JPH0723063Y2 - 金属パイプ成形用金型 - Google Patents
金属パイプ成形用金型Info
- Publication number
- JPH0723063Y2 JPH0723063Y2 JP675192U JP675192U JPH0723063Y2 JP H0723063 Y2 JPH0723063 Y2 JP H0723063Y2 JP 675192 U JP675192 U JP 675192U JP 675192 U JP675192 U JP 675192U JP H0723063 Y2 JPH0723063 Y2 JP H0723063Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- relief groove
- groove
- metal pipe
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は金属パイプ成形用金型の
改良に関する。
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属パイプの成形加工に用いる金型で
は、潤滑油の逃がし孔をダイスに設けることは実用され
ているが、パンチ側に潤滑油の逃がし孔を設けたものは
知られていない。
は、潤滑油の逃がし孔をダイスに設けることは実用され
ているが、パンチ側に潤滑油の逃がし孔を設けたものは
知られていない。
【０００３】又、鋳造用金型で潤滑油の逃がし孔をキャ
ビティ面に開口したものが、実開平２−１０８５３６号
公報に記載されている。この鋳造用金型は、図７〜図９
に示すように、金型１０１のキャビティ１０２内に潤滑
油Ｏを満たした状態でパンチ１０３によって素材Ｗを下
等肉厚部を有する製品に成形する鋳造用金型において、
金型１０１のキャビティ面のうち成形時に素材Ｗとの間
で潤滑油Ｏの密閉空間を形成し易く且つ製品の厚肉部に
対応する部分に潤滑油の逃し孔１０４，１０５を開口し
たものである。
ビティ面に開口したものが、実開平２−１０８５３６号
公報に記載されている。この鋳造用金型は、図７〜図９
に示すように、金型１０１のキャビティ１０２内に潤滑
油Ｏを満たした状態でパンチ１０３によって素材Ｗを下
等肉厚部を有する製品に成形する鋳造用金型において、
金型１０１のキャビティ面のうち成形時に素材Ｗとの間
で潤滑油Ｏの密閉空間を形成し易く且つ製品の厚肉部に
対応する部分に潤滑油の逃し孔１０４，１０５を開口し
たものである。
【０００４】１０６，１０６ａ及び１０６ｂはそれぞれ
キャビティ１０２の段状部、平坦部及びラウンド部であ
る。
キャビティ１０２の段状部、平坦部及びラウンド部であ
る。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
パンチ側に潤滑油の逃げがないため、内径が階段状に変
化して段差のあるパイプ製品を成形するときに、段差の
コーナー部に溜る潤滑油が密閉され固定化されるため、
型割れが生じたり、ワークの前記コーナー部のＲ出しな
どの形状が型に沿った形状にならないとか折れたりして
製品不良を生じるという問題点があった。
パンチ側に潤滑油の逃げがないため、内径が階段状に変
化して段差のあるパイプ製品を成形するときに、段差の
コーナー部に溜る潤滑油が密閉され固定化されるため、
型割れが生じたり、ワークの前記コーナー部のＲ出しな
どの形状が型に沿った形状にならないとか折れたりして
製品不良を生じるという問題点があった。
【０００６】そこで、本考案はこれらの問題点を解消で
きる金属パイプ成形用金型を提供することを目的とす
る。
きる金属パイプ成形用金型を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の金属パイプ成形用金型は、内径が階段状に
変化する金属パイプを成形するための金型であって、パ
ンチを内径に対応して複数個に分割形成すると共に、分
割形成したパンチの端面にパンチの外径側から内径側に
至る潤滑油の逃し溝を設け、更に、分割形成したこれら
のパンチに挿通してこれらのパンチを保持するパンチホ
ルダーに、前記パンチ端面の逃し溝の内径側開口部に連
通する別の逃し溝を設けた。
に、本考案の金属パイプ成形用金型は、内径が階段状に
変化する金属パイプを成形するための金型であって、パ
ンチを内径に対応して複数個に分割形成すると共に、分
割形成したパンチの端面にパンチの外径側から内径側に
至る潤滑油の逃し溝を設け、更に、分割形成したこれら
のパンチに挿通してこれらのパンチを保持するパンチホ
ルダーに、前記パンチ端面の逃し溝の内径側開口部に連
通する別の逃し溝を設けた。
【０００８】パンチホルダーに設けた前記別の逃し溝
が、パンチホルダーの外周を取り巻いて形成され、かつ
パンチを保持した状態でパンチの逃し溝の内径側開口部
と直接連通する環状の逃し溝と、この環状の溝と交差す
る軸線方向の逃し溝とで構成されるとよい。
が、パンチホルダーの外周を取り巻いて形成され、かつ
パンチを保持した状態でパンチの逃し溝の内径側開口部
と直接連通する環状の逃し溝と、この環状の溝と交差す
る軸線方向の逃し溝とで構成されるとよい。
【０００９】分割形成したパンチの逃し溝を設けた端面
の外径部分と、この逃し溝を設けた端面と当接する別の
パンチの端面の外径部分の、少なくとも一方に面取りを
施すと効果的である。
の外径部分と、この逃し溝を設けた端面と当接する別の
パンチの端面の外径部分の、少なくとも一方に面取りを
施すと効果的である。
【００１０】
【作用】ワークの内周コーナー部に溜る潤滑油が、分割
形成したパンチの逃し溝と、パンチホルダーに設けた別
の逃し溝を通じて逃げる。
形成したパンチの逃し溝と、パンチホルダーに設けた別
の逃し溝を通じて逃げる。
【００１１】そして、分割形成したパンチは回転方向の
角度位置によらず、その逃し溝が、パンチホルダーの別
の逃し溝と連通している。又、パンチの端面、外径部に
施した面取りは、ワークの内周コーナー部に溜る潤滑油
をパンチ端面の逃し溝へ導く。
角度位置によらず、その逃し溝が、パンチホルダーの別
の逃し溝と連通している。又、パンチの端面、外径部に
施した面取りは、ワークの内周コーナー部に溜る潤滑油
をパンチ端面の逃し溝へ導く。
【００１２】
【実施例】図１乃至図９において、１はフレアーダイ
ス、２はアプローチ、３は成形ダイス、４，５は絞りダ
イスで、それぞれリング６，７，８，９及び１０に焼嵌
めされ、図示されてないダイスケースに入れ、これをボ
ルスターに保持している。
ス、２はアプローチ、３は成形ダイス、４，５は絞りダ
イスで、それぞれリング６，７，８，９及び１０に焼嵌
めされ、図示されてないダイスケースに入れ、これをボ
ルスターに保持している。
【００１３】１ａ，３ａ，６ａ及び８ａはそれぞれフレ
アーダイス１、成形ダイス３、リング６及びリング８に
明けた潤滑油の逃し孔である。１１，１２及び１３はパ
ンチホルダー、１４はフレアーパンチで、このフレアー
パンチを間に挾んでパンチホルダー１２をパンチホルダ
ー１１に螺着してある。
アーダイス１、成形ダイス３、リング６及びリング８に
明けた潤滑油の逃し孔である。１１，１２及び１３はパ
ンチホルダー、１４はフレアーパンチで、このフレアー
パンチを間に挾んでパンチホルダー１２をパンチホルダ
ー１１に螺着してある。
【００１４】１５，１６，１７及び１８はそれぞれ環状
のパンチで、パンチ１５，１６，１７は互に隣接してパ
ンチホルダー１３に嵌合されている。そして、このよう
に三つのパンチ１５，１６，１７に挿通したパンチホル
ダー１３は、パンチホルダー１２に螺着され、パンチ１
５，１６，１７を両パンチホルダー１２と１３の間に固
着する。
のパンチで、パンチ１５，１６，１７は互に隣接してパ
ンチホルダー１３に嵌合されている。そして、このよう
に三つのパンチ１５，１６，１７に挿通したパンチホル
ダー１３は、パンチホルダー１２に螺着され、パンチ１
５，１６，１７を両パンチホルダー１２と１３の間に固
着する。
【００１５】パンチ１８はパンチホルダー１３の右端に
嵌合され、ねじ１９により締着されている。パンチ１
５，１６は特に図２に明瞭なように、その右端面１５
ａ，１６ａに直径方向に延びる潤滑油の逃し溝１５ｂ，
１６ｂがそれぞれ設けられている。なお、これらの逃し
溝１５ｂと１６ｂは、同図（ａ）（ｃ）において半径１
ｍｍのＲを有する溝で、右端面１５ａと１６ａの外径は
それぞれφ３６ｍｍとφ２６ｍｍである。
嵌合され、ねじ１９により締着されている。パンチ１
５，１６は特に図２に明瞭なように、その右端面１５
ａ，１６ａに直径方向に延びる潤滑油の逃し溝１５ｂ，
１６ｂがそれぞれ設けられている。なお、これらの逃し
溝１５ｂと１６ｂは、同図（ａ）（ｃ）において半径１
ｍｍのＲを有する溝で、右端面１５ａと１６ａの外径は
それぞれφ３６ｍｍとφ２６ｍｍである。
【００１６】又、同図（ｃ）において、パンチ１６の左
端面１６ｃは、その外径がパンチ１５の右端面１５ａの
前記外径と同じ外径のφ３６ｍｍである。そして、同図
（ｅ）のパンチ１７の左端面１７ｃの外径はパンチ１６
の右端面１６ａの前部外径φ２６ｍｍと同じである。
端面１６ｃは、その外径がパンチ１５の右端面１５ａの
前記外径と同じ外径のφ３６ｍｍである。そして、同図
（ｅ）のパンチ１７の左端面１７ｃの外径はパンチ１６
の右端面１６ａの前部外径φ２６ｍｍと同じである。
【００１７】パンチ１５と１６の、逃し溝１５ｂ，１６
ｂを設けた右端面１５ａ，１６ａの外径部分１５ｄと１
６ｄ、及びこれらの右端面１５ａ，１６ａとそれぞれ当
接するパンチ１６，１７の各左端面１６ｃ，１７ｃの外
径部分１６ｅ，１７ｅには、Ｒ０．２ｍｍの面取りが全
周に施されている（図２、（ａ），（ｃ），（ｅ）参
照）。
ｂを設けた右端面１５ａ，１６ａの外径部分１５ｄと１
６ｄ、及びこれらの右端面１５ａ，１６ａとそれぞれ当
接するパンチ１６，１７の各左端面１６ｃ，１７ｃの外
径部分１６ｅ，１７ｅには、Ｒ０．２ｍｍの面取りが全
周に施されている（図２、（ａ），（ｃ），（ｅ）参
照）。
【００１８】パンチ１５，１６，１７の最大外径は、図
６に示す製品の階段状に形成された内径φ1 ，φ2 ，φ
3 に対応する直径をそれぞれ有しており、図１のよう
に、これらのパンチを順にパンチホルダー１３に嵌合固
着することで、製品の階段状の形を成形可能としてい
る。
６に示す製品の階段状に形成された内径φ1 ，φ2 ，φ
3 に対応する直径をそれぞれ有しており、図１のよう
に、これらのパンチを順にパンチホルダー１３に嵌合固
着することで、製品の階段状の形を成形可能としてい
る。
【００１９】パンチホルダー１３は、図３（ａ）（ｂ）
に詳しく示すように、（図１でパンチ１５，１６，１７
を嵌合する部分に）その外周に、軸線方向に延びる潤滑
油の逃し溝１３ａが２本設けられ、この逃し溝１３ａ
は、その右端部がパンチホルダー１３の大径部１３ｂの
左端面に沿って半径方向に延び、大径部１３ｂの外周に
開口している。逃し溝の断面形状寸法はパンチの逃し溝
と同じである。
に詳しく示すように、（図１でパンチ１５，１６，１７
を嵌合する部分に）その外周に、軸線方向に延びる潤滑
油の逃し溝１３ａが２本設けられ、この逃し溝１３ａ
は、その右端部がパンチホルダー１３の大径部１３ｂの
左端面に沿って半径方向に延び、大径部１３ｂの外周に
開口している。逃し溝の断面形状寸法はパンチの逃し溝
と同じである。
【００２０】又、１３ｃ，１３ｄは組立時に前記パンチ
１５，１６の逃し溝１５ｂ，１６ｂの内径側開口端と対
向する位置にくるように、パンチホルダー１３の外周に
設けた環状の逃し溝で、前記軸線方向の溝１３ａと交差
・連通している。そしてこの逃し溝の形と前記逃し溝と
同じである。
１５，１６の逃し溝１５ｂ，１６ｂの内径側開口端と対
向する位置にくるように、パンチホルダー１３の外周に
設けた環状の逃し溝で、前記軸線方向の溝１３ａと交差
・連通している。そしてこの逃し溝の形と前記逃し溝と
同じである。
【００２１】環状の逃し溝１３ｃ，１３ｄの存在は、パ
ンチ１５，１６をパンチホルダー１３に嵌合して、パン
チホルダー１２と１３との間に固着するときに、パンチ
１５，１６の回転方向の角度位置を定める必要をなく
し、組立を容易にする。
ンチ１５，１６をパンチホルダー１３に嵌合して、パン
チホルダー１２と１３との間に固着するときに、パンチ
１５，１６の回転方向の角度位置を定める必要をなく
し、組立を容易にする。
【００２２】１３ｅは、パンチホルダー１３のパンチ１
８に挿通する右端部外周に設けられ、パンチホルダー１
３の軸線方向に延びる潤滑油の逃し溝である。上述のダ
イスとパンチを用いて、図６（ａ）（ｂ）に示す製品２
０を成形するには、前工程で、図６のΦ1 ，Φ2 よりも
それぞれ０．５ｍｍずつ小さい外径Φ1 ′，Φ2 ′を有
する図５に示すような形状のワーク２０′をつくり、こ
れを図４に示すようにダイス内に挿入して、外径
Φ1 ′，Φ2 ′の間のテーパ部２０′ａをダイス３のキ
ャビティの斜面に当ててワーク２０′を保持しながらパ
ンチで成形加工する。
８に挿通する右端部外周に設けられ、パンチホルダー１
３の軸線方向に延びる潤滑油の逃し溝である。上述のダ
イスとパンチを用いて、図６（ａ）（ｂ）に示す製品２
０を成形するには、前工程で、図６のΦ1 ，Φ2 よりも
それぞれ０．５ｍｍずつ小さい外径Φ1 ′，Φ2 ′を有
する図５に示すような形状のワーク２０′をつくり、こ
れを図４に示すようにダイス内に挿入して、外径
Φ1 ′，Φ2 ′の間のテーパ部２０′ａをダイス３のキ
ャビティの斜面に当ててワーク２０′を保持しながらパ
ンチで成形加工する。
【００２３】パンチが右方に前進すると、コーナー部に
溜った潤滑油２１，２２は、パンチ１５，１６の逃し溝
１５ｂ，１６ｂを通り、パンチホルダー１３の環状の逃
し溝１３ｃ，１３ｄを経て、軸線方向の逃し溝１３ａに
入り、図４の矢印Ａのようにパンチの右端へと流れ、コ
ーナー部に溜り過ぎることはない。
溜った潤滑油２１，２２は、パンチ１５，１６の逃し溝
１５ｂ，１６ｂを通り、パンチホルダー１３の環状の逃
し溝１３ｃ，１３ｄを経て、軸線方向の逃し溝１３ａに
入り、図４の矢印Ａのようにパンチの右端へと流れ、コ
ーナー部に溜り過ぎることはない。
【００２４】又、コーナー部に溜った潤滑油２１，２２
がパンチ端面の半径方向の逃し溝１５ｂ，１６ｂに入る
のに、パンチの端面外径部１５ｄ，１６ｅ，１６ｄ，１
７ｅに設けた面取りがワーク２０′の内周との間でつく
るわずかな環状空間が、潤滑油２１，２２を効果的に逃
し溝１５ｂ，１６ｂに導く。
がパンチ端面の半径方向の逃し溝１５ｂ，１６ｂに入る
のに、パンチの端面外径部１５ｄ，１６ｅ，１６ｄ，１
７ｅに設けた面取りがワーク２０′の内周との間でつく
るわずかな環状空間が、潤滑油２１，２２を効果的に逃
し溝１５ｂ，１６ｂに導く。
【００２５】こうしてパンチが最も前進した位置での状
態を図１に示す。潤滑油はコーナー部には殆ど残ること
なく排出される。このあとワークを取り出し、図１での
ワーク２０′の右端不要部分を切り捨てて、図６の製品
２０が完成する。
態を図１に示す。潤滑油はコーナー部には殆ど残ること
なく排出される。このあとワークを取り出し、図１での
ワーク２０′の右端不要部分を切り捨てて、図６の製品
２０が完成する。
【００２６】このように、ワーク内周のコーナー部に溜
る潤滑油が、逃し溝を通じて効果的に排出されるため、
図６に符号Ｒ1,Ｒ2 で示すＲ部分が、十分に小さいＲに
加工できる。例えばΦ1 ＝３０ｍｍ，全長４００ｍｍの
製品で、Ｒ1 ＝２〜６ｍｍ，Ｒ2 ＝５ｍｍに加工でき
た。
る潤滑油が、逃し溝を通じて効果的に排出されるため、
図６に符号Ｒ1,Ｒ2 で示すＲ部分が、十分に小さいＲに
加工できる。例えばΦ1 ＝３０ｍｍ，全長４００ｍｍの
製品で、Ｒ1 ＝２〜６ｍｍ，Ｒ2 ＝５ｍｍに加工でき
た。
【００２７】
【考案の効果】本考案の金属パイプ成形用金型は上述の
ように構成されているので、コーナー部に潤滑油が溜ら
ないため、成形型にワークが沿った形状に加工でき、プ
レス冷間加工にかかわらず、例えば図６の符号Ｒ1,Ｒ2
のＲ寸法が小さくできる。
ように構成されているので、コーナー部に潤滑油が溜ら
ないため、成形型にワークが沿った形状に加工でき、プ
レス冷間加工にかかわらず、例えば図６の符号Ｒ1,Ｒ2
のＲ寸法が小さくできる。
【００２８】又、油の逃げが効果的に行なわれるため、
図６の符号Ｒ2 で示す部分での引張り応力が小さくな
り、ワークの折れが防止されるため、１ショットで絞り
部外径、Ｒ出し、フレアー加工ができる。
図６の符号Ｒ2 で示す部分での引張り応力が小さくな
り、ワークの折れが防止されるため、１ショットで絞り
部外径、Ｒ出し、フレアー加工ができる。
【００２９】又、油の逃げ溝があるため、大きな成形荷
重がいらず、型破損につながることがない。従ってパン
チホルダー折れ、型割れが解消できる。
重がいらず、型破損につながることがない。従ってパン
チホルダー折れ、型割れが解消できる。
【図１】本考案の実施例を適用した成形装置の縦断面
図。
図。
【図２】本考案の実施例に使うパンチの図で、（ａ），
（ｃ），（ｅ）は正面図、（ｂ）は同図（ａ）の右側面
図、（ｄ）は同図（ｃ）の右側面図。
（ｃ），（ｅ）は正面図、（ｂ）は同図（ａ）の右側面
図、（ｄ）は同図（ｃ）の右側面図。
【図３】本考案の実施例に使うパンチホルダーの正面図
（ａ）とそのＡ−Ａ視図。
（ａ）とそのＡ−Ａ視図。
【図４】図１と異なる状態における要部縦断面図。
【図５】ワークの正面図。
【図６】（ａ）は製品の正面図、（ｂ）は同縦断面図。
【図７】従来の鋳造金型を用いた後方押出し装置の断面
図。
図。
【図８】（ａ）は図７の一部拡大図、（ｂ）は（ａ）の
Ｂ視図。
Ｂ視図。
【図９】図７の装置における成形時の素材の流れを示す
断面図。
断面図。
１３ パンチホルダー １３ｂ 軸線方向の逃し溝 １３ｃ，１３ｄ 環状の逃し溝 １５，１６，１７ パンチ １５ａ，１６ａ 逃し溝を設けた端面 １５ｂ，１６ｂ パンチの端面に設けた逃し溝 １５ｄ，１６ｄ それぞれ端面１５ａ，１６ａの外径部
分 １６ｃ，１７ｃ 端面１５ａ，１６ａと当接する別のパ
ンチの端面 ２０ 製品 ２０′ ワーク φ1 ，φ2 ，φ3 内径
分 １６ｃ，１７ｃ 端面１５ａ，１６ａと当接する別のパ
ンチの端面 ２０ 製品 ２０′ ワーク φ1 ，φ2 ，φ3 内径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｊ 13/02 Ｂ 8718−4Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 内径が階段状に変化する金属パイプを成
形するための金型であって、パンチを内径に対応して複
数個に分割形成すると共に、分割形成したパンチの端面
にパンチの外径側から内径側に至る潤滑油の逃し溝を設
け、更に、分割形成したこれらのパンチに挿通してこれ
らのパンチを保持するパンチホルダーに、前記パンチ端
面の逃し溝の内径側開口部に連通する別の逃し溝を設け
た金属パイプ成形用金型。 - 【請求項２】 パンチホルダーに設けた前記別の逃し溝
が、パンチホルダーの外周を取り巻いて形成され、かつ
パンチを保持した状態でパンチの逃し溝の内径側開口部
と直接連通する環状の逃し溝と、この環状の溝と交差す
る軸線方向の逃し溝とからなる請求項１の金属パイプ成
形用金型。 - 【請求項３】 分割形成したパンチの逃し溝を設けた端
面の外径部分と、この逃し溝を設けた端面と当接する別
のパンチの端面の外径部分の、少なくとも一方に面取り
を施した請求項１又は２の金属パイプ成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP675192U JPH0723063Y2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 金属パイプ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP675192U JPH0723063Y2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 金属パイプ成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615827U JPH0615827U (ja) | 1994-03-01 |
| JPH0723063Y2 true JPH0723063Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=11646900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP675192U Expired - Fee Related JPH0723063Y2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 金属パイプ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723063Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021079414A (ja) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | 株式会社東海理機 | 刻印装置及び刻印を有する部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1034881C2 (nl) * | 2008-01-02 | 2009-07-06 | Bosch Gmbh Robert | Stanssamenstel dat bestemd is om te worden toegepast ten behoeve van het stansen van dwarselementen voor gebruik in een duwband voor een continu variabele transmissie. |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP675192U patent/JPH0723063Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021079414A (ja) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | 株式会社東海理機 | 刻印装置及び刻印を有する部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615827U (ja) | 1994-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7163763B2 (en) | Cold formed battery terminal | |
| JPS5914282B2 (ja) | 拡管抽伸方法 | |
| JPH0723063Y2 (ja) | 金属パイプ成形用金型 | |
| JPH08258070A (ja) | 複合碍子製造用圧縮成形金型 | |
| JPS6317011B2 (ja) | ||
| JPH0741333B2 (ja) | 板金製プーリの軸穴形成方法 | |
| JPS62142040A (ja) | スナップリング用溝を備えた歯付き円筒部材の製造方法及びその装置 | |
| JPH0316206B2 (ja) | ||
| JP3567300B2 (ja) | 鍛造プレス型 | |
| JP2552301B2 (ja) | スプライン成形方法 | |
| JP3938979B2 (ja) | 管端部の加工方法 | |
| JP2000249198A (ja) | ローラーチェーン及びそのブシュ | |
| RU2074044C1 (ru) | Матрица для холодной объемной или полугорячей штамповки | |
| JPH028804B2 (ja) | ||
| JPH07314070A (ja) | ドラム缶等容器用金属薄板製圧入形フランジの製造法 | |
| JPH05185176A (ja) | 板金製ポリｖプーリの製造方法 | |
| JPH04300027A (ja) | 半割軸受の製造方法 | |
| JP3758051B2 (ja) | 中空円筒体の製造方法 | |
| JPH03133530A (ja) | ベアリングの製造方法、ベアリングブランクおよびベアリング | |
| JPH0137801Y2 (ja) | ||
| JPH0788542A (ja) | 中空材の押出用ダイス | |
| JP2765405B2 (ja) | 曲げダイス | |
| JP2572794Y2 (ja) | コンフォーム押出用ダイスの雌型 | |
| JPS6297724A (ja) | 位置決め用凹凸形状の成形方法 | |
| JPH0741334B2 (ja) | 板金製プーリにおける軸受圧入用内周壁の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951121 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |