JPS6287919A - 光フアイバテ−プ心線の製造方法 - Google Patents
光フアイバテ−プ心線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6287919A JPS6287919A JP60228344A JP22834485A JPS6287919A JP S6287919 A JPS6287919 A JP S6287919A JP 60228344 A JP60228344 A JP 60228344A JP 22834485 A JP22834485 A JP 22834485A JP S6287919 A JPS6287919 A JP S6287919A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- coating
- resin
- curing
- fiber tape
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は複数本の光ファイバを平面状に並行に並べ、こ
れに一括被覆を施してなる、いわゆる光ファイバテープ
心線の製造方法に関するものである。
れに一括被覆を施してなる、いわゆる光ファイバテープ
心線の製造方法に関するものである。
近年光フアイバ通信網の拡大に伴い、加入者系への光フ
アイバ通信の導入が検討されている。力■人吉系への導
入において、最も大きな課題の１つに、光フアイバケー
ブルの外径をいかにに細くするか、すなわちいかに高い
密度で光ファイバをケーブル内に収納せしめるか、があ
る。この高密度光ファイバケーブル用として現在最も期
待されている構造が、第４図に示す光ファイバテープ心
線３である。これは複数の光ファイバｌ （少なく共１
層の被ＰｉＩ層を有するものが一般的である）を平面状
に並行かつ互いに接触させて並べ、これに一体的に一括
被覆２を施したものである。この被覆２の材質としては
熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂が一般的で、前記樹脂を塗
布後、前者の場合は加熱炉により、後者の場合は紫外線
照射装置により樹脂を硬化せしめる。
アイバ通信の導入が検討されている。力■人吉系への導
入において、最も大きな課題の１つに、光フアイバケー
ブルの外径をいかにに細くするか、すなわちいかに高い
密度で光ファイバをケーブル内に収納せしめるか、があ
る。この高密度光ファイバケーブル用として現在最も期
待されている構造が、第４図に示す光ファイバテープ心
線３である。これは複数の光ファイバｌ （少なく共１
層の被ＰｉＩ層を有するものが一般的である）を平面状
に並行かつ互いに接触させて並べ、これに一体的に一括
被覆２を施したものである。この被覆２の材質としては
熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂が一般的で、前記樹脂を塗
布後、前者の場合は加熱炉により、後者の場合は紫外線
照射装置により樹脂を硬化せしめる。
ところが従来、第３図に示すような光ファイバ１の心ず
れが度々発生する。この現象は被覆２の厚さが厚い程顕
著に現れる。これは通常においては、被覆２を１回の塗
布及び硬化により一挙に形成するため、被覆２の樹脂の
硬化の際発生する歪が大きく、この歪で心ずれが生ずる
ものとｔｔｉ定される。このように心ずれが発生すると
、木兄ファイバテープ心線３をコネクタに接続する際、
コネクタとの位万合わせができなくなる等問題が大きい
。
れが度々発生する。この現象は被覆２の厚さが厚い程顕
著に現れる。これは通常においては、被覆２を１回の塗
布及び硬化により一挙に形成するため、被覆２の樹脂の
硬化の際発生する歪が大きく、この歪で心ずれが生ずる
ものとｔｔｉ定される。このように心ずれが発生すると
、木兄ファイバテープ心線３をコネクタに接続する際、
コネクタとの位万合わせができなくなる等問題が大きい
。
前記問題に鑑み本発明の目的は、平面状に並行に並べた
複数体の光ファイバの心ずれを防止し、もって心ずれの
ない、それ故コネクタ接続のしやすい光ファイバテープ
心線の製造方法を提供することにある。
複数体の光ファイバの心ずれを防止し、もって心ずれの
ない、それ故コネクタ接続のしやすい光ファイバテープ
心線の製造方法を提供することにある。
前記目的を達成すべく本発明は、複数体の光ファイバを
平面状に並行に並べる工程と、これに液状の樹脂を一括
塗布する工程と、しかる後前記液状の樹脂を硬化せしめ
る工程とを有する光ファイバテープ心線の製造方法にお
いて、前記一括塗布する工程と前記硬化せしめる工程と
からなる塗布−硬化工程を少なくとも２工程以上存する
ことを特徴とするものである。
平面状に並行に並べる工程と、これに液状の樹脂を一括
塗布する工程と、しかる後前記液状の樹脂を硬化せしめ
る工程とを有する光ファイバテープ心線の製造方法にお
いて、前記一括塗布する工程と前記硬化せしめる工程と
からなる塗布−硬化工程を少なくとも２工程以上存する
ことを特徴とするものである。
以下に本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す装置概略図で、第２図
は前記第１図の装置により製造される光ファイバテープ
心線３の一実施例を示す。第１図が示すように、まず複
数本の光ファイバ１、・−−１をサプライポビン４、−
・・・４により供給する。これを目普反もしくはガイド
ロール等の整列装置５により平面状にかつ並行に並べる
。このように整列せしめたら続いてダイス６により１回
目の液状の樹脂８の塗布を行う。ここで符号７は液状の
樹脂８の貯蔵タンクで、符号９は該液状の樹脂８の吐出
量を調整するバルブである。前記塗布後硬化装置１０で
前記液状の樹脂８を硬化せしめる。ここで前記ｌ仮状の
樹脂８が熱硬化樹脂の場合は、硬化装置１０は加熱炉で
あり、前記樹脂が紫外線硬化樹脂の場合は紫外線照射装
置となる。このようにまず１組の塗布用ダイス６と硬化
装置１０により第２図に示す被覆２−１を形成する。続
いてこれをガイドロール１１により案内して第２番目の
塗布用のダイス１２に導き、前記第１の塗布及び硬化の
場合と同様に液状の樹脂８を貯蔵タンク１３により供給
し、ｉｉＩ記被覆２−１上に新たに液状の樹脂８を塗布
し、ダイス１２でテープ状に成形後、硬化装置１５によ
り１１：ｊ記樹脂を硬化させる。ここで符号１４は液状
の樹脂８の吐出量を調整するバルブである。このように
して被覆２−２を形成したら、必要に応してガイドロー
ル１６．１７で案内しながら引取機１日で引取り、必要
ならアキュームレーター１９を介して巻取機２０により
巻き取る。、符号２１は外径測定器である。ここで前記
被覆２−１ と被覆２−２とを仏硬化樹脂または紫外線
硬化＋ＡＩ脂だけで形成してもよいし、一方を執硬化樹
脂、他方を紫外線硬化樹脂というように組み合わせて使
用してもよい。向組み合わせの場合は当然のことながら
硬化装置１０も加熱炉と紫外線照射装置の組み合わせに
なる。
は前記第１図の装置により製造される光ファイバテープ
心線３の一実施例を示す。第１図が示すように、まず複
数本の光ファイバ１、・−−１をサプライポビン４、−
・・・４により供給する。これを目普反もしくはガイド
ロール等の整列装置５により平面状にかつ並行に並べる
。このように整列せしめたら続いてダイス６により１回
目の液状の樹脂８の塗布を行う。ここで符号７は液状の
樹脂８の貯蔵タンクで、符号９は該液状の樹脂８の吐出
量を調整するバルブである。前記塗布後硬化装置１０で
前記液状の樹脂８を硬化せしめる。ここで前記ｌ仮状の
樹脂８が熱硬化樹脂の場合は、硬化装置１０は加熱炉で
あり、前記樹脂が紫外線硬化樹脂の場合は紫外線照射装
置となる。このようにまず１組の塗布用ダイス６と硬化
装置１０により第２図に示す被覆２−１を形成する。続
いてこれをガイドロール１１により案内して第２番目の
塗布用のダイス１２に導き、前記第１の塗布及び硬化の
場合と同様に液状の樹脂８を貯蔵タンク１３により供給
し、ｉｉＩ記被覆２−１上に新たに液状の樹脂８を塗布
し、ダイス１２でテープ状に成形後、硬化装置１５によ
り１１：ｊ記樹脂を硬化させる。ここで符号１４は液状
の樹脂８の吐出量を調整するバルブである。このように
して被覆２−２を形成したら、必要に応してガイドロー
ル１６．１７で案内しながら引取機１日で引取り、必要
ならアキュームレーター１９を介して巻取機２０により
巻き取る。、符号２１は外径測定器である。ここで前記
被覆２−１ と被覆２−２とを仏硬化樹脂または紫外線
硬化＋ＡＩ脂だけで形成してもよいし、一方を執硬化樹
脂、他方を紫外線硬化樹脂というように組み合わせて使
用してもよい。向組み合わせの場合は当然のことながら
硬化装置１０も加熱炉と紫外線照射装置の組み合わせに
なる。
このように液状の樹脂８の塗布及び該樹脂の硬化を１組
の工程とする塗布−硬化工程を少なくとも２回以上設け
ることにより、被覆２を目標とする厚さまで少しづつ厚
くしていく。通常前述の１回の工程で形成する被覆厚は
５μ＋１１〜６０μｍであることが好ましい。これより
厚いと従来のように心ずれが起こりやすい、また塗布す
る液状の樹脂８の粘度も６５０ｃｐｓ〜５０００ｃｐｓ
のものが塗布しやすく好ましい。以上の点から被覆２の
厚さが厚いときは当然塗布−硬化の工程数が増えること
になる。
の工程とする塗布−硬化工程を少なくとも２回以上設け
ることにより、被覆２を目標とする厚さまで少しづつ厚
くしていく。通常前述の１回の工程で形成する被覆厚は
５μ＋１１〜６０μｍであることが好ましい。これより
厚いと従来のように心ずれが起こりやすい、また塗布す
る液状の樹脂８の粘度も６５０ｃｐｓ〜５０００ｃｐｓ
のものが塗布しやすく好ましい。以上の点から被覆２の
厚さが厚いときは当然塗布−硬化の工程数が増えること
になる。
また通常光ファイバテープ心線３を複数を積層する等し
てケーブルを構成するが、その際接続の問題から各光フ
ァイバテープ心線３の識別が必要になる。それ故最終の
塗布工程で使用する液状の樹脂８には着色剤を含有せし
めておき、最終層の色により各光ファイバテープ心線３
の識別を行うこともできる。
てケーブルを構成するが、その際接続の問題から各光フ
ァイバテープ心線３の識別が必要になる。それ故最終の
塗布工程で使用する液状の樹脂８には着色剤を含有せし
めておき、最終層の色により各光ファイバテープ心線３
の識別を行うこともできる。
以下に本発明の実施例及び比較例を示す。ここで実とは
実施例を、比とは比較例を意味する。また粘度の羊位は
ｃｐｓ 、線速のｉｆＬ位はｍ／分、膜厚（被覆厚）及
び心ずれの単位はμ組とする。また以下に示す実施例で
はすべて塗布−硬化工程を２回にした。
実施例を、比とは比較例を意味する。また粘度の羊位は
ｃｐｓ 、線速のｉｆＬ位はｍ／分、膜厚（被覆厚）及
び心ずれの単位はμ組とする。また以下に示す実施例で
はすべて塗布−硬化工程を２回にした。
実１ 実２ 実３ 実４ 実５ 比１
樹脂粘度 ６５０ ８００ ７００ ２５００ ６５０
０ ８００綿 速１００ ２０１００１００１００ ２
０内層■り厚 ３５ ３５ １５ ３５ ３５
７５外層■り厚 ４０ ４０ ６０ ４０
４０ −−心ずれ １０ １０ １２ １
０ １１ ４０このように塗布−硬化工程を複数回
行い、被覆２の厚さを少しづつ増すように形成すること
により、従来問題となっていた被覆２の硬化による歪の
発生を最小限にでき、もって心ずれがごく僅かの光ファ
イバテープ心線３を形成することができる。
０ ８００綿 速１００ ２０１００１００１００ ２
０内層■り厚 ３５ ３５ １５ ３５ ３５
７５外層■り厚 ４０ ４０ ６０ ４０
４０ −−心ずれ １０ １０ １２ １
０ １１ ４０このように塗布−硬化工程を複数回
行い、被覆２の厚さを少しづつ増すように形成すること
により、従来問題となっていた被覆２の硬化による歪の
発生を最小限にでき、もって心ずれがごく僅かの光ファ
イバテープ心線３を形成することができる。
前述の如く本発明によれば、被覆時の歪の発生を最小限
にとどめることができ、もって心ずれの少ない光ファイ
バテープ心線を得ることができ、多心一括接続用コネク
タとの接続が容易かつ確実にできる。
にとどめることができ、もって心ずれの少ない光ファイ
バテープ心線を得ることができ、多心一括接続用コネク
タとの接続が容易かつ確実にできる。
第１図は本発明を実施するための！！造装置の一実施例
を示す概略図、第２図は本発明により得られた光ファイ
バテープ心線の一実施例を示す横断面図、第３図は心ず
れを示す横断面図、第４図は光ファイバテープ心線の横
断面図である。 １〜光フアイバ ２〜被覆 ３〜光ファイバテープ
心線 ６．１２〜ダイス ８〜液状の樹脂 １０
．１５〜硬化装置
を示す概略図、第２図は本発明により得られた光ファイ
バテープ心線の一実施例を示す横断面図、第３図は心ず
れを示す横断面図、第４図は光ファイバテープ心線の横
断面図である。 １〜光フアイバ ２〜被覆 ３〜光ファイバテープ
心線 ６．１２〜ダイス ８〜液状の樹脂 １０
．１５〜硬化装置
Claims (3)
- （１）複数本の光ファイバを平面状に並行に並べる工程
と、これに液状の樹脂を一括塗布する工程と、しかる後
前記液状の樹脂を硬化せしめる工程とを有する光ファイ
バテープ心線の製造方法において、前記一括塗布する工
程と前記硬化せしめる工程とを１組とする塗布−硬化工
程を少なくとも２工程以上有することを特徴とする光フ
ァイバテープ心線の製造方法。 - （２）前記１組の塗布−硬化工程により形成される被覆
厚は５〜６０μｍであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の光ファイバテープ心線の製造方法。 - （３）前記液状の樹脂の粘度は６５０〜５０００ｃｐｓ
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光
ファイバテープ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228344A JPS6287919A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 光フアイバテ−プ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228344A JPS6287919A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 光フアイバテ−プ心線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287919A true JPS6287919A (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0473923B2 JPH0473923B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=16874988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60228344A Granted JPS6287919A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 光フアイバテ−プ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240604A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-09 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | テープ型光ファイバー心線の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4963449A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-06-19 | ||
| JPS5898707A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光テ−プ心線 |
| JPS592881A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-09 | Fujitsu Ltd | 半導体パツケ−ジの捺印方法 |
| JPS5915907A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 複心光フアイバ集束体の製造方法 |
| JPS59172604A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-09-29 | Totoku Electric Co Ltd | 光フアイバアレイ |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60228344A patent/JPS6287919A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4963449A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-06-19 | ||
| JPS5898707A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光テ−プ心線 |
| JPS592881A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-09 | Fujitsu Ltd | 半導体パツケ−ジの捺印方法 |
| JPS5915907A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 複心光フアイバ集束体の製造方法 |
| JPS59172604A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-09-29 | Totoku Electric Co Ltd | 光フアイバアレイ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240604A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-09 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | テープ型光ファイバー心線の製造方法 |
| JPH0547807B2 (ja) * | 1988-07-29 | 1993-07-19 | Tatsuta Densen Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473923B2 (ja) | 1992-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |