JPS61108649A - ポリオレフイン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61108649A JPS61108649A JP23028884A JP23028884A JPS61108649A JP S61108649 A JPS61108649 A JP S61108649A JP 23028884 A JP23028884 A JP 23028884A JP 23028884 A JP23028884 A JP 23028884A JP S61108649 A JPS61108649 A JP S61108649A
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- Japan
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- component
- melt index
- propylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィン樹脂組成物に関し、詳しくは低
温耐衝撃性、剛性にすぐれるとともに表面光沢の飛躍的
に向上した成形品を得ることのできるポリオレフィン樹
脂組成物に関する。
温耐衝撃性、剛性にすぐれるとともに表面光沢の飛躍的
に向上した成形品を得ることのできるポリオレフィン樹
脂組成物に関する。
プロピレンブロック共重合体は耐衝撃性および剛性にす
ぐれているため自動車、家電等の工業材料分野に広く用
いられているが、成形品の表面光沢が充分でないという
欠点がある。
ぐれているため自動車、家電等の工業材料分野に広く用
いられているが、成形品の表面光沢が充分でないという
欠点がある。
そこで、プロピレンブロック共重合体の有するこのよう
な欠点を解消するため、種々の試みがなされている。例
えば■２段共重合において１段目のプロピレンホモポリ
マー重合部に少量のエチレンを共重合させる方法（特開
昭５６−６１４１６号）。
な欠点を解消するため、種々の試みがなされている。例
えば■２段共重合において１段目のプロピレンホモポリ
マー重合部に少量のエチレンを共重合させる方法（特開
昭５６−６１４１６号）。
■３段あるいは４段ブロック共重合で各段階におけるエ
チレンまたはブテン−１の共重合量および各段階の重合
量割合を制御する方法（特開昭５６−６１４１７号等）
、■ブロック共重合部の分子量を小さくする方法（特公
昭５７−９５２５１号）、■ブロック共重合体にポリエ
チレンをブレンドする方法（特開昭５６−７２０４２号
）などが提案されている。
チレンまたはブテン−１の共重合量および各段階の重合
量割合を制御する方法（特開昭５６−６１４１７号等）
、■ブロック共重合部の分子量を小さくする方法（特公
昭５７−９５２５１号）、■ブロック共重合体にポリエ
チレンをブレンドする方法（特開昭５６−７２０４２号
）などが提案されている。
しかしながら、上記■の方法によればある程度の光沢の
改良は可能であるものの剛性の著しい低下をもたらすと
いう欠点がある。また、■の方法によれば耐衝撃性と剛
性のバランスは維持できるものの光沢の改良が不充分で
ある。次に、■の方法では光沢の改良が不充分であり、
また分子量を小さくするために大量の水素を必要とし、
その結果上ツマー分圧の低下による生産性の低下を伴う
という欠点がある。しかも、上記■〜■の方法はいずれ
もポリプロピレンにエチレンを共重合させることによっ
て損われる光沢を、ポリプロピレン自体の存する光沢に
できるだけ近づけようとするものに過ぎず、プロピレン
ホモポリマーの有する光沢を越えるものではない。さら
に、■の方法は光沢の改良という面ではかなりの成功を
収めているものの剛性を低下させてしまうという欠点を
有している。
改良は可能であるものの剛性の著しい低下をもたらすと
いう欠点がある。また、■の方法によれば耐衝撃性と剛
性のバランスは維持できるものの光沢の改良が不充分で
ある。次に、■の方法では光沢の改良が不充分であり、
また分子量を小さくするために大量の水素を必要とし、
その結果上ツマー分圧の低下による生産性の低下を伴う
という欠点がある。しかも、上記■〜■の方法はいずれ
もポリプロピレンにエチレンを共重合させることによっ
て損われる光沢を、ポリプロピレン自体の存する光沢に
できるだけ近づけようとするものに過ぎず、プロピレン
ホモポリマーの有する光沢を越えるものではない。さら
に、■の方法は光沢の改良という面ではかなりの成功を
収めているものの剛性を低下させてしまうという欠点を
有している。
本発明者らは上記従来の欠点を解消するため鋭意＆′討
を重ねた結果、プロピレン−エチレンブロック共重合体
と所定の密度のポリエチレンを用い、かつ該ブロック共
重合体とポリエチレンのメルトインデックスの比が所定
の範囲にあるものを配合したポリオレフィン樹脂組成物
が、ブロック共重合体の有する特性を何ら損うことなく
成形品の光沢を飛躍的に向上させることを見出し、この
知見に基いて本発明を完成するに到った。
を重ねた結果、プロピレン−エチレンブロック共重合体
と所定の密度のポリエチレンを用い、かつ該ブロック共
重合体とポリエチレンのメルトインデックスの比が所定
の範囲にあるものを配合したポリオレフィン樹脂組成物
が、ブロック共重合体の有する特性を何ら損うことなく
成形品の光沢を飛躍的に向上させることを見出し、この
知見に基いて本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は、（Ａ）エチレン含量３〜８重量％の
プロピレン−エチレン共重合体９０〜７０重量％および
（Ｂ）密度０．９３０ ｇ ／ ｃｍ’以上のポリエチ
レン１０〜３０重量％からなり、かつ前記（Ａ）成分と
（Ｂ）成分のメルトインデックスの比が次式の範囲であ
ることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物を提供す
るものである。
プロピレン−エチレン共重合体９０〜７０重量％および
（Ｂ）密度０．９３０ ｇ ／ ｃｍ’以上のポリエチ
レン１０〜３０重量％からなり、かつ前記（Ａ）成分と
（Ｂ）成分のメルトインデックスの比が次式の範囲であ
ることを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物を提供す
るものである。
０．３≦１０８ｔｏ （Ｍ Ｉ ｐＥ／ Ｍ Ｉ ｐｐ
）≦１．７（式中、ＭＩｐｐは前記（Ａ）成分のメル
トインデックスを示し、ＭＩ、Ｅは前記（Ｂ）成分のメ
ルトインデックスを示す。） 本発明においては（Ａ）成分として赤外線吸収法による
エチレン含量が３〜８重量％、好ましくは４〜６重量％
のプロピレン−エチレン共重合体を用いる。ここで該共
重合体のエチレン含量が３重量％未満であると、耐衝撃
性、特に低温耐衝撃性が低下するので好ましくない。一
方、８重量％を越えると、成形品の光沢が不充分になる
ので好ましくない。また、該共重合体のメルトインデッ
クス（ＭＩ）は特に制限はないが、１〜５０ｇ／１０分
の範囲のものが好ましい。
）≦１．７（式中、ＭＩｐｐは前記（Ａ）成分のメル
トインデックスを示し、ＭＩ、Ｅは前記（Ｂ）成分のメ
ルトインデックスを示す。） 本発明においては（Ａ）成分として赤外線吸収法による
エチレン含量が３〜８重量％、好ましくは４〜６重量％
のプロピレン−エチレン共重合体を用いる。ここで該共
重合体のエチレン含量が３重量％未満であると、耐衝撃
性、特に低温耐衝撃性が低下するので好ましくない。一
方、８重量％を越えると、成形品の光沢が不充分になる
ので好ましくない。また、該共重合体のメルトインデッ
クス（ＭＩ）は特に制限はないが、１〜５０ｇ／１０分
の範囲のものが好ましい。
本発明において（Ａ）成分として用いるプロピレン−エ
チレン共重合体はチーグラー・ナツタ触媒を用い、２段
または３段以上の多段重合法で製造することができる。
チレン共重合体はチーグラー・ナツタ触媒を用い、２段
または３段以上の多段重合法で製造することができる。
例えば１段目でプロピレンホモポリマーの重合を行ない
、その後プロピレンモノマーを除去しあるいは除去せず
に、２段目以降ではエチレンの存在下または一エチレン
とプロピレン共存下で重合反応を進めることにより製造
することができる。各段の反応における圧力は数気圧′
〜４０気圧、温度は室温〜８０℃でよい。また、
重合反応としては溶液重合、スラリー重合、気相重合ま
たはこれらの併用法などが適用できる。なお、必要に応
じて各段に水素を供給してもよい。
、その後プロピレンモノマーを除去しあるいは除去せず
に、２段目以降ではエチレンの存在下または一エチレン
とプロピレン共存下で重合反応を進めることにより製造
することができる。各段の反応における圧力は数気圧′
〜４０気圧、温度は室温〜８０℃でよい。また、
重合反応としては溶液重合、スラリー重合、気相重合ま
たはこれらの併用法などが適用できる。なお、必要に応
じて各段に水素を供給してもよい。
次に、本発明において（Ｂ）成分として密度０．９３０
ｇ／ＩＪ３以上、好ましくは０．９３０〜０．９７０ｇ
／ｃｍ’、より好ましくは０．９３５〜０．９７０ ｇ
／ａｍ’のポリエチレンを用いる。ここでポリエチレ
ンの密度が０．９３０ ｇ ／ ａｍ’未満であると、
剛性が低下するので好ましくない。また、上限について
は特に制限はないが、０．９７０ ｇ ／ ａｎ ”以
下とすることが好ましい。本発明において（Ｂ）成分と
して用いるポリエチレンは公知の方法により製造するこ
とができる。
ｇ／ＩＪ３以上、好ましくは０．９３０〜０．９７０ｇ
／ｃｍ’、より好ましくは０．９３５〜０．９７０ ｇ
／ａｍ’のポリエチレンを用いる。ここでポリエチレ
ンの密度が０．９３０ ｇ ／ ａｍ’未満であると、
剛性が低下するので好ましくない。また、上限について
は特に制限はないが、０．９７０ ｇ ／ ａｎ ”以
下とすることが好ましい。本発明において（Ｂ）成分と
して用いるポリエチレンは公知の方法により製造するこ
とができる。
本発明は、上記（Ａ）成分９０〜７０重量％に対しくＢ
）成分１０〜３０重量％の割合で、好ましくは（Ａ）成
分８５〜７５重量％に対しくＢ）成分１５〜２５重量％
の割合で配合されたものである。ここで（Ａ）成分が９
０重量％を越えると、すなわち（Ｂ）成分が１０重量％
未満であると成形品の表面光沢が不良となるので好まし
くない。また、（Ａ）成分が３０重量％未満であると、
すなわち（Ｂ）成分が７０重景気を越えると、耐衝撃性
が低下するので好ましくない。
）成分１０〜３０重量％の割合で、好ましくは（Ａ）成
分８５〜７５重量％に対しくＢ）成分１５〜２５重量％
の割合で配合されたものである。ここで（Ａ）成分が９
０重量％を越えると、すなわち（Ｂ）成分が１０重量％
未満であると成形品の表面光沢が不良となるので好まし
くない。また、（Ａ）成分が３０重量％未満であると、
すなわち（Ｂ）成分が７０重景気を越えると、耐衝撃性
が低下するので好ましくない。
さらに、本発明においては上記（Ａ）成分のメルトイン
デックスＭＩＰＰに対する（Ｂ）成分のメルトインデッ
クスＭＩＰＥの比の対数（ΔＭｌ）即ち、６Ｍ Ｉ ”
＝ ｌｏｇ＋ ｏ （Ｍ Ｉ ｐｉ７ Ｍ Ｉ ＰＦ）
が、０．３ ≦ΔＭＩ ≦ １．７ 好ましくは ０．４≦ΔＭＩ≦１．６ の範囲である必要がある。ここでΔＭＩが０．３未満で
あると、成形品の表面光沢が不良となるので好ましくな
い。また、ΔＭＩが１．７を越えると、成形品の表面外
観が悪化するので好ましくない。
デックスＭＩＰＰに対する（Ｂ）成分のメルトインデッ
クスＭＩＰＥの比の対数（ΔＭｌ）即ち、６Ｍ Ｉ ”
＝ ｌｏｇ＋ ｏ （Ｍ Ｉ ｐｉ７ Ｍ Ｉ ＰＦ）
が、０．３ ≦ΔＭＩ ≦ １．７ 好ましくは ０．４≦ΔＭＩ≦１．６ の範囲である必要がある。ここでΔＭＩが０．３未満で
あると、成形品の表面光沢が不良となるので好ましくな
い。また、ΔＭＩが１．７を越えると、成形品の表面外
観が悪化するので好ましくない。
叙上の如き（Ａ）成分および（Ｂ）成分を所定量配合し
、乾湿・融混併用法、多段溶融混合法、単純溶融混合法
等によって充分に混練することにより本発明のポリオレ
フィン樹脂組成物を得ることができる。なお、混線はバ
ンバリーミキサ−１■型ブレンダー、コニーダー、押出
機、二軸混練機等により行なうことができる。
、乾湿・融混併用法、多段溶融混合法、単純溶融混合法
等によって充分に混練することにより本発明のポリオレ
フィン樹脂組成物を得ることができる。なお、混線はバ
ンバリーミキサ−１■型ブレンダー、コニーダー、押出
機、二軸混練機等により行なうことができる。
本発明のポリオレフィン樹脂組成物は射出成形。
押出成形等の成形手段にて所望形状に成形された製品と
される。
される。
本発明のポリオレフィン樹脂組成物によれば、表面光沢
の飛躍的に向上した成形品を得ることができる。
の飛躍的に向上した成形品を得ることができる。
しかも、本発明のポリオレフィン樹脂組成物により得ら
れる成形品は耐衝撃性、特に低温耐衝撃性および剛性に
すぐれたものである。
れる成形品は耐衝撃性、特に低温耐衝撃性および剛性に
すぐれたものである。
したがって、本発明は自動車、家電等の工業材料分野を
はじめ高級日用品の分野などにおいて有効に利用するこ
とができる。
はじめ高級日用品の分野などにおいて有効に利用するこ
とができる。
次に、本発明を実施例により説明する。
製造例（プロピレン−エチレン共重合体の製造）三塩化
チタン５ｇ、ジエチルアルミニウムクロライド５０ｇお
よびｎ−へブタン４０ｊ２をオートクレーブへ供給し、
次いで水素ガスを１気圧まで供給し、プロピレンを９気
圧まで供給した後、６５℃の条件下で重合した。重合反
応終了後、未反応ガスを脱気し、５７℃まで降温した。
チタン５ｇ、ジエチルアルミニウムクロライド５０ｇお
よびｎ−へブタン４０ｊ２をオートクレーブへ供給し、
次いで水素ガスを１気圧まで供給し、プロピレンを９気
圧まで供給した後、６５℃の条件下で重合した。重合反
応終了後、未反応ガスを脱気し、５７℃まで降温した。
次に、水素ガスを１．７気圧まで供給し、その後エチレ
ンを全量の２２モル％まで供給し引続き重合を行なった
。重合反応終了後、ｎ−へブタンで洗浄し、乾燥し、さ
らに酸化防止剤を加え造粒した。このようにして水素濃
度およびエチレン濃度を適宜選択することにより、種々
のプロピレン−エチレン共重合体を製造した。
ンを全量の２２モル％まで供給し引続き重合を行なった
。重合反応終了後、ｎ−へブタンで洗浄し、乾燥し、さ
らに酸化防止剤を加え造粒した。このようにして水素濃
度およびエチレン濃度を適宜選択することにより、種々
のプロピレン−エチレン共重合体を製造した。
実施例１〜１０および比較例１〜６
上記製造例で得られた表−１に示す如き各種のプロピレ
ン−エチレン共重合体とポリエチレンの所定量をスーパ
ーフロータ−でよく混合したのち、−軸押出機で溶融混
合してペレットを得た。得られたベレットを射出成形に
より試験片を作成して物性を測定した。結果を表−１に
示す。
ン−エチレン共重合体とポリエチレンの所定量をスーパ
ーフロータ−でよく混合したのち、−軸押出機で溶融混
合してペレットを得た。得られたベレットを射出成形に
より試験片を作成して物性を測定した。結果を表−１に
示す。
Claims (2)
- （１）（Ａ）エチレン含量３〜８重量％のプロピレン−
エチレン共重合体９０〜７０重量％および（Ｂ）密度０
．９３０ｇ／ｃｍ＾３以上のポリエチレン１０〜３０重
量％からなり、かつ前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分のメル
トインデックスの比が次式の範囲であることを特徴とす
るポリオレフィン樹脂組成物。 ０．３≦ｌｏｇ＿１＿０（ＭＩ＿Ｐ＿Ｅ／ＭＩ＿Ｐ＿Ｐ
）≦１．７（式中、ＭＩ＿Ｐ＿Ｐは前記（Ａ）成分のメ
ルトインデックスを示し、ＭＩ＿Ｐ＿Ｅは前記（Ｂ）成
分のメルトインデックスを示す。） - （２）ポリエチレンの密度が０．９３０〜０．９７０ｇ
／ｃｍ＾３のものである特許請求の範囲第１項記載の組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23028884A JPS61108649A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23028884A JPS61108649A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108649A true JPS61108649A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0564180B2 JPH0564180B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=16905461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23028884A Granted JPS61108649A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108649A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179248A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558245A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polyolefin resin composition |
| JPS5721448A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS587329A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Chisso Corp | ポリオレフインフイルムの製造方法 |
| JPS5984943A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-16 | Showa Denko Kk | 和紙様フイルム |
| JPS59147045A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-23 | Showa Denko Kk | 耐衝撃性プロピレン系重合体組成物 |
| JPS59157136A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂シ−ト |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23028884A patent/JPS61108649A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558245A (en) * | 1978-10-19 | 1980-04-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polyolefin resin composition |
| JPS5721448A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS587329A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-17 | Chisso Corp | ポリオレフインフイルムの製造方法 |
| JPS5984943A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-16 | Showa Denko Kk | 和紙様フイルム |
| JPS59147045A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-23 | Showa Denko Kk | 耐衝撃性プロピレン系重合体組成物 |
| JPS59157136A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂シ−ト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179248A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物 |
| JPH0136853B2 (ja) * | 1985-02-04 | 1989-08-02 | Idemitsu Petrochemical Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564180B2 (ja) | 1993-09-14 |
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