JPS6249896A - ミシンの自動糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は本縫ミシンにおいて縫製の区切シ等に上糸と下
糸とを縫い終シ部から切断する糸切り装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

ミシンによる縫製作業において、１箇所を級長って次の
箇所を縫う場合等には布押えを上げて布を押えから解放
すると同時に上糸と下糸とを切断するが、自動縫製ミシ
ン等においてはこの糸切９が機誠化されており、糸切シ
装置として被縫製物用すべり板と下糸用かま機構との間
に設けられている。

この種の糸切り装置は一般に固定刃と移動刃とで構成さ
れておシ、級長ってミシンが停止する直前において、布
から出た級長９の下糸は、針孔シよび固定刃、移動刃間
を通ったのち、がま内のボビンに導かれている。また布
から出た縫終りの上糸は、針孔および固定刃、移動刃間
を通り、下糸用のがまをくぐったのち再び固定刃、移動
刃間および針孔を通って針に導かれている。そしてミシ
ンが停止すると同時に移動刃が固定刃方向へ移動し、下
糸と、上下に往復する上記２本の上糸のうちの布に残る
側の上糸とを、移動刃と固定刃との間で切断する。した
がって針側には針孔を通った長い上糸が残る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の糸切シ装置においては、移動刃が
移動するときに、切ってはならない針側に残る上糸まで
引っ掛けて切って終りことがあり、切断後に針が上昇す
ると上糸が針の孔から抜けてしまい、次の縫製を行なう
ときに針の孔に上糸を通し直さねばならないので、作業
能率がきわめて悪く自動縫製作業の障害となっていた。

また、前記上下に往復する２本の上糸が同時に切断され
ると、切断されたごく短かい糸ががまの周辺に落下する
ことになシ、これががまに巻き付くことにより縫製を中
断してこれを除去しなければならないという問題があっ
た。

本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、針側に
残る上糸を切断することのない優れた切断機能を実現す
ることｔ−可能にしたミシンの自動糸切り装置を提供す
ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

このような目的を達成するために本発明では被縫製物用
すべり板の下面側に固定されてその針孔に刃先を近接さ
せた固定刃と、すべ多板の下面側に枢着され針孔の反固
定刃側から針孔を横切って固定刃の刃先方向へ刃部が移
動するように回動する移動刃と、すべり板の下面側に枢
着されて移動刃の回動と連動して回動するようＫＩＪン
クで連結された糸さばきとを設けた。

〔作用〕

このように構成するととＫよシ、級長ってミシンが停止
すると、針孔には被縫製物側に残る上糸と下糸および針
側に残る上糸が通っているが、このとき移動刃と糸さば
きとが連動して回動するので、３本の糸のうちの針側に
残る上糸は糸さばきがこれを引掛けて長く引出し、残シ
の２本の糸は移動刃が捕捉して固定刃との間で切断する
。切断の結果、針側に残る糸は長く引出されているので
針の孔から抜けず、また、切断屑がかま等の上に落下す
ることがない。

〔実施例〕

第１図ないし第６図は本発明に係る自動糸切シ装置の実
施例を示し、第１図はその駆動部を含む全体の概要斜視
図、第２図ないし第４図はそれぞれ駆動部を除く要部を
すべり板の裏面位置で横断した図を示し、第２図は縫製
中の状態を示す横断面図、第３図は移動刃が糸を捕捉し
た状態を示す横断面図、第４図は糸切シ状態を示す横断
面図、第５図および第６図はそれぞれ糸の捕捉前と捕捉
後の状態で示す糸切り装置の斜視図である。図において
、ミシン本体側に軸支された主軸１上には糸切シカム２
が軸着されてお夛、また糸切シカム２の近傍にはロータ
リ式のソレノイド３がミシン本体側に装着されている。

さらに主軸１に平行して軸架されたレバー軸４上の溝車
５には、ソレノイド３の軸に固定されたアーム６遊端部
のころが係合されておシ、また、レバー軸４に固定され
たカムレバー１には、糸切りカム２のカム面と係合する
ころ８が枢着されているとともに、カムレバー７とレバ
ー軸４上のナツト９との間には、ころ８をカム面から離
間させる方向にカムレバー７を付勢する圧縮コイルばね
１０が介装されている。

そして、ソレノイド３の非通電時には、圧縮コイルばね
９の弾発力でころ８がカム面から離間することによシこ
ろレバー７が静止し、またソレノイド３の通電時には、
アーム６が回動して溝車５を介しレバー軸４が圧縮コイ
ルばね９を圧縮させながらカムレバー７を移動させるこ
とによシ、ころ８がカム面と係合して糸切りカム２０回
転でカムレバー７が所定のタイミングで揺動するように
構成されている。１１はミシン本体側にピン１３で枢着
されたＬ字しバーであって、その一方の遊端部とカムレ
バー１の遊端部との間は、両端が回動自在なロッド１４
で連結されておシ、カムレバー７の揺動によシ、Ｌ字レ
バー１２が揺動するように構成されている。また、１５
はミシンテーブル側のすべり板１６裏面に垂直ピン１７
で回動自在に枢着されたコ字状の連結レバーであって、
その下側の遊端部とＬ字しバー１２の他方の遊端部とは
両端が回動自在なロッド１８で連結されておシＬ字レバ
ー１２の揺動により連結レバー１５が揺動するように構
成されている。

一方、すべり板１６には、針孔１９が、図示しないアー
ムに上下動自在に支持された針２０と同心状に穿設され
ておシ、針２０は図示しない駆動装置に駆動され針孔１
９を貫通して上下動するように構成されている。針孔１
９の近傍には、短冊状に形成された固定刃２１が、刃先
２１ａを針孔１９に対向させてすべり板１６の下面に止
ねじ２２で固定されておシ、また、刃先２１ｍの刃線延
長上にほぼ位置してすべり板１６の下面から螺入された
ピン２３には、可動刃２４が回動自在に支持されている
。この可動刃２４と前記連結レバー１５の上側の遊端部
とは、ピン２５．２６で両端部を枢着された連結ロッド
２７によって連結されておシｏＴｉｔｂ刃２４は、連結
レバー１５の揺動によシピン２３を中心にして揺動する
ように構成されている１そして可動刃２４は、Ｖ字状の
切込み２４ｍと、この切込み２４ａから刃孔２４ｂへ向
って次第に浅くな、　　るＶ字溝２４ｃとからなる刃部
を備えておシ、ビン２３を中心として揺動することによ
シ、＠２図ないし第４図の順で示すように刃部が針孔１
９に対する反固定刃２１側から針孔１９を横切シ、刃孔
２４ｂと刃先２１ｍとが重なるまで回動するように構成
されている。

２８は、針孔１９の下方に配設された従来周知のがま機
構であって下糸２９が巻かれたボビンを収納する内がま
と回動自在な外がまとを備えておシ、また、針２０の孔
２０ａ　Ｋは上糸３０が通されている。そして、針２０
が下降して下降限から上昇するときに、上糸３０がたる
むと、このたるみループ３０ｍ内をがま機構２８の外が
まがくぐって周回することによシ上糸３．０のループ３
０ａが内がまをくぐらせながら周回して下糸２９をくわ
え込、　　み縫製が行なわれる。また、縫製が終って彼
縫製物を取外す場合には、針孔１９を通っている上糸、
　　３０と下糸２９とを可動刃２４の回動によｐその切
込２４ａで捕捉し、刃孔２４ｂと固定刃２１の刃先２１
ａとの間で切断するが、この動作については動作説明の
項において詳しく説明する。

さらに、針孔ｉｓｆ：ｔｍんで止ねじ２２．ピン２３と
ほぼ３角形をなす位置には、ビン３１がすべり板１６の
裏面に突設されておシ、このビン３１には１円弧状で先
端が鉤状になった引掛部を有する糸さばき３２が可動刃
２４とほぼ同一平面状に位置して回動自在に支持されて
いて、この糸さばき３２の遊端部と可動刃２４とは、両
端を回動自在に枢着されたリンク３３によって連結され
ている。

そして、この糸さばき３２は、可動刃２４の回動によシ
これに連動して可動刃２４と逆方向に回動し、針孔１９
ｔ−通る２本の上糸と１本の下糸との３本の糸のうちの
、針２０側の上糸を可動刃２４に捕捉させないように引
掛けて引出すように構成されている。その動作について
はこのあとの動作説明の項において詳しく説明する。

以上のように構成されていることによシ、かま機構２８
のボビンに巻いた下糸２９金針孔１９から上方へ引出し
、針２０の孔２０ａに上糸３０を通して針２０を針孔１
９の上下間で上下動させるとともＫ、がま機構２Ｂの外
がまを針２０の１回の上下動ごとに１回転させると、針
２０が下降限から上昇し始めるときに上糸３０がたるん
でループができ、このループをかま機構２８の外がまが
引掛けて回転することＫより、ループ内を下糸２９がく
ぐる。第５図は外がまが半回転し終りこれで引掛けたル
ープ３０ａをかま機構２８の最下位まで引出して下糸２
９をくぐらせようとしているところを示している。この
あと上糸３０が上へ引張られ外がまが回転を続けるとと
Ｋよ！Ｄ、ｊｉ！目が形成され、これを繰返すたとによ
シ縫製が行なわれる。

そして、縫製を終った場合には、ソレノイド３が作動し
てアーム６の回動によりころ８と糸切りカム２のカム面
とが係合し、カムレバー１が揺動するので、ロッド１４
．Ｌ字しバー１２．ロッド１８、連結レバー１５および
連結ロッド２７を介して可動刃２４が所定の角度で正逆
方向へ１回だけ往復回動する。第２図／Ｉ′ｉ、ＩＩＴ
動刃２４の回動開始の状態を示してお夛、可動刃２４は
この位置から図の時計方向へ回動する。このとき、上糸
３０は第５図に示すようにループ３０ｍが下糸２９をく
ぐらせている最中であって、針孔１９には、ループ３０
ａの一方の糸である針２０へ向う上糸と、ループ３０ａ
の他方の糸である縫製済の布につながる上糸と、下糸２
９と、合計３本の糸が通っている。

そこへ可動刃２４が回動してくるとともに、この回動に
連動して糸さばき３２が逆方向から逆回転してくるので
、針孔１９を通る３本の糸のうちの２本が可動刃２４の
切込み２４ｍで捕捉され、針２０へ向う上糸３０と布へ
向う下糸２９との間に糸さばき３２が割込んで糸さばき
３２が上糸３０を引掛ける。第３図および第６図は捕捉
が終ったのち上糸３０が針２０上方のテンション装置で
緊張した状態を示している。図から明らかなように、２
本の糸は切込み２４ｍで捕捉されておシ、また１本の上
糸が糸さばき３２で引掛けられたのち引出されている。

この状態から可動刃２４が第４図に示す位置までさらに
回動すると、可動刃２４の刃孔２４ｂと。

固定刃２１の刃先２１ａとが重な）、剪断によって２本
の糸が切断される。このとき針２０の孔２０ａから下方
へ出た上糸３０は、針孔１９から下方へ出て可動刃２４
のＶ字溝２４ｃと切込み２４ａを通ったのち糸さばき３
２で長く引出されており、この糸が針孔１９を通って布
へ向っているので、この上糸３０が切断されると、針２
０側と右側とには長い上糸が残シ、このあと布を取外し
ても上糸３０が針２０の孔２０ａから抜けることがない
。”＊た第６図において、従来のように糸さばき３２が
ない場合には、短かいループ３０ａが２箇所で切断され
るおそれがあるのに対して、糸さばき３２があれば、そ
の心配がない。したがって、このあと、縫製作業を再開
する場合に針２０の孔２０ａに上糸３０を通し直す必要
がなく、また短かい切断糸屑ががま機構２８の方向へ落
下するおそれがない。

〔発明の効果〕

以上の説明によシ明らかなように、本発明によればミシ
ンの自動糸切り装置において、被縫製動用すべり板の下
面側に固定されてその針孔に刃先を近接させた固定刃と
、すべり板の下面側に枢着され針孔の反固定刃側から針
孔を横切って固定刃の刃先方向へ刃部が移動する移動刃
と、すべり板の下面側に枢着されて移動刃の回動と連動
して回動するようにリンクで連結された糸さばきとを設
け、針孔を通る２本の上糸と１本の下糸とのうちの右側
に残る上糸と、下糸とｔ可動刃で捕捉して固定刃との間
で切断するとともに、針側に残る上糸と糸さばきで引掛
けて長く引出すように構成することにより、切断された
上糸が針側に長く残るので、針の孔から抜けることがな
く、縫製再開時に直ちに縫製を開始することができて作
業能率が向上する。″また、糸さばきが上糸を引掛けて
可動刃から遠ざけているので、短かい切断屑が発生する
ことがなく、これががま機構などに巻付くことによる事
故を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明に係るミシンの自動糸切り
装置の実施例を示し、第１図はその駆動部を含む全体の
概要斜視図、第２図ないし第４図はそれぞれ、駆動部を
除く要部をすべり板の裏面位置で横断した図を示し、第
２図は縫製中の状態を示す横断面図、第３図は移動刃が
糸を捕捉した状態を示す横断面図、第４図は糸切り状態
を示す横断面図、第５図および第６図はそれぞれ糸の捕
捉前と捕捉後の状態で示す糸切シ装置の斜視図である。 １６・・・・すべ９板、１９・・・・針孔、２１・・・
・固定刃、２１ａ・・・・刃先、２４・・・・可動刃、
２４ａ・・・・切込み、２４ｂ・・・・針孔、２４Ｃ＠
　１１　＠　１１　Ｖ字（Ｊ、　２９　ｍ　ｍ　ｍ　ｅ
下糸、３０・・・・上糸、３２・・・・糸さばき、３３
・・・・リンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被縫製物用すべり板に近接した下方に配設されて縫終り
   の上糸と下糸とを切断するミシンの自動糸切り装置にお
   いて、前記すべり板の針孔に刃先を近接させてすべり板
   の下面側に固定された固定刃と、前記すべり板の下面側
   に枢着された移動刃であつて前記針孔の反固定刃側から
   針孔を横切つて固定刃の刃先方向へ刃部が移動するよう
   に回動し針孔を通り被縫製物側に残る上糸と下糸とを捕
   捉して固定刃との間で切断する移動刃と、前記すべり板
   の下面側に枢着されて前記移動刃の回動に連動するよう
   にリンクで連結されて前記移動刃による糸の捕捉時に回
   動し前記針孔を通つて針側に残る上糸を引掛けて引出す
   糸さばきとを設けたことを特徴とするミシンの自動糸切
   り装置。