JPS6244539B2 - - Google Patents
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- JPS6244539B2 JPS6244539B2 JP54172484A JP17248479A JPS6244539B2 JP S6244539 B2 JPS6244539 B2 JP S6244539B2 JP 54172484 A JP54172484 A JP 54172484A JP 17248479 A JP17248479 A JP 17248479A JP S6244539 B2 JPS6244539 B2 JP S6244539B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアセチレンカルボン酸エステルの新規
な製造方法に関し、さらに詳しくはアルコールと
一酸化炭素の存在下パラジウム化合物及びその酸
化剤より本質的になる触媒を用いて末端アセチレ
ン化合物をアルコキシカルボニル化することによ
るアセチレンカルボン酸エステルの新規な製造方
法に関する。 従来、パラジウムを触媒とするアセチレン化合
物のカルボニル化に関して種々研究が行われてい
るが、いずれも三重結合の還元を伴う反応であつ
て、例えば特公昭52−47444号、特公昭53−7410
号にみられる如くアセチレン化合物に一酸化炭素
とアルコールを反応させてアクリル酸エステルの
如き不飽和カルボニル化合物を得るものに限られ
る。通常、アセチレンカルボン酸エステルの製法
はアセチレン化合物をアルカリ金属のアセチライ
ドとして炭酸ガスでアセチレンカルボン酸にして
からアルコールでエステル化する方法が採用され
ている。 而して、本発明者は末端アセチレン化合物をパ
ラジウム化合物及びその酸化剤より本質的になる
触媒を用いて直接アルコキシカルボニル化するこ
とにより、温和な条件下で収率よくアセチレンカ
ルボン酸エステルが得られることを始めて見い出
した。以下、本反応について具体的に説明する。 本発明の反応は酢酸ナトリウムの存在下塩化パ
ラジウム及び塩化銅よりなる触媒を用いた場合、
次式で示されるメカニズムに従つて進行するもの
と推察される。 R−C≡C−H+CO+R′OH+RdCl2 →R−C≡C−CO2R′+Pd+2HCl Pd+2CuCl2→PdCl2+2CuCl まず、末端アセチレン化合物(R−C≡C−
H)は塩化パラジウム(PdCl2)により酸化的カ
ルボニル化を受け共存するアルコールによつてエ
ステルとなる。この際、塩化パラジウムはPd
(O)に還元されて不活性となる。従つて、この
反応を触媒的に行わせるためにはPd(O)を活
性のあるPd()にすべく再酸化が必要であ
り、この目的のために酸化剤が添加される。かか
る酸化剤としては、塩化銅やベンゾキノンなどが
用いられる。さらに、この反応においては塩酸の
発生を伴うので酸の捕集剤としての塩基、特に酢
酸ナトリウム、酢酸カリウムなどのカルボン酸ア
ルカリ塩の存在が大切である。塩基の不存在下で
はα・β―不飽和ジエステルの生成を促進しアセ
チレンカルボン酸エステルは得られなくなる。ま
た、本反応では銅化合物が存在するため副反応と
して末端アセチレン化合物の酸化的カツプリング
によるジアセチレンの生成がある。このジアセチ
レンは塩基としてトリエチルアミンの如きt―ア
ミンを使用すると可成りの量生成するが、酢酸ナ
トリウムの如きカルボン酸アルカリ塩を使用する
ことによりカツプリング反応はほぼ制御でき収率
よくアセチレンカルボン酸エステルを得ることが
できる。 本発明に使用する末端アセチレン化合物とは、
一般式R−C≡C−Hで示される化合物である。
ここで、Rは本発明の反応を妨げない基であれば
特に制限はないが、炭化水素残基が最も望まし
い。その代表例として、メチルアセチレン、エチ
ルアセチレン、n―プロピルアセチレン、i―プ
ロピルアセチレン、n―ブチルアセチレン、i―
ブチルアセチレン、n―ベンチルアセチレン、シ
クロベンチルアセチレン、シクロヘキシルアセチ
レン、などのアルキル又はシクロアルキル置換ア
セチレン:ビニルアセチレン、アリルアセチレ
ン、イソプロペニルアセチレン、i―アミルアセ
チレンなどのアルケニル置換アセチレン:フエニ
ルアセチレン、ナフチルアセチレンなどの芳香族
置換アセチレンなどが挙げられるが、特にこれら
の化合物に制限されるものでなく、またこれらの
炭化水素残基は反応に不活性な基で置換されてい
てもよいことは発明の本質から明らかであろう。 末端アセチレン化合物にモノオレフイン、ジエ
ンあるいはアレン化合物等が含まれていても、本
発明の反応条件下では反応に関与しないので加等
の不都合もおこらない。 また、アルコールとしてはメチルアルコール、
エチルアルコール、n―プロピルアルコール、i
―プロピルアルコール、n―ブチルアルコール、
i―ブチルアルコール、アリルアルコール、i―
アミルアルコール、シクロペンチルアルコール、
エチレングリコール、プロピレングリコールなど
の脂肪族アルコール:ベンジルアルコールなどの
芳香族置換アルコール:さらには、フエノール類
などを挙げることができる。 本発明のアルコキシカルボニル化反応はパラジ
ウム化合物及びその酸化剤より本質的になる触媒
によつて進行する。パラジウム化合物としては塩
化パラジウム、酢酸パラジウム、硝酸パラジウ
ム、硫酸パラジウムなどが使用でき、これらパラ
ジウム化合物とその酸化剤の組合せが本発明反応
における触媒を構成する。而して、工業的規模で
の連続的生産を考慮した場合、塩化パラジウム―
塩化銅―カルボン酸アルカリ塩の組合せた触媒が
最も望ましい。触媒量は末端アセチレン化合物に
対してパラジウム化合物基準で0.1〜20モル%、
通常0.5〜10モル%の割合で使用される。 本発明の反応の最も望ましい態様は多量のアル
コール(溶媒を兼ねている)中に末端アセチレン
化合物を入れ、パラジウム化合物及びその酸化剤
より本質的になる触媒の存在下に一酸化炭素を吹
込み反応させる方法である。本発明の反応におい
てはアルコールを溶媒とする方法が望ましいが、
固体のアルコールを使用する場合など、所望によ
りジメチルスルホオキシド、ジメチルホルムアミ
ド、アセトニトリルの如き反応に不活性で触媒の
溶解度の大きい溶媒を用いることもできる。 本発明の反応は室温、常圧において収率よく進
行するのが特長であるが、所望ならば加温、加圧
下に反応させることもできる。 本発明の末端アセチレン化合物のアルコキシカ
ルボニル化によるアセチレンカルボン酸エステル
の合成反応は香料、農薬、医薬などの合成あるい
はこれらの中間体の合成に有用に利用できる。 以下、実施例により具体的に説明する。 実施例 1 2口フラスコに塩化パラジウム10ミリグラム
(0.056ミリモル)、塩化銅268.8ミリグラム(2ミ
リモル)、酢酸ナトリウム164.1ミリグラム(2ミ
リモル)及びメメタノール10ミリリツトルを入れ
よく混合してからフエニルアセチレン102.1ミリ
グラム(1ミリモル)を加えた。続いて、室温に
て撹拌下に一酸化炭素を吹込み反応させた、緑色
溶液が2時間後に黒色に変つた。この時点で反応
を停止し、常法にて処理した後カラムクロマトグ
ラフイーによりフエニルアセチレンカルボン酸メ
チル118.2ミリグラム(収率74%)を単離した。 実施例 2 次表に示す如く末端アセチレン化合物及びアル
コールを種々変更し実施例1と同様の反応を行つ
た。なお、表中触媒としてはアセチレン化合物1
ミリモルに対して、 触媒A:塩化パラジウム0.056ミリモル、塩化銅
2ミリモル及び塩基2ミリモル 触媒B:酢酸パラジウム0.056ミリモル及びP―
ベンゾキノン1ミリモル 触媒C:塩化パラジウム0.011ミリモル、塩化銅
2ミリモル及び塩基2ミリモル を夫々使用した。得られた結果を併せて記載し
た。 【表】
な製造方法に関し、さらに詳しくはアルコールと
一酸化炭素の存在下パラジウム化合物及びその酸
化剤より本質的になる触媒を用いて末端アセチレ
ン化合物をアルコキシカルボニル化することによ
るアセチレンカルボン酸エステルの新規な製造方
法に関する。 従来、パラジウムを触媒とするアセチレン化合
物のカルボニル化に関して種々研究が行われてい
るが、いずれも三重結合の還元を伴う反応であつ
て、例えば特公昭52−47444号、特公昭53−7410
号にみられる如くアセチレン化合物に一酸化炭素
とアルコールを反応させてアクリル酸エステルの
如き不飽和カルボニル化合物を得るものに限られ
る。通常、アセチレンカルボン酸エステルの製法
はアセチレン化合物をアルカリ金属のアセチライ
ドとして炭酸ガスでアセチレンカルボン酸にして
からアルコールでエステル化する方法が採用され
ている。 而して、本発明者は末端アセチレン化合物をパ
ラジウム化合物及びその酸化剤より本質的になる
触媒を用いて直接アルコキシカルボニル化するこ
とにより、温和な条件下で収率よくアセチレンカ
ルボン酸エステルが得られることを始めて見い出
した。以下、本反応について具体的に説明する。 本発明の反応は酢酸ナトリウムの存在下塩化パ
ラジウム及び塩化銅よりなる触媒を用いた場合、
次式で示されるメカニズムに従つて進行するもの
と推察される。 R−C≡C−H+CO+R′OH+RdCl2 →R−C≡C−CO2R′+Pd+2HCl Pd+2CuCl2→PdCl2+2CuCl まず、末端アセチレン化合物(R−C≡C−
H)は塩化パラジウム(PdCl2)により酸化的カ
ルボニル化を受け共存するアルコールによつてエ
ステルとなる。この際、塩化パラジウムはPd
(O)に還元されて不活性となる。従つて、この
反応を触媒的に行わせるためにはPd(O)を活
性のあるPd()にすべく再酸化が必要であ
り、この目的のために酸化剤が添加される。かか
る酸化剤としては、塩化銅やベンゾキノンなどが
用いられる。さらに、この反応においては塩酸の
発生を伴うので酸の捕集剤としての塩基、特に酢
酸ナトリウム、酢酸カリウムなどのカルボン酸ア
ルカリ塩の存在が大切である。塩基の不存在下で
はα・β―不飽和ジエステルの生成を促進しアセ
チレンカルボン酸エステルは得られなくなる。ま
た、本反応では銅化合物が存在するため副反応と
して末端アセチレン化合物の酸化的カツプリング
によるジアセチレンの生成がある。このジアセチ
レンは塩基としてトリエチルアミンの如きt―ア
ミンを使用すると可成りの量生成するが、酢酸ナ
トリウムの如きカルボン酸アルカリ塩を使用する
ことによりカツプリング反応はほぼ制御でき収率
よくアセチレンカルボン酸エステルを得ることが
できる。 本発明に使用する末端アセチレン化合物とは、
一般式R−C≡C−Hで示される化合物である。
ここで、Rは本発明の反応を妨げない基であれば
特に制限はないが、炭化水素残基が最も望まし
い。その代表例として、メチルアセチレン、エチ
ルアセチレン、n―プロピルアセチレン、i―プ
ロピルアセチレン、n―ブチルアセチレン、i―
ブチルアセチレン、n―ベンチルアセチレン、シ
クロベンチルアセチレン、シクロヘキシルアセチ
レン、などのアルキル又はシクロアルキル置換ア
セチレン:ビニルアセチレン、アリルアセチレ
ン、イソプロペニルアセチレン、i―アミルアセ
チレンなどのアルケニル置換アセチレン:フエニ
ルアセチレン、ナフチルアセチレンなどの芳香族
置換アセチレンなどが挙げられるが、特にこれら
の化合物に制限されるものでなく、またこれらの
炭化水素残基は反応に不活性な基で置換されてい
てもよいことは発明の本質から明らかであろう。 末端アセチレン化合物にモノオレフイン、ジエ
ンあるいはアレン化合物等が含まれていても、本
発明の反応条件下では反応に関与しないので加等
の不都合もおこらない。 また、アルコールとしてはメチルアルコール、
エチルアルコール、n―プロピルアルコール、i
―プロピルアルコール、n―ブチルアルコール、
i―ブチルアルコール、アリルアルコール、i―
アミルアルコール、シクロペンチルアルコール、
エチレングリコール、プロピレングリコールなど
の脂肪族アルコール:ベンジルアルコールなどの
芳香族置換アルコール:さらには、フエノール類
などを挙げることができる。 本発明のアルコキシカルボニル化反応はパラジ
ウム化合物及びその酸化剤より本質的になる触媒
によつて進行する。パラジウム化合物としては塩
化パラジウム、酢酸パラジウム、硝酸パラジウ
ム、硫酸パラジウムなどが使用でき、これらパラ
ジウム化合物とその酸化剤の組合せが本発明反応
における触媒を構成する。而して、工業的規模で
の連続的生産を考慮した場合、塩化パラジウム―
塩化銅―カルボン酸アルカリ塩の組合せた触媒が
最も望ましい。触媒量は末端アセチレン化合物に
対してパラジウム化合物基準で0.1〜20モル%、
通常0.5〜10モル%の割合で使用される。 本発明の反応の最も望ましい態様は多量のアル
コール(溶媒を兼ねている)中に末端アセチレン
化合物を入れ、パラジウム化合物及びその酸化剤
より本質的になる触媒の存在下に一酸化炭素を吹
込み反応させる方法である。本発明の反応におい
てはアルコールを溶媒とする方法が望ましいが、
固体のアルコールを使用する場合など、所望によ
りジメチルスルホオキシド、ジメチルホルムアミ
ド、アセトニトリルの如き反応に不活性で触媒の
溶解度の大きい溶媒を用いることもできる。 本発明の反応は室温、常圧において収率よく進
行するのが特長であるが、所望ならば加温、加圧
下に反応させることもできる。 本発明の末端アセチレン化合物のアルコキシカ
ルボニル化によるアセチレンカルボン酸エステル
の合成反応は香料、農薬、医薬などの合成あるい
はこれらの中間体の合成に有用に利用できる。 以下、実施例により具体的に説明する。 実施例 1 2口フラスコに塩化パラジウム10ミリグラム
(0.056ミリモル)、塩化銅268.8ミリグラム(2ミ
リモル)、酢酸ナトリウム164.1ミリグラム(2ミ
リモル)及びメメタノール10ミリリツトルを入れ
よく混合してからフエニルアセチレン102.1ミリ
グラム(1ミリモル)を加えた。続いて、室温に
て撹拌下に一酸化炭素を吹込み反応させた、緑色
溶液が2時間後に黒色に変つた。この時点で反応
を停止し、常法にて処理した後カラムクロマトグ
ラフイーによりフエニルアセチレンカルボン酸メ
チル118.2ミリグラム(収率74%)を単離した。 実施例 2 次表に示す如く末端アセチレン化合物及びアル
コールを種々変更し実施例1と同様の反応を行つ
た。なお、表中触媒としてはアセチレン化合物1
ミリモルに対して、 触媒A:塩化パラジウム0.056ミリモル、塩化銅
2ミリモル及び塩基2ミリモル 触媒B:酢酸パラジウム0.056ミリモル及びP―
ベンゾキノン1ミリモル 触媒C:塩化パラジウム0.011ミリモル、塩化銅
2ミリモル及び塩基2ミリモル を夫々使用した。得られた結果を併せて記載し
た。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アルコールと一酸化炭素の存在下、パラジウ
ム化合物及びその酸化剤より本質的になる触媒を
用いて末端アセチレン化合物をアルコキシカルボ
ニル化することを特徴とするアセチレンカルボン
酸エステルの製造方法。 2 パラジウム化合物及びその酸化剤より本質的
になる触媒として、塩化パラジウム及び塩化銅よ
りなる触媒を用いる特許請求の範囲第1項記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17248479A JPS5697250A (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Preparation of acetylenecarboxylic ester |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17248479A JPS5697250A (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Preparation of acetylenecarboxylic ester |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5697250A JPS5697250A (en) | 1981-08-05 |
JPS6244539B2 true JPS6244539B2 (ja) | 1987-09-21 |
Family
ID=15942836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17248479A Granted JPS5697250A (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Preparation of acetylenecarboxylic ester |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5697250A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63200928U (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-23 | ||
JPH02143900U (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19715697A1 (de) * | 1997-04-15 | 1998-10-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 2-Alkinsäureestern |
JP6099182B2 (ja) * | 2014-05-29 | 2017-03-22 | 塩野義製薬株式会社 | アルキニルケトン誘導体の製造方法 |
CN106964390A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-07-21 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 制苯催化剂及其制备方法和用途 |
-
1979
- 1979-12-29 JP JP17248479A patent/JPS5697250A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63200928U (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-23 | ||
JPH02143900U (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5697250A (en) | 1981-08-05 |
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