JPS59115357A - 導電性樹脂組成物 - Google Patents
導電性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59115357A JPS59115357A JP22495482A JP22495482A JPS59115357A JP S59115357 A JPS59115357 A JP S59115357A JP 22495482 A JP22495482 A JP 22495482A JP 22495482 A JP22495482 A JP 22495482A JP S59115357 A JPS59115357 A JP S59115357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polysiloxane
- same
- fiber
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形などの成形性にすぐれた金属フィラ
ー含有導電性樹脂組成物に関するものである。
ー含有導電性樹脂組成物に関するものである。
近年の電子材料の発展に伴ない、該電子材料を電磁波障
害から保護する問題が国内外を問わず急速にクローズア
ップされるようになってきた。
害から保護する問題が国内外を問わず急速にクローズア
ップされるようになってきた。
そのため電子材料や電子機器を電磁シールドする諏各種
材料の研究が盛んに行なわれている。
材料の研究が盛んに行なわれている。
この電磁シールド材の一連の研究の中で最近特に注目さ
れているものとして、射出成形を対象とした金属繊維や
金属フレーク等の金属フィラーを熱可塑性樹脂に混練し
た極めて抵抗値の低い導てすぐれたシールド効果を有す
る成形物が提供される。
れているものとして、射出成形を対象とした金属繊維や
金属フレーク等の金属フィラーを熱可塑性樹脂に混練し
た極めて抵抗値の低い導てすぐれたシールド効果を有す
る成形物が提供される。
しかしながら、前記の導電性樹脂組成物において金属フ
ィラーをただ単に混線機で樹脂に練シ込んだだけでは金
属繊維の切断が生じたシ、金属の表面に酸化被膜を形成
するため、各金属繊維間の接触抵抗が犬になシ、満足さ
れる導電性が得られなた いことがしばしば見られ急。
ィラーをただ単に混線機で樹脂に練シ込んだだけでは金
属繊維の切断が生じたシ、金属の表面に酸化被膜を形成
するため、各金属繊維間の接触抵抗が犬になシ、満足さ
れる導電性が得られなた いことがしばしば見られ急。
特に比重が小さく、電磁シールド材用のフィラーとして
最も好ましいとされているアルミニウム及びアルミニウ
ム合金においてこの傾向が著しく現われる。
最も好ましいとされているアルミニウム及びアルミニウ
ム合金においてこの傾向が著しく現われる。
本発明者等は前記に鑑みて、金属フィラーを熱可塑性合
成樹脂に混練する際、前記金属フィラー放物を得るべく
鋭意研究を行なった結果、熱可塑性合成樹脂に金属フィ
ラーを混練する際、それにポリシロキサン若しくは脂肪
酸のマグネシウム塩或は両者を併用して添加することに
よシ、混練時の抵抗上昇がきわめて小さく、又射出成形
時に金型からの離型性が極めて良好な導電性樹脂組成物
が得られることを知見して本発明に到達した。
成樹脂に混練する際、前記金属フィラー放物を得るべく
鋭意研究を行なった結果、熱可塑性合成樹脂に金属フィ
ラーを混練する際、それにポリシロキサン若しくは脂肪
酸のマグネシウム塩或は両者を併用して添加することに
よシ、混練時の抵抗上昇がきわめて小さく、又射出成形
時に金型からの離型性が極めて良好な導電性樹脂組成物
が得られることを知見して本発明に到達した。
すなわち本発明は、熱可塑性合成樹脂に金属フィラーを
配合せしめた導電性樹脂組成物において、前記組成物に
ポリシロキサン若しくは脂肪酸のマグネシウム塩或は両
者を併用して配合することを特徴とする成形性にすぐれ
た導電性樹脂組成物である。
配合せしめた導電性樹脂組成物において、前記組成物に
ポリシロキサン若しくは脂肪酸のマグネシウム塩或は両
者を併用して配合することを特徴とする成形性にすぐれ
た導電性樹脂組成物である。
本発明で使用する熱可塑性合成樹脂とは、通常電気部品
や・・ウジング用に用いられる樹脂で高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等であり、好ましくは
成形性の問題でメルトインデックス０．３以上のものが
よい。
や・・ウジング用に用いられる樹脂で高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等であり、好ましくは
成形性の問題でメルトインデックス０．３以上のものが
よい。
また本発明に使用する金属フィラーとは、アルミニウム
フレーク若しくはアルミニウム、アルミニウム合金、黄
銅、鋳鉄、鋼、ステンレス、青銅等の金属繊維ならばい
ずれでもよく、前記金属繊維としてはその直径が１０〜
６００ ミクロンで長さが０．５〜２００ ミＩＪの
ものがあるが、本発明において用いる金属繊維の好まし
いサイズとしては直径が３０〜１００ ミクロンで長さ
が２〜６ミリのものである。
フレーク若しくはアルミニウム、アルミニウム合金、黄
銅、鋳鉄、鋼、ステンレス、青銅等の金属繊維ならばい
ずれでもよく、前記金属繊維としてはその直径が１０〜
６００ ミクロンで長さが０．５〜２００ ミＩＪの
ものがあるが、本発明において用いる金属繊維の好まし
いサイズとしては直径が３０〜１００ ミクロンで長さ
が２〜６ミリのものである。
尚、前記の金属フレーク又は金属繊維の配合量は目的と
する抵抗値によっても異なるが、通常７〜１５容量チが
適当である。
する抵抗値によっても異なるが、通常７〜１５容量チが
適当である。
次に本発明において配合されるポリシロキサンとは加熱
又は水及び空気中の酸素によシ、架橋が形成されるポリ
シロキサンであり、例えばメチルハイドロジエンポリシ
ロキサン、エチルノ）イドロジエンボリシロキサン等の
アルキルノ１イドロジエンポリシロキサン、ビニル基や
エポキシ基等の反応性基を含有するオルガノポリシロキ
サン等が特に有効であυ、最も好ましいものはメチルハ
イドロジエンポリシロキサンである。
又は水及び空気中の酸素によシ、架橋が形成されるポリ
シロキサンであり、例えばメチルハイドロジエンポリシ
ロキサン、エチルノ）イドロジエンボリシロキサン等の
アルキルノ１イドロジエンポリシロキサン、ビニル基や
エポキシ基等の反応性基を含有するオルガノポリシロキ
サン等が特に有効であυ、最も好ましいものはメチルハ
イドロジエンポリシロキサンである。
このようなポリシロキサンの配合量は０．２〜１０重量
係であるが、好ましくは０．５〜５重量％である０ また前記ポリシロキサンと併用して、或は単独で用いら
れる脂肪酸のマグネシウム塩とは例えばステアリン酸、
ラウリン酸、リシノール酸、オレイン酸等のマグネシウ
ム塩が挙げられる。
係であるが、好ましくは０．５〜５重量％である０ また前記ポリシロキサンと併用して、或は単独で用いら
れる脂肪酸のマグネシウム塩とは例えばステアリン酸、
ラウリン酸、リシノール酸、オレイン酸等のマグネシウ
ム塩が挙げられる。
尚本発明の組成物においては前記の配合剤の他に、シラ
ンカップリング剤、チタネート系カップリング剤、シリ
コンオイルおよび高級脂肪酸などを必要に応じて配合す
ることができる。
ンカップリング剤、チタネート系カップリング剤、シリ
コンオイルおよび高級脂肪酸などを必要に応じて配合す
ることができる。
次に実施例および比較例をあげて、具体的に説明する。
実施例及び比較例に用いた配合組成物並びに成形品は次
の方法によって作成されたものである。
の方法によって作成されたものである。
各側の配合物をラボプラストミル（東洋精機製作所■製
）のバンバリーミキサ−タイプ（７０ｃｃ）を利用して
５分間混練する。この混練物をミキシングロールにて、
温度１３０〜１６０℃で３分間混練して厚さ約２ ｍ７
Ｍの板状に引き出して、角ペレタイザーにて角ペレット
とする。
）のバンバリーミキサ−タイプ（７０ｃｃ）を利用して
５分間混練する。この混練物をミキシングロールにて、
温度１３０〜１６０℃で３分間混練して厚さ約２ ｍ７
Ｍの板状に引き出して、角ペレタイザーにて角ペレット
とする。
前記角ベレット約１００グラムを電熱プレス成形機（温
度１９０℃）にてプレス板に成形する。
度１９０℃）にてプレス板に成形する。
このプレス板より打抜きを用いて幅２０ミリ長さ１２０
ミリ厚さ２ミリのテストピースを作成する。
ミリ厚さ２ミリのテストピースを作成する。
このテストピースの両端に金属製のビスをうめこみ、体
積固有抵抗の測定用サンプルとする。
積固有抵抗の測定用サンプルとする。
又先に作成した角ペレットを３．５オンス射出成形機（
日清プラスチック■製）にて、温度２３０℃で５０ＸＩ
００Ｘ２ミリのプレートを成形し、次いで、先の方法と
同様にプレートの両端に金属製のビスをうめ込み、射出
成形後の体積固有抵抗測定片とした。同時にとの成貼品
の外観を目視において観察し、成形品の表面の平滑性を
評価する。
日清プラスチック■製）にて、温度２３０℃で５０ＸＩ
００Ｘ２ミリのプレートを成形し、次いで、先の方法と
同様にプレートの両端に金属製のビスをうめ込み、射出
成形後の体積固有抵抗測定片とした。同時にとの成貼品
の外観を目視において観察し、成形品の表面の平滑性を
評価する。
実施例１゜
６．５） ７９．０重量％アルミ合金
繊維（神戸鋳鉄社製、サイズ６０ミクロンＸ３ミＩＪ、
）１９．０重量％ ポリシロキサン（ＫＦ−９９信越化学社製） ２０重
量係東この時の金属繊維は、７．５体ｙ％である。
繊維（神戸鋳鉄社製、サイズ６０ミクロンＸ３ミＩＪ、
）１９．０重量％ ポリシロキサン（ＫＦ−９９信越化学社製） ２０重
量係東この時の金属繊維は、７．５体ｙ％である。
実施例２゜
高密度ポリエチレン（ハイゼツクス ２１００Ｊ 同
上 ）７４４重量 ％ルミ合金＃維（神戸鋳鉄社製 同 上 ） ２４重侶
チボリシロキサン（ＫＦ−９９同 上 ）２．０重量係
※この時の金属繊維は１０．０体積チである。
上 ）７４４重量 ％ルミ合金＃維（神戸鋳鉄社製 同 上 ） ２４重侶
チボリシロキサン（ＫＦ−９９同 上 ）２．０重量係
※この時の金属繊維は１０．０体積チである。
実施例３
高密度ポリエチレン（・・イゼツクス２１００Ｊ同上）
６５．０重量％アルミ合金繊維（神戸鋳鉄社製 同上
） ３３．０重量％ポリシロキサン（ＫＦ−９９
同上 ）２．０重量％※この時の金属繊維は１２．５体
積チである。
６５．０重量％アルミ合金繊維（神戸鋳鉄社製 同上
） ３３．０重量％ポリシロキサン（ＫＦ−９９
同上 ）２．０重量％※この時の金属繊維は１２．５体
積チである。
実施例４
７５．０重量饅
アルミ合金繊維（神戸鋳鉄社製、実施例１．に同じ）２
３．０重量％ポリシロキサン（Ｓ）Ｉ ＩＬｏ、７東レ
シリコン社製）２．０重量％※この時の金属繊維は１０
０体積係である。
３．０重量％ポリシロキサン（Ｓ）Ｉ ＩＬｏ、７東レ
シリコン社製）２．０重量％※この時の金属繊維は１０
０体積係である。
実施例５゜
７３４０重量％
アルミ合金繊維（神戸鋳鉄社製、実施例１．に同じ）２
５．０重量多実施例６゜ ＡＢＳ樹脂（実施例４．に同じ）
Ｓａ、Ｏ重量％青銅繊維（神戸鋳鉄社製、サイズ３０ミ
フロン×３ミリ）４５．０重量係 ポリシロキサン（ＳＲ１１０７東レシリコン社製）２．
０重量％比較例１゜ 高密度ポリエチレン（実施例１に同じ） ８１重量
％アルミ合金繊維 （実施例１．に同じ） １
９重量％比較例２゜ 高密度ポリエチレン（実施例１．に同じ） ７６重
量％アルミ合金繊維 （実施例１．に同じ） ２
４重量％比較例３ 高密度ポリエチレン（実施例１．に同じ） ６７重
量％アルミ合金糟維 （実施例１．に同じ） ３
３重量％比較例４゜ ＡＢＳ樹脂 （実施例４．に同じ） ７７重
量％アルミ合金繊維 （実施例１．に同じ） ２
３重量％比較例５゜ ポリプロピレン （実施例５．に同じ） ７５重
量％アルミ合金繊維 （実施例１．に同じ） ２
５重量％比較例６゜ ＡＢＳ樹脂 （実施例４．に同じ） ５５重
量％青銅繊維 （実施例６．に同じ） ４５
重量％以上、実施例１．〜６．と比較例１．〜６．まで
の体積固有抵抗の値と、射出成形品の平滑性の評価結果
を表−１に示す。
５．０重量多実施例６゜ ＡＢＳ樹脂（実施例４．に同じ）
Ｓａ、Ｏ重量％青銅繊維（神戸鋳鉄社製、サイズ３０ミ
フロン×３ミリ）４５．０重量係 ポリシロキサン（ＳＲ１１０７東レシリコン社製）２．
０重量％比較例１゜ 高密度ポリエチレン（実施例１に同じ） ８１重量
％アルミ合金繊維 （実施例１．に同じ） １
９重量％比較例２゜ 高密度ポリエチレン（実施例１．に同じ） ７６重
量％アルミ合金繊維 （実施例１．に同じ） ２
４重量％比較例３ 高密度ポリエチレン（実施例１．に同じ） ６７重
量％アルミ合金糟維 （実施例１．に同じ） ３
３重量％比較例４゜ ＡＢＳ樹脂 （実施例４．に同じ） ７７重
量％アルミ合金繊維 （実施例１．に同じ） ２
３重量％比較例５゜ ポリプロピレン （実施例５．に同じ） ７５重
量％アルミ合金繊維 （実施例１．に同じ） ２
５重量％比較例６゜ ＡＢＳ樹脂 （実施例４．に同じ） ５５重
量％青銅繊維 （実施例６．に同じ） ４５
重量％以上、実施例１．〜６．と比較例１．〜６．まで
の体積固有抵抗の値と、射出成形品の平滑性の評価結果
を表−１に示す。
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂に金属フィラーを配合せしめた導電性
樹脂組成物において、前記組成物にポリシロキサン若し
くは脂肪酸のマグネシウム塩或は両者を併用して配合す
ることを特徴とする成形性にすぐれた導電性樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22495482A JPS6030710B2 (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 導電性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22495482A JPS6030710B2 (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 導電性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115357A true JPS59115357A (ja) | 1984-07-03 |
| JPS6030710B2 JPS6030710B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=16821790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22495482A Expired JPS6030710B2 (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 導電性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030710B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377971A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ステンレス繊維含有熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS63211699A (ja) * | 1987-10-09 | 1988-09-02 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 電磁波遮蔽用組成物 |
| JPS63211698A (ja) * | 1987-10-09 | 1988-09-02 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 電磁波遮蔽用組成物 |
| EP2604647A1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-06-19 | Cheil Industries Inc. | Thermoplastic resin composition |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP22495482A patent/JPS6030710B2/ja not_active Expired
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377971A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ステンレス繊維含有熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0240265B2 (ja) * | 1986-09-22 | 1990-09-11 | Idemitsu Petrochemical Co | |
| JPS63211699A (ja) * | 1987-10-09 | 1988-09-02 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 電磁波遮蔽用組成物 |
| JPS63211698A (ja) * | 1987-10-09 | 1988-09-02 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 電磁波遮蔽用組成物 |
| JPH0249040B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1990-10-26 | Fujikura Rubber Works Ltd | |
| JPH0257357B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1990-12-04 | Fujikura Rubber Works Ltd | |
| EP2604647A1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-06-19 | Cheil Industries Inc. | Thermoplastic resin composition |
| US8962733B2 (en) | 2011-12-13 | 2015-02-24 | Cheil Industries Inc. | Thermoplastic resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030710B2 (ja) | 1985-07-18 |
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