JPS5829537A - ネックドイン罐の製造法 - Google Patents
ネックドイン罐の製造法Info
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- JPS5829537A JPS5829537A JP12529781A JP12529781A JPS5829537A JP S5829537 A JPS5829537 A JP S5829537A JP 12529781 A JP12529781 A JP 12529781A JP 12529781 A JP12529781 A JP 12529781A JP S5829537 A JPS5829537 A JP S5829537A
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- cans
- nenokudoin
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2638—Necking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はネノクドイン鑵の製造法、特にz3ピースネ
ノクドイン罐の製造法に関するものである。
ノクドイン罐の製造法に関するものである。
清涼飲料水やビール等を収容する罐として3ピース罐が
1吏用されることがあり、このような3ピース罐のうち
でも、形状のlVQ異性や蓋のコスl・を低該させると
いう観点から、蓋を巻締めて固着する価:胴の開1]端
部近傍の一方若しくは両方を内側に減径首づけしプζ、
第1図の符号1、1′で示す、いわのるネノクドイン罐
が多く使用されている。
1吏用されることがあり、このような3ピース罐のうち
でも、形状のlVQ異性や蓋のコスl・を低該させると
いう観点から、蓋を巻締めて固着する価:胴の開1]端
部近傍の一方若しくは両方を内側に減径首づけしプζ、
第1図の符号1、1′で示す、いわのるネノクドイン罐
が多く使用されている。
このようなネノクドイン罐1、1′を製造する場合に従
来採られている工程は、第2図に示すように、捷ず罐胴
成形機によって両端開口の罐胴素肯2を製造l〜、次に
ネノカーを使用して一端若しくは両端にネノクドイン加
工をしてネノクドイン部3を備えたネノクドイン罐胴4
を得る。次にフランンヤーを使用してネックドイン罐胴
4の両端にフランジ5、6を形成して罐胴8を完成させ
るものである。このようにして製造された罐胴8に対し
ては、ンーマーを使用して一方の開口端部を蓋で巻締閉
塞し、他方の開口端部は需要者において内容物を允填し
たのち、シーマ−を使用して蓋を巻締蜜月し、第1図に
示す如きネソクドイン罐1、1′が完成する。
来採られている工程は、第2図に示すように、捷ず罐胴
成形機によって両端開口の罐胴素肯2を製造l〜、次に
ネノカーを使用して一端若しくは両端にネノクドイン加
工をしてネノクドイン部3を備えたネノクドイン罐胴4
を得る。次にフランンヤーを使用してネックドイン罐胴
4の両端にフランジ5、6を形成して罐胴8を完成させ
るものである。このようにして製造された罐胴8に対し
ては、ンーマーを使用して一方の開口端部を蓋で巻締閉
塞し、他方の開口端部は需要者において内容物を允填し
たのち、シーマ−を使用して蓋を巻締蜜月し、第1図に
示す如きネソクドイン罐1、1′が完成する。
しかるに、このような従来の製造方法では、罐胴素管2
の製造から罐胴8の完成に至るラインのそれぞれについ
てネノカーが必要で、ライン数か多くなるとそれだけ多
くのネノカーが設置されることとなり、占用空間が大き
くなり、設備も複雑化し、かつ設置1費川も膨大になる
。、寸ブこ!11スに、ネノクドイン加工が片側加工と
なる場合は帰服の成形及び搬出がψ((かしく、さらに
、罐の・・(t−(tll+方向高さ)が低いものにつ
いては、T↓jについての問題から、製造が不可能とな
る場合がよ+ −1ノc。
の製造から罐胴8の完成に至るラインのそれぞれについ
てネノカーが必要で、ライン数か多くなるとそれだけ多
くのネノカーが設置されることとなり、占用空間が大き
くなり、設備も複雑化し、かつ設置1費川も膨大になる
。、寸ブこ!11スに、ネノクドイン加工が片側加工と
なる場合は帰服の成形及び搬出がψ((かしく、さらに
、罐の・・(t−(tll+方向高さ)が低いものにつ
いては、T↓jについての問題から、製造が不可能とな
る場合がよ+ −1ノc。
この発明はI−記の如き事情に鑑みてろニされ/こもの
であって、ネノカーの数を半減させることができ、し/
こがって製造設備の小l−リ化かつ構成のjl’、:、
純化に寄t5.することがでへ、設備費1−1 <、低
減さ[たることができ、斗だ、製;i’jに際して帰服
の成形及び搬出がv、ト5て、・・イトの低い価:ハ1
4を4.容易に製1告することかできるネ、ノクトイン
価゛σ)製、11〔θ、を1j1゛−供することをL1
的とするものである1゜ この[−1的に対1iL(して、この発明の〕?ノクト
イン罐の裂、前方θ、ば、イ11ようとするソ個ζり[
・・2レ−1−罐の儲″高の和にほぼ等しい儲i高をも
つ、リンダ−罐の両端にi 7りl・イン力11]を施
し、しかる後に(:1) [)11記ンリンダー罐を明断してセパレーI・罐の帰
服を1(Iる工程を含むことを特徴としている。
であって、ネノカーの数を半減させることができ、し/
こがって製造設備の小l−リ化かつ構成のjl’、:、
純化に寄t5.することがでへ、設備費1−1 <、低
減さ[たることができ、斗だ、製;i’jに際して帰服
の成形及び搬出がv、ト5て、・・イトの低い価:ハ1
4を4.容易に製1告することかできるネ、ノクトイン
価゛σ)製、11〔θ、を1j1゛−供することをL1
的とするものである1゜ この[−1的に対1iL(して、この発明の〕?ノクト
イン罐の裂、前方θ、ば、イ11ようとするソ個ζり[
・・2レ−1−罐の儲″高の和にほぼ等しい儲i高をも
つ、リンダ−罐の両端にi 7りl・イン力11]を施
し、しかる後に(:1) [)11記ンリンダー罐を明断してセパレーI・罐の帰
服を1(Iる工程を含むことを特徴としている。
以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明
する。
する。
この発明のネックドイツ罐の製造法においては、第二1
図に示す如く、1ずボディーメーカーを使用して/リン
ダー爺12を製造する。このンリンダー;ml+ +
2は後に説明する」:うに鎖線で示す軸方向中央部をす
断じて2個の需:胴18を得るだめのものであ−1て、
したがって、シリンダー罐12ば2個のネックトーイン
罐胴17の置市の′OA[1にほぼ舌しい備品を持−)
ものである。シリンダー罐12は円筒状をなし、そ−れ
は例えばブリキ板等からなる素材ンートを巻いてTi1
il錦腎〜11IをZrCね、その重ね合せ部を半田付
、溶メー11接着により預封してザイドシームを形成し
たものであり、このような朝帰加工を行うボディーメー
カ−としては71〕販されて従来から存在するものを使
用することができる。
図に示す如く、1ずボディーメーカーを使用して/リン
ダー爺12を製造する。このンリンダー;ml+ +
2は後に説明する」:うに鎖線で示す軸方向中央部をす
断じて2個の需:胴18を得るだめのものであ−1て、
したがって、シリンダー罐12ば2個のネックトーイン
罐胴17の置市の′OA[1にほぼ舌しい備品を持−)
ものである。シリンダー罐12は円筒状をなし、そ−れ
は例えばブリキ板等からなる素材ンートを巻いてTi1
il錦腎〜11IをZrCね、その重ね合せ部を半田付
、溶メー11接着により預封してザイドシームを形成し
たものであり、このような朝帰加工を行うボディーメー
カ−としては71〕販されて従来から存在するものを使
用することができる。
次に、このように形成されたシリンダー罐12の両端部
を、ネIカーを使用してネノクドイン加工(・1) し、ネノクドイン部+3を備えだネノクトインンリンダ
ー罐14を得る。
を、ネIカーを使用してネノクドイン加工(・1) し、ネノクドイン部+3を備えだネノクトインンリンダ
ー罐14を得る。
このような両端のネノクドイン加工をするネノカーとし
ては、市販され従来から存在するものを使用することが
できる。
ては、市販され従来から存在するものを使用することが
できる。
次に、このように形成されだネック)・イン/リンダ−
罐14を鎖線で示す軸方向中火部で、セパレーターを使
用して切断して、2個の不Iりトイン帰服17を得る。
罐14を鎖線で示す軸方向中火部で、セパレーターを使
用して切断して、2個の不Iりトイン帰服17を得る。
最後に、このネノクドイン爺胴17の両端に、通常のフ
ランシャーを使用してフラン、;15、IC(を形成し
て帰服18を完成させる。
ランシャーを使用してフラン、;15、IC(を形成し
て帰服18を完成させる。
このようにして製造された帰服18に対しては、従来と
同様に、シーマ−を使用して一方の開[]端部を蓋で巻
締閉塞し、他方の開[1端部C」需安者において内容物
を充填したのち、ンーマーを使用し。
同様に、シーマ−を使用して一方の開[]端部を蓋で巻
締閉塞し、他方の開[1端部C」需安者において内容物
を充填したのち、ンーマーを使用し。
て蓋を巻締蜜月し1.J−1図に示す如きネックドイツ
罐1.1′が完成する。
罐1.1′が完成する。
以」二の如く構成されたネックドイツ罐の製造法におい
ては、各製鑵ライン4υにネソカーが使用されるが、各
製鑵ラインにおける1個のシリンダー罐から2個の帰服
が得られるのであるから、結局、帰服の単位量当りのネ
ソカーの数は、従来の方法に較べて半減し、しだがって
、製罐設備の小型化かつ構成の単純化に寄与するところ
が大きく、設備費用も低減させることができる。寸だ、
特に従来の方法と異なって、この発明の方法では、ネノ
クドイン加工が両側からの対称加工となるだめ、帰服の
成形や搬出が容易になり、さらに、罐の)・イI・が低
い場合でも、そのような帰服を2個連結してハイドが高
くなった状態においてネソクドイン加工をすることにな
るから、工具上の問題で加工が不可能となることはない
。
ては、各製鑵ライン4υにネソカーが使用されるが、各
製鑵ラインにおける1個のシリンダー罐から2個の帰服
が得られるのであるから、結局、帰服の単位量当りのネ
ソカーの数は、従来の方法に較べて半減し、しだがって
、製罐設備の小型化かつ構成の単純化に寄与するところ
が大きく、設備費用も低減させることができる。寸だ、
特に従来の方法と異なって、この発明の方法では、ネノ
クドイン加工が両側からの対称加工となるだめ、帰服の
成形や搬出が容易になり、さらに、罐の)・イI・が低
い場合でも、そのような帰服を2個連結してハイドが高
くなった状態においてネソクドイン加工をすることにな
るから、工具上の問題で加工が不可能となることはない
。
以1−の説明は、この発明を片側にだけネノクドイン部
を備えたネックドイツ罐の製造法に適用した例であるが
、この発明は両側にネノクドイン部を備えたネノクトイ
ン罐の製造にも、その1捷適用することができる。すな
わち、その場合には第・1図に示すように、シリンダー
罐12の両端にネソクトイノ部1:liを加工すると同
時に、またけその加王の前若しくは後に、鎖線で示す切
断箇所に711□・−って、内側に突出する全周ビード
1りを力[1工し、しかる後に鎖線で小す切断箇所に、
1?いてネノクドインンリンダー罐14′を切断して、
両端部にネ・りトイン部1:3.13′を備えだネノク
トイン甜胴17′を得る。、このネノクドイン帰服17
′の両端に、前記の実施例と同様に、フランジ15.1
(i′を形成1−て帰服18′を得る0 以上の説明から明らかな通り、この発明によJlば、ネ
ノカーの数を半減させるととができ、L、 、/i=が
って製造設備の小型化かつ構成の?1ウー純化に寄Jj
することができ、設(nii費川も用減さロー/)こと
ができ、寸だ製造に際して帰服の成形及び搬出が宕易で
、・・イトの低い帰服をも芥易に製11賢J−ることか
できるネノクトイン罐の製造θ、介・得ることができる
0
を備えたネックドイツ罐の製造法に適用した例であるが
、この発明は両側にネノクドイン部を備えたネノクトイ
ン罐の製造にも、その1捷適用することができる。すな
わち、その場合には第・1図に示すように、シリンダー
罐12の両端にネソクトイノ部1:liを加工すると同
時に、またけその加王の前若しくは後に、鎖線で示す切
断箇所に711□・−って、内側に突出する全周ビード
1りを力[1工し、しかる後に鎖線で小す切断箇所に、
1?いてネノクドインンリンダー罐14′を切断して、
両端部にネ・りトイン部1:3.13′を備えだネノク
トイン甜胴17′を得る。、このネノクドイン帰服17
′の両端に、前記の実施例と同様に、フランジ15.1
(i′を形成1−て帰服18′を得る0 以上の説明から明らかな通り、この発明によJlば、ネ
ノカーの数を半減させるととができ、L、 、/i=が
って製造設備の小型化かつ構成の?1ウー純化に寄Jj
することができ、設(nii費川も用減さロー/)こと
ができ、寸だ製造に際して帰服の成形及び搬出が宕易で
、・・イトの低い帰服をも芥易に製11賢J−ることか
できるネノクトイン罐の製造θ、介・得ることができる
0
第1図はネノクドイン罐を示すilF、面図、第2図は
従来のネノクドイン罐の製造工程を示す説明図、第3図
はこの発明の一実施例に係るネノクドイン罐の製造工程
を示す説明図、及び第4図はこの発明の他の実施例に係
るネソクドイン罐の製造工程を示す説明図である。 12・・−・シリンダー罐、 13.1.3′・−ネノ
クドイン部、 14 ・・ネノクドインソリンダー罐
、17.17′ ・・・ネノクドイン鑵胴、 18.1
8′・・・・帰服、19 全周ビード。 !1を作出願人 東を羊製罐株式会社代理人弁理士
川 井 治 男 第1図 第2図 第3図 2 ノ
従来のネノクドイン罐の製造工程を示す説明図、第3図
はこの発明の一実施例に係るネノクドイン罐の製造工程
を示す説明図、及び第4図はこの発明の他の実施例に係
るネソクドイン罐の製造工程を示す説明図である。 12・・−・シリンダー罐、 13.1.3′・−ネノ
クドイン部、 14 ・・ネノクドインソリンダー罐
、17.17′ ・・・ネノクドイン鑵胴、 18.1
8′・・・・帰服、19 全周ビード。 !1を作出願人 東を羊製罐株式会社代理人弁理士
川 井 治 男 第1図 第2図 第3図 2 ノ
Claims (2)
- (1)得ようとする2個のセパレート罐のMlf−+の
オU鑵 にほぼ等しい停高を持つシリンダー罐の両端にネソクド
イン加工を施し、しかる後に前記シリング−罐を切断し
てセバレーl−轍の罐胴を1灯る工程を含むことを特徴
とするネノクトイン需iの製造法。 - (2)前記シリンダー罐の前記切断をする部分に、前記
切断に先立って内側に突出する全周ビートを加工するこ
とを特徴とする特許 記載のネノクトイン罐の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12529781A JPS5829537A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | ネックドイン罐の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12529781A JPS5829537A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | ネックドイン罐の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5829537A true JPS5829537A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14906591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12529781A Pending JPS5829537A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | ネックドイン罐の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5829537A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6289538A (ja) * | 1985-06-10 | 1987-04-24 | Hokkai Can Co Ltd | ネックイン缶胴の製造方法 |
US4681237A (en) * | 1983-03-28 | 1987-07-21 | Hoogovens Groep B.V. | Method for the manufacture of metal packaging cans, and a semi-product in the manufacture of such cans |
JPS62179831A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 製罐方法 |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12529781A patent/JPS5829537A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4681237A (en) * | 1983-03-28 | 1987-07-21 | Hoogovens Groep B.V. | Method for the manufacture of metal packaging cans, and a semi-product in the manufacture of such cans |
JPS6289538A (ja) * | 1985-06-10 | 1987-04-24 | Hokkai Can Co Ltd | ネックイン缶胴の製造方法 |
JPS62179831A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 製罐方法 |
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