JPS6241415A - 金属製基材への連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は金属より軟らかい材質からなる被連結部材を
金属製基材に連結する方法に関する。

（従来の技術） 例えば、プレハブ家屋において、複数の外壁板が室内側
からスタッド（金属製基材）で連結されることにより、
外壁が構成されている。このスタッドには、木片（被連
結部材）が連結されており、この木片に内壁板が釘で打
ち付けられることにより内壁が構成されている。この木
片をスタッドに連結する場合には、木ねじが用いられて
いる。即ち、第９図に示すように、コ字形のスタッド１
０の両側部に予め下孔を形成しておき、スタッド１０の
両側部間に木片２０を挿入する。そして、木ねじ５０を
スタッド１０の両側部から上記下孔に挿通させて木片２
０にねじ込むことにより、木片２０をスタッド１０に連
結していた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記連結方法では、木ねじ５０のねし込みの際
に、木片２０にひび割れが生じ易かった。

また、スタッド１０に多数の下孔を形成する作業に手間
が掛かるとともに、木ねじ５０によるねじ込み作業も手
間が掛かった。しかも、木片２０を精度良く作るのが困
難であるため、スタッド１０の両側部間の幅より小さく
作っておき、両側部間への挿入を容易にしているが、木
片２０と両側部との開に隙間ができ、木片２０の位置決
めが難しかった。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、その要旨は、金属より軟らかい材質からなる被連結部
材を金属製基材に連結する方法において、外周面に鉤部
を有した金属製止め具を上記金属製基材に溶接して突出
させ、上記被連結部材に予め形成させておいた係止穴を
上記金属製止め具の端部に合わせ、この被連結部材を金
属製基材側に打ち込むことにより上記係止穴の内周面に
金属製止め具の鉤部を食い込ませることを特徴とする金
属製基材への連結方法にある。

（作用） 外周面に鉤部を有した金属製止め具を、金属製基材に溶
接して突出させる。そして、被連結部材の係止穴を上記
金属製止め具の端部に合わせ、被連結部材を金属製基材
側に打ち込む。これにより、被連結部材の係止穴の内周
面に金属製止め具の鉤部を食い込ませ、被連結部材を金
属製基材に連結する。

（実施例） まず、この発明方法を実施するに際して使用される溶接
機の一例を、第２図を参照して説明する。

この溶接機１は、コンデンサを有した溶接機本体２と、
この溶接機本体２がら延びた一対のケーブル３，４と、
溶接〃ン５（図中先端部のみを示し全体形状は省略する
）とにより構成されている。溶接ガン５の先端面には、
凹部６が形成されている。

また、溶接ガン５にはケーブル３を介して上記コンデン
サの一方の電極が接続されている。さらに、他方のケー
ブル４の先端には、接触ホルダー７が設けられている。

接触ホルダー７は、このケーブル４を介して上記コンデ
ンサの他方の電極に接続されている。

次に、この発明方法によるスタッド１０（金属製基材）
と木片２０（被連結部材）の連結工程を、第２図〜第５
図に従って説明する。スタッド１０は、横断面コ字形で
長尺に形成されている。木片２０は直方体に形成されて
おり、その中央には、千め係止穴２１が２箇所穿設され
ている。この木片２０は、スタッド１０にスタッドビン
３０（金属製止め具）を用いて連結される。

スタンドピン３０は円柱状で中実であり、その外周面に
は螺旋状の鉤部３１が多数突出して形成されている。鉤
部３１の外径は上記木片２０の係止孔２１の内径より若
干大きくなっている。また、スタンドピン３０の一方の
端部３２は、尖っており、他方の端部３３は平坦面にな
ってその中央に電気の通路となる突起３４を有している
。

まず、第２図に示すように、スタッド１０の両側部１１
，１．１を上に向け、接触ホルダー７を上記スタッド１
０に接続する。次に、溶接〃ン５を手で持ち、溶接ガン
５の先端面に形成された四部６にスタッドビン３０の端
部３２を挿入して保持し、スタッドピン３０の突起３４
をスタッド１０の内面１０ａの中央に押し付ける。そし
て、溶接ガン５のスイッチをＯＮにすると、溶接機本体
２のコンデンサからケーブル３．溶接〃ン５．スタッド
ピン３０．又タツド１０．接触ホルダー７、ケーブル４
を経て上記コンデンサに戻る電気回路を形成する。その
結果、上記コンデンサに貯えられていた電気が瞬時にし
て流れ、スタッドビン３０の突起３４とスタッド１０と
の間でスパークする。

このスパークによりスタッドピン３０の端部３３とスタ
ッド１０の内面１０ａを溶融させる。これによ１）生じ
た溶融金属１５の固化により、第３図に示すように、上
記スタッドピン３０がスタッド１０に溶接されて突出す
る。このようにして、スタッド１０の内面１０ａに２個
づつ計１０個のスタッドビン３０を溶接する。

次に、第４図に示すように、スタンドピン３０の端部３
２に木片２０の係止穴２１を合わせる。

この状態からハンマー等により木片２０をスタッド１０
側に打ち込むと、第５図に示すように、上記係止穴２１
の内周面２１ａにスタッドピン３０の鉤部３１が食い込
むため、木片２０は抜は止めされてスタッドビン３０に
確実に連結される。この打ち込みに際し、木片２０には
予め係止穴２１が穿設されているため、木片２０にひび
割れが生することはない。

このようにして、木片２０を連結したスタッド１０は、
プレハブ家屋の壁構造４０に適用される。

すなわち、第６図に示すように、スタッド１０の外面１
０ｂには、気密材４つを介して隣合う外壁板４５．４５
の支持枠４６がリベット止め等の手段により固定される
。隣接する外壁板４５．４５同士の隙間には、パツキン
４７がはめ込まれる。

木片２０には隣合う内壁板４１，４１が木桟４２を介し
て釘４３で打ち付けられる。なお、内壁板４１と外壁板
４５との間には、グラ入ウール４８が充填されている。

この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。例えば、第７図に示す実施例で用いられるスタッ
ドピン３５は、断面がこぎり刃状をなす鉤部３６を有し
ている。第８図に示す実施例で用いられるスタッドピン
３８は、シャンク部３８ａとヘッド部３８ｂを有してお
り、このシャンク部３８ａは最初の実施例と同様の鉤部
３１を有している。そして、ヘッド部３８ｂの外周面と
スタッド１０の内面１０ａとを通常の溶接（溶接の部分
を符号１６で示す）により固定させている。このヘッド
部３８ａがあるため、木片２０を打ち込んだ時に木片２
０とスタッド１０の内面１０ａとの間に隙間３９を形成
することができる。上記各実施例において、他の構成は
、前記実施例と同様であるから図中同符号を付してその
説明を省略する。

また、金属製基材は、スタッドに限らず、ＨＷ４等でも
よい。さらに、被連結部材は木片に限らず、金属より軟
らかい材質からなるもの、例えば、樹脂部材等でもよい
。また、金属製止め具は溶接によって金属製基材のあら
ゆる箇所に固定できるため、金属製基材の角部等に被連
結部材を連結することも可能である。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明では、金属製基材に溶接
して突出させた金属製止め具に被連結部材の係止穴を合
わせて打ち込むだけの簡単な作業により、効率良く、連
結を行うことができる。しかち、被連結部材には予め係
止穴を形成させておくことにより、上記打ち込み時に被
連結部材にひび割れが生ずることはない。また、溶接を
利用するので、金属製基材のあらゆる箇所で被連結部材
の連結を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図までの図面はこの発明の実施例を示す
ものであり、第１図は金属製基材と被連結部材の斜視図
、第２図、第３図は金属製基材に金属製止め具を溶接し
て固定する作業を順を追って説明する断面図、第４図、
第５図は金属製基材に被連結部材を打ち込んで連結する
作業を順を追って説明する断面図、第６図は被連結部材
を連結した金属製基材の適用例の断面図、第７図、第８
図は金属製基材に被連結部材を連結した状態をそれぞれ
示す他の実施例の断面図、第９図は従来の連結方法によ
って被連結部材を金属製基材に取り付けた状態を示す斜
視図である。 １０・・・スタッド（金属製基材）、２０・・・木片（
被連結部材）、２１・・・係止穴、３０，３　Ｓ、３８
・・・スタッドピン（金属製止め具）、３１．３６・・
・鉤部、３２・・・端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属より軟らかい材質からなる被連結部材を金属
   製基材に連結する方法において、外周面に鉤部を有した
   金属製止め具を上記金属製基材に溶接して突出させ、上
   記被連結部材に予め形成させておいた係止穴を上記金属
   製止め具の端部に合わせ、この被連結部材を金属製基材
   側に打ち込むことにより上記係止穴の内周面に金属製止
   め具の鉤部を食い込ませることを特徴とする金属製基材
   への連結方法。