JPS6284940A - ピストン組立体の組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、特殊形状のシール部材を組み込んでなるピ
ストン組立体の組立方法ｉこ関する。

従来の技術 例えばオートマチックトランスＺツシコンの油圧制御系
に用いられるロー品リバースピストン（以下、これ七ピ
ストン組立体という）Ｗとして第６図に示す構造のもの
がある。これは同図から明らかなように、周溝１＆が形
成されｔハウジング１に対し、リップ状のシール部材２
が取着され几板金裂のピストン３ｔ−組み込んだもので
、通常の使用状態においては周溝１１の深さ内でシール
部材２がピストン３とともに相対移動するものである。

従来、上記のようなピストン組立体Ｗで組み立てるにあ
几っては、第６図に示すように治具ベース４上にハウジ
ング１ｔ−ロケートピン５により位置決めする一方、ハ
ウジング１にインナーガイド６ｔ−セットする。そして
、ピストン３ｔインナーガイド６に沿って挿入し、位置
決めブロック７により回転方向の位置決めを行なう。さ
らにインナーガイド６に沿って押圧治具８ｔ−挿入し、
押圧治具８ｔ−プレスラム９にて押圧することでシール
部材２が周１１１１ｍに圧入される。

発明が解決しようとする問題点 上記のような従来の方法においては、ハウジング１に対
するピストン３の最終的な心出しはシール部材２０弾性
力に頼っており、しかもピストン３自体がプレス部品で
あることから、押圧治具接触面の精度如何で圧入時にピ
ストン３が水平方向の位置ずれを起こしたり、いわゆる
倒れを生ずることがある。そして、このような位置ずれ
や倒れを生じたままピストン３を強制的に圧入すると、
シール部材２のリップ部先端にいわゆるまくれ現象が生
じ、再度圧入し直さなければならなくなる。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記のようなシール部材のいわゆるまくれ現
象を防止した組立方法を提供しようとするものである。

具体的１ｃ　Ｆｉ、ハウジングと、このハウジングの内
周面に摺接するリップ状のシール部材が取着されたピス
トンとからなるピストン組立体を組み立てる方法であっ
て、前記ハウジングとピストンとが共有する治具により
ハウジングを直接的に心出しして位置決めする一方、ピ
ストンを治具とシール部材との弾性接触により心出しし
て位置決めし、これらハウジングとピストンのうちピス
トンを固定し、このピストンｆこ対してハウジングを回
転させながら圧入する方法である。

作用 本発明によれば、ハウジングとピストンとの圧入に際し
て両者の間の相対回転を併用することにより、シール部
材の摺動抵抗が軽減されるためにハウジングに対するシ
ール部材のいわゆるなじみがよくなり、シール部材のま
くれ現象が発生しなし１゜ 実施例 第１図〜第４図は本発明方法を応用した組立装置の構造
を示すもので、第２図はその全体構造を、ｗＥ３図ｔよ
び第４図は第２図の要部の断面をそれぞれ示している。

第２図〜第４図において、１０はベース、Ｉｌｉベース
１０上に立設された問屋のフレーム、１２はベース１０
上に設けられた治具ベースであり、治具ベース１２はロ
ッド１３５こ沿って移動可能である。治具ベース１２上
には組立治具１４があり、後述するようにこの組立治具
１４上にピストン組立体Ｗが位置決めされる。

組立治具１４は第３図から明らかなように、治具ベース
１２にプレート１５を介して固定されたガイドスリーブ
１６と、ガイドスリーブ１６に内挿されたガイドシャフ
ト１７とから構成される。ガイドシャフト１７はストッ
パー１８で規制される範囲内でガイドスリーブ１６に対
し上下動可能であり、かつストッパーピン１９で規制さ
れる範囲内でガイドスリーブ１６に対し回転可能となっ
ている。つまり、第３図に示すようにガイドシャフト１
７に形成された周溝２０にガイドスリーブ１６に設けた
ストッパーピン１９が係合しており、この周溝２０の範
囲内でガイドシャフト１７が回転可能である。そして、
との周溝２０の回転前進退、後退限には周溝２０よりも
深い縦溝２０　ａが設けである。そして又、ガイドシャ
フト１７はコイルばね２１により上方に付勢されている
。

ガイドシャフト１７の上端部には支持孔２２が形成され
ているとともに、ロケートピン幻が突設されており、さ
らにその上端部外周にはガイドリング２４が装着されて
いる。ガイドリングＵには第１図に示すようにハウジン
グ１０面取部１ｂに対応してナイフェツジ状の突条２４
ａが形成されている。

したがって、ガイドシャフト１７に対し支持孔２２とロ
ケートピンｎとによりハウジング１が位置決めされると
同時に、面取部１ｂと突条２４　ａとの接触によりガイ
ドシャフト１７に対するハウジング１の心出しがなされ
るようになっている。

一方、ガイドスリーブ１７の外周にはピストン３の突起
部３ａに係合するブロック２５が固定されており、この
ブロック２５１こよりガイドスリーブ１６に対するピス
トン３の回転方向の位置決めがなされることになる。

フレームｉｌには第２図および第４図に示すように一対
のガイドボスト２６が配設されており、ガイドボスト２
６１ζは水平なスライダ２７が支持されている。スライ
ダ２７は、フレーム１１に設けたシリンダ２８−こ連結
されており、したがってシリンダ詔のはたらきによりス
ライダ２７がガイドボスト２６に案内されて昇降する。

２９はガイドボスト下端のブラケット３０に取り付けた
クランプシリンダで、このクランプシリンダ２９ハ後述
するようにガイドスリーブ１６上のピストン３を位置決
めする機能を有する。

スライダ２７には、第４図に示すように回転シリンダ３
１が取り付けられており、回転シリンダ３１の出力軸３
２には、ベアリングケース３３に支持されたロータ謁が
連結されている。ロータ３４には中間プレート３５を介
して鉛直なホルダープレート３６が一体に連結されてお
り、さらにホルダ−プレート３６０両側部ζこ一対のク
ランプシリンダ３７が取り付けられている。そして、ク
ランプシリンダ３７のピストンロッドにクランプ爪あが
それぞれに連結されている。

すなわち、ホルダープレート３６の下端のサポート３９
には長短一対のリンク４０　、４１が回転可能に軸支さ
れており、−万のリンク４０がクランプ爪あに連結され
、他方のリンク４１がピストンロッド４２とクランプ爪
３８とに連結されている。したがって、クランプシリン
ダ３７のはたらきによりリンク４０　。

４１を介してクランプ爪羽が水平方向に移動してハウジ
ング１をクランプすることになる。

次に本発明方法の一実施例を上記装置の作用と併せて説
明する。ただし、第３図の右半部はガイドシャフト１７
が下降する前の状態を、同図左半部はガイドシャフト１
７が下降しはじめた状態をそれぞれ示しており、同様に
第４図についてもクランプ前の状態とクランプした状態
とを左右に分けて示している。

組立治具１４は治具ベース１２とともに第２図および第
３図の紙面と直交方向にスライド可能であるから、組立
治具１４は予め回転シリンダ３１の軸線から外れた位置
で待機している。また、ガイドシャフト１７はコイルば
ね２１の力により上昇限位置にある。

この状態で、先ずガイドスリーブ１６にピストン３を挿
入してセットし、ブロック２５により回転方向の位置決
めをする。同時にクランプシリンダ２９を作動させてピ
ストン３をクランプする。

続いて、ハウジング１をガイドシャフト１７上に載せ、
その軸部をガイドシャフト１７の支持孔２２に挿入する
とともにロケートピン２３により回転方向の位で決めを
する。この時、第１図に示すよう（こ・・クランプ１の
面取部１ｂがガイドリング２４の突条２４　ａと接触す
ることになるため、この両者の接触によりガイドシャフ
ト１７に対する）・クランプ１の心出しがなされること
になる。

以上のようにしてピストン３およびノ為つジング１が泣
は決めされるのを待って、組立治具１４が治具ベース１
２とともに回転シリンダ３１の直下までスライドする。

これにより、回転シリンダ３１の中心と組立治具】４の
中心とが一致することになる。

組立治具１４が回転シリンダ３１の直下に位置決めされ
ると、クランプシリンダ３７のはたらきによりクランプ
爪３８がクランプ動作して／Ｓウジング１を把持する。

そして、シリンダ２８のはたらきによりスライダ２７全
体が下降するとともに、回転シリンダ３１のはたらきに
より、クランプ爪３８４こ把持されているハウジング１
が回転する。つまり、ハウジング１を回転させながら下
降させることでピストン３に対して圧入することになる
。この時、ガイドシャフト１７はコイルばね２１の力に
打ち勝ってハウジング１ととも基こ下降する。

ハウジング１の下降に伴いシール部材２のリップ部２ａ
がハウジング１の内周面に接触すると、第１図に示すよ
うにリップ部２ａが内側に変形してハウジング１の内周
面に密着する。

ハウジング１が下降限に達し、かつ該ハウジング１が所
定角度だけ回転した段階で、次のハウジングの回転操作
に備えるためｆこハウジング１を同角度だけ逆転させる
。この時、回転の前進退、後退限には縦溝２０　ａが設
けであるので、所定の角度に正確に位置決めされる。以
上により、ハウジング１とピストン３との組み付けが完
了する。

組み付けが完了すると、先ずクランプ爪３８とクランプ
シリンダ２９がアンクランプ動作し、次いでスライダ２
７全体が上昇する。スライダ２７が上昇すると、それま
でガイドシャフト１７に及ぼしていた下向きの押力が解
除されるため、ガイドシャフト１７はコイルばね２１の
力により上昇する。その結果、ハウジング１がガイドシ
ャフト１７とともｆこ上昇することになるため、ハウジ
ング１に対して組付状態にあるピストン３もシール部材
２の摩擦力によってハウジング１とともに上昇する。し
たがって、ハウジング１とピストン３との組付状態はそ
のまま維持される。

そののち、組立治具１４が治具ベース１２とともに、回
転シリンダ３１の直下から外れた位置まで移動し、ハウ
ジング１とピストン３とからなるピストン組立体Ｗは作
業者によって取り出され、以後は上記の動作を繰り返す
ことになる。

尚、本発明では一方のリップ部２ａのみのまくれ現象の
防止を目的としており、他方のリップ部２ｂについては
対象としていない。

発明の効果 本発明によれば、シール部材が取着されたピストンに対
してハウジングを回転させながら圧入するものであり、
両者を直線的に圧入する場合のシール部材の摺動抵抗よ
りも回転方向の摺動抵抗の方が小さいため、ハウジング
とピストンの相対回転を併用した分だけシール部材の反
力を軽減でき、組立時におけるシール部材のいわゆるま
くれ現象を防止でき、再度組立て直す必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す図で第３図のＡ部拡大
図、第２図は本発明を利用した組立装置の全体説明図、
第３図は第２図の下半部の拡大断面図、第４図は同じく
第２図の上申部の拡大断面図、第５図は従来の組立方法
の説明図である。 １・・・ハウジング、２・・・シール部材、２ａ・・・
リップ部、３・・・ピストン、１４・・・組立治具、Ｗ
・・・ピストン組立体。 第１因 １−−−−−−ハウンン７゜ ２−一−・−シー１ムｆ１５ｆｆ ２ａ・−−一・リー＋７°音や ３−・−−−−ごストン Ｗ−−−−−ゼストン第１立体 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハウジングと、このハウジングの内周面に摺接す
   るリップ状のシール部材が取着されたピストンとからな
   るピストン組立体を組み立てる方法であつて、前記ハウ
   ジングとピストンとが共有する治具によりハウジングを
   直接的に心出しして位置決めする一方、ピストンを治具
   とシール部材との弾性接触により心出しして位置決めし
   、これらハウジングとピストンのうちピストンを固定し
   、このピストンに対してハウジングを回転させながら圧
   入することを特徴とするピストン組立体の組立方法。