JPS6289538A - ネックイン缶胴の製造方法 - Google Patents
ネックイン缶胴の製造方法Info
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- JPS6289538A JPS6289538A JP12417985A JP12417985A JPS6289538A JP S6289538 A JPS6289538 A JP S6289538A JP 12417985 A JP12417985 A JP 12417985A JP 12417985 A JP12417985 A JP 12417985A JP S6289538 A JPS6289538 A JP S6289538A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2638—Necking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、缶体に用いるダイネック用セパレート缶胴の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、スリーピース缶で缶胴の高さが低い食缶は缶胴の
両端の開口部に７ランジ加工を施して７ランジ部を設け
、この７ランジ部に蓋を二重巻締加工を施して装着した
缶が多用されている。このような缶胴ｔ−製造するには
第２図示のように複数の缶胴長を有する缶胴体ａの外面
にカッターガイドｂを＠接し、また缶胴体＆円にｅＩＪ
断装置Ｃを押入しカッターｄ１に回転筋せながらカッタ
ーｄの先端を缶胴体ａの内面に抑圧して各缶胴・に切断
する方法すなわちセパレート方式が用いられてい７ｔｏ
ｌｌＪ記セパレ一ト万式によって製造された缶胴・の切
断側の開口部ｆには外方に曲げられたプレ７ランジ部ｇ
が杉成賂れるが、このプレ７ランジｇは缶胴・の切ｍｗ
の開口１ｔｔｆに７ランジ加工を施して７ランジ部を形
成嘔せる際に利用するので、切断に１って開口ｓｆにプ
レ７ランジｇが形成嘔れても７ランジ部の形成には何部
支障を釆た丁ことはなかった。その反面缶腕体ａの切断
を内方りり行うため切１９ｒ前後にカッターｄが缶１１
１ｇ１坏ａの円面に施されているは料等の被膜にふれて
（至）髪つけ易い問題かめる。
両端の開口部に７ランジ加工を施して７ランジ部を設け
、この７ランジ部に蓋を二重巻締加工を施して装着した
缶が多用されている。このような缶胴ｔ−製造するには
第２図示のように複数の缶胴長を有する缶胴体ａの外面
にカッターガイドｂを＠接し、また缶胴体＆円にｅＩＪ
断装置Ｃを押入しカッターｄ１に回転筋せながらカッタ
ーｄの先端を缶胴体ａの内面に抑圧して各缶胴・に切断
する方法すなわちセパレート方式が用いられてい７ｔｏ
ｌｌＪ記セパレ一ト万式によって製造された缶胴・の切
断側の開口部ｆには外方に曲げられたプレ７ランジ部ｇ
が杉成賂れるが、このプレ７ランジｇは缶胴・の切ｍｗ
の開口１ｔｔｆに７ランジ加工を施して７ランジ部を形
成嘔せる際に利用するので、切断に１って開口ｓｆにプ
レ７ランジｇが形成嘔れても７ランジ部の形成には何部
支障を釆た丁ことはなかった。その反面缶腕体ａの切断
を内方りり行うため切１９ｒ前後にカッターｄが缶１１
１ｇ１坏ａの円面に施されているは料等の被膜にふれて
（至）髪つけ易い問題かめる。
近年趣味の多様化、包装のフンバクト化に伴いスリーピ
ース缶で缶胴の高さが低い食缶をネツフィン缶に形成す
る必要が生じている。このようなネックイン缶の前記セ
パレート方式による製造方法の一つとしては、特開昭５
８−２９５３７号公報にみられるように第３図のように
まず得ようとする２個の缶胴・の缶高の和にほぼ等しい
缶高を持つ缶胴体ａの両側の開口ｓｔ絞込装置の絞シ型
と内型との間隙に圧入して所定形状に絞シ込む所謂ネッ
クイン加工を施してネックイン部ｈｔ−形成し、次いで
缶胴体ａ内に第２図示のように切断装置ｏ１に挿入し、
カッターガイドｂとカッターｄとにより缶胴体ａｔ−切
断して缶胴・を得る方法が提案されている。
ース缶で缶胴の高さが低い食缶をネツフィン缶に形成す
る必要が生じている。このようなネックイン缶の前記セ
パレート方式による製造方法の一つとしては、特開昭５
８−２９５３７号公報にみられるように第３図のように
まず得ようとする２個の缶胴・の缶高の和にほぼ等しい
缶高を持つ缶胴体ａの両側の開口ｓｔ絞込装置の絞シ型
と内型との間隙に圧入して所定形状に絞シ込む所謂ネッ
クイン加工を施してネックイン部ｈｔ−形成し、次いで
缶胴体ａ内に第２図示のように切断装置ｏ１に挿入し、
カッターガイドｂとカッターｄとにより缶胴体ａｔ−切
断して缶胴・を得る方法が提案されている。
しかしながら、このような方法によるときは、切断され
た缶胴・の切断側の開口Ｗｆにネックイン加工を施して
ネックイン部を形成すべく開口部ｆｔ−絞シ型と内型と
の間隙に圧入しようとしても、切断側の開口部ｆには第
３図示のように外方に曲げられ九プレフランジｇが存在
する喪めこのプレ７ランジｇが絞り型につかえて圧入出
来ず切断側の関口部ｆにネックイン部全形成出来ない問
題があり、かつ内方より切断するため缶胴体ａの内面の
被膜に傷をつけ易い問題がある。
た缶胴・の切断側の開口Ｗｆにネックイン加工を施して
ネックイン部を形成すべく開口部ｆｔ−絞シ型と内型と
の間隙に圧入しようとしても、切断側の開口部ｆには第
３図示のように外方に曲げられ九プレフランジｇが存在
する喪めこのプレ７ランジｇが絞り型につかえて圧入出
来ず切断側の関口部ｆにネックイン部全形成出来ない問
題があり、かつ内方より切断するため缶胴体ａの内面の
被膜に傷をつけ易い問題がある。
（解決しようとする問題点）
本発明はかかる従来の問題点を解消し、切断側の開口部
にネックイン加工を施し易い内方に曲げられ九端部を備
えた缶胴を内面に傷を与えることなく製造する方法を提
供するものである。
にネックイン加工を施し易い内方に曲げられ九端部を備
えた缶胴を内面に傷を与えることなく製造する方法を提
供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はｌＩＩ配ｒ４１Ｉ！点ｔ−Ｗ＃次するためにな
されたものであって、伽数の缶胴長を有する缶胴体を各
缶胴に切断し、その切＃側の開口部にネックイン加工を
施してセパレート缶１１１１ｔ−製造する方法において
、前記缶胴体を外方より周方向に切断し、キ啼噌→用巳
その切断された開口部に内方に曲げられた端部ｔ−影形
成ることを特徴とする。
されたものであって、伽数の缶胴長を有する缶胴体を各
缶胴に切断し、その切＃側の開口部にネックイン加工を
施してセパレート缶１１１１ｔ−製造する方法において
、前記缶胴体を外方より周方向に切断し、キ啼噌→用巳
その切断された開口部に内方に曲げられた端部ｔ−影形
成ることを特徴とする。
（実施例）
以下本発明を図面によって説明する。
第１図は本発明実施の１例を示すものである。
図面で、（１）は内面に塗料等の被膜を施したぶシき乱
ティン・フリー・スチール板、アルミニウム板等の金属
薄板材料から成り缶胴成形機によって両端開口を備えた
筒状に形成した缶胴体である。そして缶胴体（１３の長
さは図示のものでは得ようとするスリーピース缶の缶１
４ （２）の２倍の長さを有するものである。この缶胴
体＋１３は従来のものと特に異なるところはない。
ティン・フリー・スチール板、アルミニウム板等の金属
薄板材料から成り缶胴成形機によって両端開口を備えた
筒状に形成した缶胴体である。そして缶胴体（１３の長
さは図示のものでは得ようとするスリーピース缶の缶１
４ （２）の２倍の長さを有するものである。この缶胴
体＋１３は従来のものと特に異なるところはない。
まず、第１図示のように缶胴体（１）の−万の一口＠
（３） ｔ−キャンストップゲージ１４３面に圧接して
保持する。
（３） ｔ−キャンストップゲージ１４３面に圧接して
保持する。
次に缶胴体（ＩＪの他方の開口部（５１円にガイドロー
ル（６）ｔ−備え九保持装置（７）を挿入し、切断すべ
き位置の缶胴体（１）の内面に保持装置（７）のガイド
ロール（６）のロール面を当接式せる。続いて缶胴体（
１１の外方に保持装置（７）のガイドロール（６）に対
設されたカッター（８）の先端ｃａａ）′ｔ″切断すべ
き缶胴体ｔｌｌの外面に当接させる。そしてキャンスト
ップゲージ（４）とガイドロール（６Ｊとを回転式せ、
それに伴って缶胴体１１１の周方向に同転す入缶胴体（
１）に外方よりカッター（８）ヲ押圧してカッター（８
）の先端（８＆）で缶胴体ｔ１１＠その周方向に勇断し
て開口Ｂ（９）！有する２個の缶−（２１會形成すると
共に、夫々の一〇＊（９３に缶胴体（１１０内万に曲け
られた端ｓＱＩを形成させる。
ル（６）ｔ−備え九保持装置（７）を挿入し、切断すべ
き位置の缶胴体（１）の内面に保持装置（７）のガイド
ロール（６）のロール面を当接式せる。続いて缶胴体（
１１の外方に保持装置（７）のガイドロール（６）に対
設されたカッター（８）の先端ｃａａ）′ｔ″切断すべ
き缶胴体ｔｌｌの外面に当接させる。そしてキャンスト
ップゲージ（４）とガイドロール（６Ｊとを回転式せ、
それに伴って缶胴体１１１の周方向に同転す入缶胴体（
１）に外方よりカッター（８）ヲ押圧してカッター（８
）の先端（８＆）で缶胴体ｔ１１＠その周方向に勇断し
て開口Ｂ（９）！有する２個の缶−（２１會形成すると
共に、夫々の一〇＊（９３に缶胴体（１１０内万に曲け
られた端ｓＱＩを形成させる。
以上の工程により缶胴体（１３０周方向に切断された開
口部（９）に内方に曲げられた端＊ＱＯが形成された缶
胴（２）を製造する＠ かくするときは、缶胴（１）の切断された開口５（９）
に内方へ曲げられた端５ｕｔｉｔ形成させたので、その
切断側の開口部（９）にネックイン加工ｔ−ｍすため絞
込装置の絞シ型と内型との間隙にこの開口部（９）を圧
入しても絞ｐ型につかえることなしに圧入出来て円滑に
所定形状に絞り込なことが出来る。またこの切断側の開
口部（９）には内方へ曲げられた端部α〔が形成場れて
いるのでネックイン加工を施す従来の絞込装置にそのま
ま接続出来ると共に、ネックイン加工時間の短Ｗ１ｆ：
計ることが出来て、製造工程および作業性の点でもメリ
ットが大きい＠ 更に缶胴体（１）の切断を外方より行うようにしたので
切断時にカッター（８）およびその先端（８ａ）が缶胴
体（１）の内面に池されている塗料等の被膜に直接ふれ
ることがない。従って被膜を傷つけない口 （発明の効果） このように不発明によるときに、缶胴体を外方より周方
向に切断し、その切断された開口部に内方に曲げられた
端部を形成することにより、缶胴体の外方よフ周方向に
切断された開口部に内方に曲げられた端部が形成された
缶胴を製造する。従って外方より切断するようにしたの
で切断時に缶胴体の内面會傷つけることがなく、かつネ
ックイン加工を施す切断側の開口部に内方に曲げられた
端部＋ｈ成させることができ、ネツクイ加工を円滑に行
うことが出来る缶１１１ｉ１ｔ一連続して効率よく製造
出来る等の効果がある。
口部（９）に内方に曲げられた端＊ＱＯが形成された缶
胴（２）を製造する＠ かくするときは、缶胴（１）の切断された開口５（９）
に内方へ曲げられた端５ｕｔｉｔ形成させたので、その
切断側の開口部（９）にネックイン加工ｔ−ｍすため絞
込装置の絞シ型と内型との間隙にこの開口部（９）を圧
入しても絞ｐ型につかえることなしに圧入出来て円滑に
所定形状に絞り込なことが出来る。またこの切断側の開
口部（９）には内方へ曲げられた端部α〔が形成場れて
いるのでネックイン加工を施す従来の絞込装置にそのま
ま接続出来ると共に、ネックイン加工時間の短Ｗ１ｆ：
計ることが出来て、製造工程および作業性の点でもメリ
ットが大きい＠ 更に缶胴体（１）の切断を外方より行うようにしたので
切断時にカッター（８）およびその先端（８ａ）が缶胴
体（１）の内面に池されている塗料等の被膜に直接ふれ
ることがない。従って被膜を傷つけない口 （発明の効果） このように不発明によるときに、缶胴体を外方より周方
向に切断し、その切断された開口部に内方に曲げられた
端部を形成することにより、缶胴体の外方よフ周方向に
切断された開口部に内方に曲げられた端部が形成された
缶胴を製造する。従って外方より切断するようにしたの
で切断時に缶胴体の内面會傷つけることがなく、かつネ
ックイン加工を施す切断側の開口部に内方に曲げられた
端部＋ｈ成させることができ、ネツクイ加工を円滑に行
うことが出来る缶１１１ｉ１ｔ一連続して効率よく製造
出来る等の効果がある。
Ｗ１１図は不発明実施の１例全説明するための線図、第
２図は従来例を説明するための線図、第３図は従来例の
製造工程図である。 （１）・・・・・・缶 胴 体 （２）・・・・・・缶 胴 （９）・・・・・・開 口 部 αＣ・・・・・・端 部 外２名 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１２４１７９号 ２、発明の名称 ネックイン缶胴の製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 北海製罐株式会社 ４、代 理 人 東京都港区新橋２丁目１６番１ニュー新橋ビル７０３６
ｏ０２弁理士北 村 欣 − 電話附−７８Ｎ番（代） ５、補正命令 の日付（自発） 昭和 年 月 日 ＆ 補正の対象 明細書及び図面 ７、補正の内容 ＋１） 明細書を別紙の通り全文訂正します。 （２）図面中、第２図の図書を「第３図」と訂正する◎
（Ｆ、＋１鴨の先着の血り） （３） 図面中、第３図の図番を「第４図」と訂正す
る・（８１１＠Ｘの９＃、Ｊ４の通り）（４）第２図、
第５図及び第６図を別紙の通り追加する。 １、発明の名称 ネックイン缶胴の製造方法 ２、特許請求の範囲 複数の缶胴長を有する缶胴体を各缶胴に切断し、その切
断側の開口部にネックイン加工を施してネックイン缶胴
な製造する方法において、前記缶胴体を外方より周方向
に切断し１その切断された開口部に内方に曲げられた端
部を形成し、次いで、該端部を絞込装置の絞り型と内型
との間隙に圧入してネックイン加工を施すことを特徴と
するネックイン缶胴の製造方法。 五 発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、食缶等に用いるネックイン缶胴の製造方法に
関する。 （従来の技術） 従来、スリーピース缶 − は缶胴の両端の開口部に７ランジ加工を施して７ランジ
部を設け、この７ランジ部に蓋を二ように複数の缶胴長
を有する缶胴体ａの外面にカッターガイドｂを当接し、
ま几缶胴体ａ内に切断装置Ｏを挿入しカッターｄを回転
させながらカッターｄの先端を缶胴体ａの内面に押圧し
て各缶胴ｅに切断する方法すなわちセパレート方式が用
いられてい念。前記セパレート方式によって製造された
缶胴ｅの切断側の開口部ｆには外方に曲げられたプレ７
ランジ部ｇが形成されるが、このプレ７ランジｇは缶胴
ｅの切断側の開口部ｆに７ランジ加工を施して７ランジ
部を形成させる際に利用するので、切断によって開口部
ｆにプレ７ランジｇが形成されても７ランジ部の形成に
は何部支障を来友すことｒｉなかった。その反面缶胴体
ａの切断を内方より行うため切断前核にカッターｄが缶
胴体ａの内面に施されている塗料等の被膜にふれて傷を
つけ易い問題がある。 近年趣味の多様化、包装のコンパクト化に伴いスリーピ
ース缶で缶胴の高さが低い食缶をネックイン缶に形成す
る必要が生じている。このようなネックイン缶の前記セ
パレート方式による製造方法の一つとしては、特開昭５
８−２９５３７号公報にみられるように第４図のようＫ
まず得ようとする２個の缶胴・の缶高の和にほぼ等しい
缶高を持つ缶胴体ａの両側の開口部を絞込装置の絞り型
と内型との間隙に圧入して所定形状に絞り込む所謂ネッ
クイン加工を施してネックイン部りを形成し、次いで缶
胴体ａ内に第３図示のように切断装置０を挿入し、カッ
ターガイド１とカッターｄとにより缶胴体ａを切断して
缶胴・を得る方法が提案されている。 しかしながら、このような方法によるときは、第５図示
のように切断された缶胴・の切断側の開口部ｆにネック
イン加工を施してネックイン部を形成すべく開口部ｆを
常用の絞込装置の絞り型１と内型ｊとの間隙に圧入しよ
うとしても、切断側の開口部ｆＫは外方に曲げられたプ
レ７ランジｇが存在するためこのプレ７ランジｇが絞り
型ｊの挿入部ｋにつかえて圧入出来ず切断側の開口部ｆ
にネックイン部を形成出来ない問題があり、この開口部
にはネックイン部を形成しないで用いる以外にない。 このため、両開口部ｆにネックイン部を形成するために
は第６図示のように、缶胴体ａの予め切断する位置にネ
ックイン加工に相当する絞り加工を施して次いでこれを
切断する必要がある。従って、このような絞り加工を施
す九めの特別の装置を必要とする。 ま九、このよう表セパレート方式により缶胴体ａをその
内部から切断するときは、切断によって缶胴体ａの内面
の保護被膜が傷つけられ易く、このため切断後に再度、
保護被覆の塗装を行う必要がある。 Ｃ発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来の問題点を解消し、前記したセパレ
ート方式により切断された缶胴を従来から使用されるネ
ックイン加工装置によって支障なくネックイン加工を施
すことができ、かつ、缶胴を切断して形成する際に、そ
の内面の保護被膜を傷つけることなく行うことができる
ネックイン缶胴の製造方法を提供するものである。 Ｃ問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決する九めＫなされたものであ
って、複数の缶胴長を有する缶胴体を各缶胴に切断し、
その切断側の開口部にネックイン加工を施してネックイ
ン缶胴を製造する方法において、前記缶胴体を外方より
周方向に切断し、その切断され几開口部に内方に曲げら
れた端部を形成し、次いで、該端部を絞込装置の絞り型
と内型との間隙に圧入してネックイン加工を施すことを
特徴とする。 （実施例） 以下本発明を図面によって説明する。 第１図は本発明実施の１例を示すものである。 図面で、（１）は内面に塗料等の被膜を施したぶりき板
トチイン・フリー・スチール板、・アルミニウム板等の
金属薄板材料から成り缶胴成形機（よって両端開口を備
え友筒状に形成しｔ缶胴体である。そして缶胴体（１）
の長さは図示のものでは得ようとするスリーピース缶の
缶ｍ （２）の２倍の長さを有するものである。この缶
胴体１１）は従来のものと特に異なるところはない。 まず、第１Ｆｉ！Ｊ示のように缶胴体（１）の一方の開
口部（３１をキャンストップゲージ（４）面に圧接して
保持する。 次に缶胴体（１）の他方の開口部（５）内にガイドロー
ル（６）を備えた保持装置（７１を挿入し、切断すべき
位置の缶胴体＋１）の内面に保持装置（７）のガイド四
−ル（６１のロール面を当接させる。続いて缶胴体（１
）の外方に保持装置（７）のガイドロール（６）Ｋ対設
されたカッター（８）の先ｆｉ（８ａ）を切断すべき缶
胴体（１）の外面に当接させる。セしてキャンストップ
ゲージ（４）とガイドロール（６）とを回転させ、それ
に伴って缶胴体１１）の周方向に回転する缶胴体（１）
に外方よりカッター（８）を押圧してカッター（８）の
先端（８＆）で缶胴体ｉｌ＋をその周方向に切断して開
口部（９）を有する２個の缶胴（２）を形成すると共に
、夫々の開口部（９）に缶胴体（１）の内方に曲げられ
ｔ端部ａｔｎ’６形成させる。 以上の工程により缶胴体（１）の周方向に切断された開
口部（９）に内方に曲げられた端部Ｈが形成された缶胴
（２）を製造する。 この際に１缶胴体（１）の切断を外方より行うようＫし
たので切断時にカッター（８）およびその先端（８ａ）
が缶胴体（１）の内面に施されている塗料等の被膜に直
接ふれることがない。従って被膜を傷つけない。 次いで、第２図示のように内方に曲げられた端部ａＧを
備えた開口部（９）をネックイン加工を施すために絞込
装置αυの絞り型鰺と内型ａ３１との間隙に圧入し所定
形状に絞り込む。 （発明の効果） このように本発明によるときは、缶胴体を外方より周方
向に切断し、その切断された開口部に内方に曲げられた
端部を形成することＫより、缶胴体の外方より周方向に
切断され九開口部に内方に曲げられた端部が形成された
缶胴を製造する。従って外方より切断するようにしたの
で切断時に缶胴体の内面を傷つけることがなく、かつネ
ックイン加工を施す切断側の開口部に内方に曲げら九九
端部を形成させることができ、ネックイン加工を円滑に
行うことが出来る缶胴を連続して効率よく製造出来る等
の効果がある。 ４、図面の簡単な説明 に１図及びｔａ２図は本発明実施の１例を説明するため
の線図、第３１１！Ｊ乃至第６図は従来例を説明するた
めのｍ図である。 （１）・・・缶胴体 （２＋・・・缶胴（９）
・・・開口部 ０ト・・端部（１１１・・・絞
込装置 （１３・・・絞り型α３・・・内型 外２名 昭和 年 月 日
２図は従来例を説明するための線図、第３図は従来例の
製造工程図である。 （１）・・・・・・缶 胴 体 （２）・・・・・・缶 胴 （９）・・・・・・開 口 部 αＣ・・・・・・端 部 外２名 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１２４１７９号 ２、発明の名称 ネックイン缶胴の製造方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 北海製罐株式会社 ４、代 理 人 東京都港区新橋２丁目１６番１ニュー新橋ビル７０３６
ｏ０２弁理士北 村 欣 − 電話附−７８Ｎ番（代） ５、補正命令 の日付（自発） 昭和 年 月 日 ＆ 補正の対象 明細書及び図面 ７、補正の内容 ＋１） 明細書を別紙の通り全文訂正します。 （２）図面中、第２図の図書を「第３図」と訂正する◎
（Ｆ、＋１鴨の先着の血り） （３） 図面中、第３図の図番を「第４図」と訂正す
る・（８１１＠Ｘの９＃、Ｊ４の通り）（４）第２図、
第５図及び第６図を別紙の通り追加する。 １、発明の名称 ネックイン缶胴の製造方法 ２、特許請求の範囲 複数の缶胴長を有する缶胴体を各缶胴に切断し、その切
断側の開口部にネックイン加工を施してネックイン缶胴
な製造する方法において、前記缶胴体を外方より周方向
に切断し１その切断された開口部に内方に曲げられた端
部を形成し、次いで、該端部を絞込装置の絞り型と内型
との間隙に圧入してネックイン加工を施すことを特徴と
するネックイン缶胴の製造方法。 五 発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、食缶等に用いるネックイン缶胴の製造方法に
関する。 （従来の技術） 従来、スリーピース缶 − は缶胴の両端の開口部に７ランジ加工を施して７ランジ
部を設け、この７ランジ部に蓋を二ように複数の缶胴長
を有する缶胴体ａの外面にカッターガイドｂを当接し、
ま几缶胴体ａ内に切断装置Ｏを挿入しカッターｄを回転
させながらカッターｄの先端を缶胴体ａの内面に押圧し
て各缶胴ｅに切断する方法すなわちセパレート方式が用
いられてい念。前記セパレート方式によって製造された
缶胴ｅの切断側の開口部ｆには外方に曲げられたプレ７
ランジ部ｇが形成されるが、このプレ７ランジｇは缶胴
ｅの切断側の開口部ｆに７ランジ加工を施して７ランジ
部を形成させる際に利用するので、切断によって開口部
ｆにプレ７ランジｇが形成されても７ランジ部の形成に
は何部支障を来友すことｒｉなかった。その反面缶胴体
ａの切断を内方より行うため切断前核にカッターｄが缶
胴体ａの内面に施されている塗料等の被膜にふれて傷を
つけ易い問題がある。 近年趣味の多様化、包装のコンパクト化に伴いスリーピ
ース缶で缶胴の高さが低い食缶をネックイン缶に形成す
る必要が生じている。このようなネックイン缶の前記セ
パレート方式による製造方法の一つとしては、特開昭５
８−２９５３７号公報にみられるように第４図のようＫ
まず得ようとする２個の缶胴・の缶高の和にほぼ等しい
缶高を持つ缶胴体ａの両側の開口部を絞込装置の絞り型
と内型との間隙に圧入して所定形状に絞り込む所謂ネッ
クイン加工を施してネックイン部りを形成し、次いで缶
胴体ａ内に第３図示のように切断装置０を挿入し、カッ
ターガイド１とカッターｄとにより缶胴体ａを切断して
缶胴・を得る方法が提案されている。 しかしながら、このような方法によるときは、第５図示
のように切断された缶胴・の切断側の開口部ｆにネック
イン加工を施してネックイン部を形成すべく開口部ｆを
常用の絞込装置の絞り型１と内型ｊとの間隙に圧入しよ
うとしても、切断側の開口部ｆＫは外方に曲げられたプ
レ７ランジｇが存在するためこのプレ７ランジｇが絞り
型ｊの挿入部ｋにつかえて圧入出来ず切断側の開口部ｆ
にネックイン部を形成出来ない問題があり、この開口部
にはネックイン部を形成しないで用いる以外にない。 このため、両開口部ｆにネックイン部を形成するために
は第６図示のように、缶胴体ａの予め切断する位置にネ
ックイン加工に相当する絞り加工を施して次いでこれを
切断する必要がある。従って、このような絞り加工を施
す九めの特別の装置を必要とする。 ま九、このよう表セパレート方式により缶胴体ａをその
内部から切断するときは、切断によって缶胴体ａの内面
の保護被膜が傷つけられ易く、このため切断後に再度、
保護被覆の塗装を行う必要がある。 Ｃ発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来の問題点を解消し、前記したセパレ
ート方式により切断された缶胴を従来から使用されるネ
ックイン加工装置によって支障なくネックイン加工を施
すことができ、かつ、缶胴を切断して形成する際に、そ
の内面の保護被膜を傷つけることなく行うことができる
ネックイン缶胴の製造方法を提供するものである。 Ｃ問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決する九めＫなされたものであ
って、複数の缶胴長を有する缶胴体を各缶胴に切断し、
その切断側の開口部にネックイン加工を施してネックイ
ン缶胴を製造する方法において、前記缶胴体を外方より
周方向に切断し、その切断され几開口部に内方に曲げら
れた端部を形成し、次いで、該端部を絞込装置の絞り型
と内型との間隙に圧入してネックイン加工を施すことを
特徴とする。 （実施例） 以下本発明を図面によって説明する。 第１図は本発明実施の１例を示すものである。 図面で、（１）は内面に塗料等の被膜を施したぶりき板
トチイン・フリー・スチール板、・アルミニウム板等の
金属薄板材料から成り缶胴成形機（よって両端開口を備
え友筒状に形成しｔ缶胴体である。そして缶胴体（１）
の長さは図示のものでは得ようとするスリーピース缶の
缶ｍ （２）の２倍の長さを有するものである。この缶
胴体１１）は従来のものと特に異なるところはない。 まず、第１Ｆｉ！Ｊ示のように缶胴体（１）の一方の開
口部（３１をキャンストップゲージ（４）面に圧接して
保持する。 次に缶胴体（１）の他方の開口部（５）内にガイドロー
ル（６）を備えた保持装置（７１を挿入し、切断すべき
位置の缶胴体＋１）の内面に保持装置（７）のガイド四
−ル（６１のロール面を当接させる。続いて缶胴体（１
）の外方に保持装置（７）のガイドロール（６）Ｋ対設
されたカッター（８）の先ｆｉ（８ａ）を切断すべき缶
胴体（１）の外面に当接させる。セしてキャンストップ
ゲージ（４）とガイドロール（６）とを回転させ、それ
に伴って缶胴体１１）の周方向に回転する缶胴体（１）
に外方よりカッター（８）を押圧してカッター（８）の
先端（８＆）で缶胴体ｉｌ＋をその周方向に切断して開
口部（９）を有する２個の缶胴（２）を形成すると共に
、夫々の開口部（９）に缶胴体（１）の内方に曲げられ
ｔ端部ａｔｎ’６形成させる。 以上の工程により缶胴体（１）の周方向に切断された開
口部（９）に内方に曲げられた端部Ｈが形成された缶胴
（２）を製造する。 この際に１缶胴体（１）の切断を外方より行うようＫし
たので切断時にカッター（８）およびその先端（８ａ）
が缶胴体（１）の内面に施されている塗料等の被膜に直
接ふれることがない。従って被膜を傷つけない。 次いで、第２図示のように内方に曲げられた端部ａＧを
備えた開口部（９）をネックイン加工を施すために絞込
装置αυの絞り型鰺と内型ａ３１との間隙に圧入し所定
形状に絞り込む。 （発明の効果） このように本発明によるときは、缶胴体を外方より周方
向に切断し、その切断された開口部に内方に曲げられた
端部を形成することＫより、缶胴体の外方より周方向に
切断され九開口部に内方に曲げられた端部が形成された
缶胴を製造する。従って外方より切断するようにしたの
で切断時に缶胴体の内面を傷つけることがなく、かつネ
ックイン加工を施す切断側の開口部に内方に曲げら九九
端部を形成させることができ、ネックイン加工を円滑に
行うことが出来る缶胴を連続して効率よく製造出来る等
の効果がある。 ４、図面の簡単な説明 に１図及びｔａ２図は本発明実施の１例を説明するため
の線図、第３１１！Ｊ乃至第６図は従来例を説明するた
めのｍ図である。 （１）・・・缶胴体 （２＋・・・缶胴（９）
・・・開口部 ０ト・・端部（１１１・・・絞
込装置 （１３・・・絞り型α３・・・内型 外２名 昭和 年 月 日
Claims (1)
- 複数の缶胴長を有する缶胴体を各缶胴に切断し、その切
断側の開口部にネックイン加工を施してセパレート缶胴
を製造する方法において、前記缶胴体を外方より周方向
に切断し、その切断された開口部に内方に曲げられた端
部を形成することを特徴とするダイネック用セパレート
缶胴の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60124179A JPH0636949B2 (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | ネックイン缶胴の製造方法 |
| DE19863619322 DE3619322A1 (de) | 1985-06-10 | 1986-06-09 | Verfahren zur herstellung von an den enden verjuengten dosenrohren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60124179A JPH0636949B2 (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | ネックイン缶胴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289538A true JPS6289538A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0636949B2 JPH0636949B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=14878928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60124179A Expired - Fee Related JPH0636949B2 (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | ネックイン缶胴の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0636949B2 (ja) |
| DE (1) | DE3619322A1 (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117583445A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-02-23 | 安徽宁隆机械科技有限公司 | 一种水泵外壳成型装置及成型方法 |
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- 1985-06-10 JP JP60124179A patent/JPH0636949B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1986-06-09 DE DE19863619322 patent/DE3619322A1/de active Granted
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| CN117583445B (zh) * | 2023-12-26 | 2024-05-07 | 安徽宁隆机械科技有限公司 | 一种水泵外壳成型装置及成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3619322C2 (ja) | 1991-01-24 |
| JPH0636949B2 (ja) | 1994-05-18 |
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