオン化傾向の大き
なもので、アルミニウムよシ更にイオン化傾向の大きい
金属のステアリン酸塩、ラウリン酸填、リシノール酸塩
、オレイン酸塩等である。

前記のイオン化傾向の大きい金属の脂肪酸塩の配合量は
熱可塑性合成樹脂に対して０．２〜３０重量％であるが
、好ましくは０．５〜５重量％である。

なお、本発明においては前記の配合剤の他にシランカッ
プリング剤、チタネート系カップリンク剤、シリコーン
オイルおよび高級脂肪酸などを必要に応じて配合するこ
とができる。

次に実施例および比較例をあ、げて、具体的に説明する
。実施例及び比較例に用いた配合組成物並びに成形品は
次の方法によって作成されたものである。

各側の配合物をラボプラストミル（東洋精機製作所■＆
りのバンバリーミキサ−タイプ（７０ｃｃ）を利用して
５分間混練する。この混練物をミキシングロールにて、
温間１３０〜１６０℃゛で３分間混練して厚さ約２朋の
板状に引き出して、角ペレタイザーにて角ベレットとす
る。

前記角ペレット約１００グラムを電熱プレス成形機（温
度１９０℃）にてプレス板に成形する。

このプレス板より打抜きを用いて１ｈ２０ミリ長さ１２
０ミリ厚さ２ミリのテストピースを作成する。

このテストピースの両端に金属製のビスをうめこみ、体
積固有抵抗の測定用サンプルとする。

又先に作成した角ペレットを３．５オンス射出成形機（
日精プラスチック■製）にて、温度２３０℃で５０Ｘ１
００Ｘ２ミリのプレートを成形し、次いで、先の方法と
同様にプレートの両端に金属製のビスをうめ込み、射出
成形後の体積固有抵抗測定片とした。同時にこの成形品
の外観、を目視において観察し、成形品の表面の４渭性
を評価する。

実施例１゜ ７９０重−１−チ アルミ合金繊維（神戸鋳鉄社製、サイズ６０ミフロン×
３ミリ）ｘｃ＋、ｏ−ｔｌ量チ 実施例２゜ 高密度ポリエチレン（ハイゼックス　２ｘｏｏ、ｙ　同
　上　）７４重重量 アルミ合金繊維（神戸鋳鉄社製　同　上　）２４重量％
実施例３゜ 高密度ポリエチレン（ハイゼックス　２１００Ｊ　同上
’）６５０重量％ アルミ合金繊維（神戸鋳鉄社製　同　上）　３３０重量
％ステアリン酸カルシウム　２．０雪景チ※この時の金
属繊維は１２．５体８１ｊ％である。

実施例４゜ ７５．０重量％ アルミ合金繊維（神戸鋳鉄社製、実施例１．に同じ）２
３．０重量％実施例５゜ ７３．０重量％ アルミ合金繊維（神戸鋳鉄社製、実施例１．に同じ）２
ｓ、ｏ重量％実施例６゜ ＡＢＳ樹脂（実施例４．に同じ）　５３．０重量％青銅
繊維（神戸鋳鉄社製、サイズ３０ミクロンＸ　３　ミＩ
Ｊ　）４５．０重量％ ステアリン酸カルシウム（日本油脂社製品）　２０重量
％実施例７゜ 塩化ビニル−ＡＢＳ樹脂（商品名；タフリツクス１ｉｌ
Ａ−３２日産化学社製品）　７５重量％ アルミ合金繊維（神戸鋳鉄社製品）　２３重量％ステア
リン酸カルシウム（日本油脂社製品）　２重量％比較例
１゜ 高密度ポリエチレン（実施例１．に同じ）　８１重１チ
アルミ合金繊維（実施例工、に同じ）　１９重量％比較
例２゜ 高密度ポリエチレン（実施例１．に同じ）　７６重量％
アルミ合金繊維（実施例１．に同じ）　２４重量％比較
例３゜ 高密度ポリエチレン（実施例１．に同じ）　６７重量％
アルミ合金繊維（実施例１．に同じ）　３３重量％比較
例４゜ ＡＢＳ樹脂（実施例４．に同じ）　７５重量％アルミ合
金繊維（実施例１．に同じ）　２３重量％ステアリン酸
バリウム（三共有機合成社製品）　２重量％比較例５゜ ポリプロピレン（実施例５．に同じ）　７３重量％アル
ミ合金繊維（実施例１に同じ）　２５重量％ステアリン
酸亜鉛（日本油脂社製品）　２重量膚比較例６゜ ＡＢＳ樹脂（実施例４．に同じ）　５３重量％青銅繊維
（実施例６に同じ）　４５重量膚ステアリン酸アルミニ
ウム（正同化学社製品）　２重量％比較例７゜ アルミニウム合金繊維（実施例１．と同じ）　２３重ｆ
％ステアリン酸バリウム（三共有機合成社製品）　２１
弼・チ以上、実施例１．〜７．と比較例１．〜７．まで
の体積固有抵抗値と射出成形品の平滑性の評価結果を第
１表に示す。

第　１　表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性合成樹脂に金属フィラーを配合せしめた導電性
   樹脂組成物において、前記組成物に