JPS6259531A - バリウムフエライト粉末の製造法 - Google Patents
バリウムフエライト粉末の製造法Info
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- JPS6259531A JPS6259531A JP60195770A JP19577085A JPS6259531A JP S6259531 A JPS6259531 A JP S6259531A JP 60195770 A JP60195770 A JP 60195770A JP 19577085 A JP19577085 A JP 19577085A JP S6259531 A JPS6259531 A JP S6259531A
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- Japan
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- barium ferrite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水熱合成法で六角板状のマグネドブ＼、
ランバイト型バリウムフェライト粉末を製造する方法の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
近年磁気記録の高密度化の要求に伴い、バリウムフエラ
イｌ−ｆ、’グネトブランバイト型）を磁気記録媒体と
して用いる垂直磁気記録方式の開発が進められている。
イｌ−ｆ、’グネトブランバイト型）を磁気記録媒体と
して用いる垂直磁気記録方式の開発が進められている。
垂直磁気記録方式に用いられるバリウムフェライトとし
ては、保磁力が適当な値（／１００へ一１００００ｅ）
で、飽和磁化ができるだけ高く、粒子が小さく均一で、
粒子の凝集、焼結などがなく、分散性のよいものが望ま
れている。
ては、保磁力が適当な値（／１００へ一１００００ｅ）
で、飽和磁化ができるだけ高く、粒子が小さく均一で、
粒子の凝集、焼結などがなく、分散性のよいものが望ま
れている。
（従来の技術）
従来バリウムフェライトの製ｊム法としては、例えば共
沈法、フラックス法、水熱合成法など種々の方法が知ら
れており、水熱合成法については、例えば特公昭４６−
３５４５号公報、特開昭５６−１４９３２８号公報、特
開昭５６−１６０３２８号公報、特開昭５８−２２２４
号公報、特開昭５９−１６１００２号公報、特開昭５９
−１６４６４０＠公報、特開昭５９−１６４６４１号公
報などで提案されている。
沈法、フラックス法、水熱合成法など種々の方法が知ら
れており、水熱合成法については、例えば特公昭４６−
３５４５号公報、特開昭５６−１４９３２８号公報、特
開昭５６−１６０３２８号公報、特開昭５８−２２２４
号公報、特開昭５９−１６１００２号公報、特開昭５９
−１６４６４０＠公報、特開昭５９−１６４６４１号公
報などで提案されている。
水熱合成法によるバリウムフエライ１〜は、一般に粒子
の凝集が少なく、比較的分散性はよいか、従来の方法で
は、粒径の大きなものしかできなかったり、粒度分布幅
が広くて均一でなかったり、またバリウムフェライトの
結品化を進行させてしつかりした形状の粒子にしようと
すると粒子間の焼結が生じ易くなったりして、塗料化（
インク化）の際の分散性、塗膜の平滑性などが悪くなっ
たり、また飽和磁化が５Ｑｅｎ＋ｕ／ｇていどがそれよ
りも低いものしか得られなかったりする難点がある。
の凝集が少なく、比較的分散性はよいか、従来の方法で
は、粒径の大きなものしかできなかったり、粒度分布幅
が広くて均一でなかったり、またバリウムフェライトの
結品化を進行させてしつかりした形状の粒子にしようと
すると粒子間の焼結が生じ易くなったりして、塗料化（
インク化）の際の分散性、塗膜の平滑性などが悪くなっ
たり、また飽和磁化が５Ｑｅｎ＋ｕ／ｇていどがそれよ
りも低いものしか得られなかったりする難点がある。
また高記録密度の記録材料にする場合には、粒子径を０
．１μｍ以下の微粒子にすること、各粒子が均一で、例
えば０．１５μｍ以上の粗大粒子が存在せずまた０、０
３μｍ以下の超微粒子が非常に少ないことが要求されて
いるが、従来−法では各粒子が０，１μ雇以下で超微粒
子が少ない均一粒子を得るのに困難を伴う。
．１μｍ以下の微粒子にすること、各粒子が均一で、例
えば０．１５μｍ以上の粗大粒子が存在せずまた０、０
３μｍ以下の超微粒子が非常に少ないことが要求されて
いるが、従来−法では各粒子が０，１μ雇以下で超微粒
子が少ない均一粒子を得るのに困難を伴う。
本発明の目的は、水熱合成法における前記難点が改良さ
れたバリウムフェライト粉末の製造法を提供することに
ある。
れたバリウムフェライト粉末の製造法を提供することに
ある。
本発明は、少なくともバリウムイオンおよび鉄イオンを
含む水溶液にアルカリを加えて沈殿を生成させ、沈殿物
を含むスラリ溶液を水熱処理した後、焼成してバリウム
フェライト粉末を製造するにあたり、沈殿をオキシアル
キルアミン、アミン鼠およびアルキルアミンよりなる群
から選択されたアミノ化合物の存在下に生成させること
を特徴とするバリウムフェライト粉末の製造法に関する
ものである。
含む水溶液にアルカリを加えて沈殿を生成させ、沈殿物
を含むスラリ溶液を水熱処理した後、焼成してバリウム
フェライト粉末を製造するにあたり、沈殿をオキシアル
キルアミン、アミン鼠およびアルキルアミンよりなる群
から選択されたアミノ化合物の存在下に生成させること
を特徴とするバリウムフェライト粉末の製造法に関する
ものである。
本発明にあては少なくともバリウムイオンおよび鉄イオ
ンを含む水溶液は、一般に硝酸第二鉄、塩化第二鉄、硝
酸バリウム、塩化バリウムの如き水に可溶性の塩を水に
溶解させることによって調製される。水溶液中のバリウ
ムイオンと鉄イオンの割合は、バリウム１グラム原子に
対して鉄が５〜１１グラム原子の割合になるようにする
のがよい。鉄が少なすぎるとマグネトブランバイト型バ
リウムフェライトの生成足が少なく六角板状の形状が悪
くなり易く、また多すぎるとα−ＦｅｚＯ３が生成しバ
リウムフエライ１〜の粒径も人きくなり易く、磁気特性
ち悪くなり易い。
ンを含む水溶液は、一般に硝酸第二鉄、塩化第二鉄、硝
酸バリウム、塩化バリウムの如き水に可溶性の塩を水に
溶解させることによって調製される。水溶液中のバリウ
ムイオンと鉄イオンの割合は、バリウム１グラム原子に
対して鉄が５〜１１グラム原子の割合になるようにする
のがよい。鉄が少なすぎるとマグネトブランバイト型バ
リウムフェライトの生成足が少なく六角板状の形状が悪
くなり易く、また多すぎるとα−ＦｅｚＯ３が生成しバ
リウムフエライ１〜の粒径も人きくなり易く、磁気特性
ち悪くなり易い。
水溶液には、バリウムイオンおよび鉄イオンとともに、
従来バリウムフェライトに添加されている種々の元素、
例えばＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｔ
ｉ、Ｉｎ、Ｎｂ、Ｌａ、Ｃｅ Ｓｐｒ 、３ｍなどの元
素のイオンが含まれていてもよく、特にコバル１〜およ
びチタンは磁気特性の向上、保磁力および粒子径のコン
１へロールに効果があるので、水溶液を調製する際、コ
バルトおよびチタンの塩化物、硝酸塩、アルコキシドな
どを加えるのが好ましい。コバルトは鉄１グラム原子に
対して０．０１〜０．２０グラム原子、チタンは鉄に対
して０．０２〜０．１５グラム原子になるようにするの
が適当でおる。
従来バリウムフェライトに添加されている種々の元素、
例えばＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｔ
ｉ、Ｉｎ、Ｎｂ、Ｌａ、Ｃｅ Ｓｐｒ 、３ｍなどの元
素のイオンが含まれていてもよく、特にコバル１〜およ
びチタンは磁気特性の向上、保磁力および粒子径のコン
１へロールに効果があるので、水溶液を調製する際、コ
バルトおよびチタンの塩化物、硝酸塩、アルコキシドな
どを加えるのが好ましい。コバルトは鉄１グラム原子に
対して０．０１〜０．２０グラム原子、チタンは鉄に対
して０．０２〜０．１５グラム原子になるようにするの
が適当でおる。
アルカリとしては、一般に水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウムの如き水酸化アルカリが使用される。水酸化アル
カリは、水に溶解させて添加しても、溶解させずに添加
してもよく、また一度に添加しても、段階的に添加して
もよく、いずれの方法で添加してもよいが、添加後の溶
液中の水酸化アルカリのｃＬ度が３ ｍｏｌ／ＪＪ以上
、好ましくは５〜８ ｍｏｌ／、ＩＪになるように中和
当但以上使用するのが好適である。アルカリ濃度が低す
ぎたり、使用分か少なすぎＩＪリリ゛ると、粒径が大き
く、板状比（粒径７／′厚さ）が小さくなり易く、粒度
分子Ｔｈが広がったり、γ−Ｆｅ２０３が牛成し易くな
る。
リウムの如き水酸化アルカリが使用される。水酸化アル
カリは、水に溶解させて添加しても、溶解させずに添加
してもよく、また一度に添加しても、段階的に添加して
もよく、いずれの方法で添加してもよいが、添加後の溶
液中の水酸化アルカリのｃＬ度が３ ｍｏｌ／ＪＪ以上
、好ましくは５〜８ ｍｏｌ／、ＩＪになるように中和
当但以上使用するのが好適である。アルカリ濃度が低す
ぎたり、使用分か少なすぎＩＪリリ゛ると、粒径が大き
く、板状比（粒径７／′厚さ）が小さくなり易く、粒度
分子Ｔｈが広がったり、γ−Ｆｅ２０３が牛成し易くな
る。
少なくともバリウムイオンおよび鉄イオンを含む水溶液
にアルカリを加えて沈殿を生成させるにあたって、オキ
シアルキルアミン、アミノ閑ｄ３よびアルキルアミンよ
りなる群から選択されたアミン化合物を反応系に存在さ
せておくと、本発明の目的達成が容易になる。
にアルカリを加えて沈殿を生成させるにあたって、オキ
シアルキルアミン、アミノ閑ｄ３よびアルキルアミンよ
りなる群から選択されたアミン化合物を反応系に存在さ
せておくと、本発明の目的達成が容易になる。
アミン化合物の使用量は、鉄１グラム原子に対して０．
０１〜１０モル、好ましくは０．０５〜５モルが過当で
ある。アミノ化合物の使用量が少なＪぎると沈殿物の粒
子制御効果が十分でなく、バリウムフェライト粉末の粒
径が大きくなったり粒度分布が広くなり易く、また多く
しても経済的でない。使用するアミノ化合物は１種でも
複数種でもよい。
０１〜１０モル、好ましくは０．０５〜５モルが過当で
ある。アミノ化合物の使用量が少なＪぎると沈殿物の粒
子制御効果が十分でなく、バリウムフェライト粉末の粒
径が大きくなったり粒度分布が広くなり易く、また多く
しても経済的でない。使用するアミノ化合物は１種でも
複数種でもよい。
オキシアルキルアミンとしてはエタノールアミン、Ｔ−
プロパツールアミン、β−プロパツールアミン、ジェタ
ノールアミン、トリエタノールアミン笠のアルキル基の
炭素数が２〜６のオキシアルキルアミンが好適に使用さ
れる。
プロパツールアミン、β−プロパツールアミン、ジェタ
ノールアミン、トリエタノールアミン笠のアルキル基の
炭素数が２〜６のオキシアルキルアミンが好適に使用さ
れる。
アミノ酸としては、グリシン、アラニン等の脂肪族アミ
ノ酸が好適に使用される。
ノ酸が好適に使用される。
アルキルアミンとしては、エチレンジアミン、トリメチ
レンジアミン、テトラメチレンジアミン等のルキル基の
炭素数が２〜４のアルキルジアミンが好適に使用される
が、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブ
チルアミン、ジエチルアミン、ジエチルアミン等の第一
アミン−１第ニアミン等を使用することもできる。
レンジアミン、テトラメチレンジアミン等のルキル基の
炭素数が２〜４のアルキルジアミンが好適に使用される
が、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブ
チルアミン、ジエチルアミン、ジエチルアミン等の第一
アミン−１第ニアミン等を使用することもできる。
アミノ化合物を存在させて沈殿を生成させたスラリ溶液
、１５０〜３００℃、好ましくは１５０〜２７０℃だ水
熱処理される。水熱処理によってバリウムフェライトの
微細な粒子（前駆体）が沈殿物として生成する。この粒
子は科学的にはマグネトブランバイト型のバリウムフェ
ライトと同じ構造を有しているが、磁気特性、特に飽和
磁化が不」−分でおる。
、１５０〜３００℃、好ましくは１５０〜２７０℃だ水
熱処理される。水熱処理によってバリウムフェライトの
微細な粒子（前駆体）が沈殿物として生成する。この粒
子は科学的にはマグネトブランバイト型のバリウムフェ
ライトと同じ構造を有しているが、磁気特性、特に飽和
磁化が不」−分でおる。
水熱処理には、普通オートクレーブが採用される。
水熱処理温度が低すぎると粒子の生成が十分でなく、高
すぎると粒子が大きくなり易いので水熱処理は前記温度
で行うのがよい。水熱処理時間は普通０．５〜２０時間
程度が採用される。
すぎると粒子が大きくなり易いので水熱処理は前記温度
で行うのがよい。水熱処理時間は普通０．５〜２０時間
程度が採用される。
水熱処理で生成させた微細な粒子の沈殿物は、これを分
離、水洗して焼成するのが好適である。
離、水洗して焼成するのが好適である。
焼成するにあたっては、焼成前に沈殿物をケイ素化合物
で処理してから焼成するのが好ましい。
で処理してから焼成するのが好ましい。
ケイ素化合物で処理する方法としては、沈殿物にケイ酸
ナトリウムの如き水可溶性のケイ素化合物の水溶液を加
えて被着させた後、水洗する方法が一般に採用される。
ナトリウムの如き水可溶性のケイ素化合物の水溶液を加
えて被着させた後、水洗する方法が一般に採用される。
ケイ素化合物の使用Ｃは、沈殿物中の鉄原子に対してケ
イ素換算で０．０１〜５原子％、好ましくは０．０２〜
４原子％になるようにするのが適当である。ケイ素化合
物の使用量が少なすぎると、焼成時に粒子間の焼結が土
じ易く、また粒度分布が広がったり、大きな粒子が生じ
たり、塗料化の際の分散性や塗膜の平滑性が悪くなった
りし易く、また過度に多く使用すると磁気特性が悪くな
り易く、経済的でもない。
イ素換算で０．０１〜５原子％、好ましくは０．０２〜
４原子％になるようにするのが適当である。ケイ素化合
物の使用量が少なすぎると、焼成時に粒子間の焼結が土
じ易く、また粒度分布が広がったり、大きな粒子が生じ
たり、塗料化の際の分散性や塗膜の平滑性が悪くなった
りし易く、また過度に多く使用すると磁気特性が悪くな
り易く、経済的でもない。
焼成温度は７００〜９５０℃１好ましくは７５０〜９０
０℃が適当である。なお焼成する場合、沈殿物を乾燥さ
せてから焼成するのが好ましい。
０℃が適当である。なお焼成する場合、沈殿物を乾燥さ
せてから焼成するのが好ましい。
焼成温度は、これがあまり低すぎると飽和磁化が低くな
ったり、長時間を要したりし、また高すぎると粒子の成
長が大きく、粒子径が大きくなり易いので前記温度で焼
成するのが適当で必る。焼成時間は一般に０．１〜１０
時間程度が適当であり、焼成雰囲気は特に制限されない
が、一般に空気雰囲気が便利である。
ったり、長時間を要したりし、また高すぎると粒子の成
長が大きく、粒子径が大きくなり易いので前記温度で焼
成するのが適当で必る。焼成時間は一般に０．１〜１０
時間程度が適当であり、焼成雰囲気は特に制限されない
が、一般に空気雰囲気が便利である。
焼成物（バリウムフェライト）は、これを洗浄、乾燥す
る。洗浄は焼成物中の不純物、例えばアルカリ金属イオ
ン、過剰の水酸化バリウムなど不糸屯物を十分に除去で
きればどのような方法で行ってもよい。洗浄液としては
水、酢酸、塩酸などを用いることができる。洗浄した焼
成物は乾燥すると目的とするバリウムフェライト粉末が
得られる。
る。洗浄は焼成物中の不純物、例えばアルカリ金属イオ
ン、過剰の水酸化バリウムなど不糸屯物を十分に除去で
きればどのような方法で行ってもよい。洗浄液としては
水、酢酸、塩酸などを用いることができる。洗浄した焼
成物は乾燥すると目的とするバリウムフェライト粉末が
得られる。
実施例１
水０，７Ｊ２に塩化第二鉄（Ｆｅ （Ｊ ３−６Ｈ２０
）１．５３モル、塩化バリウム（Ｂａ ＣＪＩ ２２町
０）０．１５７モル、塩化コバルト（Ｃ。
）１．５３モル、塩化バリウム（Ｂａ ＣＪＩ ２２町
０）０．１５７モル、塩化コバルト（Ｃ。
Ｃ１・６Ｈ２０）０．０９３モルおよび四塩化チタン（
Ｔｉ ＣｆＪ４ ）０．０９３モルを溶解させ、エタノ
ールアミン０．１モルをｈｏえて均一溶液を調製した。
Ｔｉ ＣｆＪ４ ）０．０９３モルを溶解させ、エタノ
ールアミン０．１モルをｈｏえて均一溶液を調製した。
また水０． ＝！Ｈ！に水酸化ナトリウム（ＮａＯｌ−
１）１６．４モルを溶解ざぜた。
１）１６．４モルを溶解ざぜた。
次いで両溶液を杓を９０°Ｃで混合して沈殿を１成させ
た。沈殿生成俊の母液の水酸化ナトリウム濃度は７．３
モル／ｇであった。
た。沈殿生成俊の母液の水酸化ナトリウム濃度は７．３
モル／ｇであった。
沈殿物を含むスラリ溶液をオートクレーブに入れて２５
０℃まで昇度し、２時間水熱処理した後、沈殿物を水洗
した。
０℃まで昇度し、２時間水熱処理した後、沈殿物を水洗
した。
水洗した沈殿物に、ケイｔｈｌａ−ナトリウム〔Ｎａ２
５ｉ ０３ ）０．０１モル（Ｆｅに対してＳｉが０．
６原子％）を水０．１Ｎに溶解させた溶液を加えて撹拌
した後、水洗してドラムドライヤで乾燥させた。
５ｉ ０３ ）０．０１モル（Ｆｅに対してＳｉが０．
６原子％）を水０．１Ｎに溶解させた溶液を加えて撹拌
した後、水洗してドラムドライヤで乾燥させた。
乾燥物を電気炉に入れ、空気雰囲気下に８７０°Ｃで３
０分間焼成した。焼成物はこれを水洗した１麦、ろ過、
乾燥し、バリウムフェライト粉末を得た。
０分間焼成した。焼成物はこれを水洗した１麦、ろ過、
乾燥し、バリウムフェライト粉末を得た。
バリウムフェライト粉末を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）
でＩ２察し、粒径を測定した結果（粒子１００個の平均
１直〉および振動試料式磁力で磁気特性を測定した結果
を第１表に示す。
でＩ２察し、粒径を測定した結果（粒子１００個の平均
１直〉および振動試料式磁力で磁気特性を測定した結果
を第１表に示す。
また平滑性をみるために塗膜での光沢度−を測定した結
果を第１表に示す。
果を第１表に示す。
また第１図に、バリウムフェライト粉末のＴＥＭ写真（
倍率３５，０００倍）を示す。
倍率３５，０００倍）を示す。
実施例２
実施例］のエタノールアミンの使用ｉＱ、−ｔモルを０
．５モルにかえたほかは、実施例１と同様にしてバリウ
ムフェライト粉末を製造し、同様に測定した。その結果
を第１表に示す。
．５モルにかえたほかは、実施例１と同様にしてバリウ
ムフェライト粉末を製造し、同様に測定した。その結果
を第１表に示す。
実施例３
実施例１のエタノールアミンのかわりに、グリシンを０
．１モル使用したほかは、実施例１と同様にしてバリウ
ムフェライト粉末を製造し、同様に測定した。その結果
を第１表に示す。
．１モル使用したほかは、実施例１と同様にしてバリウ
ムフェライト粉末を製造し、同様に測定した。その結果
を第１表に示す。
実施例４
実施例］の塩化バリウムの使用圏を０．１５７モルから
０．１７−Ｅル、塩化コバルトの使用♀を０．０９３モ
ルから０．１０７モル、四塩化チタンの使用ωを０．０
９３モルから０．１０７モル、および水酸化ナトリウム
の使用最を１６．４モルから１／１．５モルにかえたほ
かは、実施例１と同様にしてバリウムフェライト粉末を
’ＩＪ）Ｊｉし、同様に測定した。その結果を第１表に
示す。
０．１７−Ｅル、塩化コバルトの使用♀を０．０９３モ
ルから０．１０７モル、四塩化チタンの使用ωを０．０
９３モルから０．１０７モル、および水酸化ナトリウム
の使用最を１６．４モルから１／１．５モルにかえたほ
かは、実施例１と同様にしてバリウムフェライト粉末を
’ＩＪ）Ｊｉし、同様に測定した。その結果を第１表に
示す。
実施例５
実施例１のエタノールアミンのかわりに、エチレンジア
ミンを０．１モル使用したほかは、実施例１と同様にし
てバリウムフェライト粉末を製造し、同様に測定した。
ミンを０．１モル使用したほかは、実施例１と同様にし
てバリウムフェライト粉末を製造し、同様に測定した。
その結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１のエタノールアミンを使用しなかったほかは、
実施例１と同様にしてバリウムフェライト粉末を製造し
、同様に測定した。その結果を第１表に示す。また第２
図にバリウムフェライト粉末のＴＥＭ写真（倍率３５，
０００倍）を示す。
実施例１と同様にしてバリウムフェライト粉末を製造し
、同様に測定した。その結果を第１表に示す。また第２
図にバリウムフェライト粉末のＴＥＭ写真（倍率３５，
０００倍）を示す。
〔発明の効果）
本発明によると、結晶状態のよい六角板状のマグネトブ
ランバイト型の平均粒径０．１μｍ以下の均一な粒子か
らなるバリウムフェライト粉末が１７られる。粒度分布
は０．０３〜０．２μｍで大部分の粒子は０．６μｍ前
後である。
ランバイト型の平均粒径０．１μｍ以下の均一な粒子か
らなるバリウムフェライト粉末が１７られる。粒度分布
は０．０３〜０．２μｍで大部分の粒子は０．６μｍ前
後である。
また本発明によるバリウムフェライト粉末は、分散性、
平滑性等がよく、板状比は、７〜１５の範囲、保磁力は
４００〜１００００ｅの範囲で、５５ｃｍｕ、／ｇをこ
える高い飽和磁化を示す。
平滑性等がよく、板状比は、７〜１５の範囲、保磁力は
４００〜１００００ｅの範囲で、５５ｃｍｕ、／ｇをこ
える高い飽和磁化を示す。
第１図は、実施例１で得られたバリウムフェライト粉末
の粒子構造を示す図面にかえる電子顕微鏡写真（倍率３
５，０００倍）である。 第２図は、比較例１で１７られたバリウムフェライト粉
末の粒子＠造を示す図面にかえる電子顕微鏡写真（倍率
３５，０００倍）である。
の粒子構造を示す図面にかえる電子顕微鏡写真（倍率３
５，０００倍）である。 第２図は、比較例１で１７られたバリウムフェライト粉
末の粒子＠造を示す図面にかえる電子顕微鏡写真（倍率
３５，０００倍）である。
Claims (8)
- （１）少なくともバリウムイオンおよび鉄イオンを含む
水溶液にアルカリを加えて沈澱を生成させ、沈澱物を含
むスラリ溶液を水熱処理した後、焼成してバリウムフェ
ライト粉末を製造するにあたり、沈澱をオキシアルキル
アミン、アミノ酸およびアルキルアミンよりなる群から
選択されたアミノ化合物の存在下に生成させることを特
徴とするバリウムフェライト粉末の製造法。 - （２）水溶液中のバリウムイオンと鉄イオンが、バリウ
ム１グラム原子に対して鉄５〜１１グラム原子の割合で
ある特許請求の範囲第１項記載のバリウムェライト粉末
の製造法。 - （３）水熱処理温度が、１５０〜３００℃である特許請
求の範囲第１項記載のバリウムフェライト粉末の製造法
。 - （４）水熱処理後の沈澱物をケイ素化合物で処理して７
００〜９５０℃で焼成する特許請求の範囲第１項記載の
バリウムフェライト粉末の製造法。 - （５）アミノ化合物の量が、も鉄１グラム原子に対して
０．０１〜１０モルである特許請求の範囲第１項記載の
バリウムフェライト粉末の製造法。 - （６）オキシルアミンが、アルキル基の炭素数が２〜６
のオキシアルキルアミンである特許請求の範囲第１項記
載のバリウムフェライト粉末の製造法。 - （７）アルキルアミンが、アルキル基の炭素数が２〜４
のアルキルジアミンである特許請求の範囲第１項記載の
バリウムフェライト粉末の製造法。 - （８）アミノ酸が、脂肪族アミノ酸である特許請求の範
囲第１項記載のバリウムフェライト粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195770A JPS6259531A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | バリウムフエライト粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195770A JPS6259531A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | バリウムフエライト粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259531A true JPS6259531A (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=16346669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195770A Pending JPS6259531A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | バリウムフエライト粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1985
- 1985-09-06 JP JP60195770A patent/JPS6259531A/ja active Pending
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