JPS6254145B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、アミンで中和せる、カルボキシル基
を含有するアルキド−又はアクリル樹脂を基剤と
する水稀釈性ラツカーに関する。 水稀釈性ラツカーバインダーの中和及び溶解の
ために、長年アンモニアのほかに液状アミン例え
ばジメチルアミノエタノール、エチルアミノエタ
ノール、イソプロピルアミノエタノール、2−ジ
メチルアミノ−2−メチルプロパノール、2−ア
ミノ−2−メチルプロパノール等が多数使用され
ている。アンモニアが室温で既に著しい程度でこ
の様な水性ラツカー系から蒸発し、その際ラツカ
ーが増粘しそして最後に凝固するのに、上記アミ
ノアルコールは室温で十分に低い揮発性を有す
る。何となればその蒸気圧は20℃で約1−5mmH
gのみであるからである。それによつてラツカー
の良好な貯蔵安定性が与えられる。 高温、特にオーブン乾燥性ラツカーに普通な、
約120−175℃の焼付温度で上記アミンは約135−
165℃である沸点次第で多かれ少かれ完全にラツ
カー塗膜から蒸発しそして大気圏に至る。 近年常に僅かな補助溶剤含有率ですむ新しいラ
ツカー系が開発しそして既に第一に完全に溶剤の
ない水性ラツカーが試験で確められているから、
揮発性アミンの併用は大気汚染の意味合いで殊に
不満足であると思われる。 この一般的に公知な欠点にも拘らず従来中和剤
の揮発性が良好な塗膜品質の重要な前提として要
求されていた。ラツカーの水敏感性、再乳化性、
不十分な光沢、黄変及び均展性の障害はしばしば
十分には揮発しないアミンのせいであるとされて
いる。 それ故本発明の課題は、焼付の際大気を汚染せ
ずそして他方焼付塗膜の品質に不都合な影響を与
えない、カルボキシル基を含有する水相容性ラツ
カー樹脂用の中和剤を見出すことであつた。 驚くべきことに本発明者は、アルキド−又はア
クリル樹脂のカルボキシル基を、アミノ窒素1個
当り少くとも1個の2,3−ジヒドロキシプロピ
ル基を含有する様なアミンで中和すれば、この課
題を解決し得ることを見出した。アミノ窒素1個
当り1乃至5個の2,3−ジヒドロキシプロピル
基が存在するのが好ましい。 1分子当り少くとも1個だが但し4個より多く
はない窒素原子を含有する、この様なアミンは91
乃至約600の分子量を有する。本発明により存在
する2,3−ジヒドロキシプロピル基を有するア
ミンは大抵尚分子中に全部で2乃至約18個の炭素
原子並びに場合によりヒドロキシ−又はエーテル
基を有するアルキル残基又はアリール残基を含有
する。 本発明により存在する2,3−ジヒドロキシル
基によつて、アミンは熱反応性ラツカー成分と認
められそして焼付の際ラツカー塗膜の成分にな
る。180℃までの焼付温度に於てそして又一定の
アミンの場合尚この温度以上ですら大気に取るに
足らないアミン量が放出される。 余り揮発しない他のアミン例えばドデシルアミ
ンと反対に、その使用の場合ラツカー塗膜は水敏
感性であるか又はトリエタノールアミン及びその
EO−付加物(これはラツカー塗膜の著しい黄変
の原因となる)は2,3−ジヒドロキシプロピル
アミンにより、水安定性、黄変の乏しい若しくは
黄変のない、光沢のあるそして円滑に流れるラツ
カーを配合し得る。 実際上非揮発性と呼ばれる2,3−ジヒドロキ
シプロピルアミンは常圧で200℃以上の沸点を有
する。20℃に於けるその蒸気圧は0.1mmHgより
小で、100℃の場合は10mmHgより小でそして150
℃の場合は100mmHgより小である。 更に2,3−ジヒドロキシプロピルアミンの無
臭及び約190−290℃であるその高引火点は本発明
による使用の場合の重要な利点である。これと関
係して技術水準により従来使用されるアミンは約
30乃至90℃の引火点を有することが注意さるべき
である。 2,3−ジヒドロキシプロピルアミンの可溶化
効果は殊に有利であると強調さるべきである。こ
れは、補助溶剤含有率を低く保つこと並びにラツ
カーバインダーの低い酸価のため公知のアミンに
より尚可溶化し得ない様なラツカーバインダーを
水稀釈性に配合することを可能にする。 最後に2,3−ジヒドロキシプロピルアミンに
より実際上中性な水性ラツカー(PH=6−7.5)
を配合し得る。これによつて長時間に汎る加水分
解安定性、特にアルキド樹脂のそれを保証する。 本発明により使用さるべきジヒドロキシプロピ
ルアミンはアンモニア、第一及び第二アミン及び
アルカノールアミン並びに第三アルカノールアミ
ンから誘導し得る。適当なアミンは例えばn−プ
ロピルアミン、i−プロピルアミン、異性体のブ
チルアミン、ネオペンチルアミン、ヘキシルアミ
ン、オクチルアミン、ヒドロキシプロピルアミ
ン、ジエタノールアミン、エチレンジアミン、ジ
メチルアミノプロパノール、トリプロパノールア
ミン、ジエチレントリアミン、トリヒドロキシメ
チルアミノメタン、2−アミノ−2−メチルプロ
パノール、2−ジメチルアミノエタノール、メチ
ルアミノプロパノール、ドデシルアミン、N−ヒ
ドロキシエチルエチレンジアミン、p−アミノフ
エノキシエタノール、12−ヒドロキシオクタデカ
ンアミンである。2,3−ジヒドロキシプロピル
誘導体は自体公知の方法でグリシド、エピクロル
ヒドリン又はグリセリンモノクロルヒドリンをア
ミン−若しくはヒドロキシル官能分に付加して得
られる(ドイツ帝国特許第107510号参照)。 グリシドの付加による2,3−ジヒドロキシプ
ロピルアミンの合成は好ましい(W.M.
Weigert,A.Kleemann,G.Schreyer,Chemiker
−Zeitung99/1(1975)19−25)。 望ましい熱反応性を得るためには2乃至10個の
ヒドロキシル基が必要である。グリシド1モルを
1個のアミン官能分に付加することにより2個の
ヒドロキシル基が導入され、1個のヒドロキシル
基に付加することによりOH−基の数が1個だけ
高められる。 本発明により使用さるべきジヒドロキシプロピ
ルアミンの分子量範囲の下限は91である(アンモ
ニア−1−グリシド−付加物の分子量=91、メチ
ルアミン−1−グリシド−付加物の分子量=
105、ジメチルアミン−1−グリシド−付加物の
分子量=119)。これらアミンの常圧に於ける沸点
は既に265℃,240℃,220℃である。その蒸気圧
は20℃で〜0.01,〜0.05,〜0.1mmHgでありそし
て150℃で〜20,〜45,〜85mmHgである。 分子量の上限約600は経済的な理由から定めら
れる。何となればアミンの分子量が増加するにつ
れて酸基の中和に必要なアミン量は正比例して増
大するからである。焼付の際たとえアミンがラツ
カー塗膜の成分になつても、バインダーの多過ぎ
る成分を成さない。以下組成物に適する2,3−
ジヒドロキシプロピルアミンを記載するが、それ
らは簡単にするためにその製造により「グリシド
−付加物」と示してある。
を含有するアルキド−又はアクリル樹脂を基剤と
する水稀釈性ラツカーに関する。 水稀釈性ラツカーバインダーの中和及び溶解の
ために、長年アンモニアのほかに液状アミン例え
ばジメチルアミノエタノール、エチルアミノエタ
ノール、イソプロピルアミノエタノール、2−ジ
メチルアミノ−2−メチルプロパノール、2−ア
ミノ−2−メチルプロパノール等が多数使用され
ている。アンモニアが室温で既に著しい程度でこ
の様な水性ラツカー系から蒸発し、その際ラツカ
ーが増粘しそして最後に凝固するのに、上記アミ
ノアルコールは室温で十分に低い揮発性を有す
る。何となればその蒸気圧は20℃で約1−5mmH
gのみであるからである。それによつてラツカー
の良好な貯蔵安定性が与えられる。 高温、特にオーブン乾燥性ラツカーに普通な、
約120−175℃の焼付温度で上記アミンは約135−
165℃である沸点次第で多かれ少かれ完全にラツ
カー塗膜から蒸発しそして大気圏に至る。 近年常に僅かな補助溶剤含有率ですむ新しいラ
ツカー系が開発しそして既に第一に完全に溶剤の
ない水性ラツカーが試験で確められているから、
揮発性アミンの併用は大気汚染の意味合いで殊に
不満足であると思われる。 この一般的に公知な欠点にも拘らず従来中和剤
の揮発性が良好な塗膜品質の重要な前提として要
求されていた。ラツカーの水敏感性、再乳化性、
不十分な光沢、黄変及び均展性の障害はしばしば
十分には揮発しないアミンのせいであるとされて
いる。 それ故本発明の課題は、焼付の際大気を汚染せ
ずそして他方焼付塗膜の品質に不都合な影響を与
えない、カルボキシル基を含有する水相容性ラツ
カー樹脂用の中和剤を見出すことであつた。 驚くべきことに本発明者は、アルキド−又はア
クリル樹脂のカルボキシル基を、アミノ窒素1個
当り少くとも1個の2,3−ジヒドロキシプロピ
ル基を含有する様なアミンで中和すれば、この課
題を解決し得ることを見出した。アミノ窒素1個
当り1乃至5個の2,3−ジヒドロキシプロピル
基が存在するのが好ましい。 1分子当り少くとも1個だが但し4個より多く
はない窒素原子を含有する、この様なアミンは91
乃至約600の分子量を有する。本発明により存在
する2,3−ジヒドロキシプロピル基を有するア
ミンは大抵尚分子中に全部で2乃至約18個の炭素
原子並びに場合によりヒドロキシ−又はエーテル
基を有するアルキル残基又はアリール残基を含有
する。 本発明により存在する2,3−ジヒドロキシル
基によつて、アミンは熱反応性ラツカー成分と認
められそして焼付の際ラツカー塗膜の成分にな
る。180℃までの焼付温度に於てそして又一定の
アミンの場合尚この温度以上ですら大気に取るに
足らないアミン量が放出される。 余り揮発しない他のアミン例えばドデシルアミ
ンと反対に、その使用の場合ラツカー塗膜は水敏
感性であるか又はトリエタノールアミン及びその
EO−付加物(これはラツカー塗膜の著しい黄変
の原因となる)は2,3−ジヒドロキシプロピル
アミンにより、水安定性、黄変の乏しい若しくは
黄変のない、光沢のあるそして円滑に流れるラツ
カーを配合し得る。 実際上非揮発性と呼ばれる2,3−ジヒドロキ
シプロピルアミンは常圧で200℃以上の沸点を有
する。20℃に於けるその蒸気圧は0.1mmHgより
小で、100℃の場合は10mmHgより小でそして150
℃の場合は100mmHgより小である。 更に2,3−ジヒドロキシプロピルアミンの無
臭及び約190−290℃であるその高引火点は本発明
による使用の場合の重要な利点である。これと関
係して技術水準により従来使用されるアミンは約
30乃至90℃の引火点を有することが注意さるべき
である。 2,3−ジヒドロキシプロピルアミンの可溶化
効果は殊に有利であると強調さるべきである。こ
れは、補助溶剤含有率を低く保つこと並びにラツ
カーバインダーの低い酸価のため公知のアミンに
より尚可溶化し得ない様なラツカーバインダーを
水稀釈性に配合することを可能にする。 最後に2,3−ジヒドロキシプロピルアミンに
より実際上中性な水性ラツカー(PH=6−7.5)
を配合し得る。これによつて長時間に汎る加水分
解安定性、特にアルキド樹脂のそれを保証する。 本発明により使用さるべきジヒドロキシプロピ
ルアミンはアンモニア、第一及び第二アミン及び
アルカノールアミン並びに第三アルカノールアミ
ンから誘導し得る。適当なアミンは例えばn−プ
ロピルアミン、i−プロピルアミン、異性体のブ
チルアミン、ネオペンチルアミン、ヘキシルアミ
ン、オクチルアミン、ヒドロキシプロピルアミ
ン、ジエタノールアミン、エチレンジアミン、ジ
メチルアミノプロパノール、トリプロパノールア
ミン、ジエチレントリアミン、トリヒドロキシメ
チルアミノメタン、2−アミノ−2−メチルプロ
パノール、2−ジメチルアミノエタノール、メチ
ルアミノプロパノール、ドデシルアミン、N−ヒ
ドロキシエチルエチレンジアミン、p−アミノフ
エノキシエタノール、12−ヒドロキシオクタデカ
ンアミンである。2,3−ジヒドロキシプロピル
誘導体は自体公知の方法でグリシド、エピクロル
ヒドリン又はグリセリンモノクロルヒドリンをア
ミン−若しくはヒドロキシル官能分に付加して得
られる(ドイツ帝国特許第107510号参照)。 グリシドの付加による2,3−ジヒドロキシプ
ロピルアミンの合成は好ましい(W.M.
Weigert,A.Kleemann,G.Schreyer,Chemiker
−Zeitung99/1(1975)19−25)。 望ましい熱反応性を得るためには2乃至10個の
ヒドロキシル基が必要である。グリシド1モルを
1個のアミン官能分に付加することにより2個の
ヒドロキシル基が導入され、1個のヒドロキシル
基に付加することによりOH−基の数が1個だけ
高められる。 本発明により使用さるべきジヒドロキシプロピ
ルアミンの分子量範囲の下限は91である(アンモ
ニア−1−グリシド−付加物の分子量=91、メチ
ルアミン−1−グリシド−付加物の分子量=
105、ジメチルアミン−1−グリシド−付加物の
分子量=119)。これらアミンの常圧に於ける沸点
は既に265℃,240℃,220℃である。その蒸気圧
は20℃で〜0.01,〜0.05,〜0.1mmHgでありそし
て150℃で〜20,〜45,〜85mmHgである。 分子量の上限約600は経済的な理由から定めら
れる。何となればアミンの分子量が増加するにつ
れて酸基の中和に必要なアミン量は正比例して増
大するからである。焼付の際たとえアミンがラツ
カー塗膜の成分になつても、バインダーの多過ぎ
る成分を成さない。以下組成物に適する2,3−
ジヒドロキシプロピルアミンを記載するが、それ
らは簡単にするためにその製造により「グリシド
−付加物」と示してある。
【表】
【表】
以下に0.1n水性溶液の沸点、引火点及びPH−値
を示す。空気循環乾燥棚中での30分間150℃に於
ける重量損失は常に0.5%以下である。これに対
し対照アミンのそれは100%である。
を示す。空気循環乾燥棚中での30分間150℃に於
ける重量損失は常に0.5%以下である。これに対
し対照アミンのそれは100%である。
【表】
【表】
本発明による2,3−ジヒドロキシプロピルア
ミンの使用は、一般に、従来揮発性アミン又は別
の中和剤を用いて実施される水稀釈性ラツカーバ
インダーの中和、PH−調整及びPH−安定化に関す
る。その合成樹脂分散液の例として、水溶性印刷
インキ又は水溶性スチレン−無水マレイン酸−樹
脂が挙げられる。特に上記ジヒドロキシプロピル
アミンの本発明による使用は、水稀釈性オーブン
乾燥性アクリル酸−及びアルキド樹脂ラツカーバ
インダーの中和に関する。この様なラツカーバイ
ンダーは約5乃至120特に15乃至80の酸価を有す
る。 これらバインダーは、アクリル−及び/又はメ
タクリルエステル並びにアクリル−及び/又はメ
タクリル酸並びに場合により更に変性される共単
量体からなる、カルボキシル基を有するアクリル
重合体である。 アルキド樹脂とは、場合によりモノアルコール
及び/又は−カルボン酸例えば天然脂肪酸で変性
されている、多官能アルコール及び多官能カルボ
ン酸からなる重縮合体の意味である。オーブン乾
燥性、水稀釈性アルキド樹脂を得るためには、特
に油不含、短油及び中油アルキド樹脂即ち約55重
量%までの脂肪酸含有率を有する重縮合体が考慮
される。 例 酸性樹脂の製造 A アルキド樹脂 やし油脂肪酸(鎖長分布:1%C6,6%
C8,6%C10,48%C12,18%C14,10%C16,11
%C18)400g、無水フタル酸209g、アジピン
酸126g及びペンタエリトリツト265gを200℃
で酸価57にまでアゼオトロープに重縮合しそし
てエチレングリコールモノブチルエーテルで固
体含有率85%に稀釈する。同様なことを繰り返
すが、併し反応を酸価が44.5に達するまで続け
る。引き続いてエチレングリコールモノブチル
エーテルを加えそして固体含有率を85%に調整
する。 B アクリル樹脂 撹拌器、還流冷却器、温度計及び滴下漏斗を
備えた2容三頚丸底フラスコ中でエチレング
リコールモノブチルエーテル333gを仕込み、
窒素下2.5時間の間に100℃でメタクリル酸メチ
ル408g、アクリル酸ブチル408g、メタクリル
酸ヒドロキシエチル100g、アクリル酸84g並
びにその中に溶かしたアゾビスイソ酪酸ジニト
リル(AIBN)12gを滴加する。 1時間100℃で別のAIBN4gの添加下後撹拌
しそして酸価62を有する水稀釈性アクリル重合
体が得られる。固体含有率は75重量%である。 例 1 酸価57を有するアルキド樹脂溶液を、a)ビス
−(2,3−ジヒドロキシプロピル)−ブチル−ア
ミン、b)ビス−(ヒドロキシエチル)−2,3−
ジヒドロキシプロピルアミン、c)N,N′−ト
リス(2,3−ジヒドロキシプロピル)−エチレ
ンジアミン及びd)ビス−(2,3−ジヒドロキ
シプロピル)−ヒドロキシ−第三ブチルアミンで
中和する。この様にして得られる溶液に、ヘキサ
メチロールメラミン(HMMM)のヘキサメチル
エーテルを、樹脂7重量部に対しHMMM3重量部
の割合で、加える。次に水で固体含有率50%に調
整する。透明ラツカー膜をガラス板上に塗りそし
て空気循環乾燥棚中で30分間150℃で焼付ける。
乾燥塗膜の厚さは50μmである。 次表1に於て試験の結果を示す。全塗膜は高光
沢でありそして水試験に付す。このために試料を
40℃の蒸留水に浸漬しそして一定の時間間隔で次
の規準により評価する。 +:塗膜 不変 0:小気泡が端で形成し始める 1:全表面に汎る小気泡(<1mm)の僅かな形
成 2:全表面に汎る小気泡(〜1mm)の著しい形
成 3:全表面に汎る気泡(〜2−5mm)のひどい
形成 a:塗膜がそのガラス基体から分離する。 更に振かん硬さ(Pendelha¨rte)をDIN第
53157号により測定する。
ミンの使用は、一般に、従来揮発性アミン又は別
の中和剤を用いて実施される水稀釈性ラツカーバ
インダーの中和、PH−調整及びPH−安定化に関す
る。その合成樹脂分散液の例として、水溶性印刷
インキ又は水溶性スチレン−無水マレイン酸−樹
脂が挙げられる。特に上記ジヒドロキシプロピル
アミンの本発明による使用は、水稀釈性オーブン
乾燥性アクリル酸−及びアルキド樹脂ラツカーバ
インダーの中和に関する。この様なラツカーバイ
ンダーは約5乃至120特に15乃至80の酸価を有す
る。 これらバインダーは、アクリル−及び/又はメ
タクリルエステル並びにアクリル−及び/又はメ
タクリル酸並びに場合により更に変性される共単
量体からなる、カルボキシル基を有するアクリル
重合体である。 アルキド樹脂とは、場合によりモノアルコール
及び/又は−カルボン酸例えば天然脂肪酸で変性
されている、多官能アルコール及び多官能カルボ
ン酸からなる重縮合体の意味である。オーブン乾
燥性、水稀釈性アルキド樹脂を得るためには、特
に油不含、短油及び中油アルキド樹脂即ち約55重
量%までの脂肪酸含有率を有する重縮合体が考慮
される。 例 酸性樹脂の製造 A アルキド樹脂 やし油脂肪酸(鎖長分布:1%C6,6%
C8,6%C10,48%C12,18%C14,10%C16,11
%C18)400g、無水フタル酸209g、アジピン
酸126g及びペンタエリトリツト265gを200℃
で酸価57にまでアゼオトロープに重縮合しそし
てエチレングリコールモノブチルエーテルで固
体含有率85%に稀釈する。同様なことを繰り返
すが、併し反応を酸価が44.5に達するまで続け
る。引き続いてエチレングリコールモノブチル
エーテルを加えそして固体含有率を85%に調整
する。 B アクリル樹脂 撹拌器、還流冷却器、温度計及び滴下漏斗を
備えた2容三頚丸底フラスコ中でエチレング
リコールモノブチルエーテル333gを仕込み、
窒素下2.5時間の間に100℃でメタクリル酸メチ
ル408g、アクリル酸ブチル408g、メタクリル
酸ヒドロキシエチル100g、アクリル酸84g並
びにその中に溶かしたアゾビスイソ酪酸ジニト
リル(AIBN)12gを滴加する。 1時間100℃で別のAIBN4gの添加下後撹拌
しそして酸価62を有する水稀釈性アクリル重合
体が得られる。固体含有率は75重量%である。 例 1 酸価57を有するアルキド樹脂溶液を、a)ビス
−(2,3−ジヒドロキシプロピル)−ブチル−ア
ミン、b)ビス−(ヒドロキシエチル)−2,3−
ジヒドロキシプロピルアミン、c)N,N′−ト
リス(2,3−ジヒドロキシプロピル)−エチレ
ンジアミン及びd)ビス−(2,3−ジヒドロキ
シプロピル)−ヒドロキシ−第三ブチルアミンで
中和する。この様にして得られる溶液に、ヘキサ
メチロールメラミン(HMMM)のヘキサメチル
エーテルを、樹脂7重量部に対しHMMM3重量部
の割合で、加える。次に水で固体含有率50%に調
整する。透明ラツカー膜をガラス板上に塗りそし
て空気循環乾燥棚中で30分間150℃で焼付ける。
乾燥塗膜の厚さは50μmである。 次表1に於て試験の結果を示す。全塗膜は高光
沢でありそして水試験に付す。このために試料を
40℃の蒸留水に浸漬しそして一定の時間間隔で次
の規準により評価する。 +:塗膜 不変 0:小気泡が端で形成し始める 1:全表面に汎る小気泡(<1mm)の僅かな形
成 2:全表面に汎る小気泡(〜1mm)の著しい形
成 3:全表面に汎る気泡(〜2−5mm)のひどい
形成 a:塗膜がそのガラス基体から分離する。 更に振かん硬さ(Pendelha¨rte)をDIN第
53157号により測定する。
【表】
比較試験
本発明によるラツカーの代りに、カルボキシル
基をジメチルアミノエタノールで中和したラツカ
ーを製造する。その他は完全に同様に実施する。 塗膜はなる程光沢がありそして振かん硬さが98
秒であるが、それに対し水試験の際30時間後著し
い気泡形成(評数3)及び90時間後分離(評数
a)が認められる。 例 2 例1を酸価44.5のアルキルド樹脂及びビス−
(2,3−ジヒドロキシプロピル)−ブチルアミン
を用いて繰り返す。試験の際振かん硬さ102及び
水試験の際第一に30分後僅かな気泡形成(評数
1)を示しそして90分後これは著しくなる(評数
2)。 比較試験 上記アミンの代りにジメチルアミノエタノール
を中和に使用すれば、水稀釈性は不十分である。
濁つた、ねばねばした溶液が得られ、これは7日
後二相に分離する。 例 3 酸価62を有するアクリル樹脂の溶液を、 a ビス−(2,3−ジヒドロキシプロピル)−ブ
チルアミン、 b ビス−(ヒドロキシエチル)−2,3−ジヒド
ロキシプロピルアミン、 c N,N′−トリス(ジヒドロキシプロピル)−
エチレンジアミン、 d ビス−(2,3−ジヒドロキシプロピル)−ヒ
ドロキシ−第三ブチルアミン で中和する。この様にして得た溶液にヘキサメチ
ロールメラミンのヘキサメチルエーテルを、アク
リル樹脂10重量部に対しHMMMの3重量部の割
合で、加える。次に水で固体含有率30重量%に稀
釈する。透明ラツカー膜をガラス板上に塗り、空
気循環乾燥棚中で30分間150℃で焼付ける。乾燥
塗膜の厚さは30μmである。 次表2に於て水安定性及び振かん硬さに関する
試験を示す。ラツカーは良好な均展性を示しそし
て高光沢である。
基をジメチルアミノエタノールで中和したラツカ
ーを製造する。その他は完全に同様に実施する。 塗膜はなる程光沢がありそして振かん硬さが98
秒であるが、それに対し水試験の際30時間後著し
い気泡形成(評数3)及び90時間後分離(評数
a)が認められる。 例 2 例1を酸価44.5のアルキルド樹脂及びビス−
(2,3−ジヒドロキシプロピル)−ブチルアミン
を用いて繰り返す。試験の際振かん硬さ102及び
水試験の際第一に30分後僅かな気泡形成(評数
1)を示しそして90分後これは著しくなる(評数
2)。 比較試験 上記アミンの代りにジメチルアミノエタノール
を中和に使用すれば、水稀釈性は不十分である。
濁つた、ねばねばした溶液が得られ、これは7日
後二相に分離する。 例 3 酸価62を有するアクリル樹脂の溶液を、 a ビス−(2,3−ジヒドロキシプロピル)−ブ
チルアミン、 b ビス−(ヒドロキシエチル)−2,3−ジヒド
ロキシプロピルアミン、 c N,N′−トリス(ジヒドロキシプロピル)−
エチレンジアミン、 d ビス−(2,3−ジヒドロキシプロピル)−ヒ
ドロキシ−第三ブチルアミン で中和する。この様にして得た溶液にヘキサメチ
ロールメラミンのヘキサメチルエーテルを、アク
リル樹脂10重量部に対しHMMMの3重量部の割
合で、加える。次に水で固体含有率30重量%に稀
釈する。透明ラツカー膜をガラス板上に塗り、空
気循環乾燥棚中で30分間150℃で焼付ける。乾燥
塗膜の厚さは30μmである。 次表2に於て水安定性及び振かん硬さに関する
試験を示す。ラツカーは良好な均展性を示しそし
て高光沢である。
【表】
比較試験
本発明によるラツカーの代りに、カルボキシル
基をジメチルアミノエタノールで中和されている
ラツカーを製造する。その他には全く同様に実施
する。 塗膜はなる程光沢がありそして振かん硬さ146
秒を示すが、これに対し水試験に於て10時間後僅
かな気泡形成(評数1)及び90時間後著しい気泡
形成(評数3)が認められる。
基をジメチルアミノエタノールで中和されている
ラツカーを製造する。その他には全く同様に実施
する。 塗膜はなる程光沢がありそして振かん硬さ146
秒を示すが、これに対し水試験に於て10時間後僅
かな気泡形成(評数1)及び90時間後著しい気泡
形成(評数3)が認められる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アミンで中和した、カルボキシル基を含有す
るアルキド−又はアクリル樹脂を基剤とする水稀
釈性ラツカーに於て、アルキド−又はアクリル樹
脂を、アミノ窒素1個当り少くとも1個の2,3
−ジヒドロキシプロピル基を含有する様なアミン
で中和してあることを特徴とする、上記ラツカ
ー。 2 アミノ窒素1個当り1乃至5個の2,3−ジ
ヒドロキシプロピル基を含有するアミンで中和し
てある、特許請求の範囲第1項記載の水稀釈性ラ
ツカー。 3 1分子当り1乃至4個のアミノ窒素原子を含
有しそして分子量が91乃至約600であるアミンで
中和してある、特許請求の範囲第1項又は第2項
記載の水稀釈性ラツカー。 4 2,3−ジヒドロキシプロピル基のほかに尚
2乃至18個の炭素原子を有するアルキル残基又は
アリール残基を含有し、その際又ヒドロキシル基
及び/又はエーテル基も分子中に存在しているこ
とができるアミンで中和してある、特許請求の範
囲第1項乃至第3項のいづれかに記載の水稀釈性
ラツカー。
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