JPS6248589B2

JPS6248589B2 -

Info

Publication number: JPS6248589B2
Application number: JP56041195A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Miura; Hiroyuki Naito
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1981-03-19
Filing date: 1981-03-19
Publication date: 1987-10-14
Also published as: JPS57156267A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、空気流により生じる圧力勾配と電界
力を利用した新規なインクジエツト記録装置に関
するものである。

第１図は、本出願人の先行出願に係り、本発明
の基礎となるインクジエツト記録ヘツドの一例を
示す断面図である。同図において、導電性のノズ
ル板２には空気吐出口１が穿孔されており、ノズ
ル板２と平行して壁３が配置され、かつ壁３には
空気吐出口１に対向して同軸上にインク吐出口４
が穿孔されている。ノズル板２と壁３により生ず
る空気層には周辺から空気流が送られ、空気吐出
口１より流出している。空気流の流れの方向は、
空気吐出口１の近傍で急激に変化しているため、
インク吐出口４より空気吐出口１に至る空間に
は、インク吐出口４から空気吐出口１に向うに従
つて圧力が減少するように急激な圧力勾配の変化
が生じている。

一方、インク吐出口４内のインクには、一定圧
力が印加されており、インクジエツト記録ヘツド
の非駆動時には、インク吐出口４近傍の空気圧力
と、インク吐出口４内のインク圧力がほぼ等しく
インク吐出口４に生じるインクのメニスカスが静
止して保たれるように調整されている。

信号源５はノズル板２とインク吐出口４内のイ
ンクとの間に信号に応じた電位差が生じるよう
に、ノズル板２およびインク吐出口４に連通した
インク供給管６に電気的に接続されている。信号
源５により、ノズル板２とインク吐出口４内のイ
ンクに電位差が生じると、電位差による電界力に
より、インク吐出口４に生じるメニスカスが、空
気吐出口１の方向に引き伸ばされる。インク吐出
口４から空気吐出口１に至る空間には急激な圧力
勾配の変化が生じており、かつ変化の程度は、空
気吐出口１に近い程大であるため、前記インク吐
出口４に生じるインクのメニスカスは、一定長さ
以上引き伸ばされると、圧力勾配の変化によつて
引きちぎられ、空気流とともに空気吐出口１より
インク液滴となつて飛翔する。

以上の説明のごとく、第１図に示したインクジ
エツト記録ヘツドは、電界力によつてインク吐出
口４に生じるインクのメニスカスの形状を変化さ
せ、空気流により生じる急激な圧力勾配の変化に
よつて、インク液滴を吐出させるものである。

また、第２図Ａ，Ｂは、第１図で示されたイン
クジエツト記録ヘツドを複数のインク吐出口を有
する。いわゆるマルチノズルヘツドとした例であ
り、第２図Ａには正面図を、第２図Ｂにはａ―
a′面の断面図を示す。

インク室７は複数のインク吐出口８に連通する
と共にインク溜り（図示せず）に通じる少なくと
も１つのインク供給路９に連通している。また空
気供給路１０より流入される空気流は空気室１１
において均一化され、空気層１２を介して、イン
ク吐出口８に各々対向した空気吐出口１３より噴
出されており、インク吐出口８を急激な圧力勾配
の変化が生じている空間に配置させている。空気
吐出口１３の周辺にはそれぞれ独立して電極１４
が設けられており、電極１４は各々信号源１５に
連結され、電極１４とインク吐出口８内のインク
に、独立して電位差が印加される構造となつてい
る。なお、ボデイ１６は誘電率が大きく、電気伝
導度の少ない材質よりなつている。

上記した第１図および第２図、とくに第２図の
マルチノズルヘツドには空気吐出口１３とインク
吐出口８の位置合せに困難がある。インク吐出口
８と空気吐出口１３は対向して設置されるが、そ
の位置はできるだけ同心円上にある必要があり、
インク吐出口８近傍の空気流の流線及び電界力の
電気力線が、インク吐出口８の中心線に対して回
転対称であることが望ましい。インク吐出口８と
空気吐出口１３の位置ずれが大きい場合には、イ
ンク液滴の飛翔方向に曲りを生じ、記録画質の原
因となつたり、曲りの大きい場合にはインク液滴
が空気吐出口１３内に付着し、記録不能の状態と
なることもある。

一般にインク吐出口や空気吐出口はノズルの形
状をバリやダレのない綺麗なものとする必要があ
るため、別々に穿孔されたものを仕上げ加工した
後に、組立を行うものであるが、組立工程におい
てインク吐出口と空気吐出口の位置精度が問題と
なる。特に第２図に示されたようなマルチノズル
ヘツドでは、インク吐出口８と空気吐出口１３の
位置合せが困難となる。すなわち、マルチノズル
ヘツドでは、複数のノズルの位置合せを行なわな
ければならないため、インク吐出口および空気吐
出口のノズル間隔やノズルの並び方の直線性等の
精度を向上させることが必要であり、かつ組立工
程における熟練度が要求される。

本発明はこのような困難を解消するためになさ
れたものであり、以下、実施例に従つて詳細な説
明を行う。

第３図Ａ，Ｂは本発明の一実施例を示すもので
あり、前記説明のノズルの位置合せが簡単な構成
のインクジエツトヘツドを提供するものである。

第３図Ａ，Ｂは、それぞれ第２図Ａ，Ｂのイン
ク吐出口８の部分を、インクスリツト１７に置き
換えたものである。

インクスリツト１７のスリツト幅は、第２図に
おけるインク吐出口８の直径とほぼ同一の大きさ
のものが選ばれ、第２図と同様の役割を果すイン
ク室７と連通している。空気供給系や電極等につ
いては第２図におけるそれとほぼ同一であるので
説明を省略する。

第４図Ａ，Ｂは、第３Ａ，Ｂにおける空気吐出
口１３と、インクスリツト１７の部分をそれぞれ
拡大図示したものである。空気室１１より送り込
まれる空気流は空気層１２を経て、空気吐出口１
３より流出するが、空気流の流線１８をさらに詳
細に図示すると第４図のような形態をとる。流線
１８より、インクスリツト１７の中心で、かつ空
気層１２との境界面上（第４図で直線₁ ₂上）
での空気流速を考えると、B₁B₂点では空気流速
はどの方向に対しても０となり、空気吐出口１３
に近ずくに従つて空気流速が増大する。一方
A₁，A₂，A₃点では、空気吐出口１３に向つて流
れ込んだ空気流が全て直角方向に曲げられるた
め、事実上流速が０となる。

しかしながらA₁，A₂，A₃点より空気吐出口１
３側にずれた位置では、空気吐出口１３の中心線
の方向の流速が存在することになる。

次に空気圧力について述べると、前記B₁，B₂
点近傍では空気流速がほとんど０であるため、前
記した空気室１１での圧力とほぼ等しい空気圧力
となる。すなわち、空気流速による圧力損失及び
エネルギ変換による圧力低下がほとんどでない。
一方、A₁，A₂，A₃点においては、A₁，A₂，A₃点
における空気流速は０であるが、その周辺では、
急激な曲りの生じている空気流が存在するので、
空気室１１より、A₁，A₂，A₃点に至る間での圧
力損失のために、空気室１１の空気圧力より低い
圧力となる。

したがつて、第４図のA₁，A₂，A₃点とB₁，B₂
点の間には空気圧力差が生じており、A₁，A₂，
A₃点の方が低い空気圧力となつていることがわ
かる。このような圧力差は、寸法構造によつて異
なるが、空気層１２の厚みによつて大きな影響を
受けることが判明しており、空気層１２の厚みが
100〜200μｍ以下となるとA₁，A₂，Ａ点の空気
圧力が急激に低下してゆくことが確かめられてい
る。

一方、インク室７内のインクには一定の圧力が
加えられており、インクスリツト１７内のインク
の圧力もインク室７内のインク圧力と等しくなつ
ている。今、インク圧力を第４図のA₁，A₂，A₃
点の圧力に設定すると、インクスリツト１７の空
気層１２との境界面に生じるインクのメニスカス
１９は、A₁，A₂，A₃点においては平面になると
考えられる。ところが、B₁，B₂点においては、
A₁，A₂，A₃点より高い空気圧力となつているた
め、インクのメニスカス１９がインク室７の方向
に押され、凹面のメニスカスとなる。すなわち
B₁，B₂点での空気圧力とインク圧力の差は、イ
ンクスリツト１７に生じるメニスカス１９に働く
表面張力よつてバランスされることになる。

インク室１１の圧力を適当な値に設定すること
によつて、第４図に示すように、A₁，A₂，A₃点
では凸面となりB₁，B₂点では凹面となるような
メニスカスとすることも可能である。

前記説明のごとく、インク吐出口８をインクス
リツト１７で置き換え、インク圧力と空気圧力の
バランスを適当にあわせることによつて、インク
スリツト１７に生じるインクのメニスカス１９
に、空気吐出口１３の間隔で凸凹を生じさせるこ
とができる。

このような状態のメニスカス１９と電極１４の
間に電位差を設けると、メニスカス１９に働く力
は、電極との距離の自乗に反比例するため、
A₁，A₂，A₃点で大であり、B₁，B₂点では小とな
る。しかも、空気流は空気吐出口１３に向つて周
囲から流れ込んでいるため、電界力により引伸ば
されるインクのメニスカス１９は、電位差を設け
た電極１４のある空気吐出口１３に限られる。こ
のように、インク吐出口が共通となつたインクス
リツト１７を採用した場合にも、空気吐出口１３
及び電極１４が各々独立していれば、各々の空気
吐出口１３より、独立してインク液滴を吐出停止
できるものである。

第３図に示すマルチノズルヘツドでは、インク
吐出口をインクスリツト１７としているため、イ
ンク吐出口を１つ１つ穿孔する必要がなく、簡単
に製作が可能であり、さらに空気吐出口１３との
位置合せも、インクスリツト１７と空気吐出口１
３の直線性さえ良好であれば、組立工程における
繁雑さが大幅に解消できる。このように第３図に
示したマルチノズルヘツドは、第２図の構成のマ
ルチノズルヘツドに比較して、簡単の構成で、低
コストのインクジエツト記録装置を提供できるも
のである。なお、スリツト形状のインク吐出口は
第３図のようなマルチノズルヘツドばかりではな
く、単一の空気吐出口あるいは電極のインクジエ
ツトヘツドにも応用できる。

次に、第３図のマルチノズルヘツドにおける空
気吐出口１３および電極１４に関して詳述する。

第５図は、第３図におけるインクスリツト１７
及び空気吐出口１３の端（図では右端）の部分の
断面図を拡大図示したものである。図から明らか
なように、端に位置する空気吐出口１３―１付近
に生じるインクのメニスカス１９は他の空気吐出
口、例えば空気吐出口１３―２と異なる形状にな
ることがある。この原因の１つは、インクスリツ
ト１７の端２０が、空気吐出口１３―１の近くに
あることであり、端２０における表面張力の力が
他の部分に比較して強いため、空気吐出口１３―
１付近に生じるインクのメニスカス１９が空気吐
出口１３―１の中心線に対して対称な形状となら
ない。また他の原因は、空気流の流れ方であり、
他の例えば、空気吐出口１３―２では、空気流が
インクスリツト１７の両側より流入し、空気吐出
口１３―２近傍で周囲から流れ込むのに対し、空
気吐出口１３―１では、インクスリツトを形成す
るスリツト板の端２１の側からも空気流が流入す
るため、空気吐出口１３―１では、他の空気吐出
口に比べて異なる空気圧力の分布となることがあ
るためである。

このように、インクスリツトの端で、インクの
メニスカスの形状が異なると、端に位置する空気
吐出口１３―１から吐出するインク液滴に曲がり
が生じたり、インク液滴の吐出量が、他の空気吐
出口と異なる場合がある。

第６図は、このような欠点を改良したものであ
る。第５図と異なる点は、インク液滴の吐出に関
与しない空気吐出口１３―０を設けたこと、及
び、インク液滴の吐出に関与する空気吐出口のう
ち右端の空気吐出口１３―ａをインクスリツトの
右端２０より離れた位置に配したものである。第
６図のような構成では、インクスリツト端２０と
空気吐出口１３―ａの距離を、空気吐出口径の２
倍以上で、かつ、空気吐出口間の距離の1/2以上
にとれば十分にインクスリツト端２０の影響を取
り除くことができる。さらに、空気吐出口１３―
０の設置によつて、インク液滴の吐出に関与する
空気吐出口１３―ａ，１３―ｂ，…間の空気圧力
のバランスが取れるため、空気吐出口１３―ａ，
１３―ｂ，…の近傍に生じるインクのメニスカス
の形状を均一化させることができる。なお、上記
説明は、インクスリツトの右端のみに関するもの
であつたが左端においても同様のことが言える。

次に第７図に従い相互干渉に関する説明を行
う。第７図は、第３図Ｂにおける空気吐出口１３
及びインクスリツト１７の部分の拡大図であり、
インクスリツト１７に対向して、空気吐出口１３
―１，１３―２，…１３―ｎが設けられ、各々に
対応して電極１４―１，１４―２，…１４―ｎが
付加されている。

今、電極１４―ｎに信号が印加されると、空気
吐出口１３―ｎよりインク液滴が吐出されるが、
第３図あるいは第７図で示されたようなマルチノ
ズルヘツドでは、空気吐出口１３―１，１３―
２，…１３―ｎからの吐出されるインク液滴が独
立して制御される必要がある。すなわち、電極１
４―ｎに信号が印加され空気吐出口１３―ｎより
吐出されるインク液滴の状態は、他の電極あるい
は空気吐出口の状態如何にかかわらず一定でなけ
ればならない。しかしながら、実際には、このよ
うな条件を満足することが困難であり、例えば、
空気吐出口１３―ｎより吐出するインク液滴が、
空気吐出口１３―（ｎ―１）あるいは空気吐出口
１３―（ｎ＋１）よりインク液滴の吐出がある場
合とない場合で異なることがあり得ることが見出
された。すなわち、空気吐出口１３―ｎより吐出
するインク液滴の吐出量が、空気吐出口１３―
（ｎ−１）、あるいは１３―（ｎ＋１）よりのイン
ク液滴の吐出の如何によつて異なつたり、また、
インク液滴の吐出方向に曲りを生じたりすること
が確かめられた。このような現象は、インク液滴
による記録画質に大きな影響を与えるものである
が、この現象（以後、相互干渉と称する）の生じ
る主な原因の１つはインクの供給力であり、他の
原因は電界の分布状態である。

まず、インクの供給力についての説明を行う。
第７図において、インクは、インク溜りに連通し
たインク室７よりインクスリツト１７に供給され
ている。インクスリツト１７の幅は、インクジエ
ツト記録装置としての実用的な範囲によつて、通
常10μｍ〜100μｍと非常に微小な値が選ばれて
いる。したがつて、インクがインクスリツト１７
よりインク液滴となつて吐出する時に生じる抵抗
損失も非常に大きなも値となる。上記抵抗損失
は、インク室７より空気層１２に至るインクスリ
ツト１７内で生じるものであり、インクスリツト
１７の深さＴに比例して増大する。今、インクス
リツト１７の深さＴが大きい場合を考え、電極１
４―ｎに信号が印加され空気吐出口１３―ｎより
インク液滴が吐出しているとすると、空気吐出口
１３―ｎ近傍のインクスリツト１７では、インク
のメニスカスが引き伸されて、インク液滴となつ
て飛翔している。このようにインク液滴となり飛
翔したインクは本来インク室７より補充され、イ
ンクがインク液滴となり飛翔した後にも、インク
のメニスカスがもとの状態に保たれるべきもので
ある。しかし、インクスリツト１７の深さＴが大
きい場合には、インクのメニスカスよりインク室
７に至るまでの抵抗損失が大きいためインクの補
充がインクのメニスカスの周辺からもなされ、隣
接する空気吐出口１３―（ｎ−１）あるいは１３
―（ｎ＋１）の近傍に生じるインクのメニスカス
の影響を及ぼすことがある。すなわち、空気吐出
口１３―ｎよりインク液滴が吐出している時に
は、空気吐出口１３３―ｎに隣接する空気吐出口
１３―（ｎ−１）、あるいは１３―（ｎ＋１）近
傍に生じるインクのメニスカスが定常状態より引
き込まれた状態に変化することがある。このた
め、例えば、空気吐出口１３―（ｎ＋１）より吐
出するインク液滴の吐出状態は空気吐出口１３―
ｎよりのインク液滴の吐出如何によつて異なるこ
とになる。以上詳細な説明のごとく、第３図ある
いは第７図のようなマルチノズルヘツドでは、イ
ンクスリツト１７の深さＴが大きいと、インク供
給力の不足によつて、各空気吐出口１３―１，…
１３―ｎよりのインク液滴の吐出状態に相互干渉
が生じ、記録画質に悪影響を及ぼすことがある。

次に、前記相互干渉の他の原因と考えられるも
のに電界力の分布状態がある。例えば、空気吐出
口１３―ｎに付加されている電極１４―ｎとイン
クとの間に電界が生じたとすると、この電界力は
空気吐出口１３―ｎ近傍に生じるインクのメニス
カスにおいて一番強く働くが、他の空気吐出口近
傍に生じるインクのメニスカスにも少し働く。こ
のような他の空気吐出口近傍に生じるインクのメ
ニスカスに働く力は、各々の空気吐出口の間隔が
狭い程、大きなものとなり、各空気吐出口からの
インク液滴の飛翔方向が電界力による相互干渉に
よつて曲りを生じることがあり、記録画質を著し
く損ねる場合がある。

以上詳細な説明のごとく、インクスリツト１７
を用いたインクジエツトヘツドには、相互干渉と
いう難点がある。以下、相互干渉に関する改良発
明の実施例について説明を行う。

第８図は、インクの供給力不足による相互干渉
を解消するための発明の１実施例である。すなわ
ち、第８図では、インクスリツト１７の深さ
T′を小さな値とし、インクスリツト１７内での
抵抗損失を小さくし、インク液滴の吐出によつ
て、隣接する空気吐出口近傍に生じるインクのメ
ニスカスに変化が生じないようにしたものであ
る。

インクスリツト１７の深さT′の値は、各空気
吐出口１３の間隔によつてほぼ定まり、この間隔
の3/2以下であるのが良好である。

第９図ＡおよびＢは、インクの供給力不足によ
る相互干渉を解消するための発明の他の実施例の
正面図とａ―a′面の断面図である。第９図では、
インク液滴の吐出停止がなされる空気吐出口１３
の中間に予備孔２２が設けられている。このよう
な構成では、インクスリツト１７に生じるインク
のメニスカスの凸部が、空気吐出口１３ばかりで
なく、予備孔２２近傍にも生じる。今、空気吐出
口１３よりインク液滴の吐出が行なわれたとする
と、吐出により失なわれたインクが、インク室７
及び空気吐出口１３周辺のインクスリツト１７内
より補充される。第７図に示す構成の場合には、
該補充時に、該空気吐出口１３に隣接する空気吐
出口近傍に生じるインクのメニスカスに影響を与
ぼし、前記相互干渉の原因となつた。しかし、第
９図における構成においては、空気吐出口１３に
隣接しているのは、インク液滴の吐出、停止の行
なわれる空気吐出口ではなく、それらの行なわれ
ない予備孔２２である。したがつて、前記インク
の補充時に影響が及ぶのは、空気吐出口１３に隣
接する予備孔２２近傍に生じるインクのメニスカ
スとなり、予備孔２２を隔てて存在する空気吐出
近傍のインクのメニスカスには、ほとんど影響が
なくなる。

このように、隣り合つた空気吐出口１３の中間
に、予備孔２２を設けることにより、空気吐出口
１３間に生じる相互干渉を解消することができ
る。なお、予備孔２２は、空気層１２の空気圧力
とインクスリツト１７内のインクの圧力のバラン
スが保たれる範囲の寸法形状を選べば良いが、空
気吐出口１３の間隔を小さくするためには、空気
吐出口１３の寸法形状よりやゝ小さな寸法形状と
するのが良い。

第１０図ＡおよびＢは電界の分布状態による相
互干渉を解消するための本発明の一実施例の正面
図とａ―a′面の断面図である。空気吐出口１３の
周辺に設けられた電極１４により生じる電界は、
空気吐出口１３近傍のインクのメニスカスにおい
て一番強く働くが、空気吐出口１３の各々の間隔
が小さくなると、空気吐出口１３に隣接する空気
吐出口近傍のインクのメニスカスに及ぼす影響も
無視できなくなる。このような隣接する空気吐出
口近傍のインクのメニスカスへの影響を極力小さ
なものとするには、空気吐出口１３周辺に設けら
れる電極１４の形状を空気吐出口１３近傍のイン
クのメニスカスに近く、かつ空気吐出口１３に隣
接する空気吐出口近傍のインクのメニスカスに遠
いものとすることが必要である。しかしながら、
このような電極形状のくふうにも限界があり、電
極の設置法の複雑さや強度等を考えると、第１０
図に示された方法が安定かつ簡単な構成であると
言える。

すなわち、第１０図は、空気吐出口１３あるい
は、空気吐出口１３の周辺に設けられた電極１４
の中間部にアース電極２３を設けたものである。
このアース電極２３は電極１４の各々を隔てる役
割をなし、かつアース電極２３の電位はインクス
リツト１７あるいはインク室７内のインクと同じ
に保たれている。このような構成のマルチノズル
ヘツドでは、電極１４による限界がアース電極２
３によつて遮断された形の分布状態となるため、
電極１４に隣接した電極あるいは空気吐出口近傍
に存在するインクのメニスカスに電極１４による
電界力が作用することがない。すなわち、電極１
４による電界力は、電極１４の近傍に存在するイ
ンクのメニスカスにのみ作用し、各々独立して、
インク液滴の吐出・停止が可能となるものであ
る。

第１１図Ａ，Ｂは、インク供給力不足および電
界の分布状態による相互干渉を同時に解消するた
めの本発明の一実施例の正面図とａ―a′面の断面
図である。

第１１図では、空気吐出口１３の中間部には予
備孔２２が設けられており、かつ、空気吐出口１
３の周辺に設置された電極１４を各々分割する位
置にアース電極が予備孔２２周辺を含んで設置さ
れている。予備孔２２は、第９図での説明と同様
に、インクの供給不足による相互干渉を解消させ
る役割を果し、また、アース電極２３は、その電
位がインクスリツト１７あるいはインク室７内の
インクと同じに保たれているため、形状が少し異
なりはするが、第１０図におけると全く同様に電
界の分布状態による相互干渉を取り除くことがで
きる。以上の説明のように、第１１図に示す本発
明の実施例は、インクの供給力不足及び電界の分
布状態による相互干渉を解消し、安定したインク
ジエツト記録装置を提供するものである。

以下、本発明を要約すると、インク吐出口と同
軸上に空気吐出口を対向して設置し、インク吐出
口と空気吐出口の間隙部分において急激な曲りを
生じさせながら空気吐出口より空気流を送出さ
せ、インク吐出口から空気吐出口に至る方向に空
気の圧力の減少するような圧力勾配の変化する空
間を形成する第１の手段と、空気吐出口が形成さ
れている部材とインク吐出口内のインクとの間に
信号に応じて選択的に電位差を生じさせる第２の
手段とを有し、第２の手段の電位差による誘引力
によりインク吐出口に生じているインクのメニス
カスを引き伸ばし、前記第１の手段により圧力勾
配の変化する空間に生じる空気流の加速力を作用
させ、インク吐出口内のインクを空気吐出口を経
て外方に吐出させることを特徴とするインクジエ
ツト記録装置に関し (1) インク吐出口がスリツト形状であることを特
徴とするインクジエツト記録装置。

(2) 空気吐出口及び空気吐出口周辺に配置された
電極が１つのインク吐出口に対向して複数個設
けられたことを特徴とする、前記(1)項記載のイ
ンクジエツト記録装置。

であり、このようなインクジエツト記録装置で
は、 (a) インク吐出口の製作が容易である。

(b) インク吐出口と空気吐出口の位置合せが容
易であるため、簡単で低コストなマルチノズ
ルヘツドが提供できる。

等の利点がある。

さらに、前記等(2)項記載のインクジエツト記
録装置に関し、 (3) スリツト形状をしたインク吐出口の両端が、
インク液滴の吐出、停止がなされる空気吐出口
のうち両端に位置する空気吐出口の中心より外
方にあり、さらに、その距離が、空気吐出口径
の２倍以上で、かつ空気吐出口間隔の1/2以上
である。前記第(2)項記載のインクジエツト記録
装置。

(4) インク液滴の吐出、停止がなされる空気吐出
口の両端に位置する空気吐出口の外方に、イン
ク液滴の吐出、停止がなされない空気吐出口を
設けることを特徴とする前記第(2)項記載のイン
クジエツト記録装置。

とすれば (c) インク吐出口の両端に生じるインクのメニ
スカスのアンバランスを解消でき、均一化さ
れた性能のマルチノズルヘツドが提供でき
る。

という利点がある。

さらに、 (5) スリツト形状のインク吐出口の深さが、空気
吐出口の間隔の3/2以下である前記第(2)項記載
のインクジエツト記録装置。

(6) インク液滴の吐出、停止がなされる空気吐出
口の中間部に、インク液滴の吐出、停止がなさ
れない空気吐出口を設けた、前記第(2)項記載の
インクジエツト記録装置。

(7) インク液滴の吐出、停止がなされる空気吐出
口周辺に設けられた電極の中間部にアース電極
を配した、前記第(2)項記載のインクジエツト記
録装置。

とすれば、 (d) 各々の空気吐出口から吐出、停止されるイ
ンク液滴に、相互干渉がなく、各々独立して
制御できる。

という利点があり、高性能なマルチノズル式イ
ンクジエツト記録装置を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のインクジエツト記録装置を示す
断面図、第２図Ａ，Ｂは同装置を示す構成図、第
３図Ａ，Ｂは本発明の一実施例を示す構成図、第
４図Ａ，Ｂは第３図に示した実施例の要部構成
図、第５図は本発明を説明するための要部断面
図、第６図は本発明の他の実施例を示す要部断面
図、第７図は本発明の動作を説明するための要部
断面図、第８図は本発明の他の実施例を示す要部
断面図、第９図Ａ，Ｂ、第１０図Ａ，Ｂ、第１１
図Ａ，Ｂは本発明の他の実施例を示す要部構成図
である。１…空気吐出口、２…ノズル板、３…壁、４…
インク吐出口、５…信号、６…インク供給管、７
…インク室、８…インク吐出口、９…インク供給
路、１０…空気供給路、１１…空気室、１２…空
気層、１３…空気吐出口、１４…電極、１５…信
号源、１６…ボデイ、１７…インクスリツト、２
２…予備孔、２３…アース電極。

Claims

【特許請求の範囲】１スリツト形状のインク吐出口を空気吐出口の
中心軸上に対向して設置し、インク吐出口と空気
吐出口の間隙部分において急激な曲りを生じさせ
ながら空気吐出口より空気流を送出させ、インク
吐出口から空気吐出口に至る方向に空気の圧力の
減少するような圧力勾配の変化する空間を形成す
る第１の手段と、空気吐出口が形成されている部
材とインク吐出口内のインクとの間に信号に応じ
て選択的に電位差を生じさせる第２の手段とを有
し、第２の手段の電位差による誘引力によりイン
ク吐出口に生じているインクのメニスカスを引き
伸ばし、前記第１の手段により圧力勾配の変化す
る空間に生じる空気流の加速力を作用させ、イン
ク吐出口内のインクを空気吐出口を経て外方に吐
出させることを特徴とするインクジエツト記録装
置。２空気吐出口及び該空気吐出口周辺に配置され
た電極が１つのインク吐出口に対向して、複数個
設けられたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のインクジエツト記録装置。３インク吐出口の両端が、インク液滴の吐出、
停止がなされる空気吐出口のうち両端に位置する
空気吐出口の中心より外方にあり、さらに、その
距離が空気吐出口径の２倍以上で、かつ、空気吐
出口間隔の1/2以上であることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載のインクジエツト記録装
置。４インク吐出口の深さが、空気吐出口の間隔の
3/2以下であることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載のインクジエツト記録装置。５インク液滴の吐出、停止がなされる空気吐出
口の中間部に、インク液滴の吐出、停止がなされ
ない空気吐出口を設けたことを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載のインクジエツト記録装置。６インク液滴の吐出、停止がなされる空気吐出
口周辺に設けられた電極の中間部にアース電極を
配したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載のインクジエツト記録装置。