JPH0613218B2 - インクジェット記録ヘッド - Google Patents
インクジェット記録ヘッドInfo
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- JPH0613218B2 JPH0613218B2 JP59269750A JP26975084A JPH0613218B2 JP H0613218 B2 JPH0613218 B2 JP H0613218B2 JP 59269750 A JP59269750 A JP 59269750A JP 26975084 A JP26975084 A JP 26975084A JP H0613218 B2 JPH0613218 B2 JP H0613218B2
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- ink
- nozzle plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/02—Air-assisted ejection
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、空気流を利用してインクを吐出させ、被記録
物に図形・文字等の画像を記録するためのインクジェッ
ト記録ヘッドに関する。
物に図形・文字等の画像を記録するためのインクジェッ
ト記録ヘッドに関する。
従来の技術 従来、空気流を利用したインクジェット記録装置は特開
昭５１−３７５４１号，特開昭５７−８１６３号、特開
昭５７−１２０４５２号、特開昭５７−１５６２６７
号、特開昭５７−１７６１７３号公報、特開昭５８−１
１６１５９号、特開昭５８−１１２７５０号、特開昭５
８−１４２８６０号、特公昭５４−２５４１６号、特公
昭５７−２０９０５号等によって公知である。その一例
として特開昭５７−１２０４５２号公報にて記載されて
いる静電力と空気流を用いたインクジェット記録装置に
ついて説明する。第５図に示すようにボディ部材１０１
に絶縁性の空気ノズル板１０２が取付けられ、この空気
ノズル板１０２に空気吐出口１０３が形成されている。
昭５１−３７５４１号，特開昭５７−８１６３号、特開
昭５７−１２０４５２号、特開昭５７−１５６２６７
号、特開昭５７−１７６１７３号公報、特開昭５８−１
１６１５９号、特開昭５８−１１２７５０号、特開昭５
８−１４２８６０号、特公昭５４−２５４１６号、特公
昭５７−２０９０５号等によって公知である。その一例
として特開昭５７−１２０４５２号公報にて記載されて
いる静電力と空気流を用いたインクジェット記録装置に
ついて説明する。第５図に示すようにボディ部材１０１
に絶縁性の空気ノズル板１０２が取付けられ、この空気
ノズル板１０２に空気吐出口１０３が形成されている。
ボディ部材１０１には空気ノズル板１０２とほぼ平行に
インクノズル板１０４が取付けられ、このインクノズル
板１０４には空気吐出口１０３に対向してインク吐出口
１０５が形成されている。空気ノズル板１０２の外面と
インクノズル板１０４の内面には空気吐出口１０３とイ
ンク吐出口１０５の外周においてそれぞれ電極１０６と
１０７が取付けられている。空気ノズル板１０２とイン
クノズル板１０４の間には空気層１０８が形成され、こ
の空気層１０８は空気室１０９に連通されている。ボデ
ィ部材１０１にはインクノズル板１０４の内側において
インク室１１０が形成されている。空気室１０９は空気
供給路１１１により空気供給源１１２に連通され、イン
ク室１１０はインク供給路１１３によりインクタンク１
１４に連通され、空気供給源１１２は空気供給路１１１
より分岐する空気供給路１１５によりインクタンク１１
４に連通されている。
インクノズル板１０４が取付けられ、このインクノズル
板１０４には空気吐出口１０３に対向してインク吐出口
１０５が形成されている。空気ノズル板１０２の外面と
インクノズル板１０４の内面には空気吐出口１０３とイ
ンク吐出口１０５の外周においてそれぞれ電極１０６と
１０７が取付けられている。空気ノズル板１０２とイン
クノズル板１０４の間には空気層１０８が形成され、こ
の空気層１０８は空気室１０９に連通されている。ボデ
ィ部材１０１にはインクノズル板１０４の内側において
インク室１１０が形成されている。空気室１０９は空気
供給路１１１により空気供給源１１２に連通され、イン
ク室１１０はインク供給路１１３によりインクタンク１
１４に連通され、空気供給源１１２は空気供給路１１１
より分岐する空気供給路１１５によりインクタンク１１
４に連通されている。
而して空気供給源１１２より空気が空気室１０９に送ら
れ、空気層１０８を経て空気吐出口１０３、或はインク
吐出口１０５近傍で急激な曲りを生じながら空気吐出口
１０３より流出している。
れ、空気層１０８を経て空気吐出口１０３、或はインク
吐出口１０５近傍で急激な曲りを生じながら空気吐出口
１０３より流出している。
一方、インク吐出口１０５に隣接したインク室１１０は
インクタンク１１４からのインクで常時満たされてお
り、かつ空気供給源１１２より空気供給管１１５を経て
送られる空気圧力によりインクタンク１１４及びインク
室１１０内のインクには一定の圧力が印加されている。
これは、インクジェット記録装置の非駆動時に、空気流
により生じるインク吐出口１０５近傍の空気圧力とイン
ク吐出口１０５内のインクの圧力がほぼ等しくインク吐
出口１０５に生じるインクのメニスカスが静止して保た
れるようにするためである。
インクタンク１１４からのインクで常時満たされてお
り、かつ空気供給源１１２より空気供給管１１５を経て
送られる空気圧力によりインクタンク１１４及びインク
室１１０内のインクには一定の圧力が印加されている。
これは、インクジェット記録装置の非駆動時に、空気流
により生じるインク吐出口１０５近傍の空気圧力とイン
ク吐出口１０５内のインクの圧力がほぼ等しくインク吐
出口１０５に生じるインクのメニスカスが静止して保た
れるようにするためである。
そして電極１０６と電極１０７に電位差を設けると、こ
の電位差による静電力によってインク吐出口１０５に生
じているインクのメニスカスが空気吐出口１の方向に引
き伸ばされる。インク吐出口１０５から空気吐出口１０
３に至る空間には空気流によって急激な圧力勾配の変化
が生じているため、インク吐出口１０５のインクのメニ
スカスは一定長さ以上引き伸ばされると急激に加速さ
れ、空気吐出口１０３より飛翔する。
の電位差による静電力によってインク吐出口１０５に生
じているインクのメニスカスが空気吐出口１の方向に引
き伸ばされる。インク吐出口１０５から空気吐出口１０
３に至る空間には空気流によって急激な圧力勾配の変化
が生じているため、インク吐出口１０５のインクのメニ
スカスは一定長さ以上引き伸ばされると急激に加速さ
れ、空気吐出口１０３より飛翔する。
第６図は、第５図のインクジェット記録ヘッドをマルチ
ノズル化した構成に関し、例えば特開昭５７−１２０４
５２号公報の第１６図に記載された構成と同様の例を示
すものであり、絶縁性の空気ノズル板１０２に空気吐出
口１０３ａ〜１０３ｄが等間隔に形成されてれおり、少
なくとも空気吐出口１０３ａ〜１０３ｄの周辺を含む片
側表面に共通の電極１０６が設けられている。
ノズル化した構成に関し、例えば特開昭５７−１２０４
５２号公報の第１６図に記載された構成と同様の例を示
すものであり、絶縁性の空気ノズル板１０２に空気吐出
口１０３ａ〜１０３ｄが等間隔に形成されてれおり、少
なくとも空気吐出口１０３ａ〜１０３ｄの周辺を含む片
側表面に共通の電極１０６が設けられている。
絶縁性のインクノズル板１０４には空気吐出口１０３ａ
〜１０３ｄに対向してインク吐出口１０５ａ〜１０５ｄ
が形成されている。インク吐出口１０５ａ〜１０５ｄの
インク室１１０に面した周辺には各々独立分離して電極
１０７ａ〜１０７ｄが設けられている。
〜１０３ｄに対向してインク吐出口１０５ａ〜１０５ｄ
が形成されている。インク吐出口１０５ａ〜１０５ｄの
インク室１１０に面した周辺には各々独立分離して電極
１０７ａ〜１０７ｄが設けられている。
電極１０７ａ〜１０７ｄは各々信号源１１６ａ〜１１６
ｄに接続されており、信号源１１６ａ〜１１６ｄに共通
して接続された電極１０６との間に電位差を独立して生
じさせることができる。また、空気室１０９は、特開昭
５７−１２０４５２号公報の第１６図に記載された構成
と同様に、配列された複数のインク吐出口１０５ａから
１０５ｄの周囲を取り囲むようにボディ部材１０１に設
けられている。
ｄに接続されており、信号源１１６ａ〜１１６ｄに共通
して接続された電極１０６との間に電位差を独立して生
じさせることができる。また、空気室１０９は、特開昭
５７−１２０４５２号公報の第１６図に記載された構成
と同様に、配列された複数のインク吐出口１０５ａから
１０５ｄの周囲を取り囲むようにボディ部材１０１に設
けられている。
その他の構成は上記のシングルノズルヘッドの場合は同
様であるが、本例のようにマルチノズルヘッドに構成す
れば空気吐出口及びインク吐出口の個数をｎ個とする各
々のインク吐出口からのインク液の吐出が独立して制御
できるため、ｎ倍の速度で記録物が作成可能である。
様であるが、本例のようにマルチノズルヘッドに構成す
れば空気吐出口及びインク吐出口の個数をｎ個とする各
々のインク吐出口からのインク液の吐出が独立して制御
できるため、ｎ倍の速度で記録物が作成可能である。
以上説明したような空気流を用いたインクジェット記録
ヘッドでは、空気吐出口１０３，或は１０３ａ〜１０３
ｄより常時流出している空気流の均一性が重要である。
即ち、空気流が空気吐出口１０３，或は１０３ａ〜１０
３ｄの周辺より均一に流入し、空気吐出口１０３，或は
１０３ａ〜１０３ｄより空気ノズル板１０２に対して垂
直に流出することが必要であり、また第６図のようにマ
ルチノズル化された場合には各空気吐出口１０３ａ〜１
０３ｄよりの空気流を全て均一にすることが必要であ
る。このような空気流の均一性を達成するため、従来に
おいては空気ノズル板１０２とインクノズル板１０４の
平行度を良くして空気層１０８の幅を均一化し、また空
気層１０８の面積を極力小さくし、空気層１０８での空
気圧力の粘性損失を少なくする方式が採用されていた。
ヘッドでは、空気吐出口１０３，或は１０３ａ〜１０３
ｄより常時流出している空気流の均一性が重要である。
即ち、空気流が空気吐出口１０３，或は１０３ａ〜１０
３ｄの周辺より均一に流入し、空気吐出口１０３，或は
１０３ａ〜１０３ｄより空気ノズル板１０２に対して垂
直に流出することが必要であり、また第６図のようにマ
ルチノズル化された場合には各空気吐出口１０３ａ〜１
０３ｄよりの空気流を全て均一にすることが必要であ
る。このような空気流の均一性を達成するため、従来に
おいては空気ノズル板１０２とインクノズル板１０４の
平行度を良くして空気層１０８の幅を均一化し、また空
気層１０８の面積を極力小さくし、空気層１０８での空
気圧力の粘性損失を少なくする方式が採用されていた。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、更に研究を行ったところ、従来留意され
ていなかった個所において、空気流の均一性を損う原因
が発見された。
ていなかった個所において、空気流の均一性を損う原因
が発見された。
第７図は、第５図または第６図に示す例における空気室
１０９及び空気層１０８における空気の流れを示し、第
８図は、空気室１０９より空気層１０８に空気が流入す
る様子を示したものである。なお、マルチノズル化した
場合には、第７図及び第８図は、第６図の紙面に垂直
で、空気吐出口１０３ａから１０３ｄ、インク吐出口１
０５ａから１０５ｄの配列方向に垂直な面で、第６図に
示す構成を切った断面図に相当する。空気は環状に設け
られた空気室１０９より空気層１０８に流入するが、空
気室１０９の容積はここにおいて空気の圧力が均一化さ
れるよう十分な大きさに設計されているのに比較し、空
気層１０８の間隔は約３０μｍ〜１５０μｍと非常に小
さくなければならない。従って空気室１０９から空気層
１０８に空気が流入する際には大きな流路の断面積変化
がある。即ちインクノズル板１０４の端部１１７近傍に
おいて空気の流路が急激に狭くなり、しかも上記端部１
１７によって空気の流路が不連続に変化するため、この
端部１１７近傍において渦流１１８が生じる。
１０９及び空気層１０８における空気の流れを示し、第
８図は、空気室１０９より空気層１０８に空気が流入す
る様子を示したものである。なお、マルチノズル化した
場合には、第７図及び第８図は、第６図の紙面に垂直
で、空気吐出口１０３ａから１０３ｄ、インク吐出口１
０５ａから１０５ｄの配列方向に垂直な面で、第６図に
示す構成を切った断面図に相当する。空気は環状に設け
られた空気室１０９より空気層１０８に流入するが、空
気室１０９の容積はここにおいて空気の圧力が均一化さ
れるよう十分な大きさに設計されているのに比較し、空
気層１０８の間隔は約３０μｍ〜１５０μｍと非常に小
さくなければならない。従って空気室１０９から空気層
１０８に空気が流入する際には大きな流路の断面積変化
がある。即ちインクノズル板１０４の端部１１７近傍に
おいて空気の流路が急激に狭くなり、しかも上記端部１
１７によって空気の流路が不連続に変化するため、この
端部１１７近傍において渦流１１８が生じる。
複数のインクジェット記録ヘッドを試作して試験した結
果、いずれも上記渦流１１８の影響が大きい。例えば空
気吐出口１０３，或は１０３ａ〜１０３ｄより流出する
空気流の方向性にふらつきが生じたり、またマルチノズ
ル化した場合、各々の空気吐出口１０３ａ〜１０３ｄか
らの空気流速が異なるため、均一な特性のヘッドが得ら
れないことが判明した。
果、いずれも上記渦流１１８の影響が大きい。例えば空
気吐出口１０３，或は１０３ａ〜１０３ｄより流出する
空気流の方向性にふらつきが生じたり、またマルチノズ
ル化した場合、各々の空気吐出口１０３ａ〜１０３ｄか
らの空気流速が異なるため、均一な特性のヘッドが得ら
れないことが判明した。
これは渦流１１８が生じることによって空気の流れが乱
れること、また渦流１１８の発生が定常的に一定でなく
更に微妙な形状変化や空気圧変化によって異なる発生状
態となることに起因するものと想定される。
れること、また渦流１１８の発生が定常的に一定でなく
更に微妙な形状変化や空気圧変化によって異なる発生状
態となることに起因するものと想定される。
そこで本発明は、上記のような空気流の乱れを解消し、
特性が安定で、均一なインクジェット記録ヘッドを提供
しようとするものである。
特性が安定で、均一なインクジェット記録ヘッドを提供
しようとするものである。
問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、複数のインク吐出口を有するインクノズル板と、
前記インク吐出口と各々対向した複数の空気吐出口を有
し前記インクノズル板に対し微小間隙をもって略平行に
配された空気ノズル板と、前記微小間隙と連通して配さ
れた空気室とを備え、前記微小間隙と空気室の連通部に
おいて、前記複数のインク吐出口の配列方向と平行な方
向の前記インクノズル板の両側が面取りされていること
を特徴とするインクジェット記録ヘッドである。
段は、複数のインク吐出口を有するインクノズル板と、
前記インク吐出口と各々対向した複数の空気吐出口を有
し前記インクノズル板に対し微小間隙をもって略平行に
配された空気ノズル板と、前記微小間隙と連通して配さ
れた空気室とを備え、前記微小間隙と空気室の連通部に
おいて、前記複数のインク吐出口の配列方向と平行な方
向の前記インクノズル板の両側が面取りされていること
を特徴とするインクジェット記録ヘッドである。
作用 本発明は上記の構成により、空気室より空気層に空気を
流入させて空気吐出口より流出させる。従ってインク吐
出口より吐出するインクを空気流により急激に加速し、
空気吐出口より飛翔させる。そして空気が空気室より空
気層に流入する際、インクノズル板のインク吐出口の配
列方向に平行な方向の両側の端部に面取りを施し、流路
が次第に狭くなるように連通させているので、空気室よ
り空気層に空気を円滑に流入させることができる。従っ
て空気室と空気層の連通部での渦流の発生を防止するこ
とができ、空気吐出口より流出する空気流の方向性を安
定させ、インクの吐出方向を安定させることができる。
しかも空気層の間隔のバラツキの影響を減少させること
ができる。
流入させて空気吐出口より流出させる。従ってインク吐
出口より吐出するインクを空気流により急激に加速し、
空気吐出口より飛翔させる。そして空気が空気室より空
気層に流入する際、インクノズル板のインク吐出口の配
列方向に平行な方向の両側の端部に面取りを施し、流路
が次第に狭くなるように連通させているので、空気室よ
り空気層に空気を円滑に流入させることができる。従っ
て空気室と空気層の連通部での渦流の発生を防止するこ
とができ、空気吐出口より流出する空気流の方向性を安
定させ、インクの吐出方向を安定させることができる。
しかも空気層の間隔のバラツキの影響を減少させること
ができる。
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
先ず、本発明の第１実施例について説明する。第１図に
示すようにボディ部材１に絶縁性の空気ノズル板２が取
付けられ、この空気ノズル板２に空気吐出口３が形成さ
れている。ボディ部材１には空気ノズル板２とほぼ平行
に絶縁性のインクノズル板４が取付けられ、このインク
ノズル板４には空気吐出口３に対向してインク吐出口５
が形成されている。空気ノズル板２の表面には空気吐出
口３の周辺に電極６が設けられ、インクノズル板４の内
面にはインク吐出口５の周辺に電極７が設けられてい
る。空気ノズル板２とインクノズル板４の間には空気層
８が形成され、この空気層８は空気室９に連通されてい
る。ボディ部材１にはインクノズル板４の内側において
インク室１０が形成されている。
先ず、本発明の第１実施例について説明する。第１図に
示すようにボディ部材１に絶縁性の空気ノズル板２が取
付けられ、この空気ノズル板２に空気吐出口３が形成さ
れている。ボディ部材１には空気ノズル板２とほぼ平行
に絶縁性のインクノズル板４が取付けられ、このインク
ノズル板４には空気吐出口３に対向してインク吐出口５
が形成されている。空気ノズル板２の表面には空気吐出
口３の周辺に電極６が設けられ、インクノズル板４の内
面にはインク吐出口５の周辺に電極７が設けられてい
る。空気ノズル板２とインクノズル板４の間には空気層
８が形成され、この空気層８は空気室９に連通されてい
る。ボディ部材１にはインクノズル板４の内側において
インク室１０が形成されている。
この他、図示していないが、第５図と同様に空気室９は
空気供給路により空気供給源に連通され、インク室１０
はインク供給路によりインクタンクに連通され、空気供
給源は空気供給路によりインクタンクに連通され、両電
極６，７は電源に接続されている。
空気供給路により空気供給源に連通され、インク室１０
はインク供給路によりインクタンクに連通され、空気供
給源は空気供給路によりインクタンクに連通され、両電
極６，７は電源に接続されている。
このようなインクジェット記録ヘッドにおいて空気室９
と空気層８の連通部が次第に狭くなるようにインクノズ
ル板４側の端部、本実施例にあっては、インクノズル板
４の端部に直線状の面取り２０が施されている。なお上
記実施例ではシングルノズルタイプについて説明した
が、マルチノズル化することもできる。このようにマル
チノズル化した場合には、第１図は、第６図の紙面に垂
直で、空気吐出口１０３ａから１０３ｄ、インク吐出口
１０５ａから１０５ｄの配列方向に垂直な面で、第６図
に示す構成を切った断面図に対応する。従って、マルチ
ノズル化した場合の面取り２０は、インクノズル板にお
いて、インク吐出口５の配列方向に平行な方向の両側に
形成されていることになる。
と空気層８の連通部が次第に狭くなるようにインクノズ
ル板４側の端部、本実施例にあっては、インクノズル板
４の端部に直線状の面取り２０が施されている。なお上
記実施例ではシングルノズルタイプについて説明した
が、マルチノズル化することもできる。このようにマル
チノズル化した場合には、第１図は、第６図の紙面に垂
直で、空気吐出口１０３ａから１０３ｄ、インク吐出口
１０５ａから１０５ｄの配列方向に垂直な面で、第６図
に示す構成を切った断面図に対応する。従って、マルチ
ノズル化した場合の面取り２０は、インクノズル板にお
いて、インク吐出口５の配列方向に平行な方向の両側に
形成されていることになる。
次に上記実施例の作用について説明する。空気供給源よ
り空気供給路を経て空気室９に空気を送り、空気層８に
流出させ、この空気を空気吐出口３より流出させる。一
方、インクタンクよりインク供給路を経てインク室１０
にインクが満され、インクタンク及びインク室８は空気
供給源より空気供給路を経て供給された空気により圧力
が印加され、インク吐出口５の近傍の空気圧力とインク
吐出口５のインク圧力がほぼ等しく、インク吐出口５に
生じるインクのメニスカスが静止して保たれている。そ
して電極６と７に電位差を設けることによりこの電位差
による静電力によってインク吐出口５に生じているイン
クのメニスカスが空気吐出口３の方向に引き伸ばされ
る。インク吐出口５のインクのメニスカスが一定長さ以
上に引き伸ばされると空気流によって急激に加速され、
空気吐出口３より飛翔する。
り空気供給路を経て空気室９に空気を送り、空気層８に
流出させ、この空気を空気吐出口３より流出させる。一
方、インクタンクよりインク供給路を経てインク室１０
にインクが満され、インクタンク及びインク室８は空気
供給源より空気供給路を経て供給された空気により圧力
が印加され、インク吐出口５の近傍の空気圧力とインク
吐出口５のインク圧力がほぼ等しく、インク吐出口５に
生じるインクのメニスカスが静止して保たれている。そ
して電極６と７に電位差を設けることによりこの電位差
による静電力によってインク吐出口５に生じているイン
クのメニスカスが空気吐出口３の方向に引き伸ばされ
る。インク吐出口５のインクのメニスカスが一定長さ以
上に引き伸ばされると空気流によって急激に加速され、
空気吐出口３より飛翔する。
而して第２図に示すように空気が空気室９より空気層８
に流入する際、上記のようにインクノズル板４の端部に
面取り２０が施されて空気室９が空気層８に流路が次第
に狭くなるように連通されているので、空気流は円滑に
流入し、従来の如き渦流の発生を防止することができ
る。そして空気層８の間隔を約１００μｍにして上記構
成のインクジェット記録ヘッドを試作して試験したとこ
ろ下記の如き結果が得られた。
に流入する際、上記のようにインクノズル板４の端部に
面取り２０が施されて空気室９が空気層８に流路が次第
に狭くなるように連通されているので、空気流は円滑に
流入し、従来の如き渦流の発生を防止することができ
る。そして空気層８の間隔を約１００μｍにして上記構
成のインクジェット記録ヘッドを試作して試験したとこ
ろ下記の如き結果が得られた。
単一ノズルヘッドの場合 空気吐出口３より流出する空気流の方向性が安定し、
インクの吐出方向の曲り及びふらつきが減少した。
インクの吐出方向の曲り及びふらつきが減少した。
空気層８の間隔のバラツキの影響が減少した。
マルチノズルヘッドの場合 各空気吐出口３から吐出する空気流の空気流速が均一
化され、各ノズル間でのインクの吐出特性のバラツキが
減少した。
化され、各ノズル間でのインクの吐出特性のバラツキが
減少した。
次に本発明の第２実施例を第３図によって説明する。本
実施例にあっては、インクノズル４の端部の面取り２０
が曲面形状に形成されたものであり、その他の構成及び
作用は上記第１実施例と同様である。
実施例にあっては、インクノズル４の端部の面取り２０
が曲面形状に形成されたものであり、その他の構成及び
作用は上記第１実施例と同様である。
次に本発明の第３実施例を第４図によって説明する。本
実施例にあっては、インクノズル板４側、即ちインクノ
ズル板４及びこのインクノズル板４が接着されているボ
ディ部材１に跨って面取り２０が施されたものである。
この面取り２０は図示の曲面形状に限らず、上記第１実
施例のように直線状に形成することもできる。その他の
構成及び作用は上記第１実施例と同様である。
実施例にあっては、インクノズル板４側、即ちインクノ
ズル板４及びこのインクノズル板４が接着されているボ
ディ部材１に跨って面取り２０が施されたものである。
この面取り２０は図示の曲面形状に限らず、上記第１実
施例のように直線状に形成することもできる。その他の
構成及び作用は上記第１実施例と同様である。
なお、上記第１実施例では静電力と空気流を利用した場
合について説明したが、特開昭５１−３７５４１号公報
に記載されているように圧力波と空気流によりインクを
吐出、飛翔させるようにすることもできる。
合について説明したが、特開昭５１−３７５４１号公報
に記載されているように圧力波と空気流によりインクを
吐出、飛翔させるようにすることもできる。
発明の効果 以上の説明より明らかなように本発明によれば、空気ノ
ズル板とインクノズル板を略平行に設け、これら空気ノ
ズル板とインクノズル板にに対向して複数の空気吐出口
と複数のインク吐出口を設け、空気ノズル板とインクノ
ズル板の間に空気層を設け、この空気層の外周部に空気
室を設け、この空気室と上記空気層の連通部が次第に狭
くなるようにインクノズル板のインク吐出口の配列方向
に平行な方向の両側の端部に面取りを施している。従っ
て空気室の空気を空気層に円滑に流入させることがで
き、空気吐出口から流出する空気の流速を均一化するこ
とができる。よって、マルチノズル化した場合におい
て、各々のノズル間での特性のバラツキが少なく、均一
な特性のインクジェット記録ヘッドが実現できる。
ズル板とインクノズル板を略平行に設け、これら空気ノ
ズル板とインクノズル板にに対向して複数の空気吐出口
と複数のインク吐出口を設け、空気ノズル板とインクノ
ズル板の間に空気層を設け、この空気層の外周部に空気
室を設け、この空気室と上記空気層の連通部が次第に狭
くなるようにインクノズル板のインク吐出口の配列方向
に平行な方向の両側の端部に面取りを施している。従っ
て空気室の空気を空気層に円滑に流入させることがで
き、空気吐出口から流出する空気の流速を均一化するこ
とができる。よって、マルチノズル化した場合におい
て、各々のノズル間での特性のバラツキが少なく、均一
な特性のインクジェット記録ヘッドが実現できる。
第１及び第２図は本発明のインクジェット記録ヘッドの
第１実施例を示し、第１図は断面図、第２図は要部の拡
大図、第３図は本発明の第２実施例を示し、第２図と同
様の断面図、第４図は本発明の第３実施例を示す断面
図、第５図及び第６図はそれぞれ従来のインクジェット
記録装置の断面図、第７図は第５図の要部の拡大図、第
８図は更に第７図の要部の拡大図である。 １……ボディ部材、２……空気ノズル板、３……空気吐
出口、４……インクノズル板、５……インク吐出口、
６，７……電極、８……空気層、９……空気室、２０…
…面取り。
第１実施例を示し、第１図は断面図、第２図は要部の拡
大図、第３図は本発明の第２実施例を示し、第２図と同
様の断面図、第４図は本発明の第３実施例を示す断面
図、第５図及び第６図はそれぞれ従来のインクジェット
記録装置の断面図、第７図は第５図の要部の拡大図、第
８図は更に第７図の要部の拡大図である。 １……ボディ部材、２……空気ノズル板、３……空気吐
出口、４……インクノズル板、５……インク吐出口、
６，７……電極、８……空気層、９……空気室、２０…
…面取り。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 元 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番１ 号 松下技研株式会社内 (72)発明者 内藤 宏之 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番１ 号 松下技研株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−37541（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−192576（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】複数のインク吐出口を有するインクノズル
板と、前記インク吐出口と各々対向した複数の空気吐出
口を有し前記インクノズル板に対し微小間隙をもって略
平行に配された空気ノズル板と、前記微小間隙と連通し
て配された空気室とを備え、前記微小間隙と空気室の連
通部において、前記複数のインク吐出口の配列方向と平
行な方向の前記インクノズル板の両側が面取りされてい
ることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項２】インクノズル内のインクに静電力を作用し
てインク吐出口よりインクを引き伸ばし空気流により吐
出することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のイ
ンクジェット記録ヘッド。 - 【請求項３】インクノズル内のインクを圧力波によって
吐出させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59269750A JPH0613218B2 (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | インクジェット記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59269750A JPH0613218B2 (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146561A JPS61146561A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0613218B2 true JPH0613218B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17476630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59269750A Expired - Fee Related JPH0613218B2 (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | インクジェット記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613218B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009810A (zh) * | 2011-09-27 | 2013-04-03 | 精工电子打印科技有限公司 | 液体喷射头及液体喷射装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212961A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録装置 |
| JPS59192576A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録装置 |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59269750A patent/JPH0613218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009810A (zh) * | 2011-09-27 | 2013-04-03 | 精工电子打印科技有限公司 | 液体喷射头及液体喷射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146561A (ja) | 1986-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |