JPS6270652A - 内燃エンジンの排気還流制御方法 - Google Patents

内燃エンジンの排気還流制御方法

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JPS6270652A
JPS6270652A JP60213378A JP21337885A JPS6270652A JP S6270652 A JPS6270652 A JP S6270652A JP 60213378 A JP60213378 A JP 60213378A JP 21337885 A JP21337885 A JP 21337885A JP S6270652 A JPS6270652 A JP S6270652A
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    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/40Engine management systems

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明は内燃エンジンの排気還流制御方法に関し、特に
トランスミッションのシフト位置に応じて排気還流弁の
排気還流量を可変制御する方法に関する。
(発明の技術的背景とその問題点) 内燃エンジンの排気ガスの一部を吸気通路に還流させ、
エンジンから発生する有害ガスの一つである窒素酸化物
(NOx)を低減させることを目的とする排気還流制御
方法として、エンジンの排気通路と吸気通路とを接続す
る排気還流路に排気還流弁を配設し、かつ吸気通路に還
流させる排気ガスの還流量を適宜量とするためにエンジ
ンの複数の運転パラメータ値(例えばスロットル弁下流
の吸気管内絶対圧とエンジン回転数)に応じた排気還流
弁の要求弁開度値を予d記憶装置に記憶し、エンジン運
転時における前記運転パラメータ値に応じて前記記憶装
置から読み出した要求弁開度値に基づき排気還流弁の実
弁開度値が弁開度目標値となるように排気還流弁を制御
する方法が知られている(例えば特開昭57−1887
53号公報)。
そして、この種の排気還流制御方法においては、加速時
にはNOxの排出が多いので排気還流量を増大方向に制
御し、また減速時には燃焼安定性を確保するために排気
還流量を減少方向に制御するようになっている。
ところで、車両がトランスミッションを高速シフト位置
にして一定な高速度で走行しているとき(所謂高速クル
ージング時)には、混合気が薄くなっているので、NO
xの排出が多くなる傾向がある。また、このような一定
な高速走行状態ではエンジンの高出力は必要とされない
。従って、この場合に排気還流量を大きくしてNOxの
排出量を低減することが望ましい。
(発明の目的) 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、トランスミ
ッションのシフト位置が高速側にあるときには、排気還
流量を大きくして高速走行時のNOxの低減を図った内
燃エンジンの排気還流制御方法を提供することを目的と
する。
(発明の構成) 上記目的を達成するために、本発明によれば、内燃エン
ジンの排気通路と吸気通路とを接続する排気還流路に配
設した排気還流弁の弁開度を前記エンジンの運転パラメ
ータ値に応じて制御する内燃エンジンの排気還流制御方
法において、エンジン負荷が第1の所定値以上の時には
エンジンが加速状態にあるとして前記弁開度を所定量増
大させ、かつエンジン負荷が第2の所定値以下の時には
エンジンが減速状態にあるとして前記弁開度を所定量減
少させるように夫々制御するとともに、前記所定増大量
又は所定減少量の少なくとも一方をトランスミッション
のシフト位置に応じて補正することを特徴とする内燃エ
ンジンの排気還流制御方法が提供される。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図は本発明の方法を実施する排気還流制御装置を組
み込んだキャブレタ式内燃エンジンの電子制御装置を示
す全体構成図である。
第1図において、符号5は例えば4気筒の内燃エンジン
であり、このエンジン5の吸気管4には大気吸入口1、
エアクリーナ2及びベンチュリ7を備える周知のキャブ
レタ3が設けである。吸気管4のベンチュリ7下流側に
はスロットル弁6が設けである。また、符号8は2次空
気供給通路であり、この2次空気供給通路8は一端がベ
ンチュリ7の上流側のエアクリーナ2に、他端が吸気管
4のスロットル弁6下流側に夫々連通し、その途中には
電磁弁9が介設されている。電磁弁9のソレノイド9a
は電子コントロールユニット(以下rECUJと云う)
50に接続されている。ソレノイド9aがECU30に
より付勢制御されることにより電磁弁9は2次空気供給
量を制御するようになっている。一方、吸気管4のスロ
ットル弁6下流側には絶対圧(Pa)センサ10が設け
てあり、この絶対圧センサ10により検出された絶対圧
信号はECU3Oに送られる。
エンジン本体5にはエンジン水温(Tw)センサ12が
設けられ、このセンサ12はサーミスタ等から成り、冷
却水が充満したエンジン気筒周壁内に装着されて、その
検出水温信号をECU30に供給する。
エンジン回転数センサ(以下rNeセンサ」と云う)1
1がエンジンの図示しないカム軸周囲又はクランク軸周
囲に取付けられており、エンジン回転数信号即ちエンジ
ンのクランク軸の180゜回転毎に所定クランク角度位
置で発生するパルス信号を出力するものであり、このパ
ルス信号はECU3Oに送られる。
エンジン5の排気管15には三元触媒33が配置され排
気ガス中のHC,Co、及びNOx成分の浄化作用を行
なう。この三元触媒33の上流側には02センサ14が
排気管15に装着され、このセンサ14は排気中の酸素
濃度を検出し、その検出値信号をECU3Oに供給する
更に、ECU3Oには大気圧(P A)センサ30が接
続されており、ECU3Oは大気圧センサ30からの検
出値信号を供給される。また、ECU3Oには車速(V
H)センサ31が接続されており、ECU3Oは車速セ
ンサ31からの検出値信号を供給される。
次に、排気還流制御装置の一部を成す排気還流機構20
について説明する。
この機構20の排気還流路21は、一端21aが排気管
15の三元触媒33上流側に、他端21bが吸気管4の
スロットル弁6下流側に夫々連通している。この排気還
流路21の途中には排気還流量を制御する排気還流弁2
2が介設されている。
そして、この排気還流弁22は負圧応動装置23のダイ
アフラム23aに作動的に連結されている。
負圧応動装置23はダイアフラム23aにより画成され
る負圧室23bと下室23cとを有し、負圧室23bに
挿着されたバネ23dはダイアフラム23aを排気還流
弁22が閉じる方に押圧している。下室23cは空気路
27を介して大気に連通し、負圧室23bは絞りを有す
る負圧路24を介して吸気管4のスロットル弁6下流側
に連通している。この負圧路24の途中には電磁三方弁
25が設けられており、電磁三方弁25のソレノイド2
5aが付勢されると、弁体25bがフィルタ及び絞りを
備えた大気路26を介して大気に連通ずる開口25cを
閉成すると共に負圧路24を開成状態とするので、吸気
管4のスロットル弁6下流側における負圧が負圧応動装
置23の負圧室23bに導入される。この結果、ダイア
フラム23aの両面に圧力差が生じるので、ダイアフラ
ム23aはバネ23dに抗して変位し、制御弁22を開
弁させる。即ち、電磁三方弁25のソレノイド25aを
付勢すると排気還流弁22は開弁度合を増して排気ガス
の一部を排気還流路21を介して吸気管4に還流させる
。一方、電磁三方弁25のソレノイド25aが消勢され
ると、弁体25bが負圧路24の開口24aを閉塞する
と共に開口25cを開成させるので、大気が負圧応動装
置23の負圧123bに導入される。このときダイアフ
ラム23aの両面に作用する圧力の差は略零となり、ダ
イアフラム23aはバネ23dによって押圧されて変位
し、排気還流弁22を閉弁方向に移動させる。
即ち、電磁三方弁25のソレノイド25aを消勢し続け
ると、排気還流弁22は全開となって排気ガスの還流を
遮断する。
電磁三方弁25のソレノイド25aは電気的にECU5
0に接続されている。符号28は負圧応動装置23のダ
イアフラム23aに連結され、ダイアフラム23aの偏
倚量、即ち排気還流弁22の実弁開度を検出する弁リフ
トセンサであり、該弁リフトセンサ28も電気的にEC
U3Oに接続されている。
ECU3Oは上述の各種センサからのエンジンパラメー
タ信号等に基づいてエンジン運転状態を判別し、吸気管
内絶対圧P8とエンジン回転数Neとに応じて設定され
る排気還流弁22の要求弁開度値LMApから弁開度指
令値LCMDを導出し、この弁開度指令値LCMDと弁
リフトセンサ28によって検出された排気還流弁22の
実弁開度値LACTとの偏差を零にするように上述の電
磁三方弁25にオン−オフ信号を供給すると共に、02
センサ14の出力信号に応じて電磁弁9のデユーティ比
を変えることにより2次空気供給量を制御し、もって空
燃比を所定値に制御する。
第2図は第1図のECU30内部の回路構成を示す図で
、Neセンサ11からのエンジン回転数信号は波形整形
回路501で波形整形された後、中央処理装置(以下r
CPUJという’)50aに第3図に示すフローチャー
ト記載のプログラムを開始させる割込信号として供給さ
れると共にMeカウンタ502にも供給される。Meカ
ウンタ502は、Neセンサ11からの前回所定位置信
号の入力時から今回所定位置信号の入力時までの時間間
隔を計数するもので、その計数値Meはエンジン回転数
Neの逆数に比例する。Meカウンタ502はこの計数
値Meをデータバス510を介してCPU503に供給
する。
絶対圧(PB)センサ10、エンジン水温センサ12.
02センサ14、大気圧センサ30、弁リフ1センサ2
8、車速センサ31等の各種センサからの夫々の出力信
号はレベル修正回路504で所定電圧レベルに修正され
た後、マルチプレクサ505により順次A/Dコンバー
タ506に供給される。A/Dコンバータ506は前述
の各センサからの出力信号を順次デジタル信号に変換し
て該デジタル信号をデータバス510を介してCPU5
03に供給する。
CPU503は、更に、データバス510を介してリー
ドオンリメモリ (以下rROMjという)507、ラ
ンダムアクセスメモリ(RAM)508及び駆動回路5
09,511に接続されており、RAM508はCPU
503での演算結果等を一時的に記憶し、ROM507
はCPU503で実行される後述する排気還流制御の制
御プログラム及び後述する弁リフトマツプ(第5図)等
を記憶している。
CPU503は、後述するようにこの制御プロダラムに
従い、各種エンジンパラメータセンサからの出力信号に
応じてエンジンの運転状態を判別し、排気還流量を制御
する電磁三方弁25のオン−オフ制御信号を駆動回路5
11に供給すると共に、02センサ14の出力信号に応
じて電磁弁9のデユーティ比を演算し、この演算値をデ
ータバス510を介して駆動回路509に供給する。駆
動回路509は前記演算値に応じたデユーティ比で電磁
弁9を付勢させる制御信号を該電磁弁9に供給し、駆動
回路511は電磁三方弁25をオン−オフさせるオン−
オフ駆動信号を電磁三方弁25に供給する。
次に、本発明に係る排気還流制御方法、即ち第2図のC
PU503で実行される電磁三方弁25の制御方法を第
3図に示すフローチャートに従って説明する。
まず、最初のステップ1ではエンジン回転数Neが判別
値N+  (例えば4000rpm )よりも大きいか
否かを判別する。判別結果が肯定(Yes)であれば弁
指令値LCMDを値0に設定しくステップ2)、本プロ
グラムを終了する。その結果、電磁三方弁25が消勢状
態に保持されて排気ガスの還流が停止する。これにより
出力が要求される高速運転時の運転性能が確保される。
判別結果が否定(NO)の場合にはステップ3に進む。
ステップ3ではエンジン回転数Neが判別値N2(例え
ば300rpm)よりも小さいか否かを判別する。
判別結果が肯定(Yes)であれば前記ステップ2を実
行して本プログラムを終了する。これによリフランキン
グ時の完爆が確保される。判別結果が否定(NO)の場
合にはステップ4に進む。
ステップ4ではエンジン回転数Neが判別値N3(例え
ば650rpm)よりも小さいか否かを判別する。
判別結果が肯定(Yes、)であれば前記ステップ2を
実行して本プログラムを終了する。これにより低速運転
時の燃焼安定性が確保される。判別結果が否定(NO)
の場合にはステップ5に進む。
ステップ5では排気還流制御の停止に大気圧条件を反映
させるべく後述するステップ6.7で通用される絶対圧
判別値PBH,PBLの大気圧補正を行なう。絶対圧判
別値FBI−1,PBLとしては標準大気圧下では夫々
700mmHg、 200mmHgと設定しであるが、
これらは検出大気圧値PAに対し次のように補正される
PB L=PA −(760−Pa L) =PA −
560Pa H=PA −(760−Pa H) =P
A −60以上の補正式より明らかなように、絶対圧判
別値PB H,Ps Lは大気圧が低くなる程低値に補
正設定される。
ステップ6では絶対圧検出値Paが絶対圧判別値PBL
よりも小さいか否かを判別する。判別結果が肯定(Ye
s)であれば前記ステップ2を実行して本プログラムを
終了する。これによりエンジンの低負荷運転領域で排気
還流を停止して該領域での燃焼の安定性を確保し低負荷
運転性能の維持向上を図るのである。判別結果が否定(
NO)の場合にはステップ7に進む。
ステップ7では絶対圧検出値Paが絶対圧判別値PBH
よりも大きいか否かを判別する。判別結果が肯定(Ye
s)であれば前記ステップ2を実行し本プログラムを終
了する。これによりエンジンの高負荷運転領域で排気還
流を停止して高負荷運転時の排気還流によるエンジンの
出力不足を回避して運転性能の向上を図るのである。
上記ステップ7の判別結果が否定(No)の場合にはス
テップ8に進む。
ステップ8では後述する第4図の弁リフト指令値LCM
Dの決定ルーチンを実行し、ステップ9に進む。
最後に、ステップ9ではリフトセンサ28の読み込み値
LACTと上記ステップ8で決定した弁リフト指令値L
CMDとの偏差に応じて電磁三方弁25のオンオフデユ
ーティ比を決定し、本プログラムを終了する。
次に、第3図のステップ8で実行される弁リフト指令値
LCMDの決定ルーチンの処理手順を第4図を参照して
説明する。
まず、N eセンサII及びPaセンサ10の各出力値
を検出しこれを読み込むとともに(ステップ1) 、P
Aセンサ30の出力値を検出し、これを読み込み(ステ
ップ2) 、ROM507に記憶しである弁リフトマツ
プから要求弁開度値LMApを読み出す(ステップ3)
。この弁リフトマツプは排気還流弁22の要求弁開度値
LMApをエンジン回転数Neと吸気管内絶対圧PRの
関数として設定したもので、第5図に示す如く、エンジ
ン回転数Noは例えば500〜4000rpmの範囲で
N1〜NeoとしてIO段階設け、また吸気管内絶対圧
Paは例えば60〜600mdgの範囲でPB6〜PB
I5として10段階設けである。
次いで、ステップ4ではエンジン回転数Neと車速VH
とによってトランスミッションのシフト位置、例えば1
速乃至5速を算出する。次のステップ5では、この算出
されたシフト位置に応じて排気還流(EGR)増量値L
A2n、例えばLA21乃至LA2S、及び排気還流減
量値Lpvn、例えばLpV+乃至LpV5%を決定す
る。これらの増減量値LA2 n、Lpvnはシフト位
置が高くなるに従って、排気還流弁22の弁開度が大き
くなるように設定されている。即ち、高シフト位置の増
量値はど大きく、高シフト位置の減量値はど小さくなる
ように設定されている。
ステップ6では絶対圧検出値Paが絶対圧判別値PBp
V(例えば460mmt1g )よりも小さいか否か、
即ちエンジンが減速運転状態にあるか否かを判別し、判
別結果が肯定(Yes)の場合には前記ステップ3で読
み出した要求弁開度値LHAI)から所定減量値1.p
vnを減算した値を弁開度指令値LCMDとして設定し
くステップ7)、本プログラムを終了する。
一方、ステップ6の判別結−果が否定(NO)の場合に
は次のステップ8において絶対圧検出値Paが絶対圧判
別値PBA2(例えば610mm)Ig )よりも大き
いか否か、即ちエンジンが加速運転状態にあるか否かを
判別する。そして、判別結果が肯定(Yes)であれば
前記ステップ3で読み出した要求弁開度値LMApに所
定増量値LA2nを加算した値を弁開度指令値LCMD
として設定しくステップ9)、また判別結果が否定(N
O)であれば前記ステップ3で読み出した要求弁開度値
LMAI)をそのまま弁開度指令値LAMDとして設定
しくステップ10)、夫々本プログラムを終了する。
このように本発明においては、トラ奉ンスミッションの
シフト位置に応じて排気還流弁22の要求弁開度値LM
Apを補正し、排気還流量を制御できるようにしたので
、特に一定な高速走行時等に排気還流量を多くしてNO
xの排出を低減させることができる。
(発明の効果) 以上詳述したように、本発明によれば、内燃エンジンの
排気通路と吸気通路とを接続する排気還流路に配設した
排気還流弁の弁開度を前記エンジンの運転パラメータ値
に応じて制御する内燃エンジンの排気還流制御方法にお
いて、エンジン負荷が第1の所定値以上の時にはエンジ
ンが加速状態にあるとして前記弁開度を所定量増大させ
、かつエンジン負荷が第2の所定値以下の時にはエンジ
ンが減速状態にあるとして前記弁開度を所定量減少させ
るように夫々制御するとともに、前記所定増大量又は所
定減少量の少なくとも一方をトランスミッションのシフ
ト位置に応じて補正するようにしたので、高速走行時等
に排気還流量を増大させることができ、N’Ox排出の
低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法を実施する排気還流制御装置を備え
るキャブレタ式内燃エンジンの電子制御装置を示す全体
構成図、第2図は第1図のECU3Oの回路構成を示す
ブロック図、第3図及び第4図は本り明に係る排気還流
制御方法を示すフローチャート、第5図はエンジン回転
数Neと吸気管内絶対圧Paの関数として設定される弁
開度指令値LMAりのメモリマツプを示す図である。 3・・・キャプレタ、4・・・吸気管、5・・・エンジ
ン、6・・・スロットル弁、7・・・ベンチュリ、8・
・・2次空気供給通路、9・・・電磁弁、10・・・絶
対圧(Pa)センサ、11・・・エンジン回転数(Ne
)センサ、14・・・02センサ、20・・・排気還流
機構、21・・・排気還流路、22・・・排気還流弁、
25・・・電磁三方弁、28・・・弁リフトセンサ、3
0・・・大気圧(P八)センサ、31・・・車速(V)
l)センサ、33・・・三元触媒、50・・・電子コン
トロールユニット(ECU)。 出願人  本田技研工業株式会社 代理人  弁理士 渡 部 敏 彦 茅3図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 1. 内燃エンジンの排気通路と吸気通路とを接続する
    排気還流路に配設した排気還流弁の弁開度を前記エンジ
    ンの運転パラメータ値に応じて制御する内燃エンジンの
    排気還流制御方法において、エンジン負荷が第1の所定
    値以上の時にはエンジンが加速状態にあるとして前記弁
    開度を所定量増大させ、かつエンジン負荷が第2の所定
    値以下の時にはエンジンが減速状態にあるとして前記弁
    開度を所定量減少させるように夫々制御するとともに、
    前記所定増大量又は所定減少量の少なくとも一方をトラ
    ンスミッションのシフト位置に応じて補正することを特
    徴とする内燃エンジンの排気還流制御方法。
  2. 2. 前記トランスミッションがより高速側のシフト位
    置を執るに従って、前記排気還流弁の弁開度が増大する
    ように、前記所定増大量又は所定減少量の少なくとも一
    方を補正することを特徴とする特許請求の範囲第1項記
    載の内燃エンジンの排気還流制御方法。
JP60213378A 1985-09-25 1985-09-25 内燃エンジンの排気還流制御方法 Expired - Fee Related JPH0612096B2 (ja)

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