JPS6267268A - 内燃エンジンの排気還流制御方法 - Google Patents

内燃エンジンの排気還流制御方法

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JPS6267268A
JPS6267268A JP60205905A JP20590585A JPS6267268A JP S6267268 A JPS6267268 A JP S6267268A JP 60205905 A JP60205905 A JP 60205905A JP 20590585 A JP20590585 A JP 20590585A JP S6267268 A JPS6267268 A JP S6267268A
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JP
Japan
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engine
valve
exhaust
exhaust gas
value
Prior art date
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Pending
Application number
JP60205905A
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English (en)
Inventor
Masahiko Asakura
正彦 朝倉
Tomohiko Kawanabe
川鍋 智彦
Katsuhiko Kimura
勝彦 木村
Hiroshi Hasebe
長谷部 博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明は内燃エンジンの排気還流制御方法に関し、特に
高負荷運転時の排気還流制御方法に関する。
(発明の技術的背景とその問題点) 内燃エンジンの排気ガスの一部を吸気通路に還流させ、
エンジンから発生する有害ガスの一つである窒素酸化物
(NOx)を低減させる方法は広く行なわれている。ま
た、吸気通路に還流させる排気ガスの排気還流量をエン
ジン運転状態に応じた適宜量とするため、排気還流路途
中に配設された排気還流弁の弁開度を検出し、排気還流
弁の実弁開度値が弁開度目標値となるように排気還流弁
を制御する方法が知られている(例えば特願昭59−1
88948号)。
ところで、この排気還流制御方法においてはエンジンが
高負荷運転状態にあるときはエンジン出力の低下を防止
するために排気還流を停止するようにしている。しかし
、この先行技術に依る排気還流の停止は単に吸気管内絶
対圧値が所定判別値(例えば650 mdg)を越えた
ときに行なうようにしていたので、例えばアクセルペダ
ルの急激な踏込みによってエンジンを一時的に高負荷運
転状態とし、その後すぐに該アクセルペダルを通常位置
に戻した場合にも短時間の排気還流の停止が行なわれて
いた。しかし、この場合、アクセルペダルの急操作によ
ってエンジンの燃焼温度が急上昇して排気ガス中のNO
x成分が増加するので、排気還流の停止によりNOx成
分の浄化が損なわれてしまうという問題があった。
(発明の目的) 本発明は斯かる問題を解決するためになされたもので、
エンジンが通常運転状態から一時的に高負荷運転状態と
なった場合にNOx成分の浄化が損なわれないようにし
た内燃エンジンの排気還流制御方法を提供することを目
的とする。
(発明の構成) 上記目的を達成するために、本発明によれば、内燃エン
ジンの排気通路と吸気通路とを接続する排気還流路に配
設した排気還流弁の弁開度を前記エンジンの運転パラメ
ータ値に応じて制御する内燃エンジンの排気還流制御方
法において、エンジン負荷が所定値以上である状態が所
定時間以上継続したとき、前記排気還流弁を全閉にする
ことを特徴とする内燃エンジンの排気還流制御方法が提
供される。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図は本発明の方法を実施する排気還流制御装置を組
み込んだキャブレタ式内燃エンジンの電子制御装置を示
す全体構成図である。
第1図において、符号5は例えば4気筒の内燃エンジン
であり、このエンジン5の吸気管4には大気吸入口1、
エアクリーナ2及びベンチュリ7を備える周知のキャプ
レタ3が設けである。吸気管4のベンチュリ7下流側に
はスロットル弁6が設けである。また、符号8は2次空
気供給通路であり、この2次空気供給通路8は一端がベ
ンチュリ7の上流側のエアクリーナ2に、他端が吸気管
4のスロットル弁6下流側に夫々連通し、その途中には
電磁弁9が介設されている。電磁弁9のソレノイド9a
は電子コントロールユニット(以下rEcUJと言う)
50に接続されている。ソレノイド9aがECU3Oに
より付勢制御されることにより電磁弁9は、2次空気供
給量を制御するようになっている。一方、吸気管4のス
ロットル弁6下流側には絶対圧(PB)センサ10が設
けてあり、この絶対圧センサ10により検出された絶対
圧信号はECU3Oに送られる。
エンジン本体5にはエンジン水温(Tw)センサ12が
設けられ、このセンサ12はサーミスタ等からなり、冷
却水が充満したエンジン気筒周壁内に装着されて、その
検出水温信号をECU30に供給する。
エンジン回転数センサ(以下rNaセンサ」と言う)1
1がエンジンの図示しないカム軸周囲又はクランク軸周
囲に取付けられており、エンジン回転数信号即ちエンジ
ンのクランク軸の180゜回転毎に所定クランク角度位
置で発生するパルス信号を出力するものであり、このパ
ルス信号はECU3Oに送られる。
エンジン5の排気管15には三元触媒33が配置され排
気ガス中のHC,Co、及びNOx成分の浄化作用を行
なう。この三元触媒33の上流側には02センサ14が
排気管15に装着され、このセンサ14は排気中の酸素
濃度を検出し、その検出値信号をECU30に供給する
次に、排気還流制御装置の一部を成す排気還流機構20
について説明する。
この機構20の排気還流路21は、一端21aが排気管
15の三元触媒33上流側に、他端21bが吸気管4の
スロットル弁6下流側に夫々連通している。この排気還
流路21の途中には排気還流量を制御する排気還流弁2
2が介設されている。
そして、この排気還流弁22は負圧応動装置23のダイ
アフラム23aに作動的に連結されている。
負圧応動装置23はダイアフラム23aにより画成され
る負圧室23bと下室23cとを有し、負圧室23bに
挿着されたバネ23dはダイアフラム23aを排気還流
弁22が閉じる方に押圧している。下室23cは空気路
27を介して大気に連通し、負圧室23bは絞りを有す
る負圧路24を介して吸気管4のスロットル弁6下流側
に連通している。この負圧路24の途中には電磁三方弁
25が設けられており、電磁三方弁25のソレノイド2
5aが付勢されると、弁体25bがフィルタ及び絞りを
備えた大気路26を介して大気に連通ずる開口25cを
閉成すると共に負圧路24を開成状態とするので、吸気
管4のスロットル弁6下流側における負圧が負圧応動装
置23の負圧室23bに導入される。この結果、ダイア
フラム23aの両面に圧力差が生じるので、ダイアフラ
ム23aはバネ23dに抗して変位し、制御弁22を開
弁させる。即ち、電磁三方弁25のソレノイド25aを
付勢すると排気還流弁22は開弁度合を増して排気ガス
の一部を排気還流路21を介して吸気管4に還流させる
。一方、電磁三方弁25のソレノイド25aが消勢され
ると、弁体25bが負圧路24の開口24aを閉塞する
と共に開口25Cを開成させるので、大気が負圧応動装
置23の負圧室23bに導入される。このときダイアフ
ラム23aの両面に作用する圧力の差は略零となり、ダ
イアフラム23aはバネ23dによって押圧されて変位
し、排気還流弁22を閉弁方向に移動させる。
即ち、電磁三方弁25のソレノイド25aを消勢し続け
ると、排気還流弁22は全開となって排気ガスの還流を
遮断する。
電磁三方弁25のソレノイド25aは電気的にECU3
Oに接続されている。符号28は負圧応動装置23のダ
イアフラム23aに連結され、ダイアフラム23aの偏
倚量、即ち排気還流弁22の実弁開度を検出する弁リフ
トセンサであり、該弁リフトセンサ28も電気的にEC
U30に接続されている。
ECU3Oは上述の各種センサからのエンジンパラメー
タ信号等に基づいてエンジン運転状態を判別し、吸気管
内絶対圧PBAとエンジン回転数Neとに応じて設定さ
れる排気還流弁22の弁開度指令値LCMDと弁リフト
センサ28によって検出された排気還流弁22の実弁開
度値LACTとの偏差を零にするように上述の電磁三方
弁25にオン−オフ信号を供給すると共に、02センサ
14の出力信号に応じて電磁弁9のデユーティ比を変え
ることにより2次空気供給量を制御し、もって空燃比を
所要値に制御する。
第2図は第1図のECU3O内部の回路構成を示す図で
、Neセンサ11からのエンジン回転数信号は波形整形
回路501で波形整形された後、中央処理装置(以下r
cPUJという)503に第3図に示すフローチャート
記載のプログラムを開始させる割込信号として供給され
ると共にMeカウンタ502にも供給される。Meカウ
ンタ502は、Neセンサ10からの前回所定位置信号
の入力時から今回所定位置信号の入力時までの時間間隔
を計数するもので、その計数値Meはエンジン回転数N
oの逆数に比例する。Meカウンタ502はこの計数値
Meをデータバス510を介してCPU503に供給す
る。
絶対圧(Pa)センサlO、エンジン水温センサ12、
o2センサ14、弁リフトセンサ28等の各種センサか
らの夫々の出力信号はレベル修正回路504で所定電圧
レベルに修正された後、マルチプレクサ505により順
次A/Dコンバータ506に供給される。A/Dコンバ
ータ506は前述の各センサからの出力信号を順次デジ
タル信号に変換して該デジタル信号をデータバス510
を介してCPU503に供給する。
CPU503は、更に、データバス510を介してリー
ドオンリメモリ (以下rROMJという)507、ラ
ンダムアクセスメモリ (RAM)508及び駆動回路
509,511に接続されており、RAM508はCP
U503での演算結果等を一時的に記憶し、ROM50
7はCPU503で実行される後述する排気還流制御の
制御プログラム等を記憶している。
CPU503は、後述するようにこの制御プログラムに
従い、各種エンジンパラメータセンサからの出力信号に
応じてエンジンの運転状態を判別し、排気還流量を制御
する電磁三方弁25のオン−オフ制御信号を駆動回路5
11に供給すると共に、02センサ14の出力信号に応
じて電磁弁9のデユーティ比を演算し、この演算値をデ
ータバス510を介して駆動回路509に供給する。駆
動回路509は前記演算値に応じたデユーティ比で電磁
弁9を付勢させる制御信号を該電磁弁9に供給し、駆動
回路511は電磁三方弁25をオン−10= −オフさせるオン−オフ駆動信号を電磁三方弁25に供
給する。
次に、本発明に係る排気還流制御方法、即ち第2図のC
PU503で実行される電磁三方弁25の制御方法を第
3図に示すフロチャートに従って説明する。
まず、最初のステップ1ではエンジン回転数Neが判別
値N+  (例えば4000rpm )よりも大きいか
否かを判別する。判別結果が肯定(Yes)であれば弁
リフト指令値LCMDを値Oに設定しくステップ2)、
本プログラムを終了する。その結果、電磁三方弁25が
消勢状態に保持されて排気ガスの還流が停止する。これ
により出力が要求される高速運転時の運転性能が確保さ
れる。判別結果が否定(No)の場合にはステップ3に
進む。
ステップ3ではエンジン回転数Neが判別値N2(例え
ば300rpm)よりも小さいか否かを判別する。
判別結果が肯定(Yes)であれば前記ステップ2を実
行して本プログラムを終了する。これによりクランキン
グ時の完爆が確保される。判別結果が否定(No)の場
合にはステップ4に進む。
ステップ4ではエンジン回転数Neが判別値N3(例え
ば650rpm)よりも小さいか否かを判別する。
判別結果が肯定(Yes)であれば前記ステップ2を実
行して本プログラムを終了する。これにより低速運転時
の燃焼安定性が確保される。判別結果が否定(No)の
場合にはステップ5に進む。
ステップ5では絶対圧検出値paが絶対圧判別値PBL
(例えば200mmHg )よりも小さいか否かを判別
する。判別結果が肯定(Yes)であれば前記ステップ
2を実行して本プログラムを終了する。これによりエン
ジンの低負荷運転領域で排気還流を停止して該領域での
燃焼の安定性を確保し低負荷運転性能の維持向上を図る
のである。判別結果が否定(NO)の場合にはステップ
6に進む。
ステップ6では絶対圧検出値PRが絶対圧判別値P a
 H(700mml(H)よりも大きいか否かを判別す
る。この判別結果が肯定(Yes)であれば、ステップ
10に進み、該ステップ10で後述するステップ7でセ
ットされたタイマの作動が2秒間継続したか否かを判別
する。ステップ10の判別結果が肯定(Yes)であれ
ば、前記ステップ2を実行し、本プログラムを終了する
。前記ステップ10の判別結果が否定(NO)の場合、
即ち、PB値が所定値PBHより小さい値から所定値P
BHより大きい値になってから2秒間が経過していない
場合には、後述のステップ8に進む。
上述のステップ6及び2により、エンジンの高負荷運転
領域で排気還流を停止して高負荷運転時の排気還流によ
るエンジンの出力不足を回避して該領域でのパワーアッ
プ要請に応えるのである。
特に、本発明に依れば、ステップ2の実行をステップ1
0でのタイマ作動の所定時間経過を条件に行なうように
したので、前述したようにアクセルペダルの急激な操作
等によりエンジンが一時的に高負荷運転領域に突入した
ときの排気還流が停止されてNOx成分の浄化が損なわ
れることを防止するのである。
上記ステップ6の判別結果が否定(NO)の場合にはタ
イマにタイマ値2secをセントしくステツ−13= プ7)、ステップ8に進む。
ステップ8では弁リフト指令値LCMDの決定ルーチン
を実行する。即ち、ROM507にはPB−Neマツプ
(図示省略)が設けてあり、エンジンの運転状態に通し
た排気還流量を得るべく絶対圧PR検出値とエンジン回
転数Ne検出値とに応じてPa−Neマツプから排気還
流弁22の要求弁開度値を読み出し、これに基づき弁リ
フト指令値LCMDを決定し、ステップ9に進む。
最後に、ステップ9ではリフトセンサ28の読み込み値
L A c 7と上記ステップ8で決定した弁リフト指
令値LCMDとの偏差に応じて電磁三方弁25のオンオ
フデユーティ比値を決定し、本プログラムを終了する。
(発明の効果) 以上詳述したように、本発明によれば、内燃エンジンの
排気通路と吸気通路とを接続する排気還流路に配設した
排気還流弁の弁開度を前記エンジンの運転パラメータ値
に応じて制御する内燃エンジンの排気還流制御方法にお
いて、エンジン負荷が所定値以上である状態が所定時間
以上継続したとき、前記排気還流弁を全閉にするように
したので、例えばアクセルペダルの急操作を行なってエ
ンジンを一時的に高負荷運転状態とし、その後すぐに該
アクセルペダルを通常位置に戻した場合に、排気還流を
停止させないようにでき、NOx成分の浄化が損なわれ
ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法を実施する排気還流制御装置を備え
るキャブレタ式内燃エンジンの電子制御装置の全体構成
図、第2図は第1図のECU30の回路構成を示すブロ
ック図、第3図は本発明に係る排気還流制御方法を示す
フローチャートである。 3・・・キャプレタ、4・・・吸気管、5・・・エンジ
ン、6・・・スロットル弁、7・・・ベンチュリ、8・
・・2次空気供給通路、9・・・電磁弁、10・・・絶
対圧(PB)センサ、11・・・エンジン回転数(Ne
)センサ、14・・・02センサ、20・・・排気還流
機構、21・・・排気還流路、22・・・排気還流弁、
25・・・電磁三方弁、28・・・弁リフトセンサ、3
3・・・三元触媒、50・・・電子コントロールユニッ
ト(EC1J)。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1. 内燃エンジンの排気通路と吸気通路とを接続する
    排気還流路に配設した排気還流弁の弁開度を前記エンジ
    ンの運転パラメータ値に応じて制御する内燃エンジンの
    排気還流制御方法において、エンジン負荷が所定値以上
    である状態が所定時間以上継続したとき、前記排気還流
    弁を全閉にすることを特徴とする内燃エンジンの排気還
    流制御方法。
JP60205905A 1985-09-18 1985-09-18 内燃エンジンの排気還流制御方法 Pending JPS6267268A (ja)

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