JPS61179248A - ポリオレフイン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂組成物Info
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- JPS61179248A JPS61179248A JP1864585A JP1864585A JPS61179248A JP S61179248 A JPS61179248 A JP S61179248A JP 1864585 A JP1864585 A JP 1864585A JP 1864585 A JP1864585 A JP 1864585A JP S61179248 A JPS61179248 A JP S61179248A
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- JP
- Japan
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- component
- weight
- resin composition
- propylene
- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリオレフィン樹脂組成物に関し、詳しくは剛
性、衝撃強度等が良好であって、表面光沢が飛躍的に向
上した成形品を得ることのできるポリオレフィン樹脂組
成物に関する。
性、衝撃強度等が良好であって、表面光沢が飛躍的に向
上した成形品を得ることのできるポリオレフィン樹脂組
成物に関する。
（従来技術及び発明が解決しようとする問題点）プロピ
レンブロック共重合体は耐衝撃性および剛性にすぐれて
いるため自動車、家電、ＯＡ機器等の工業材料分野に広
く用いられているが、成形品の表面光沢が充分でないと
いう欠点がある。
レンブロック共重合体は耐衝撃性および剛性にすぐれて
いるため自動車、家電、ＯＡ機器等の工業材料分野に広
く用いられているが、成形品の表面光沢が充分でないと
いう欠点がある。
そこで、プロピレンブロック共重合体の有するこのよう
な欠点を解消するため、種々の試みがなされている。例
えば、■２段共重合において１段目のプロピレンホモポ
リマー重合部に少量のエチレンを共重合させる方法（特
開昭５６−６１４１６号）、■３段あるいは４段ブロッ
ク共重合で各段階におけるエチレンまたはブテン−１の
共重合量および各段階の重合量割合を制御する方法（特
開昭５６−６１４１７号等）、■ブロック共重合部の分
子量を小さくする方法（特公昭５７−９５２５１号）、
■ブロック共重合体にポリエチレンをブレンドする方法
（特開昭５６−７２０４２号）などが提案されている。
な欠点を解消するため、種々の試みがなされている。例
えば、■２段共重合において１段目のプロピレンホモポ
リマー重合部に少量のエチレンを共重合させる方法（特
開昭５６−６１４１６号）、■３段あるいは４段ブロッ
ク共重合で各段階におけるエチレンまたはブテン−１の
共重合量および各段階の重合量割合を制御する方法（特
開昭５６−６１４１７号等）、■ブロック共重合部の分
子量を小さくする方法（特公昭５７−９５２５１号）、
■ブロック共重合体にポリエチレンをブレンドする方法
（特開昭５６−７２０４２号）などが提案されている。
しかしながら、上記■の方法によればある程度の光沢の
改良は可能であるものの剛性の著しい低下をもたらすと
いう欠点がある。また、■の方法によれば耐衝撃性と剛
性のバランスは維持できるものの光沢の改良が不充分で
ある。次に、■の方法では光沢の改良が不充分であり、
また分子量を小さくするために大量の水素を必要とし、
その結果モノマー分圧の低下による生産性の低下と伴う
という欠点がある。しかも、上記■〜■の方法はいずれ
もポリプロピレンにエチレンを共重合させることによっ
て損われる光沢を、ポリプロピレン自体の有する光沢に
できるだけ近づけようとするものに過ぎず、プロピレン
ホモポリマーの有スる光沢を越えるものではない。さら
に、■の方法は光沢の改良という面ではかなりの成功を
収めているものの剛性を低下させてしまうという欠点を
有している。
改良は可能であるものの剛性の著しい低下をもたらすと
いう欠点がある。また、■の方法によれば耐衝撃性と剛
性のバランスは維持できるものの光沢の改良が不充分で
ある。次に、■の方法では光沢の改良が不充分であり、
また分子量を小さくするために大量の水素を必要とし、
その結果モノマー分圧の低下による生産性の低下と伴う
という欠点がある。しかも、上記■〜■の方法はいずれ
もポリプロピレンにエチレンを共重合させることによっ
て損われる光沢を、ポリプロピレン自体の有する光沢に
できるだけ近づけようとするものに過ぎず、プロピレン
ホモポリマーの有スる光沢を越えるものではない。さら
に、■の方法は光沢の改良という面ではかなりの成功を
収めているものの剛性を低下させてしまうという欠点を
有している。
本発明者らは、先にポリプロピレンと０．９３０ｇ／−
以上の密度のポリエチレンとの配合物であり、両者のメ
ルトインデックス（ＭＩ）比が特定の値となるものは剛
性、耐衝撃性を損なわずに光沢が飛躍的に向上したもの
が得られることを見い出した（特願昭５９−２３０２８
８号明細書）。
以上の密度のポリエチレンとの配合物であり、両者のメ
ルトインデックス（ＭＩ）比が特定の値となるものは剛
性、耐衝撃性を損なわずに光沢が飛躍的に向上したもの
が得られることを見い出した（特願昭５９−２３０２８
８号明細書）。
ところで、自動車、家電分野、ＯＡ機器分野では、優れ
た光沢とともに、剛性、耐衝撃性等がより高い材料が要
求されている。
た光沢とともに、剛性、耐衝撃性等がより高い材料が要
求されている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は（Ａ）エチレン含量３〜１５重量％のプロピレ
ン−エチレン共重合体（以下、（Ａ）成分という。）９
０〜７０重量％および（Ｂ）密度０．９３０ｇ／ａａ以
上のポリエチレン（以下、（Ｂ）成分という。）１０〜
３０重量％からなり、かつ前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分
のメルトインデックス（ＭＩ）の比が式 ％式％ （式中、Ｍｌ、Ｐは前記（八）成分のメルトインデック
スを示し、ＭｒｐＥは前記（Ｂ）成分のメルトインデッ
クスを示す。） の範囲である樹脂成分１００重量部に無機充填材１〜３
０重量部を配合してなるポリオレフィン樹脂組成物であ
る。
ン−エチレン共重合体（以下、（Ａ）成分という。）９
０〜７０重量％および（Ｂ）密度０．９３０ｇ／ａａ以
上のポリエチレン（以下、（Ｂ）成分という。）１０〜
３０重量％からなり、かつ前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分
のメルトインデックス（ＭＩ）の比が式 ％式％ （式中、Ｍｌ、Ｐは前記（八）成分のメルトインデック
スを示し、ＭｒｐＥは前記（Ｂ）成分のメルトインデッ
クスを示す。） の範囲である樹脂成分１００重量部に無機充填材１〜３
０重量部を配合してなるポリオレフィン樹脂組成物であ
る。
本発明においては（Ａ）成分として赤外線吸収法による
エチレン含量が３〜１５重量％、好ましくは４〜１２重
量％のプロピレン−エチレン共重合体を用いる。ここで
該共重合体のエチレン含量が３重量％未満であると、耐
衝撃性、特に低温耐衝撃性が低下するので好ましくない
。一方、１５重量％を越えると、成形品の表面光沢が不
充分になるので好ましくない。また、該共重合体のＭＩ
は特に制限はないが、２〜３０ ｇ／ｌ ０分の範囲の
ものが好ましい。
エチレン含量が３〜１５重量％、好ましくは４〜１２重
量％のプロピレン−エチレン共重合体を用いる。ここで
該共重合体のエチレン含量が３重量％未満であると、耐
衝撃性、特に低温耐衝撃性が低下するので好ましくない
。一方、１５重量％を越えると、成形品の表面光沢が不
充分になるので好ましくない。また、該共重合体のＭＩ
は特に制限はないが、２〜３０ ｇ／ｌ ０分の範囲の
ものが好ましい。
本発明において（Ａ）成分として用いるプロピレン−エ
チレン共重合体はチーグラー・ナツタ触媒を用い、２段
または３段以上の多段重合法で製造することができる。
チレン共重合体はチーグラー・ナツタ触媒を用い、２段
または３段以上の多段重合法で製造することができる。
例えば１段目のプロピレンホモポリマーの重合を行ない
、その後プロピレンモノマーを除去しあるいは除去せず
に、２段目以降ではエチレンの存在下またはエチレンと
プロピレン共存下で重合反応を進めることにより製造す
ることができる。各段の反応における圧力は放気圧〜４
０気圧、温度は室温〜８０℃でよい。また、重合反応と
しては溶液重合、スラリー重合、気相重合またはこれら
の併用法などが適用できる。なお、必要に応じて各段に
水素を供給してもよい。
、その後プロピレンモノマーを除去しあるいは除去せず
に、２段目以降ではエチレンの存在下またはエチレンと
プロピレン共存下で重合反応を進めることにより製造す
ることができる。各段の反応における圧力は放気圧〜４
０気圧、温度は室温〜８０℃でよい。また、重合反応と
しては溶液重合、スラリー重合、気相重合またはこれら
の併用法などが適用できる。なお、必要に応じて各段に
水素を供給してもよい。
次に、本発明において（Ｂ）成分としては密度０．９３
０ｇ／−以上、好ましくは０．９３０−０．９７０ｇ／
ｃ４．より好ましくは０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｒ
ｌのポリエチレンを用いる。ここでポリエチレンの密度
が０．９３０ｇ／ｃＪ未満であると、剛性が低下するの
で好ましくない。また、上限については特に制限はない
が、０．９７０ｇ／ｃＪ以下とすることが好ましい。本
発明において（Ｂ）成分として用いるポリエチレンは公
知の方法により製造することができる。
０ｇ／−以上、好ましくは０．９３０−０．９７０ｇ／
ｃ４．より好ましくは０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｒ
ｌのポリエチレンを用いる。ここでポリエチレンの密度
が０．９３０ｇ／ｃＪ未満であると、剛性が低下するの
で好ましくない。また、上限については特に制限はない
が、０．９７０ｇ／ｃＪ以下とすることが好ましい。本
発明において（Ｂ）成分として用いるポリエチレンは公
知の方法により製造することができる。
本発明において上記（八）成分と（Ｂ）成分の配合割合
は、（Ａ）成分９０〜７０重量％に対しくＢ）成分１０
〜３０重量％の割合、好ましくは（八）成分８５〜７５
重量％に対しくＢ）成分１５〜２５重量％の割合が適当
である。ここで（Ａ）成分が９０重量％を越えると、す
なわち（Ｂ）成分が１０重量％未満であると、成形品の
表面光沢が不良となるので好ましくない。また、（Ａ）
成分が３０重量％未満であると、すなわち（Ｂ）成分が
７０重量％を越えると、耐衝撃性が低下するので好まし
くない。
は、（Ａ）成分９０〜７０重量％に対しくＢ）成分１０
〜３０重量％の割合、好ましくは（八）成分８５〜７５
重量％に対しくＢ）成分１５〜２５重量％の割合が適当
である。ここで（Ａ）成分が９０重量％を越えると、す
なわち（Ｂ）成分が１０重量％未満であると、成形品の
表面光沢が不良となるので好ましくない。また、（Ａ）
成分が３０重量％未満であると、すなわち（Ｂ）成分が
７０重量％を越えると、耐衝撃性が低下するので好まし
くない。
さらに、本発明においては上記（＾）成分のメルトイン
デックスＭＩ？、に対する（Ｂ）成分のメルトインデッ
クスＭｌ□の比の対数（ΔＭＩ）即ち、６Ｍ Ｉ ＝
ＩＯｇ＋ｏ （Ｍ Ｉ ＰＥ／ Ｍ Ｉ ｐｐ）が、
０．３≦ΔＭＩ≦１．７ 好ましくは ０．４≦ΔＭＩ≦１．６ の範囲である必要がある。ここでΔＭＩが０．３未満で
あると、成形品の表面光沢が不良となるので好ましくな
い。また、ΔＭｌが１．７を越えると、成形品の表面外
観が悪化するので好ましくない。
デックスＭＩ？、に対する（Ｂ）成分のメルトインデッ
クスＭｌ□の比の対数（ΔＭＩ）即ち、６Ｍ Ｉ ＝
ＩＯｇ＋ｏ （Ｍ Ｉ ＰＥ／ Ｍ Ｉ ｐｐ）が、
０．３≦ΔＭＩ≦１．７ 好ましくは ０．４≦ΔＭＩ≦１．６ の範囲である必要がある。ここでΔＭＩが０．３未満で
あると、成形品の表面光沢が不良となるので好ましくな
い。また、ΔＭｌが１．７を越えると、成形品の表面外
観が悪化するので好ましくない。
叙上の如き（Ａ）成分および（Ｂ）成分を所定量配合し
、乾湿・融混併用法、多段溶融混合法、単純溶融混合法
等によって充分に混練することにより樹脂組成物を得る
ことができる。なお、混練はバンバリーミキザー、Ｖ型
プレンダー、コニージー。
、乾湿・融混併用法、多段溶融混合法、単純溶融混合法
等によって充分に混練することにより樹脂組成物を得る
ことができる。なお、混練はバンバリーミキザー、Ｖ型
プレンダー、コニージー。
押出機、二軸混練機等により行なうことができる。
本発明では上記樹脂成分に無機充填材を配合するが、こ
の無機充填材としては特に制限なく、種々のものが使用
できる。具体的にはタルク、炭酸カルシウム（重質、軽
質、膠質等）、マイカ、ガラス繊維、硫酸バリウム、け
い酸カルシウム、クレー、炭酸マグネシウム、ウオラス
トナイト、アルミナ、シリカ、酸化鉄、硫酸カルシウム
、ガラスピーズ、ガラス粉末、ホワイトカーボン、中空
ガラス球、けい砂、けい石、カーボンブラック。
の無機充填材としては特に制限なく、種々のものが使用
できる。具体的にはタルク、炭酸カルシウム（重質、軽
質、膠質等）、マイカ、ガラス繊維、硫酸バリウム、け
い酸カルシウム、クレー、炭酸マグネシウム、ウオラス
トナイト、アルミナ、シリカ、酸化鉄、硫酸カルシウム
、ガラスピーズ、ガラス粉末、ホワイトカーボン、中空
ガラス球、けい砂、けい石、カーボンブラック。
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、
白艶華、塩基性炭酸マグネシウム、アスベスト、ゼオラ
イト、モリブデン、酸化チタン、けいそう土、セリサイ
ト、シラス、黒鉛、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウ
ム、石膏繊維、炭素繊維１石英粉、ヘントナイト、金属
ホイスカー、硫酸ソーダ等の１種または２種以上を適宜
選択して用いる。これらの中で特に好ましいものはタル
ク。
白艶華、塩基性炭酸マグネシウム、アスベスト、ゼオラ
イト、モリブデン、酸化チタン、けいそう土、セリサイ
ト、シラス、黒鉛、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウ
ム、石膏繊維、炭素繊維１石英粉、ヘントナイト、金属
ホイスカー、硫酸ソーダ等の１種または２種以上を適宜
選択して用いる。これらの中で特に好ましいものはタル
ク。
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカなどである。
本発明において樹脂成分と無機充填材の配合量は前者１
００重量部に対して後者１〜３０重量部、好ましくは３
〜２５重量部とすべきである。ここで、無機充填材の配
合量が１重量部未満であると、添加効果がほとんど得ら
れず、また３０重量部を超えると、表面光沢が不良とな
り好ましくない。
００重量部に対して後者１〜３０重量部、好ましくは３
〜２５重量部とすべきである。ここで、無機充填材の配
合量が１重量部未満であると、添加効果がほとんど得ら
れず、また３０重量部を超えると、表面光沢が不良とな
り好ましくない。
本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、上記成分以外に
必要により各種の添加剤、たとえば酸化防止剤、帯電防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、離型剤１着色剤等
を添加することができる。
必要により各種の添加剤、たとえば酸化防止剤、帯電防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、離型剤１着色剤等
を添加することができる。
ここで、酸化防止剤としては、たとえば２．６−ジーｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソ
ール、２．６−ジーｔ−ブチル−４−エチルフェノール
、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、２，２−メチレン
ビス（４−メチル−６−ｔ−７”チルフェノール）、２
．２−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、４．４−チオビス（３−メチル−６−ｔ
−ブチルフェノール’） 、４．４−ブチリデンビス−
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキ
ス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネートコメタン、１．１．
３− ）リス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ
−ブチルフェニル）ブタンのようなフェノール系化合物
、フェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジフェニル
−ｐ−フェニレンジアミンのようなアミン系化合物、ト
リス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリフェニルフ
ォスファイト、トリオクタデシルフォスファイト、ジフ
ェニルイソデシルフォスファイトのようなリン系化合物
、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオ
デプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート
のような硫黄化合物等が挙げられる。
−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソ
ール、２．６−ジーｔ−ブチル−４−エチルフェノール
、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、２，２−メチレン
ビス（４−メチル−６−ｔ−７”チルフェノール）、２
．２−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、４．４−チオビス（３−メチル−６−ｔ
−ブチルフェノール’） 、４．４−ブチリデンビス−
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキ
ス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネートコメタン、１．１．
３− ）リス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ
−ブチルフェニル）ブタンのようなフェノール系化合物
、フェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジフェニル
−ｐ−フェニレンジアミンのようなアミン系化合物、ト
リス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリフェニルフ
ォスファイト、トリオクタデシルフォスファイト、ジフ
ェニルイソデシルフォスファイトのようなリン系化合物
、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオ
デプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート
のような硫黄化合物等が挙げられる。
前記帯電防止剤としては、たとえばポリオキシエチレン
アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドの
ような非イオン系帯電防止剤、アルキルスルホネート、
アルキルベンゼンスルホネートのようなアニオン系帯電
防止剤、第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモ
ニウムサルフェートのようなカチオン系帯電防止剤、ア
ルキルベタイン型、アルキルイミダシリン型のような両
性帯電防止剤等が挙げられる。
アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドの
ような非イオン系帯電防止剤、アルキルスルホネート、
アルキルベンゼンスルホネートのようなアニオン系帯電
防止剤、第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモ
ニウムサルフェートのようなカチオン系帯電防止剤、ア
ルキルベタイン型、アルキルイミダシリン型のような両
性帯電防止剤等が挙げられる。
前記紫外線吸収剤としては、たとえばフェニルサリシレ
ート、ｐ−ｔ−プチルフェニルサリシレート等のサリチ
ル酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等
のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾト
リアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が
挙げられる。
ート、ｐ−ｔ−プチルフェニルサリシレート等のサリチ
ル酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等
のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾト
リアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が
挙げられる。
前記滑剤としては、脂肪族系炭化水素、高級脂肪族系ア
ルコール、脂肪酸アマイド系、金属石鹸系、脂肪酸エス
テル系のような滑剤が挙げられる。
ルコール、脂肪酸アマイド系、金属石鹸系、脂肪酸エス
テル系のような滑剤が挙げられる。
前記難燃剤としては、たとえばポリトリブロモスチレン
、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフ
ェノールＡのようなハロゲン系難燃剤、リン酸アンモニ
ウム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェ
・−ト、酸性リン酸エステル等のリン系難燃剤、酸化ス
ズ、二酸化アンチモン等の無機系難燃剤が挙げられる。
、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフ
ェノールＡのようなハロゲン系難燃剤、リン酸アンモニ
ウム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェ
・−ト、酸性リン酸エステル等のリン系難燃剤、酸化ス
ズ、二酸化アンチモン等の無機系難燃剤が挙げられる。
前記離型剤としては、たとえば、カルナウバワックス、
パラフィンワックス、シリコーン油等が挙げられる。
パラフィンワックス、シリコーン油等が挙げられる。
前記着色剤としては、プラスチックの着色に使用される
通常の着色剤を使用することができる。
通常の着色剤を使用することができる。
本発明の樹脂組成物は上記各成分を所定量配合し、混練
することにより製造することができる。
することにより製造することができる。
たとえば（＾）成分および（Ｂ）成分を所定量配合、混
練後、無機充填材を所定量加えて混練するか、または（
Ａ）成分、（Ｂ）成分および無機充填材を同時に所定量
配合、混練すればよい。
練後、無機充填材を所定量加えて混練するか、または（
Ａ）成分、（Ｂ）成分および無機充填材を同時に所定量
配合、混練すればよい。
このようにして得られる本発明の樹脂組成物は射出成形
、押出成形等の成形手段にて所望形状に成形することが
できる。
、押出成形等の成形手段にて所望形状に成形することが
できる。
本発明のポリオレフィン樹脂組成物は得られる成形品の
表面光沢が極めて優れたものである。さらに、剛性、衝
撃強度等が向上したものであり、成形品の薄肉化、軽量
化が可能となる。
表面光沢が極めて優れたものである。さらに、剛性、衝
撃強度等が向上したものであり、成形品の薄肉化、軽量
化が可能となる。
したがって、本発明の樹脂組成物は家電製品。
ＯＡ機器、自動車材料等の素材として極めて有用である
。
。
（実施例）
次に、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１〜７および比較例１〜６
第１表に示す各成分を所定量配合し、スーパーフロータ
−で１０分間混合した。得られた混合物を二軸混練機で
２３０℃にて混練し、ベレット化した。このペレットか
ら射出成形により試験片を作成し、グロス、曲げ弾性率
およびアイゾツト衝撃強度を測定した。結果を第１表に
示す。
−で１０分間混合した。得られた混合物を二軸混練機で
２３０℃にて混練し、ベレット化した。このペレットか
ら射出成形により試験片を作成し、グロス、曲げ弾性率
およびアイゾツト衝撃強度を測定した。結果を第１表に
示す。
＄１ ： ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠＊２ ：
赤外線吸収法による ＄３ ： ＪＩＳ Ｋ−７１１２に準拠＊４ ：
６Ｍ Ｉ −１０ｇ＋’ｏ （Ｍ Ｉ ＰＩ／ Ｍ
Ｉ ＰＰ）＊５ ： タルク：平均粒径１．５μ ＣａＣＯ３：平均粒径０．２ ｐ ＢａＳＯｎ ：平均粒径１．３μ ＊６ ： ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠＄７
： ＪＩＳ Ｋ−７２０３に準拠＊８ ： Ｊ
ＩＳ Ｋ−７１１０に準拠（発明の効果） 上記した本発明のポリオレフィン樹脂を用いて得られる
各種成形品は表面光沢が非常に優れている上に、剛性や
衝撃強度が損なわれていないため、成形品の薄肉化、軽
量化を図ることが可能である。
赤外線吸収法による ＄３ ： ＪＩＳ Ｋ−７１１２に準拠＊４ ：
６Ｍ Ｉ −１０ｇ＋’ｏ （Ｍ Ｉ ＰＩ／ Ｍ
Ｉ ＰＰ）＊５ ： タルク：平均粒径１．５μ ＣａＣＯ３：平均粒径０．２ ｐ ＢａＳＯｎ ：平均粒径１．３μ ＊６ ： ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠＄７
： ＪＩＳ Ｋ−７２０３に準拠＊８ ： Ｊ
ＩＳ Ｋ−７１１０に準拠（発明の効果） 上記した本発明のポリオレフィン樹脂を用いて得られる
各種成形品は表面光沢が非常に優れている上に、剛性や
衝撃強度が損なわれていないため、成形品の薄肉化、軽
量化を図ることが可能である。
Claims (3)
- （１）（Ａ）エチレン含量３〜１５重量％のプロピレン
−エチレン共重合体９０〜７０重量％および（Ｂ）密度
０．９３０ｇ／ｃｍ＾３以上のポリエチレン１０〜３０
重量％からなり、かつ前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分のメ
ルトインデックスの比が式 ０．３≦ｌｏｇ＿１＿０（ＭＩ＿Ｐ＿Ｅ／ＭＩ＿Ｐ＿Ｐ
）≦１．７（式中、ＭＩ＿Ｐ＿Ｐは前記（Ａ）成分のメ
ルトインデックスを示し、ＭＩ＿Ｐ＿Ｅは前記（Ｂ）成
分のメルトインデックスを示す。） の範囲である樹脂成分１００重量部に無機充填材１〜３
０重量部を配合してなるポリオレフィン樹脂組成物。 - （２）ポリエチレンの密度が０．９３０〜０．９７０ｇ
／ｃｍ＾３のものである特許請求の範囲第１項記載の組
成物。 - （３）無機充填材がタルク、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウムおよびマイカのうちのいずれかである特許請求の範
囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1864585A JPS61179248A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1864585A JPS61179248A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179248A true JPS61179248A (ja) | 1986-08-11 |
| JPH0136853B2 JPH0136853B2 (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11977344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1864585A Granted JPS61179248A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179248A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990554A (en) * | 1985-06-06 | 1991-02-05 | Idemitsu Petrochemical Company Limited | Polyolefin composition |
| JPH0326739A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Calp Corp | ポリオレフィン系樹脂組成物及びこのものから成る熱成形用シート材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587329A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Chisso Corp | ポリオレフインフイルムの製造方法 |
| JPS61108649A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1864585A patent/JPS61179248A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587329A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Chisso Corp | ポリオレフインフイルムの製造方法 |
| JPS61108649A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990554A (en) * | 1985-06-06 | 1991-02-05 | Idemitsu Petrochemical Company Limited | Polyolefin composition |
| JPH0326739A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Calp Corp | ポリオレフィン系樹脂組成物及びこのものから成る熱成形用シート材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0136853B2 (ja) | 1989-08-02 |
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Legal Events
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |