JPS628832A - 金属・樹脂複層燃料タンク及びその製造方法 - Google Patents
金属・樹脂複層燃料タンク及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS628832A JPS628832A JP14748185A JP14748185A JPS628832A JP S628832 A JPS628832 A JP S628832A JP 14748185 A JP14748185 A JP 14748185A JP 14748185 A JP14748185 A JP 14748185A JP S628832 A JPS628832 A JP S628832A
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- Japan
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- seam
- metal
- resin
- fuel tank
- flange
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- Pending
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- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、金属・樹脂複層燃料タンク及びその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術）
内面を樹脂、外面を金属とする複層構造のタンクは、樹
脂タンク並の防食性と、金属タンク並の強度、剛性とを
兼ね備えるものである。この種の従来技術としては特開
昭５７−１２９１３０号公報、実開昭５７−１７７８３
４号公報等がある。
脂タンク並の防食性と、金属タンク並の強度、剛性とを
兼ね備えるものである。この種の従来技術としては特開
昭５７−１２９１３０号公報、実開昭５７−１７７８３
４号公報等がある。
（従来技術における問題点）
しかしながら、このような従来の内面を樹脂、外面を金
属とした複層構造タンクには、次のような問題点があっ
た。即ち。
属とした複層構造タンクには、次のような問題点があっ
た。即ち。
（１） 金属・樹脂複層タンクを、金属と樹脂とからな
る複層原板を用いて、例えばプレス成形法により成形製
造しようとする場合には、プレス成形の際、同複層原板
の樹脂層に傷付きや剥離等が生ずるばかりでなく、接合
すべき両金属シェルのフランジ接合部間に樹脂層が介在
することになるから、回部の通電性が失なわれ、溶接が
不可能である。
る複層原板を用いて、例えばプレス成形法により成形製
造しようとする場合には、プレス成形の際、同複層原板
の樹脂層に傷付きや剥離等が生ずるばかりでなく、接合
すべき両金属シェルのフランジ接合部間に樹脂層が介在
することになるから、回部の通電性が失なわれ、溶接が
不可能である。
（２） 金属板と樹脂板とをそれぞれ別個に成形後、接
着剤により両者を接合する方式では、それらの接合の際
における金属板と樹脂板との接合不良に基づく両板の剥
離を招くことがあり、また、金属板と樹脂板との寸法誤
差等により、両者を全域にわたって密着させることが困
難であり、両者間の隙間を絶無にすることが容易でない
。
着剤により両者を接合する方式では、それらの接合の際
における金属板と樹脂板との接合不良に基づく両板の剥
離を招くことがあり、また、金属板と樹脂板との寸法誤
差等により、両者を全域にわたって密着させることが困
難であり、両者間の隙間を絶無にすることが容易でない
。
（３） 上下２個の金属シェルを、それのフランジ部で
突合せ、シーム溶接によりタンクを構成する方式では１
両シェル内側の樹脂層を一体に溶接することが困難であ
る。
突合せ、シーム溶接によりタンクを構成する方式では１
両シェル内側の樹脂層を一体に溶接することが困難であ
る。
この発明は、このような問題点のない金属・樹脂複層燃
料タンク及びその製造方法を提供しようとするものであ
る。
料タンク及びその製造方法を提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、前記のような従来の問題点に解消しようと
するもので、周縁部に棚部を介して形成したシームフラ
ンジを有する所定形状の金属シェルの一対が、そのシー
ムフランジにおいてシーム溶接により一体化されると共
に、前記棚部内側を含む前記一対の金属シェル内側に樹
脂層が圧着被覆され、かつ前記両棚部内側の樹脂層が溶
着している金属・樹脂複層燃料タンクとしたものであり
、また周縁部に棚部を介して形成したシームフランジを
有し、所定形状に成形した金属シェルににおける、前記
シームフランジを除く内側に樹脂層を圧着被覆させた後
、該金属シェルの一対を、そのシームフランジを対設し
、シームローラによりシーム溶接すると共に、この溶接
の熱により棚部に位置する樹脂層を溶着するようにした
金属・樹脂複層燃料タンクの製造方法としたものである
。
するもので、周縁部に棚部を介して形成したシームフラ
ンジを有する所定形状の金属シェルの一対が、そのシー
ムフランジにおいてシーム溶接により一体化されると共
に、前記棚部内側を含む前記一対の金属シェル内側に樹
脂層が圧着被覆され、かつ前記両棚部内側の樹脂層が溶
着している金属・樹脂複層燃料タンクとしたものであり
、また周縁部に棚部を介して形成したシームフランジを
有し、所定形状に成形した金属シェルににおける、前記
シームフランジを除く内側に樹脂層を圧着被覆させた後
、該金属シェルの一対を、そのシームフランジを対設し
、シームローラによりシーム溶接すると共に、この溶接
の熱により棚部に位置する樹脂層を溶着するようにした
金属・樹脂複層燃料タンクの製造方法としたものである
。
（実施例）
以下、この発明を図示の実施例により説明する６まず、
第１図はこの発明にかかる金属・樹脂複層燃料タンクの
一実施例を中央部において、縦断して示す断面図である
。図において、１．１は周縁部に棚部２．２を介してシ
ームフランジ３．３を有し、適宜形状に成形された一対
の金属シェルで、該金属シェル１．１はその周縁のシー
ムフランジ３．３においてシーム溶接により一体に固定
される。５．５は金属シェル１．１の内側に圧着被覆し
た樹脂層、６．６は前記棚部２．２の内側に圧着被覆さ
れた樹脂層で、該樹脂層６．６は前記樹脂層５．５とそ
れぞれ一体であると共に、該両横脂層６．６はその合せ
面７部においてシーム溶接の熱により互いに溶着され、
−棒状をなしている。
第１図はこの発明にかかる金属・樹脂複層燃料タンクの
一実施例を中央部において、縦断して示す断面図である
。図において、１．１は周縁部に棚部２．２を介してシ
ームフランジ３．３を有し、適宜形状に成形された一対
の金属シェルで、該金属シェル１．１はその周縁のシー
ムフランジ３．３においてシーム溶接により一体に固定
される。５．５は金属シェル１．１の内側に圧着被覆し
た樹脂層、６．６は前記棚部２．２の内側に圧着被覆さ
れた樹脂層で、該樹脂層６．６は前記樹脂層５．５とそ
れぞれ一体であると共に、該両横脂層６．６はその合せ
面７部においてシーム溶接の熱により互いに溶着され、
−棒状をなしている。
この金属・樹脂複層燃料タンクは、金属シェル１．１の
フランジ３．３においてシーム溶接され。
フランジ３．３においてシーム溶接され。
一体化しているので、通常の金属タンクと同様な強度と
、剛性とを備えると共に、その内側に圧着被覆された樹
脂層５．６が、金属シェル１．１の全内側を完全被覆し
ているので、樹脂製タンクと同様な防食性とを兼ね備え
るものである６次に、この発明にかかる金属・樹脂複層
燃料タンクの製造方法の実施例について、第２図ないし
第４図を参照して説明する。
、剛性とを備えると共に、その内側に圧着被覆された樹
脂層５．６が、金属シェル１．１の全内側を完全被覆し
ているので、樹脂製タンクと同様な防食性とを兼ね備え
るものである６次に、この発明にかかる金属・樹脂複層
燃料タンクの製造方法の実施例について、第２図ないし
第４図を参照して説明する。
まず、図示しない雌型及び雄型（この実施例の場合には
、その雌雄型は第２図に示す雄型２ｏ及び雌型２１と近
似する形状となる）により１周縁部に棚部１２を介して
シームフランジ１３を有し、適宜形状に形成された金属
タンクシェル１１を、第２図に要部を縦断して示すよう
に、雌型２１に挿入した後、その内側に加熱軟化した樹
脂シート又は溶融した樹脂シート１５（この樹脂シート
１５が金属シェル内側に圧着被覆され、同シェル１１．
１１と一体化した樹脂層を１６．１７となる）を配し、
次いで、雄型２０により、前記金属シェル１１の内側に
圧着することにより、金属シェル１１の内側及び棚部１
２の内側に樹脂層１６及び１７が圧着被覆され１周縁部
には樹脂被覆のないシームフランジ１３を有し、適宜形
状に形成された金属・樹脂複合板が形成される。
、その雌雄型は第２図に示す雄型２ｏ及び雌型２１と近
似する形状となる）により１周縁部に棚部１２を介して
シームフランジ１３を有し、適宜形状に形成された金属
タンクシェル１１を、第２図に要部を縦断して示すよう
に、雌型２１に挿入した後、その内側に加熱軟化した樹
脂シート又は溶融した樹脂シート１５（この樹脂シート
１５が金属シェル内側に圧着被覆され、同シェル１１．
１１と一体化した樹脂層を１６．１７となる）を配し、
次いで、雄型２０により、前記金属シェル１１の内側に
圧着することにより、金属シェル１１の内側及び棚部１
２の内側に樹脂層１６及び１７が圧着被覆され１周縁部
には樹脂被覆のないシームフランジ１３を有し、適宜形
状に形成された金属・樹脂複合板が形成される。
次いで、前記のように成形され、内側に樹脂層１６．１
７が圧着被覆された所要形状の一対の金属シェル１１．
１１を、第３図に要部を縦断して示すように、そのシー
ムフランジ１３．１３を対向させ、シームローラ２３．
２３により、シーム溶接し１両金属シェル１１．１１を
そのシームフランジ１３．１３において一体に溶接結合
する。
７が圧着被覆された所要形状の一対の金属シェル１１．
１１を、第３図に要部を縦断して示すように、そのシー
ムフランジ１３．１３を対向させ、シームローラ２３．
２３により、シーム溶接し１両金属シェル１１．１１を
そのシームフランジ１３．１３において一体に溶接結合
する。
そして、この溶接の熱を利用して棚部１２．１２に位置
する樹脂層１７．１７同志を溶着して合せ面１８を一体
化している。
する樹脂層１７．１７同志を溶着して合せ面１８を一体
化している。
なお、このシームローラ２３．２３によるシームフラン
ジ１３．１３のシーム溶接と同時に、第４図に要部を縦
断して示すように、前記シームローラ２３．２３と同軸
２２上に配設されて連動する加圧ロー−）２４．２４に
より、金属シェル１１．１１の棚部１２．１２を加圧す
ることによって。
ジ１３．１３のシーム溶接と同時に、第４図に要部を縦
断して示すように、前記シームローラ２３．２３と同軸
２２上に配設されて連動する加圧ロー−）２４．２４に
より、金属シェル１１．１１の棚部１２．１２を加圧す
ることによって。
同棚部１２．１２に圧着被覆された樹脂層１７．１７が
加圧され、同樹脂層１７．１７の溶着を一層安定、確実
なものにすることができる。
加圧され、同樹脂層１７．１７の溶着を一層安定、確実
なものにすることができる。
したがって、金属シェル１１．１１が、そのシームフラ
ンジ１３において一体に溶接され、また同シェル１１．
１１の内側に圧着被覆された樹脂層１６．１６及び１７
．１７により、全内周が一体状に被覆された金属・樹脂
複層燃料タンクが製造される。
ンジ１３において一体に溶接され、また同シェル１１．
１１の内側に圧着被覆された樹脂層１６．１６及び１７
．１７により、全内周が一体状に被覆された金属・樹脂
複層燃料タンクが製造される。
（発明の効果）
この発明は、前記のような構成からなるので、次のよう
な特有の効果を奏する。
な特有の効果を奏する。
（１） 金属シェルと、樹脂層とが密着一体化し、かつ
樹脂層が棚部内側の広く、肉厚な領域において溶着され
ているから、同溶着部の強度が大きく、一般の樹脂タン
クと同様な対腐食性を有すると共に、シームフランジで
金属材のみがシーム溶接されているので、金属タンクと
同様な強度及び剛性を兼ね備える金属・樹脂複層構造の
燃料タンクを提供できる。
樹脂層が棚部内側の広く、肉厚な領域において溶着され
ているから、同溶着部の強度が大きく、一般の樹脂タン
クと同様な対腐食性を有すると共に、シームフランジで
金属材のみがシーム溶接されているので、金属タンクと
同様な強度及び剛性を兼ね備える金属・樹脂複層構造の
燃料タンクを提供できる。
（２） 金属板を所定形状に成形後、その内側に樹脂を
圧着して樹脂被覆層を成形するものであるから、金属板
と樹脂層との密着度が高く１両層間に隙間の生ずること
がなく、両層が剥離することなく、精度の高い金属・樹
脂複層構造の燃料タンクを提供できる。
圧着して樹脂被覆層を成形するものであるから、金属板
と樹脂層との密着度が高く１両層間に隙間の生ずること
がなく、両層が剥離することなく、精度の高い金属・樹
脂複層構造の燃料タンクを提供できる。
（３） 金属板に予め樹脂層を被覆した金属・樹脂複層
板を、プレス等により加圧成形することを必要としない
から、加圧成形による被覆樹脂層への傷付けや割れ、剥
離を生じさせることがない。
板を、プレス等により加圧成形することを必要としない
から、加圧成形による被覆樹脂層への傷付けや割れ、剥
離を生じさせることがない。
（４） 金属シェル内側に圧着被覆した樹脂層端部が、
棚部に留まり、シームフランジには達しないから、金属
シェルの通電性を確保でき、シームフランジのシーム溶
接を無理なく行える。
棚部に留まり、シームフランジには達しないから、金属
シェルの通電性を確保でき、シームフランジのシーム溶
接を無理なく行える。
（５） シームフランジの内側に形成した。棚部内側に
圧着被覆した樹脂層の合せ面部を溶接するものであるか
ら、両横脂層の合せ面が広くなり、その溶着接合性が良
好となるから、シール性が高く、内面防食性の優れた金
属・樹脂複層後タンクを提供できる。
圧着被覆した樹脂層の合せ面部を溶接するものであるか
ら、両横脂層の合せ面が広くなり、その溶着接合性が良
好となるから、シール性が高く、内面防食性の優れた金
属・樹脂複層後タンクを提供できる。
第１図はこの発明にかかる金属・樹脂複層燃料タンクの
一実施例の縦断面図、第２図は所定形状に成形した金属
板の内側に樹脂層を圧着被覆する工程要部を縦断して示
す説明図、第３図はシームフランジのシーム溶接工程の
要部を縦断して示す説明図、第４図は他の実施例に係る
シームフランジの溶接工程の要部を縦断して示す説明図
である。 １．１１・・・・・・金属シェル、 ２，１２・・・・
・・棚部、３．１３・・・・・・シームフランジ、４．
１４・・・・・・シーム溶接部、 ５．６．１６．１７・・・・・・樹脂層、７．１８・・
・・・・樹脂層合せ面部、１５・・・・・・軟化又は溶
融樹脂シート、２３・・・・・・シームローラ、 ２
４・・・・・・加圧ローラ。
一実施例の縦断面図、第２図は所定形状に成形した金属
板の内側に樹脂層を圧着被覆する工程要部を縦断して示
す説明図、第３図はシームフランジのシーム溶接工程の
要部を縦断して示す説明図、第４図は他の実施例に係る
シームフランジの溶接工程の要部を縦断して示す説明図
である。 １．１１・・・・・・金属シェル、 ２，１２・・・・
・・棚部、３．１３・・・・・・シームフランジ、４．
１４・・・・・・シーム溶接部、 ５．６．１６．１７・・・・・・樹脂層、７．１８・・
・・・・樹脂層合せ面部、１５・・・・・・軟化又は溶
融樹脂シート、２３・・・・・・シームローラ、 ２
４・・・・・・加圧ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 周縁部に棚部を介して形成したシームフラ ンジを有する金属シェルの一対が、そのシームフランジ
においてシーム溶接により一体化されると共に、前記棚
部を含む前記一対の金属シェル内側に樹脂層が圧着被覆
され、かつ前記両棚部内側の樹脂層が溶着されているこ
とを特徴とする金属・樹脂複層燃料タンク。 （２）周縁部に棚部を介して形成したシームフランジを
有し、所定形状に成形した金属シェルにおける、前記シ
ームフランジを除く内側に樹脂層を圧着被覆させた後、
該金属シェルの一対を、そのシームフランジを対設し、
、シームローラによりシーム溶接し、このシーム溶接の
熱により前記棚部に位置する樹脂層同志を溶着すること
を特徴とする金属・樹脂複層燃料タンクの製造方法。 （３）棚部を前記シームローラと連動する加圧ローラに
より加圧被覆した樹脂層を溶接一体化することを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の金属・樹脂複層燃料タ
ンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14748185A JPS628832A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 金属・樹脂複層燃料タンク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14748185A JPS628832A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 金属・樹脂複層燃料タンク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS628832A true JPS628832A (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=15431369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14748185A Pending JPS628832A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 金属・樹脂複層燃料タンク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS628832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6715626B2 (en) * | 2000-11-06 | 2004-04-06 | Sig Kautexc Gmbh & Co., Kg | Fuel container |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14748185A patent/JPS628832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6715626B2 (en) * | 2000-11-06 | 2004-04-06 | Sig Kautexc Gmbh & Co., Kg | Fuel container |
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