JPS60168618A - 熱可塑性樹脂厚肉成形品の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂厚肉成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60168618A JPS60168618A JP2433284A JP2433284A JPS60168618A JP S60168618 A JPS60168618 A JP S60168618A JP 2433284 A JP2433284 A JP 2433284A JP 2433284 A JP2433284 A JP 2433284A JP S60168618 A JPS60168618 A JP S60168618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- fiber
- thick
- aspect ratio
- molded article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱ｏｆ塑性樹脂厚肉成形品の製造方法に関する
ものである。
ものである。
熱ｏＪ塑性樹脂の射出成形において、成形品の内部に空
孔ができるいわゆる１す」の発生や成形品の表面かくほ
むいわゆる［−ひけ」の発生が成形品の性能、外観に悪
い影響を与えることはよく知られている。
孔ができるいわゆる１す」の発生や成形品の表面かくほ
むいわゆる［−ひけ」の発生が成形品の性能、外観に悪
い影響を与えることはよく知られている。
このような「す」及び「ひけ」は、成形条件や金型の形
状を工夫することによっである程度解消できるが、肉厚
が６■を超えるような部分を有する厚肉成形品において
は１ 「す」及び「ひけ」の発生を避けることができな
かった。
状を工夫することによっである程度解消できるが、肉厚
が６■を超えるような部分を有する厚肉成形品において
は１ 「す」及び「ひけ」の発生を避けることができな
かった。
本発明は、［す］や「ひけ］の発生のない熱可塑性樹脂
厚肉成形品の製造方法を提供するものである。
厚肉成形品の製造方法を提供するものである。
本発明によれば、熱可塑性樹脂１００容量部。
及びアスペクト比５〜３００の金属繊維０．５〜２５営
量部からなる組成物を、肉厚が６１ＤＩを超える部分を
有する成形品に射出成形することを特徴とする熱可塑性
樹脂厚肉ん製造方法が提供される。
量部からなる組成物を、肉厚が６１ＤＩを超える部分を
有する成形品に射出成形することを特徴とする熱可塑性
樹脂厚肉ん製造方法が提供される。
本発明で用いられる熱可塑性樹脂については。
特に制限はなく、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、
ポリカーボネイト等が挙げられる。
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、
ポリカーボネイト等が挙げられる。
また、上記熱可塑性樹脂は、耐熱剤、ガラス繊維などの
公知の添加剤を含有することができる。
公知の添加剤を含有することができる。
本発明で用いられる金属繊維については１％に制限り、
なく、鋼、鋳鉄、銅、黄銅、アルミニウム。
なく、鋼、鋳鉄、銅、黄銅、アルミニウム。
ステンレス、マグネシウムなどの繊維が挙げられる。こ
れら金属繊維は、単独で使用してもよく。
れら金属繊維は、単独で使用してもよく。
２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルミニ
ウム繊維、銅系の合金繊維まだはアルミニウム繊維と銅
繊維とを組合せたものが好ましく用いられる。
ウム繊維、銅系の合金繊維まだはアルミニウム繊維と銅
繊維とを組合せたものが好ましく用いられる。
本発明で用いられる金属繊維のアスペクト比（金属繊維
長さ／金属繊維径）は５〜３００である。アスペクト比
が５より小さいと、「ず」や［ひけ」を防止する効果が
少なくなり、３００を超えると嵩高くなって混練操作が
むつかしくなる。
長さ／金属繊維径）は５〜３００である。アスペクト比
が５より小さいと、「ず」や［ひけ」を防止する効果が
少なくなり、３００を超えると嵩高くなって混練操作が
むつかしくなる。
本発明で用いられる金属繊維径は１０〜１５０μ。
特に１０〜１００μの範囲内であることが好ましい。金
属繊維径が過度に小さくなると金属繊維自体の製法がむ
つかしくなるうえ、嵩高くなりて混練操角か困９）１１
になる。１に、全絹繊維径が過度に大きいと、得ら１＋
る成形品の外観が悪くなる。
属繊維径が過度に小さくなると金属繊維自体の製法がむ
つかしくなるうえ、嵩高くなりて混練操角か困９）１１
になる。１に、全絹繊維径が過度に大きいと、得ら１＋
る成形品の外観が悪くなる。
本発明における金属繊維の使用ｂｋは、熱ムＪ’塑性樹
脂１００容量部当り０．５〜２５容量部、好１しくは１
〜１５容量部である。金属繊維の使用−１が０．５容量
部より少ないと、「すｊや「ひけ」を防止する効果が期
待でき々い。また、２５容量部より多いと、混線がむつ
かしくなりしかも成形しにくくなる。
脂１００容量部当り０．５〜２５容量部、好１しくは１
〜１５容量部である。金属繊維の使用−１が０．５容量
部より少ないと、「すｊや「ひけ」を防止する効果が期
待でき々い。また、２５容量部より多いと、混線がむつ
かしくなりしかも成形しにくくなる。
本発明の熱可塑性樹脂厚肉成形品は、肉厚が６間を超え
る部分、好ましくは、肉厚が６閣を超え。
る部分、好ましくは、肉厚が６閣を超え。
１２０ｗ＋ｍ以下の部分を有する。肉厚が６簡以下であ
る場合は、金属繊維を加えなくても、成形条件や金型の
形状を工夫することによって、「す」や「ひけ」を容易
に防止できるので、特別に金属繊維を加える必要はない
。また、肉厚が過度に大きくなると、金属繊維を加えて
も、「す」や「ひけ」の発生を効果的に防止することが
困難になる。
る場合は、金属繊維を加えなくても、成形条件や金型の
形状を工夫することによって、「す」や「ひけ」を容易
に防止できるので、特別に金属繊維を加える必要はない
。また、肉厚が過度に大きくなると、金属繊維を加えて
も、「す」や「ひけ」の発生を効果的に防止することが
困難になる。
熱可塑性樹脂と金属繊維とを配合する方法としては、熱
可塑性樹脂と金属繊維とをトライブレンドする方法、熱
可塑性樹脂に金塊繊維を溶融混練する方法、熱可塑性樹
脂に金属繊維をあらかじめ多量に混練したものと金属繊
維を加えてない熱可塑性樹脂とをブレンドする方法など
がある。
可塑性樹脂と金属繊維とをトライブレンドする方法、熱
可塑性樹脂に金塊繊維を溶融混練する方法、熱可塑性樹
脂に金属繊維をあらかじめ多量に混練したものと金属繊
維を加えてない熱可塑性樹脂とをブレンドする方法など
がある。
このようにして得た組成物を、常法に従って射出成形す
ることにより、「す」や「ひけ」のない熱可塑性プラス
チック厚肉成形品を得ることができる。なお１本発明に
おいては公知の「す」や「ひけ」を防止する手段を同時
に採用することができる。
ることにより、「す」や「ひけ」のない熱可塑性プラス
チック厚肉成形品を得ることができる。なお１本発明に
おいては公知の「す」や「ひけ」を防止する手段を同時
に採用することができる。
本発明で得られる熱可塑性樹脂厚肉成形品の具体例とし
ては、ギヤー、ノンドル、し・く−等が挙げられる。
ては、ギヤー、ノンドル、し・く−等が挙げられる。
次に実施例および比較例を示す。
実施例１
ＡＢＳ樹脂し宇部サイコン味製、サイコラ・ツクＡＭ’
３９６容量部にアスペクト比己乙（繊維径９０ ｔｈ
、長さ３ ｍｙｎ ）のアルミニウム繊維〔アイシン精
機■製〕４容量部を混練したペレットを、第１表に示し
だ成形条件で射出成形して１５．ｍＸ１５關Ｘ５０ｍの
成形品を得た。ソフトＸ線で１−す」の発生状況を観察
した。
３９６容量部にアスペクト比己乙（繊維径９０ ｔｈ
、長さ３ ｍｙｎ ）のアルミニウム繊維〔アイシン精
機■製〕４容量部を混練したペレットを、第１表に示し
だ成形条件で射出成形して１５．ｍＸ１５關Ｘ５０ｍの
成形品を得た。ソフトＸ線で１−す」の発生状況を観察
した。
実施例２
ガラス繊維強化ナイロン〔宇部興産■製、ＵＢＫナイロ
ン１０１５ＧＣ！９．ガラス繊維含有量４５％１９９容
量部にアスペクト比５０（繊維径６０μ。
ン１０１５ＧＣ！９．ガラス繊維含有量４５％１９９容
量部にアスペクト比５０（繊維径６０μ。
長さ１問）の黄銅繊維〔アイシン精機■製〕１容量部を
混練したペレットを用いた以外は、実施例１ど同一の操
作を行なった。
混練したペレットを用いた以外は、実施例１ど同一の操
作を行なった。
比較例１
アルミニウム繊維を混練し々い以外は、実施例１を繰返
した。
した。
比較例２
黄銅繊維を混線し々い以外は、実施例２を繰返した。
実施例および比較例の結果を第１表に示す。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂１００容量部、及びアスペクト比５〜３０
０の金属繊維０．５〜２５容量部からなる組成物を、肉
厚が６ＩｌｌｊＩを超える部分を有する成形品に射出成
形することを特徴とする熱可塑性樹脂厚肉成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433284A JPS60168618A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 熱可塑性樹脂厚肉成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433284A JPS60168618A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 熱可塑性樹脂厚肉成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168618A true JPS60168618A (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=12135223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2433284A Pending JPS60168618A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 熱可塑性樹脂厚肉成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168618A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291547A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| FR2640189A1 (fr) * | 1988-12-12 | 1990-06-15 | Cibie Projecteurs | Procede de fabrication d'un reflecteur thermoplastique et reflecteur ainsi obtenu |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2433284A patent/JPS60168618A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291547A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| FR2640189A1 (fr) * | 1988-12-12 | 1990-06-15 | Cibie Projecteurs | Procede de fabrication d'un reflecteur thermoplastique et reflecteur ainsi obtenu |
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