JPS629782A - 硬質部材の連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、非導電性の硬質部材を金属製基材に連結す
る方法に関する。

（従来の技術） プレハブ家屋等の壁は、パネル（非導電性の硬質部材）
を桟（金属製基材）に連結することにより構成されてい
る。

従来、上記硬質部材を金属製基材に連結する方法として
、例えば、スクリュー釘、タッピングねじを用いて行う
場合がある。以下、壁の製造工程を例にとって説明する
。

スクリュー釘を用いる場合には、第７図に示すように、
中空の桟１２にパネル１０を当接し、ハンマーでスクリ
ュー釘３０をパネル１０の表面がら桟１２内に打ち込む
ことにより、パネル１０と桟１２を連結していた。

タッピングね巳を用いる場合には、第８図に示すように
、桟１２に予め孔１２ａを形成し、タッピングねじ４０
をパネル１０の表面がら孔１２ａにねじ込むことにより
、パネル１０と桟１２を連結していた。

また、この発明に比較的近いと考えられる技術が特開昭
４９−４３０５６号公報に記載されてぃる。詳述すると
、最初に断熱材を金属製基材に重ねておく。そして、溶
接ガンに鋲の頭部を磁力により吸着し、作業者がこの溶
接ガンを持ちながら鋲を石綿等の断熱材に刺し込み、鋲
の尖端が金属製基材に点接触した時に、これらの間に電
流を流して両者を溶接するものである。なお、鋲の頭部
には押さえ板が設けられていて鋲の頭部が柔軟な断熱材
の中に埋没しないようになっている。

（発明が解決しよ）とする問題点） しかし、上記スクリュー釘３０を用いる方法では、スク
リュー釘３０の打ち込みの際に、上記硬質部材にひび割
れが生じ易かった。また、金属製基材のコーナ一部等に
は、スクリュー釘３０を打ち込むことができず、その打
ち込み場所が限られてしまう不具合があった。

また、タッピングねヒ４０を用いる方法では、金属製基
材に予め孔１２ａを形成させておかなければならず、そ
の作業に手間が掛かった。しかも、タッピングねじ４０
を上記孔１２ａに一致させてねじ込むのが難しかった。

また、この場合にもコーナ一部等には、タッピングねじ
４０をねじ込むことがで島ず、ねじ込み場所が限られて
いた。

また、スクリュー釘３０、タッピングねじ４０を用いる
場合、金属製基材が薄すぎても厚すぎても連結が困難で
あり、金属製基材の厚さに制約があった。

特開昭４９−４３０５６号公報記載の技術は、溶接ガン
を手で持ち、人力によって鋲を刺し込むものであり、断
熱材が柔軟である場合に限って適用可能な技術°であり
、硬質部材を金属製基材に連結する場合には適用できな
い。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、その要旨は非導電性の硬質部材を金属製基材に連結す
る方法において、予め挿入孔を形成した上記硬質部材を
上記金属製基材に合わせ、溶接機本体の一方の電極を上
記金属製基材に接続し、溶接機本体の他方の電極を溶接
ガンの加圧部に接続し、ヘッド部とシャンク部とを有す
る金属製止め具を、上記硬質部材の挿入孔から金属製基
材に向けて挿入し、上記溶接がンの加圧部により、金属
製止め具のヘッド部を硬質部材に押し付け、上記金属製
止め具の先端部が金属製基材に接した状態で両者間に電
気を流し、この電流によって生じた溶融金属を固化させ
ることを特徴とする硬質部材の連結方法にある。

（作用） 予め挿入孔を形成した非導電性の硬質部材を金属製基材
に合せる。溶接機本体の一方の電極を上記金属製基材に
接続するとともに、他方の電極を溶接ガンの加圧部に接
続する。次に、ヘッド部とシャンク部とを有する金属製
止め具を、上記硬質部材の挿入孔から金属製基材に向け
て挿入する。

そして、上記溶接ガンの加圧部により、上記金属製止め
具のヘッド部を硬質部材に押し付け、上記金属製止め具
に先端部が金属製基材に接した状態で両者間に電気を流
す。この電流で生じた溶接金属の同化により、硬質部材
を金属製基材に連結する。

（実施例） まず、この発明方法を実施す名に際して使用される溶接
機の一例を、第１図を参照して説明する。

この溶接機１は、コンデンサ２（溶接機本体）と、溶接
ガン３とにより構成されている。

溶接ガン３は、ガン本体４と、ガン本体４の下端部に設
けられた加圧部５および１４１部６と、ガン本体４の側
部に設けられた把持部７とを有している。加圧部５には
、電線２ａを介して上記コンデンサ２の一方の電極が接
続されている。また、コンデンサ２の他方の電極には、
電線２ｂを介して接触ホルダー８が接続されている。上
記溶接ガン３の把持部７には、加圧部５とコンデンサ２
との間を電気的に接続または遮断するためのスイッチ７
ａが設けられている。

次に、この発明方法によるプレハブ家屋等の壁の製造工
程を、第１図から第３図までの図面に従って説明する。

パネル１０（硬質部材）は木片セメント板等の非導電性
でかつ不燃性（または難燃性）のものであり、予め多数
の挿入孔１１が形成されている。そして、このパネル１
０は、桟１２（金属製基材）にピン１３（金属製止め具
）を用いて連結される。

ピン１３はヘッド部１３ａと円柱中実のシャンク部１３
ｂとから成っている。ピン１３のヘッド部１３ａは逆円
錐、形に形成されており、頂面１３ｃは平らに成ってい
る。また、シャンク部１３ｂの先端面は平らに成ってお
り、この先端面には突起１３ｄが突出している。

第１図に示すように、桟１２にパネル１０を載せる。コ
ンデンサ２の一方の電極は前述したように電線２ａおよ
びスイッチ７ａを介して溶接〃ン３の加圧部５に接続さ
れているが、このコンデンサ２の他方の電極を電線２ｂ
および接触ホルダー８を介して上記板１２に接続する。

この状態からパネル１０の挿入孔１１に突起１３ｄを下
にしてピン１３を挿入する。この挿入状態では、ピン１
３のヘッド部１３ａの円錐面が挿入孔１１の上端縁に当
たるため、突起１３ｄは桟１２から離れている。

次に、溶接〃ン３の把持部７を手で持ち、スイッチ７ａ
を押してＯＮにし、加圧部５の先端部をピン１３の頂面
１３ｃに当てた状態で、ピン１３を桟１２に向けて押し
込む。この場合、パネル１０には予め挿入孔１１が形成
されているため、ピン１３の押し付けに際して上記挿入
孔１１の上端縁がヘッド部１３ａにより凹こむだけで、
パネル１０の他の部位には大きな応力が加わらず、ひび
割れを防止できる。

第２図に示すように、ピン１３の突起１３ｄが桟１２に
達した時点でコンデンサ２がら電線２ａ、加圧部５、ピ
ン１３、桟１２、接触ホルダー８、電線２ｂを経てコン
デンサ２に戻る電気回路を形成する。その結果、コンデ
ンサ２に貯えられていた電気が瞬時にして流れ、ピン１
３の突起１３ｄと桟１２との間でスパークする。なお、
スパーク時間は約４／１０００秒程度である。このスパ
ークにより、ピン１３のシャンク部１３ｂの先端部と桟
１２の一部を溶融させる。さらに、スパーク開始後に、
溶接〃ン３のガイド部６がパネル１０の表面１０ａに当
たるまで、加圧部５でピン１３を押し続けることにより
、ピン１３のシャンク部１３ｂと桟１２との開において
、隙間が生じることなく充分な量の溶融金属１４を充填
できる。この溶融金属１４の固化により、第３図に示す
ようにピン１３のシャンク部１３ｂが桟１２に溶接され
る。

また、上記溶融金属１４は、比較的径が大といピン１３
のシャンク部１３ｂの先端面全域で冷却固化するので、
溶接面積を広く取ることができ、上記連結を強固なもの
とすることができる。さらに、上記溶融金属１４が常温
になる主で冷えると、溶融金属１４およびピン１３が収
縮し、ピン１３のヘッド部１３ａにより、パネル１０が
かしまるため、上記連結をさらに強固にすることができ
る。

上記最終的な連結状態において、ピン１３のヘッド部１
３ａはパネル１０に埋め込まれ、その頂面１３ｃとパネ
ル１０の上面１０ａが面一になる。

この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。

例えば、ピン１３の代わりに、第４図〜第６図に示すよ
うなピン２３（金属製止め共）を用いても良い。このピ
ン２３は、皿状のヘッド部２３ａと突起２３ｃｌを有し
たシャンク部２３ｂから成っている。そして、パネル１
０の挿入孔１１の上端縁の周囲に形成された大径四部１
１ａに、ピン２３のヘッド部２３ａを載せた状態でピン
２３番挿入孔１１に挿入する。この挿入状態では、ピン
２３の突起２３ｄは桟１２から離れている。そして、こ
のヘッド部２３ａを溶接ガン３で加圧しながら弾性変形
させると、突起２３ｄが桟１２に達してスパークする。

このスパーク開始後、さらにヘッド部２３ａを加圧して
弾性変形させる。そして、前記実施例と同様にスパーク
によって生じた溶融金属１４の冷却固化により、パネル
１０を桟１２に強固に連結する。なお、ヘッド部２３ａ
は大径凹部１１ａｌ：収容される。

また、硬質部材として合板等の非導電性のものを用いる
こともできる。

さらに、ボード（非導電性の硬質部材）を梁材としての
Ｈ鋼（金属製基材）に連結して床を製造する場合にも適
用できる。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明では、溶接を利用するの
で、金属製基材のあらゆる箇所で硬質部材の連結を行う
ことができ、また、金属製基材が薄くても厚くても連結
できる。また、従来よりも簡単な作業により、効率良く
、連結を行うことができる。しかも、硬質部材に予め挿
入孔を形成したため、金属製止め兵を簡単に挿入でき、
また、溶接ガンの加圧部により金属製止め具のヘッド部
を硬質部材に押し付ける際に硬質部材に大トな応力が加
わらないから、硬質部材にひび割れが生ずることはない
。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図はこの発明の実施例を示すものであり
、第１図は硬質部材の連結作業を開始する前の状態を一
部断面にして示す図、第２図は金属製止め具の先端部が
金属製基材に達してスパークした状態を示す断面図、第
３図は連結終了後の状態を示す断面図、第４図〜第６図
までは他の金属製止め具を用いた態様であり、第４図は
硬質部材の連結作業を開始する前の状態を一部断面にし
て示す図、第５図は金属製止め具の先端部が金属製基材
に達してスパークした状態を示す断面図、第６図は連結
終了後の状態を示す断面図、第７図、第８図はそれぞれ
異なる従来の連結方法によって硬質部材を金属製基材に
取り付けた状態を示す断面図である。 ２・・・コンデンサ（溶接機本体）、３・・・溶接ガン
、５・・・加圧部、１０・・・パネル（非導電性の硬質
部材）、１１・・・挿入孔、１２・・・桟（金属製基材
）、１３．２３・・・ビン（金属製止め具）、１３ａ、
２３ａ・・・ヘッド部、１３ｂ、２３ｂ・・・シャンク
部、１４・・・溶融金属。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非導電性の硬質部材を金属製基材に連結する方法
   において、予め挿入孔を形成した上記硬質部材を上記金
   属製基材に合わせ、溶接機本体の一方の電極を上記金属
   製基材に接続し、溶接機本体の他方の電極を溶接ガンの
   加圧部に接続し、ヘッド部とシャンク部とを有する金属
   製止め具を、上記硬質部材の挿入孔から金属製基材に向
   けて挿入し、上記溶接ガンの加圧部により、金属製止め
   具のヘッド部を硬質部材に押し付け、上記金属製止め具
   の先端部が金属製基材に接した状態で両者間に電気を流
   し、この電流によって生じた溶融金属を固化させること
   を特徴とする硬質部材の連結方法。