JPS6284862A - 連続鋳造の鋳造初期制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続鋳造プロセスにおいて、溶鋼の注入開始か
らダミーバーの引抜きを開始する塘での鋳造初期（＝お
ける制御方法（−関するものである。

〔従来の技術〕

周知のように、連続鋳造においては取鍋等で搬送された
溶鋼をタンディツシュに一旦貯留し、該タンディツシュ
から浸漬ノズルを介して鋳型に注入することによって鋳
造が行わｎる。前記浸漬ノズルはスライディングノズル
等の流量制御装置を備えていることが普通である。

連続鋳造用の鋳型はその上下が開放さｎていることから
、鋳造を開始するＣ；あたっては先ず鋳型（＝ダミーバ
ーのヘッド部（以下、ダミーバーヘッドと云う）を装着
し、鋳型の下端部を閉栓【７た後、溶鋼の注入が開始さ
ｎる。鋳型に注入さｆ’した溶鋼は鋳を壁に接する表面
より冷却さｎ凝固殻が順次生成さｎていくが、溶鋼の注
入が開始さｎ１前記凝固殻が所定厚みになると共に鋳型
内における湯面が予め設定されたレベルに達したらダミ
ーパーの引抜きが開始さｎる（鋳型への溶鋼の注入開始
からダミーパーの引抜き開始までの間を本発明では鋳型
的溶鋼保持時間と称し、以下単に保持時間と言う。）。

ところで一般的に、保持時間が少なすぎると凝固殻の生
成が不充分なことから鋳片の引抜き力で凝固殻が破断す
るブレークアウトが発生し、鋳造を続行することが不可
能となる。一方、保持時間が過大になると凝固殻がダミ
ーバーヘッドと焼き付き５両者の切り離しが困難となる
。しかしながら保持時間が過大なときの被害に対して過
少であるときの被害は比較にならない程大きいことから
、従来の鋳造初期における制御はブレークアウトを回避
するため（＝必要な保持時間を過去の経験より設定し、
この保持時間を確保することを第１条件として引抜き開
始のタイミングを決定することが一般的であった。また
特開昭５８−８４６５２号公報に示さｎ、るよつに、保
持時間を確保するために予め定めた鋳型内湯面レベルの
上昇ノゼターンを基にタンディツシュ内の溶鋼深さから
溶鋼の注入量とそ几に対応するスライディングノズルの
開度を時々刻々算出し、そｆ′ＬＣ＝従って溶鋼注入量
制御を実施する技術も提案さｎている。

ところが、冥際の操業においてはノズル特性のばらつき
やタンディツシュ内の溶鋼深さ、溶鋼温度、成分、或い
はノズルの作動不良等の異常などによって鋳型に注入さ
ｎる溶鋼の流速、流量に変動が生じやすい。このため前
者の方法では注入量の変動に追従できず、湯面レベルが
後述する適正な範囲とならない状態で引抜きが陽さｎる
事態がしばしば発生していた。また、後者の方法でも時
々刻々の湯面レイルと予め定めた湯面上昇パターンとの
比較を行っていないため、注入溶鋼の流速が予め定めた
流速とせ致しない状態が生じてもその壕ま注入さｎるた
め（＝保持時間を確保できなかったり、或いは保持時間
が過大となった後に引抜きが開始さｎる事態が発生して
いた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記従来法はいずれも鋳型に注入さｎる溶鋼の笑際の流
速を考慮せずに溶鋼の注入制御、つまり鋳型内の湯面レ
ベル上昇速度制御を行っていたため１種々の外乱より保
持時間を一足とすることが困難であり、この結果、ブレ
ークアウト等のトラブルや通常操業の湯面レベル制御へ
の移行がスムーズζ：行えない等の問題があった。

本発明は前記従来法における問題点の抜本的な解決を可
能ならしめる制御法を提供するものでるる。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するための本発明の手段は。

ダミーバーヘッドが装着された鋳型に流量制御装置を備
えた浸漬ノズルを介して溶鋼の注入を開始し、前記鋳型
内における湯面が予め設定さｆｔｆｃ引抜き開始レベル
に達したことを検出した時点で前記ダミーバーヘッドの
引抜きを開始するに際し、予め前記溶鋼注入開始よりダ
ミーバーヘッド引抜き開始までの鋳型的溶鋼保持時間を
当該操業条件下における凝固殻生成速度から決定すると
共に。

該保持時間とほぼ同時に前記湯面が前記引抜き開始レベ
ルＣ；到達する基本湯上がりパターンを当該鋳造条件か
ら設定し、該基本湯上がりパターンに従って流量制御装
置を制御する連続鋳造の鋳造初期制御方法Ｃ二おいて、
前記基本湯上がりパターンに基づいて前記湯面が予め定
めらｎた中間確認レベルＣ二連する所要時間を前記操業
条件および鋳造条件より設定し、溶鋼注入を開始した後
の湯面が前記所要時間内に中間確認レベルに連しない際
には前記所要時間の経過をトリガーとして流量制御装置
の開度を予め設定さｎ、た緊急処理開度まで開き、前記
基本湯上がりパターンに追従させることを特徴とする連
続鋳造の鋳造初期制御方法である。

〔作　用〕

第１図は本発明の基本的構成を説明するためのもので、
周知の連続鋳造設備における鋳型近傍の構造図である。

図において１は溶鋼２を貯留したタンディツシュであり
、３は浸漬ノズル、４は鋳型である。鋳型４にはダミー
バーヘッド５が装着さｎている。

浸漬ノズル３は溶鋼２の流量制御装置であるスライディ
ングノズル６を介してタンディツシュ１の底部に装着さ
ｎ、てお９％スライディングノズル６の開度を調整する
ことにより鋳型４に流入する溶鋼の流量が制御さｎる。

鋳型４には、湯面レベル検出装置７が設けら几ている。

この湯面レベル検出装置７としては、例えば鋳造方向に
対して適宜な間隔で感温素子７ａを埋設して構成したも
の。

或いは放射線壕ｆｃは磁力線を利用した周知のレベル計
等を用い几ばよい。またタンディツシュ１（＝は残留溶
鋼の深さを把握するため（−重量検出装置８が設置さ几
ている。

タンディツシュ１から鋳型４へ溶鋼２の注入を開始する
際の浸漬ノズル近傍の溶鋼温度は一般的に低くなってい
ることから、注入開始時のスライディングノズル６の開
度は溶鋼のノズル詰まシラ防止する上からも極力大きく
することが好ましい。

しかしながらその開度を維持したままであると流量が多
すぎ、湯面レベルの上昇つまり湯上がりが速すぎるため
、注入開始より成る時間が経過し、初期のノズル詰まり
の恐ｎがなくなったらノズル開度を絞る必要がある。

一方、鋳型４に注入さｆ’Ｌ７ｊ溶鋼２け前述したよう
に鋳型４の壁面４ａに接する部分よシ凝固し。

凝固殻９を生成する。との凝固殻９の生成速度は製造さ
ｎる鋳片のサイズ、鋼種、或いはダミーバーヘッドの形
状、鋳型４の材質、冷却条件等の操業条件によって変化
する。またダミーノ々−５０の引抜きを開始した際に生
じる引抜力で破断を生じない友めの凝固殻９の厚みも操
業条件によって変化する。

従って、凝固殻生成速度および引抜き力に抗する凝固殻
厚みを各種の操業条件下において追跡調査し、予め求め
ておくことによって、当該操業条件下における凝固殻生
成速度から引抜力に抗する凝固厚みが生成さｎる保持時
間を決定することができる。

また、ダミーバーヘッド５を停止した状態で溶鋼の注入
を継続すると鋳型内の湯面ａは順次上昇していく。通常
操業においては湯面ａが常に第１図（＝示す制御範囲Ａ
（上限をＬＩｓ下限をＬ２で表す）内の所定レベルにな
るようＣ二鋳造速度或いは溶鋼の流量を制御するいわゆ
るレベル制御が行わｎている。湯面レベル検出装置７Ｉ
ｒＸ、通常、制御範囲人に加えて制御範囲Ａの下方、所
定位置Ｌ３から上方の湯面ａを検出できるよう構成さｎ
ている。従って一般的には溶鋼注入を開始して湯面が上
昇し、湯面ａが前記制御範囲人に達したらダミーバーヘ
ッドの引抜きが開始さｎ、この引抜き開始信号が得らｎ
たら湯面上昇速度制御から前述したレベル制御へ切、り
替えられる。以上のように引抜き開始レベルは、前記制
御範囲Ａ内の任意のレベルに設定さｎ−ることか一般的
であり、湯面レベル検出装置７は少なくとも前記Ｌ１〜
Ｌ３の範囲の湯面レベルが検出できるよう構成されてい
る。

ところで鋳型内における湯上がり速度は鋳型４に流入す
る溶鋼の単位時間当りの量と鋳型の断面精から決定さ几
、鋳造サイズ、タンディツシュ内の溶鋼深さ、溶鋼の温
度および成分などの鋳造条件によって設定できる。

従って、保持時間が決足さｎるとその保持時間とほぼ同
時に湯面ａが前述した引抜き開始レベル（；到達するた
めの基本湯上がりパターンを当該鋳造条件から設定する
ことが可能である。

一方、実際の操業における湯上がり速度は前述したよう
な様々な外乱要因によって変動することが多く、予め設
定さｆｉた前記基本湯上がｐノセターンから偏倚する事
態がしばしば発生する。そこで本発明者らは前記基本湯
上がりパターンを当該鋳造条件より設定すると共（＝、
前記基本湯上がｖ］々ターンに対する実際の湯上がり速
度を、湯面ａが引抜き開始レベルまでのおおよそ中間部
に予め定めらｆ′１．り中間確認レベルに達した時点で
把握し、その結果偏差が生じていた場会には湯上がりパ
タ−ンを修正することによって前述した保持時間を確保
する方法を発明し、特願昭６０−１９３４３０号として
先に出門した。

第２図は前記基本湯上がりパターンの一例を示すもので
、横軸に溶鋼注入開始からの経過時間を、縦軸：：湯面
レベルを表す。保持時間がＴｃで決定さｎ、また引抜き
開始レベルを制御範囲Ａ内のＬｔｌに設定した。前述し
たように注入開始時のスライディングノズル６の詰まり
を防止するために極力その開度を太きく設定した状態（
以下、この状態を初期状態と言い、その時の開度を初期
開度と言う）の湯上がりノセターンが初期状態における
ノズルの設定開度と前記鋳造条件からｘｌのように決定
さ几る。また、初期状態におけるノズル詰まりの懸念が
なくなり通常の湯面上昇速度制御状態に移行したらノズ
ルの開度を溶鋼詰まりを生じさせない範囲で極力小さく
シ、安定した湯上がり速度を確保する必要がある。従っ
て前記初期開度の状態の湯上がりパターンＸ！と、前記
通常状態に移行した後の安定した湯上がり速度を確保し
つつＴｃにおいて湯面がＬ２１　のレベルに達するパタ
ーンｘ２とを決定することによって基本湯上がりノ々タ
ーンＸが設定さｎる。第２図においてＴ・が初期開度か
ら通常状態の開度に切り替λるまでの時間でｊりり、Ｌ
、がその時の湯面レベルである。

基本湯上がりパターンＸが設定さｎると、このパターン
に基づく湯上がり速度となるよう（ニスライディングノ
ズル６の開度が制御さｎる６第１図において１２は演算
制御装置でろ９％前述した諸条件より基本湯上がりノセ
ターンＸの設定や後述する各種の演算を行う。１３は流
量制御装置であり、演算制御装置１２の演算結果（−基
づいてスライディングノズル６の開度設定指令を発する
。従って演算制御装置１２の開度設定指令によりスライ
ディングノズルの駆動装ｆＬｌｏが駆動さｎ、スライデ
ィングノズル６の開度が制御さｎる。

溶鋼注入開始の検出は、スライディングノズル６が開ど
なった状態を開度検出器１４により検出すること、図示
はしないけ几ども開閉ストッパーを設けたものにおいて
はストッパーの上昇開始を検出すること、或いは鋳型４
のダミーバーヘッド５の直上レベルにレベル検出器１１
を設置し、このレベル検出器１１ζ；よって溶鋼の到達
を確認し７？一時点を注入開始として検出することでも
よい。

本発明者らの経験ではスライディングノズル６を開とし
ても溶鋼が直ちに流下を開始しないことが度々あり、か
かる点より後者の方法で鋳型内の所定レベルに実際に溶
鋼が到達したことを検出することが注入開始を確実に把
握でき、その後の制御精度を高めるうえで効果的でめっ
た。

第２図の２点鎖線２は基本湯上がりパターンＸエク実際
の湯上がり速度が偏倚した例を示すもので、基本湯上が
りパターンＸより湯上がりの遅い例である。第２図の例
においてに湯面レベル検出装置７に、湯面レベルＬｎと
引抜き開始レベルＬ２１との間に予め定めらｒｔ４湯面
レベしＬｙ（’ｆｆレベルＬｙが前記中間確認レベルで
あり、以下、単（＝確認レベルと云う）を検出する機能
を付与せしめた。

本例において前記確認レベルＬｙに湯面が達する迄の時
間はＴｙｌであり、前記基本湯上がりツ上ターンＸに基
づく確認レベルＬｙに達する迄の時間ＴｙよりΔＴ長く
なる。このため予め設定さｆ′ｌｆｔ基本湯上がりパタ
ーンＸに従って溶鋼注入を継続すると保持時間Ｔｃが経
過しても引抜き開始レベルＬ２□に達せず、保持時間が
過大となってしまう。

従って、このような場会においては実際に溶鋼の注入を
開始して前記確認レベルＬｙに達するまでの所要時間Ｔ
Ｖｔを検出し、このＴ’ｙｔと前記基本湯上がりパター
ンＸに基づく所要時間Ｔｙとを比較し７てその偏差を求
める。偏差が生じていない場せは基本湯上がりパターン
Ｃ二従って流量制御を行えばよいが、第２図のようｔ−
Ｔｙ＜Ｔｙｔの場せには基本湯上がりパターンより湯上
がり速度を速くシ、保持時間Ｔｃを超過することなくそ
の時間とほぼ同時に湯面が引抜き開始レベルＬ２１に達
するように湯上がりパターンｔ”Ｘ　２１のように修正
する。この修正さ几た湯上がりパターンＸ２１に追従す
るようにスライディングノズル６の開度を調整して溶鋼
流量を制御することによって、ダミーパーの引抜きを開
始する迄の間に前記偏差を解消することができる。

ところが、例えば溶鋼温度の異常な低下、或いはタンデ
ィツシュ１又は浸漬ノズル３等の予熱不良など（＝よっ
て溶鋼の流動性が悪くなり、前記Ｔ’ｙ＋が第２図に示
すより著しく長くなることも実際の操業ではしばしば発
生し、前述したような湯上がＶパターンの修正のみでは
基本湯上がりパターンＸに追従させることができない事
態の生じることを本発明者らは経験した。第３図は係る
事態が発生した例を示すもので、所定の保持時間Ｔｃま
で僅かな余裕しかない状態で確認レベルＬｙに達した状
況を示している。而してその時点で前述した如き湯上が
りパターンの修正を開始した場せ、その後の湯上がり速
度を極端に速めなけｎばならすくする。このためスライ
ディングノズル６を全開としてもそｎに追従できない制
御不能の事態が発生する。従って保持時間Ｔｃを必要以
上に長くしなけｎ、ばならない結果となって、前述した
ように凝固殻がダミーバーヘッドと焼き付き、両者の切
り離しが困難となる。また通常操業の前記レベル制御へ
移行する直前の湯上がり速度が著しく速くなることから
、その高速の影響でレベル制御への移行がスムーズに行
えなくなる事態が発生するなど、安定した操業ができな
くなる。

かかるｇ態はブレークアウト発生に比較するとその被害
は少ないが、実際操業においては無視できない大きな問
題である。

本発明はこのような事態に対しても効果的に対処でき、
安定した操業を継続実施しうる鋳造初期における制御方
法を提供するものである。

第４図は本発明に基づく制御状況を示す線図である。本
発明においては先ず、確認レベルＬｙと該確認レベルＬ
ｙｉ：、達するまでの後述する所要時間ＴＹＯを、予め
前記操業条件および鋳造条件より次のように設定する。

即ち、流量調整装置としてスライディングノズル６を用
いた例で説明すると、スライディングノズル６の最大開
度およびタンディツシュ１内の溶鋼深さよＶ単位時間１
旨も最大流量が決定さ几る。一方、引抜き開始直前にお
いて湯上がり速度が速すぎると前述しπよう（ニレベル
制御へのスムーズな移行ができず、鋳型４より溶＠２が
オーバー７ｏ−するなどのトラブルを喚起する恐ｎがあ
る。従ってスライディングノズル６の設備仕様と操業の
不安定を生じない範囲の最大湯上がり速度の制限とから
、湯上がりパターンを修正して保持時間Ｔｃ経過時点で
湯面ａをＬ２１（＝達せさせるために最低限必要な時間
ｔが、当該操業条件および鋳造条件より決定できる。従
って確認レベルＬｙを前記湯面レベルＬＯと引抜き開始
レベルＬ２１との間：；位置し、しかも前記必要時間ｔ
を確保し得る範囲の任意位置に決定す九ば、当該操業条
件および鋳造条件（＝基づく前述した基本湯上がり．ｕ
ターンＸから湯面ａが前記確認レベルＬｙに達する迄の
所要時間Ｔｙｏを設定することができる。

所要時間Ｔｙｏは前述したように基本湯上がりパターン
Ｘから設足さ九る値（興２図および第３図におけるＴｙ
に相当する時間）をそのまま用いることの他に、測定誤
差や、制御応答性等を考慮して前記基本湯上がりパター
ンＸから設定さｎる値に若干の余裕時間を加味して設定
してもよい。

本発明では、実際に溶錯の注入開始が確認さｎてから前
記所要時間Ｔｙｏを経過したにも係わらず湯面ａが確認
レベルＬｙｌ’ニー達しない事態が発生したら、前記所
要時間ＴＹＯの経過をトリガーとしてスライディングノ
ズル等の流量調整装置の開度を緊急処理開度まで開いて
前記基本湯上がりパターンに追従させるのである。緊急
処理開度は、前述したようにスライディングノズル６の
設備仕様と操業の不安定を生じない範囲で、当該操業時
の溶鋼深さ、鋳片サイズ、等の操業および鋳造条件より
設定すればよい。第４図の例では前記所要時間Ｔｙｏを
基本湯上がりパターンＸから設定さｎる値と等しぐ設定
する。所要時間Ｔｙｏを経過した時点で湯面ａは確認レ
ベルＬＹの下方にある。このためスライディングノズル
６を緊急処理開度まで開き。

湯面ａが確認レベルＬｙに達するまでその状態を維持す
る。湯面ａが確認レベルＬｙに達した時点での所要時間
Ｔｙｘは前記必要時間ｔを充分残した時間（Ｔｃ−Ｔｙ
ｘ（ｔ　）であつｆＩ：；２め、予め設定さｆＩ−た保
持時間Ｔｃとほぼ同時に引抜き開始レベルＬ２１に連す
るような湯上がりパターンｘ６ｉ二修正し、基本湯上が
りパターンに追従するよう溶鋼の流量を制御した。

尚、予め設定した前記所要時間Ｔｙｏが経過し分し処理
開度に開かしめる作動指令に、予め設定した前記所要時
間ＴＹｏが経過したと同時に直ちに発するか、あるいは
前記所要時間ＴＹｏより所定時間遅れて発するよう構成
してもよい。本発明において所要時間の経過をトリガー
として緊急処理開度に開くとはかかる意味で用いるもの
である。

〔実施例〕

月産能力１６万屯の湾曲型連続鋳造設備において低次ア
ルミキルド鋼を製造する際に本発明を実施した。

本実施例における操業条件および鋳造条件は第１表に示
す通りであり、操業条件下における凝固殻生成速度より
決定さｎる保持時間は４０〜５０秒であった。従って本
実施例では保持時間Ｔｃを５０秒とし％ま定引抜き開始
レベルＬ２１は鋳型上端より　１５０ｍのレベルとした
。確認レベルＬ）ｌは前述の理由を考慮して鋳型上端よ
、ｊ）３００ｍのレベルに設定した。また、本実施例に
おけるスライディングノズルで最大流量を確保しに場付
、湯上がり速度が４２　＋ｗ　／　ｓｅｅとなり、前記
必要時間ｔは確認レベルＬｙから引抜き開始レベルＬ２
１へのレベル上昇のみを考えた堝せ、４〜５秒で充分で
あった。

しかしながら前述したよう（ニレベル制御（−スムース
に移行させるため（＝は湯上がり速度を１８ｔｍ／ｓｅ
ｃ程度以下に押さえるのが望ましいことを苓発明者らは
経験しており、従って前記必要時間ｔは少なくともｌＯ
秒程度は必要であった。

第１表 従って、前記必要時間を考慮したうえで、前記確認レベ
ルＬｙに達する所要時間Ｔ）７ｏは前記基本湯上がりパ
ターンＸから求めらｎ’ｆｃ２６秒に設定した。本実施
例では２６秒経過時点で湯面ａが確認レベルＬｙに達し
ないことが確認さｆ′Ｌｋら、この所要時間’ｒｙｏ　
（２６秒）の経過をトリガーとして直ちに流量制御架＃
１３に作動指令を発し、スライディングノズル６の開度
を緊急処理開度に開くよう設定した。

第５図は本実施例の制御状況を示す線図であり、第５図
（ａ）が湯面の推移状況、第５図（ｂｌがスライディン
グノズル６の開度を示すものである。スライディングノ
ズル６の初期開度は過去の経験より３０Ｘ必要でめり、
こｎよりＬＯが鋳型上端工９４００ｍとなｐ１基本湯上
がりパターンＸが実線のように設定さＴ１．た。こｆ’
ＬＩ：対［７て実際（＝溶鋼の注入を開始した後の湯上
がり状況を破線で示しｆｃ、。

この破線の推移から判るように５要時間ＴＹｏ（２６秒
）を経過した時点で実際の湯面ａは確認レベルＬｙの３
００四より１５０四以上下方にあった。このため、所要
時間ＴＹＯ経過した時点でスライディングノズル６の開
度を２５にから予め緊急処理開度として設定しておいた
５０％に開き、溶鋼の流量を増やし湯上がり速度を高め
た。この状態を約１１秒間維持した結果、湯面ａに確認
レベルＬｙに達した。このような緊急処理をおこなった
結果、確認レベルＬｙに達するまでの時間は、基本湯上
がりパターンＸに基づく所要時間Ｔｙｏ　（２６秒）よ
り約１１秒長い程度に納めることができた。従って、確
認レベルＬｙｔ＝達した時点でさらに一点鎖線で示すよ
うに基本湯上がりパターンＸより湯上がり速度を速める
湯上がり．パターンの修正を行い、こｎに基づいてスラ
イディングノズル６の開度を制御して湯面を上昇させた
結果、予め設定した保持時間５０秒と殆ど同じ５２秒経
過後に湯面が引抜き開始レベルＬｔ１に達した。従って
ダミーパー５０の引抜きを開始すると共に前述した通常
のレベル制御に切り替え、鋳造初期の状態から通常操業
状態にスムーズに移行することができた。

〔発明の効果〕

本発明の実施により、通常操業では予測さｆ′Ｌない湯
上がり速度の著しい変動があってもそｎに応じた適切な
溶鋼の流量制御を迅速に行えるようになる。このため、
予め設定さＡ７を保持時間内に所定の湯面レベルを確保
できるようになり、凝固殻のダミーバーヘッドへの固着
を確実に防止すると共（＝、レベル制御へのスムーズな
移行による安定した操業が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的構成を説明するための装置例を
示すもので、周卸の連続鋳造設備（−おける鋳型近傍の
構造図。 第２図は基本湯上がりパターンの一例および該基本湯上
がりパターンＸより実際の湯上がり速度が遅い方向（−
偏倚した例を示す線図、第３図１’！第２凶よりさらに
湯上がり速度が遅い例を示す線図、 第４因は本発明に基づく制御状況を説明するための線図
、 第５図は本発明に基づ〈実施例の鋳造初期の制御状況を
示す線図でめり、第５図（ａ）が湯面の推移状況、第５
図（ｂ）がスライディングノズル６の開度を示し、 第６図は第５図の実施例に用いたダミーツマ−ヘッドの
形状を示す正面図（第６図（ａ）　）　、　オヨび側断
面図（第６図（ｂ））である。 １；タンディツシュ、２；溶鋼、３：浸漬ノズル、４：
鋳型、５；ダミーバーヘッド、５０；ダミーパー、６；
スライディングノズル、７；湯面レベル検出装置、８；
重量検出装置、９；凝固殻、１０；スライディングノズ
ルの駆動装置、１１；熱電対、１２；演算制御装置、１
３；流量制御装置。 代理人　弁理士　　秋　沢　政　光 信２名 ２；ヲ密匍１　　　　　　　７：５彎ｉ石しべＪし請仕
ソ羨ｊ置３：ｊ畳２責ノス′ル　　　８：重量１央ａ訣
置４　：　４４ち証　　　　　　　　　　　　　　９　
：　ン罠退固殻５：ダミーバーヘツｐｔｏ：スフィデイ
Ｌプノス°ノＬの、駆動装置５０：デミーバ−１１：レ
ベ゛Ｌ検上券ＩＺ：濱ｍ中１＃發置 １３　：　〕芳Ｌｉ匈シ１イ！Ｊｐ装置ｉ＋４　：　Ｐ
ＪＡ！１＄土＠ 時間伊カ （吾） 時間げ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダミーバーヘッドが装着された鋳型に流量制御装
   置を備えた浸漬ノズルを介して溶鋼の注入を開始し、前
   記鋳型内における湯面が予め設定された引抜き開始レベ
   ルに達したことを検出した時点で前記ダミーバーヘッド
   の引抜きを開始するに際し、予め前記溶鋼注入開始より
   ダミーバーヘッド引抜き開始までの鋳型内溶鋼保持時間
   を当該操業条件下における凝固殻生成速度から決定する
   と共に、該保持時間とほぼ同時に前記湯面が前記引抜き
   開始レベルに到達する基本湯上がりパターンを当該鋳造
   条件から設定し、該基本湯上がりパターンに従つて流量
   制御装置を制御する連続鋳造の鋳造初期制御方法におい
   て、 前記基本湯上がりパターンに基づいて前記 湯面が予め定められた中間確認レベルに達する所要時間
   を前記操業条件および鋳造条件より設定し、溶鋼注入を
   開始した後の湯面が前記所要時間内に中間確認レベルに
   達しない際には前記所要時間の経過をトリガーとして流
   量制御装置の開度を予め設定された緊急処理開度まで開
   き、前記基本湯上がりパターンに追従させることを特徴
   とする連続鋳造の鋳造初期制御方法。