JPS6330869B2 - - Google Patents
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- JPS6330869B2 JPS6330869B2 JP56213473A JP21347381A JPS6330869B2 JP S6330869 B2 JPS6330869 B2 JP S6330869B2 JP 56213473 A JP56213473 A JP 56213473A JP 21347381 A JP21347381 A JP 21347381A JP S6330869 B2 JPS6330869 B2 JP S6330869B2
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- Japan
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- ink
- opening
- air
- discharge port
- recording head
- Prior art date
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
- B41J2/065—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field involving the preliminary making of ink protuberances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/02—Air-assisted ejection
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクジエツト記録ヘツドに関する。
第１図は同一出願人の出願に係る特願昭56−
8428号のインクジエツト記録装置の一実施例を示
す。同図において、導電性のノズル板２には空気
吐出口１が穿孔されており、このノズル板２と平
行して壁３が配置されており、かつ壁３には空気
吐出口１に対向してインク吐出口４が穿孔されて
いる。ノズル板２と壁３により生じる空気層７に
は周辺から空気流が送られ、空気吐出口１より流
出している。空気流の流れの方向は、空気吐出口
１の近傍で急激に変化しているため、インク吐出
口４より空気吐出口１に至る空間には急激な圧力
勾配の変化が生じている。
8428号のインクジエツト記録装置の一実施例を示
す。同図において、導電性のノズル板２には空気
吐出口１が穿孔されており、このノズル板２と平
行して壁３が配置されており、かつ壁３には空気
吐出口１に対向してインク吐出口４が穿孔されて
いる。ノズル板２と壁３により生じる空気層７に
は周辺から空気流が送られ、空気吐出口１より流
出している。空気流の流れの方向は、空気吐出口
１の近傍で急激に変化しているため、インク吐出
口４より空気吐出口１に至る空間には急激な圧力
勾配の変化が生じている。
一方、インク吐出口４内のインクには一定圧力
が印加されており、インクジエツト記録ヘツドの
非駆動時にはインク吐出口４の近傍の空気圧力と
インク吐出口４内のインク圧力がほぼ等しく、イ
ンク吐出口４内のインクのメニスカスが静止して
保たれるように調整されている。
が印加されており、インクジエツト記録ヘツドの
非駆動時にはインク吐出口４の近傍の空気圧力と
インク吐出口４内のインク圧力がほぼ等しく、イ
ンク吐出口４内のインクのメニスカスが静止して
保たれるように調整されている。
信号源５はノズル板２とインク吐出口４内のイ
ンクとの間に電位差が生じるように、ノズル板２
およびインク吐出口４に連通した導電性のインク
供給管６に電気的に接続されている。信号源５に
よりノズル板２とインク吐出口４内のインクに電
位差が生じると、この電位差による電界によりイ
ンク吐出口４に生じるメニスカスが空気吐出口１
の方向に引き伸ばされる。インク吐出口４から空
気吐出口１に至る空間には急激な圧力勾配の変化
が生じており、かつこの変化の程度は空気吐出口
１に近づく程大であるため、前記インク吐出口４
に生じるインクのメニスカスは一定長さ以上引き
伸ばされるとこの圧力勾配の変化により引きちぎ
られ空気吐出口１よりインク液滴となつて飛翔す
る。
ンクとの間に電位差が生じるように、ノズル板２
およびインク吐出口４に連通した導電性のインク
供給管６に電気的に接続されている。信号源５に
よりノズル板２とインク吐出口４内のインクに電
位差が生じると、この電位差による電界によりイ
ンク吐出口４に生じるメニスカスが空気吐出口１
の方向に引き伸ばされる。インク吐出口４から空
気吐出口１に至る空間には急激な圧力勾配の変化
が生じており、かつこの変化の程度は空気吐出口
１に近づく程大であるため、前記インク吐出口４
に生じるインクのメニスカスは一定長さ以上引き
伸ばされるとこの圧力勾配の変化により引きちぎ
られ空気吐出口１よりインク液滴となつて飛翔す
る。
以上の説明のごとく、第１図に示したインクジ
エツト記録ヘツドは静電力によつてインク吐出口
４に生じるインクのメニスカスの形状を変化さ
せ、メニスカス先端に生じる急激な圧力勾配の変
化によつてインク液滴を吐出、飛翔させるもので
ある。
エツト記録ヘツドは静電力によつてインク吐出口
４に生じるインクのメニスカスの形状を変化さ
せ、メニスカス先端に生じる急激な圧力勾配の変
化によつてインク液滴を吐出、飛翔させるもので
ある。
なお、ノズル板２は空気吐出口１を有するとと
もに電位差を生じさせインク液を引き伸ばす電極
の役割を兼ね備えている。特願昭56−35711号あ
るいは、特願昭56−35713号にはノズル板２の構
成に関する発明が記載されており、電気的な絶縁
体と導電体によりノズル板２を作成する方法が提
示されている。第２図は特願昭56−35711号に記
載された空気吐出口１およびインク吐出口４の部
分の拡大図である。この構成はノズル板を絶縁基
板８で構成し、絶縁基板８に空気吐出口１を穿
ち、その周辺部に導電体層を形成し電極９として
いる。この構成は、効率の良いインクジエツト記
録ヘツドを提供し得ること、マルチノズル構成が
容易であること、等の点で有益なものである。
もに電位差を生じさせインク液を引き伸ばす電極
の役割を兼ね備えている。特願昭56−35711号あ
るいは、特願昭56−35713号にはノズル板２の構
成に関する発明が記載されており、電気的な絶縁
体と導電体によりノズル板２を作成する方法が提
示されている。第２図は特願昭56−35711号に記
載された空気吐出口１およびインク吐出口４の部
分の拡大図である。この構成はノズル板を絶縁基
板８で構成し、絶縁基板８に空気吐出口１を穿
ち、その周辺部に導電体層を形成し電極９として
いる。この構成は、効率の良いインクジエツト記
録ヘツドを提供し得ること、マルチノズル構成が
容易であること、等の点で有益なものである。
このような構成のインクジエツト記録ヘツドに
おいて、インク吐出口４について特に留意すべき
点はインク吐出口４に生じるインクのメニスカス
の変動である。すなわち、インクのメニスカスが
引き伸ばされ、圧力勾配の変化によつて引きちぎ
られた直後には、インク吐出口４内に残存するイ
ンクが反動力によつて後退し、インクのメニスカ
スに凹みを生じる。
おいて、インク吐出口４について特に留意すべき
点はインク吐出口４に生じるインクのメニスカス
の変動である。すなわち、インクのメニスカスが
引き伸ばされ、圧力勾配の変化によつて引きちぎ
られた直後には、インク吐出口４内に残存するイ
ンクが反動力によつて後退し、インクのメニスカ
スに凹みを生じる。
インクのメニスカスがこのような凹みを生じた
状態では、非常に大きな電界力によらないとイン
クのメニスカスを引き伸ばすことができなくな
り、実質的には、前記凹みが初期状態のメニスカ
ス形状まで復元する時間が、第１図のインクジエ
ツト記録ヘツドの性能、特に応答性に影響を与え
る。
状態では、非常に大きな電界力によらないとイン
クのメニスカスを引き伸ばすことができなくな
り、実質的には、前記凹みが初期状態のメニスカ
ス形状まで復元する時間が、第１図のインクジエ
ツト記録ヘツドの性能、特に応答性に影響を与え
る。
このようなインク液の吐出時に生じるインクの
メニスカスの凹みの復元時間が短かいほど、イン
クジエツト記録ヘツドの応答性が向上するが、こ
の凹みの復元時間を短かくするためには、(1)イン
ク吐出口４での粘性抵抗を小さくする、(2)インク
のメニスカスの変動（凹みの程度）を小さくす
る、等の方策が講じられねばならない。
メニスカスの凹みの復元時間が短かいほど、イン
クジエツト記録ヘツドの応答性が向上するが、こ
の凹みの復元時間を短かくするためには、(1)イン
ク吐出口４での粘性抵抗を小さくする、(2)インク
のメニスカスの変動（凹みの程度）を小さくす
る、等の方策が講じられねばならない。
インク吐出口４での粘性抵抗は、インクの粘度
をη、インク吐出口４の直径をdi、長さをｌとす
るとηl／di 2に比例する。したがつて、インク吐出
口４は、長さｌが小さな値のものが良く、第１図
で示された形状よりは、第３図に示されるような
薄いオリフイス板１３に穿孔されたものが有効で
ある。図中第１図および第２図と同一部分には同
一符号を付して説明を省略する。前記インク吐出
口４の長さｌは ηl／di 2≦2.2×103cp／cm を満足するよう選択することにより有効な性能を
実現できる。
をη、インク吐出口４の直径をdi、長さをｌとす
るとηl／di 2に比例する。したがつて、インク吐出
口４は、長さｌが小さな値のものが良く、第１図
で示された形状よりは、第３図に示されるような
薄いオリフイス板１３に穿孔されたものが有効で
ある。図中第１図および第２図と同一部分には同
一符号を付して説明を省略する。前記インク吐出
口４の長さｌは ηl／di 2≦2.2×103cp／cm を満足するよう選択することにより有効な性能を
実現できる。
また、インクのメニスカスのインク液の吐出に
伴う変動を小さくするには、例えば、第４図に示
されているようなオリフイス１５の周辺部の一部
にハーフエツチング部１４による凹みを形成した
ものをインク吐出口４として使用する方法があ
る。これは、インク吐出口４に生じるインクのメ
ニスカス形状が前記ハーフエツチング部１４に存
在するインクのために複雑な形状となり、インク
のメニスカスの変動が小さくなる傾向があること
を利用したものである。
伴う変動を小さくするには、例えば、第４図に示
されているようなオリフイス１５の周辺部の一部
にハーフエツチング部１４による凹みを形成した
ものをインク吐出口４として使用する方法があ
る。これは、インク吐出口４に生じるインクのメ
ニスカス形状が前記ハーフエツチング部１４に存
在するインクのために複雑な形状となり、インク
のメニスカスの変動が小さくなる傾向があること
を利用したものである。
本発明は、以上詳細な説明のようなインク吐出
口として必要な条件を満たし、さらにマルチノズ
ル化が容易であるインクジエツト記録ヘツドを提
供するものである。
口として必要な条件を満たし、さらにマルチノズ
ル化が容易であるインクジエツト記録ヘツドを提
供するものである。
第５図は本発明の一実施例を示すものであり、
インク吐出口４内に細線１６が挿入されている。
細線１６以外の構成要素に関しては第３図と同一
である。第５図の実施例ではインク吐出口４に細
線１６が挿入されているため、インク吐出口４の
開口部の形状は同図ｂに示すようにいわゆるドー
ナツ状のものとなりインクのメニスカスがドーナ
ツ状の開口部に形成される。
インク吐出口４内に細線１６が挿入されている。
細線１６以外の構成要素に関しては第３図と同一
である。第５図の実施例ではインク吐出口４に細
線１６が挿入されているため、インク吐出口４の
開口部の形状は同図ｂに示すようにいわゆるドー
ナツ状のものとなりインクのメニスカスがドーナ
ツ状の開口部に形成される。
このようなドーナツ状の開口部は単なる円形開
口に比較してインクが固体面に接する個所が多く
表面張力による保持力が大きく、またメニスカス
の形状の変動も小さなものとなり、良好な特性を
有するインクジエツト記録ヘツドが提供できるも
のである。すなわち、第５図の構成はインク吐出
口４自体の形状を変えることなく、メニスカスの
保持力を大きくしかつ変動を小さくする有効な方
法である。
口に比較してインクが固体面に接する個所が多く
表面張力による保持力が大きく、またメニスカス
の形状の変動も小さなものとなり、良好な特性を
有するインクジエツト記録ヘツドが提供できるも
のである。すなわち、第５図の構成はインク吐出
口４自体の形状を変えることなく、メニスカスの
保持力を大きくしかつ変動を小さくする有効な方
法である。
第６図は、第５図の実施例をさらに改良した実
施例を示すものであり、インク吐出口４には多数
の細線１７が内包されている。第５図の構成では
インク吐出口４は数＋μmと非常に微小なオリフ
イスであるため細線１６を正確な位置に挿入する
ことが容易ではない。一方第６図はインク吐出口
４に比較的大きなものが使用されかつ多数の細線
１７が挿入されている。インクは細線１７の間隙
に充満しており、空気層に面した表面には該間隙
に充満されたインクにより非常に微細なメニスカ
スが多数生じている。このメニスカスは非常に微
細であるため表面張力による保持力が大きいた
め、空気層７に流れる空気流による圧力分布の不
均一性や外乱による衝撃的な圧力に影響されるこ
となく安定した状態に保たれる。そのため、イン
ク吐出口４の直径は空気吐出口１より小さくする
ことが必要でなく比較的大きなものとすることが
でき、インク吐出口４が空気流の急激な曲りを有
する部分以外に分布する大きな形状であつても良
い。したがつて細線１７の挿入が比較的簡単であ
り、またインク吐出口４と空気吐出口１との穴合
せが大まかな精度でなされる利点がある。
施例を示すものであり、インク吐出口４には多数
の細線１７が内包されている。第５図の構成では
インク吐出口４は数＋μmと非常に微小なオリフ
イスであるため細線１６を正確な位置に挿入する
ことが容易ではない。一方第６図はインク吐出口
４に比較的大きなものが使用されかつ多数の細線
１７が挿入されている。インクは細線１７の間隙
に充満しており、空気層に面した表面には該間隙
に充満されたインクにより非常に微細なメニスカ
スが多数生じている。このメニスカスは非常に微
細であるため表面張力による保持力が大きいた
め、空気層７に流れる空気流による圧力分布の不
均一性や外乱による衝撃的な圧力に影響されるこ
となく安定した状態に保たれる。そのため、イン
ク吐出口４の直径は空気吐出口１より小さくする
ことが必要でなく比較的大きなものとすることが
でき、インク吐出口４が空気流の急激な曲りを有
する部分以外に分布する大きな形状であつても良
い。したがつて細線１７の挿入が比較的簡単であ
り、またインク吐出口４と空気吐出口１との穴合
せが大まかな精度でなされる利点がある。
インク吐出口４に複数個の細線を内包させる方
法は、空気吐出口１との穴合せが簡単であること
からマルチノズル化が容易である。第７図はこの
ような利点を生かしたマルチノズルヘツドの一実
施例である。薄板にスリツト状開口１９が設けら
れており、スリツト状開口１９内には多数の細線
１８が内包されている。スリツト状開口１９は空
気層７を介して絶縁基板８に穿孔された空気吐出
口１−１〜１−４と対応して配されており、空気
吐出口１−１〜１−４の表面には各々電極９−１
〜９−４が設置されている。空気層７には空気流
が流されこの空気吐出口１−１〜１−４近傍で
各々急激な曲りが生じ、急激な圧力勾配の変化が
生じている。電極９−１〜９−４と、スリツト状
開口９内の細線１８の間隙に保持されているイン
クとの間に電位差を生じさせると、電気力線の集
中する空気吐出口１−１〜１−４の中心線付近の
インクのメニスカスが引き伸ばされ、急激な圧力
勾配の変化により空気吐出口１−１〜１−４より
飛翔する。電極９−１〜９−４は各々独立して制
御が可能となつているため、電極の数だけ高速記
録が可能となる。
法は、空気吐出口１との穴合せが簡単であること
からマルチノズル化が容易である。第７図はこの
ような利点を生かしたマルチノズルヘツドの一実
施例である。薄板にスリツト状開口１９が設けら
れており、スリツト状開口１９内には多数の細線
１８が内包されている。スリツト状開口１９は空
気層７を介して絶縁基板８に穿孔された空気吐出
口１−１〜１−４と対応して配されており、空気
吐出口１−１〜１−４の表面には各々電極９−１
〜９−４が設置されている。空気層７には空気流
が流されこの空気吐出口１−１〜１−４近傍で
各々急激な曲りが生じ、急激な圧力勾配の変化が
生じている。電極９−１〜９−４と、スリツト状
開口９内の細線１８の間隙に保持されているイン
クとの間に電位差を生じさせると、電気力線の集
中する空気吐出口１−１〜１−４の中心線付近の
インクのメニスカスが引き伸ばされ、急激な圧力
勾配の変化により空気吐出口１−１〜１−４より
飛翔する。電極９−１〜９−４は各々独立して制
御が可能となつているため、電極の数だけ高速記
録が可能となる。
スリツト状開口１９は、細線１８を保持する役
割を果すものであり、スリツト幅は細線１８の保
持が安定に行なえるよう決定され、空気吐出口１
−１〜１−４の直径とは無関係に設定され、空気
吐出口１−１〜１−４の直径より大きな値が選択
できるため、マルチノズル構造とした場合にもス
リツト状開口１９と空気吐出口１−１〜１−４の
位置精度を考慮する必要がなく、非常に組立てが
容易なインクジエツト記録ヘツドとなる。
割を果すものであり、スリツト幅は細線１８の保
持が安定に行なえるよう決定され、空気吐出口１
−１〜１−４の直径とは無関係に設定され、空気
吐出口１−１〜１−４の直径より大きな値が選択
できるため、マルチノズル構造とした場合にもス
リツト状開口１９と空気吐出口１−１〜１−４の
位置精度を考慮する必要がなく、非常に組立てが
容易なインクジエツト記録ヘツドとなる。
第８図は、細線が内包されたインク吐出口を有
するインクジエツト記録ヘツド全体を示す概略断
面図である。絶縁基板８には空気吐出口１が穿孔
されており、絶縁基板８表面の空気吐出口１周辺
部に電極９が設置されている。開口部３０を有す
る薄板２３が絶縁基板８と概略平行に配置されて
おり空気吐出口１と開口部３０が対向している。
開口部３０に内包された細線３１は薄板２３と一
定間隔を保つて構成された保持部材２１に固定さ
れ、保持部材２１、薄板２３およびスペーサ２０
により第１の液室２２が形成されている。また保
持部材２１には少なくとも１つの結合通路２４が
穿孔されており、インク供給管２７を介してイン
ク溜りに連通している第２の液室２５と第１の液
室２２を連通させている。
するインクジエツト記録ヘツド全体を示す概略断
面図である。絶縁基板８には空気吐出口１が穿孔
されており、絶縁基板８表面の空気吐出口１周辺
部に電極９が設置されている。開口部３０を有す
る薄板２３が絶縁基板８と概略平行に配置されて
おり空気吐出口１と開口部３０が対向している。
開口部３０に内包された細線３１は薄板２３と一
定間隔を保つて構成された保持部材２１に固定さ
れ、保持部材２１、薄板２３およびスペーサ２０
により第１の液室２２が形成されている。また保
持部材２１には少なくとも１つの結合通路２４が
穿孔されており、インク供給管２７を介してイン
ク溜りに連通している第２の液室２５と第１の液
室２２を連通させている。
一方空気流は空気供給管２８を介して空気室２
９に供給され、空気吐出口１の周囲の空気層７を
通り、空気吐出口１より急激な曲りを生じて噴出
される。
９に供給され、空気吐出口１の周囲の空気層７を
通り、空気吐出口１より急激な曲りを生じて噴出
される。
第８図の構成では、保持部材２１に細線３１が
接合されており、保持部材２１と薄板２３は0.03
〜0.5mmと非常に狭い間隔にすることができ、細
線３１がふらつかず一定した位置に固定される。
また、細線３１の間隙に保持されるインクは第１
の液室２２における細線３１の周囲より行なわ
れ、粘性抵抗の少ない十分な供給力をもつインク
供給系が実現できる。
接合されており、保持部材２１と薄板２３は0.03
〜0.5mmと非常に狭い間隔にすることができ、細
線３１がふらつかず一定した位置に固定される。
また、細線３１の間隙に保持されるインクは第１
の液室２２における細線３１の周囲より行なわ
れ、粘性抵抗の少ない十分な供給力をもつインク
供給系が実現できる。
第９図は、細線３１を開口部３０に内包させる
製作工程を説明するための斜視図である。まず、
２枚の保持部材２１−Ａ，２１−Ｂの端面を合
せ、一方の保持部材２１−Ａに設けられた切欠き
部に細線３１を挾み込み固定接合する。次にスペ
ーサ２０−Ａ，２０−Ｂ、薄板２３−Ａ，２３−
Ｂを各々接合した２コの部材を保持部材２１−
Ａ，２１−Ｂ上に置き、両側より細線３１を挾み
込み、薄板２３−Ａに設けられた開口部３０に相
当する切欠き部に収納させ、細線３１の間隙が適
切な大きさとなるように圧力を加えて固定接合す
る。その後開口部３０よりはみ出た細線３１を除
去するため薄板２３−Ａ，２３−Ｂ表面を研麿す
ることにより、本発明におけるインクジエツト記
録ヘツドとして好適な構造の細線３１の内包され
た開口部３０が作製される。
製作工程を説明するための斜視図である。まず、
２枚の保持部材２１−Ａ，２１−Ｂの端面を合
せ、一方の保持部材２１−Ａに設けられた切欠き
部に細線３１を挾み込み固定接合する。次にスペ
ーサ２０−Ａ，２０−Ｂ、薄板２３−Ａ，２３−
Ｂを各々接合した２コの部材を保持部材２１−
Ａ，２１−Ｂ上に置き、両側より細線３１を挾み
込み、薄板２３−Ａに設けられた開口部３０に相
当する切欠き部に収納させ、細線３１の間隙が適
切な大きさとなるように圧力を加えて固定接合す
る。その後開口部３０よりはみ出た細線３１を除
去するため薄板２３−Ａ，２３−Ｂ表面を研麿す
ることにより、本発明におけるインクジエツト記
録ヘツドとして好適な構造の細線３１の内包され
た開口部３０が作製される。
第１０図は、さらに改良されたマルチノズル構
成を示すものである。第７図は、マルチノズル構
成を示す一実施例であつたが、このような構成に
おいて、高密度なマルチノズル構成を実現する際
の難点は電極９−１〜９−４の配列である。電極
９−１〜９−４は各々空気吐出口１−１〜１−４
の周辺部に配置されかつ、各々が絶縁され相互間
の干渉や放電等が生じない構成でなければならな
い。したがつて電極９−１〜９−４がある大きさ
の寸法形状をもちかつ不都合の生じない間隔を保
たねばならないこととなり、高密度化するための
障害となつていた。
成を示すものである。第７図は、マルチノズル構
成を示す一実施例であつたが、このような構成に
おいて、高密度なマルチノズル構成を実現する際
の難点は電極９−１〜９−４の配列である。電極
９−１〜９−４は各々空気吐出口１−１〜１−４
の周辺部に配置されかつ、各々が絶縁され相互間
の干渉や放電等が生じない構成でなければならな
い。したがつて電極９−１〜９−４がある大きさ
の寸法形状をもちかつ不都合の生じない間隔を保
たねばならないこととなり、高密度化するための
障害となつていた。
第１０図はこのような難点を解消し、高密度な
マルチノズル構成を容易にした実施例を示すもの
である。インクで満たされた開口部３０には、絶
縁材料よりなる多数の細線３１″と導電性材料よ
りなる細線３１′−１〜３１′−ｎが内包されてい
る。導電性材料よりなる細線３１′−１〜３１′−
ｎは各々絶縁基板８に穿孔された空気吐出口１′
−１〜１′−ｎと対向して設置されており、空気
吐出口１′−１〜１′−ｎの周辺部を含む絶縁基板
８表面には共通電極９′が設置されている。細線
３１′−１〜３１′−ｎおよび細線３１″の間隙に
満たされたインクにより形成されるメニスカスを
引き伸ばすための電位差は共通電極９′と細線３
１′−１〜３１′−ｎとの間に印加され、各々電位
差源３２−１〜３２−ｎにより独立して制御され
る。
マルチノズル構成を容易にした実施例を示すもの
である。インクで満たされた開口部３０には、絶
縁材料よりなる多数の細線３１″と導電性材料よ
りなる細線３１′−１〜３１′−ｎが内包されてい
る。導電性材料よりなる細線３１′−１〜３１′−
ｎは各々絶縁基板８に穿孔された空気吐出口１′
−１〜１′−ｎと対向して設置されており、空気
吐出口１′−１〜１′−ｎの周辺部を含む絶縁基板
８表面には共通電極９′が設置されている。細線
３１′−１〜３１′−ｎおよび細線３１″の間隙に
満たされたインクにより形成されるメニスカスを
引き伸ばすための電位差は共通電極９′と細線３
１′−１〜３１′−ｎとの間に印加され、各々電位
差源３２−１〜３２−ｎにより独立して制御され
る。
細線３１′−１〜３１′−ｎの寸法は空気吐出口
１′−１〜１′−ｎに比較して十分小さなものであ
るため、高密度なマルチノズル構成を実現するた
めに受ける制限は空気吐出口１′−１〜１′−ｎの
直径にのみ依存することとなり、非常に高密度な
マルチノズルヘツドが容易に提供できる。
１′−１〜１′−ｎに比較して十分小さなものであ
るため、高密度なマルチノズル構成を実現するた
めに受ける制限は空気吐出口１′−１〜１′−ｎの
直径にのみ依存することとなり、非常に高密度な
マルチノズルヘツドが容易に提供できる。
なお、導電性材料よりなる細線３１′−１〜３
１′−ｎは、空気吐出口１′−１〜１′−ｎに対し
各々１本ずつ対向する必要はなく、複数本の細線
が１組となつて対向しても良いことは明らかであ
る。
１′−ｎは、空気吐出口１′−１〜１′−ｎに対し
各々１本ずつ対向する必要はなく、複数本の細線
が１組となつて対向しても良いことは明らかであ
る。
以上詳細な説明のように、本発明は細線を内包
させた開口部にインクを充満させインク吐出口の
かわりにしたものであり、本発明によれば、イン
クジエツト記録ヘツドの応答性が向上し、製造工
程における組立が容易となり、さらに高密度なマ
ルチノズルヘツドが提供できるものである。
させた開口部にインクを充満させインク吐出口の
かわりにしたものであり、本発明によれば、イン
クジエツト記録ヘツドの応答性が向上し、製造工
程における組立が容易となり、さらに高密度なマ
ルチノズルヘツドが提供できるものである。
第１図は本発明の先行出願に係るインクジエツ
ト記録ヘツドの断面図、第２図ａはその一部断面
図、同ｂは同平面図、第３図は他の構成例を示す
断面図、第４図ａは同一部断面図、同ｂは同平面
図、第５図ａ，ｂはそれぞれ本発明によるインク
ジエツト記録ヘツドの第１の実施例を示す断面図
および平面図、第６図ａ，ｂは本発明によるイン
クジエツト記録ヘツドの第２の実施例を示す断面
図および平面図、第７図ａ，ｂは本発明によるイ
ンクジエツト記録ヘツドの第３の実施例を示す断
面および平面図、第８図は本発明によるインクジ
エツト記録ヘツドの第４の実施例を示す断面図、
第９図は本発明によるインクジエツト記録ヘツド
の細線内包製作工程を説明する斜視図、第１０図
ａ，ｂは本発明の第５の実施例を示す断面および
平面図である。 １，１′……空気吐出口、２……ノズル板、３
……壁、４……インク吐出口、５……信号源、
６，２７……インク供給管、７……空気層、８…
…絶縁基板、９，９′……電極、１３……オリフ
イス板、１４……ハーフエツチング部、１５……
オリフイス、１６，１７，１８，３１，３１′，
３１″……細線、１９……スリツト状開口部、２
０……スペーサ、２１……保持部材、２２……第
１の液室、２３……薄板、２４……結合通路、２
５……第２の液室、２８……空気供給管、２９…
…空気室、３０……開口部、３２……電位差源。
ト記録ヘツドの断面図、第２図ａはその一部断面
図、同ｂは同平面図、第３図は他の構成例を示す
断面図、第４図ａは同一部断面図、同ｂは同平面
図、第５図ａ，ｂはそれぞれ本発明によるインク
ジエツト記録ヘツドの第１の実施例を示す断面図
および平面図、第６図ａ，ｂは本発明によるイン
クジエツト記録ヘツドの第２の実施例を示す断面
図および平面図、第７図ａ，ｂは本発明によるイ
ンクジエツト記録ヘツドの第３の実施例を示す断
面および平面図、第８図は本発明によるインクジ
エツト記録ヘツドの第４の実施例を示す断面図、
第９図は本発明によるインクジエツト記録ヘツド
の細線内包製作工程を説明する斜視図、第１０図
ａ，ｂは本発明の第５の実施例を示す断面および
平面図である。 １，１′……空気吐出口、２……ノズル板、３
……壁、４……インク吐出口、５……信号源、
６，２７……インク供給管、７……空気層、８…
…絶縁基板、９，９′……電極、１３……オリフ
イス板、１４……ハーフエツチング部、１５……
オリフイス、１６，１７，１８，３１，３１′，
３１″……細線、１９……スリツト状開口部、２
０……スペーサ、２１……保持部材、２２……第
１の液室、２３……薄板、２４……結合通路、２
５……第２の液室、２８……空気供給管、２９…
…空気室、３０……開口部、３２……電位差源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 細線を内包しインク室に連通した開口部を空
気吐出口と対向して設置し前記開口部と空気吐出
口の間隙部分において急激な曲りを生じさせなが
ら空気吐出口より空気流を送出させ、開口部から
空気吐出口に至る方向に空気の圧力の減少するよ
うな圧力勾配の変化する空間を形成する第１の手
段と、空気吐出口が形成されている部材と開口部
内に保持されたインクとの間に信号に応じて選択
的に電位差を生じさせる第２の手段とを有し、第
２の手段の電位差による誘引力により開口部に生
じているインクのメニスカスを引き伸ばし、前記
第１の手段により圧力勾配の変化する空間に生じ
る空気流の加速力を作用させ、開口部内のインク
を空気吐出口を経て外方に吐出させることを特徴
とするインクジエツト記録ヘツド。 ２ 開口部に内包された細線が１つの空気吐出口
に対向して複数個設置されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のインクジエツト記
録ヘツド。 ３ インク室が開口部に内包された細線を保持す
る保持部材により開口部に連通した第１の室と、
インク溜りに連通した第２の室とに分割されてお
り、かつ第１の室および第２の室が保持部材に設
けられた少なくとも１つの結合通路により連通し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のインクジエツト記録ヘツド。 ４ 開口部に内包された細線が絶縁性材料と導電
性材料とによりなり、導電性材料よりなる細線
が、複数の空気吐出口に各々対応して配されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
インクジエツト記録ヘツド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21347381A JPS58112750A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | インクジエツト記録ヘツド |
| US06/359,352 US4403228A (en) | 1981-03-19 | 1982-03-18 | Ink jet printing head having a plurality of nozzles |
| DE8282301440T DE3267647D1 (en) | 1981-03-19 | 1982-03-19 | Ink jet printing head having a plurality of nozzles |
| EP82301440A EP0061327B1 (en) | 1981-03-19 | 1982-03-19 | Ink jet printing head having a plurality of nozzles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21347381A JPS58112750A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | インクジエツト記録ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112750A JPS58112750A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6330869B2 true JPS6330869B2 (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=16639778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21347381A Granted JPS58112750A (ja) | 1981-03-19 | 1981-12-25 | インクジエツト記録ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112750A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102752A (ja) * | 1973-01-10 | 1974-09-27 | ||
| JPS51109738A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Inkujetsutokirokusochi |
| JPS55154169A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Ricoh Co Ltd | Ink-jet printer |
| JPS5644669A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Ricoh Co Ltd | Ink-jet recorder |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21347381A patent/JPS58112750A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102752A (ja) * | 1973-01-10 | 1974-09-27 | ||
| JPS51109738A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Inkujetsutokirokusochi |
| JPS55154169A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Ricoh Co Ltd | Ink-jet printer |
| JPS5644669A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Ricoh Co Ltd | Ink-jet recorder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58112750A (ja) | 1983-07-05 |
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