JPH04123719A - 固定接触子ならびにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ｔｍ接触器等、低圧開閉機器に８ける固定
接触子であって、短冊状の導電板をコ字状に折り曲げて
なる接点台と、該コ字状接点台の対向２面の一方の外側
面に導電的に接合される接点と、接点台のコ字の内側に
保持される板状の鉄片とからなる固定接触子のコスト低
減のための構造と、この構造の固定接触子を形成するた
めの固定接触子の製造方法と番こ関する。

〔従来の技術） ＠３図２よびＷＩＪ４図に従来のこの積置定接ｐｓ：の
構造例を示し、第５図（ここの樵の固定接す子）備えた
。可動接触子を含む接点系の構成例を示す固定接触子は
この構造例では、短冊状の導電板）コ字状に折り曲げて
なる接点台４と、この接点１４の対向２面の一方（図で
は上方）の外側面に１気抵抗圧接や摩擦圧接などの圧接
、あるいはろ；付は等の手段で接合される接点６と、接
点台４゜コ字の内側に面重量の移動不可能に保持される
宿状の鉄片５とからなり、Ｗ、５図に示すように、Ａ子
導体ｌＯに接続された後、接点台４のコ字のｃＰり辺を
対向させて一平面内に配される。図の符号りは上記２個
の固定接触子を橋絡する可動接触子苓示し１図示されな
い電磁石により閉路枢動され。

電磁石の励ｌ１Ｉｉを解くことによりばね方により開脚
枢動される。接点台４のコ字の８悔に鉄片５を配置する
理由は、電流遮断時に抱子導体１ｏから流スした電流が
固定接触子の接点台４の形状に従って一旦折り返し、こ
の折返し電流による磁界が折返し電流の１回と可動接触
子Ｈの開離１回とを含む面に垂直の方向に生じてアーク
を折返し電流の方向に駆動するが、この磁界は接点台４
のコ字の上辺まわりの磁路の磁気抵抗によって強さが決
まるため、この磁路中の大気磁路の長さをできるだけ短
くすることにより磁気抵抗をｌ卦さくしてアークｌこ作
用する磁気駆動力を増すためである。なお。

図において、符号しはグリッドであり、鉄板をコ字状に
曲げて形成され、コ字の対向２面の間にアークを、アー
クがコ字の３面と平行になるように挾むことにより、ア
ーク電流みずからが作るアークオわりの磁界を強くして
、アークに対する磁気駆動力をさらに大きくする役目を
果たす。

ところで、上述の固定接触子は、コ字状接点台４の対向
２面の間に鉄片５を面重量の移動不可能に保持するのに
、第４図ｉａｌに示すように、Ｌ字状に折り曲げられる
短冊状導電板４ａに突起４ｂが、導電板の裏面側から導
電板を表面側へ押し出して形成され、また、鉄片５には
切欠き部５ａが形成されるとともに鉄片５の切欠き部５
ａの凹面の頂部と反切久き部側端面との距離が、導電板
の突起４ａとＬ字の自直面との間隔と等しくなるように
鉄片５の寸法が設足されている。従って固定接触子の形
成は、鉄片５をその切欠き部５ａを導電板の突起４ｍと
嵌め合わせて導電板に乗せ、導電板を鉄片５を挾むよう
に折り曲げてコ字状とした後、コ字の対向２面の一方の
面（図では上方の面）の外側面に接点６を電気抵抗圧接
もしくは摩擦圧接等の圧Ｗｃ、あるいはろう付は等の手
段で接合することにより行われる。なお、第３図におけ
る符号４ｃは、ｌｉ照点５ｆＷ！ 決めを行うための突起である。

〔発明が解決しようとする課題〕

固定接触子をこのような構造とした場合、固定接触子を
形成するための工程が、 １１）接点と．２＠の突起（４ｂ，４ｃ）が形成された
短冊状の導電板と，切欠きが形成された鉄片とを用意す
る準備工程と。

（２Ｊ４電板をＬ字状に聞げる工程と。

（３）導電板に鉄片を乗せてコ字状に曲げる工程と、（
４）接点を接点台に接合する工程と、の４工程からなり
１部材数の割に工程数が多く。

製造時間が長いという問題があった。

この発明の目的は，工程数が少なくてすむ固定接触子の
構造と、この構造の固定接触子を形成するための固定接
触子の製造方法とを提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために，この発明に２いては，短冊
状の導電板をコ字状曇こ折り曲げてなる接点台と，該コ
字状接点台の対向２面の一方の外側面に導電的に接合さ
れる接点と，接点台のコ字の内側に保持される板状の鉄
片とからなる固定接触子を，前記接点が接点台との接合
面から垂直に延びる弾状のかしめＳを有し，該かしめ部
が接点台の前記一方の面と板状の鉄片とを貫通して該鉄
片を接点台の前記一方の面の内側面に三層状態に保持し
た構造とするものとし，この構造の固定接触子を形成す
るための固定接触子の製造方法として、製造工程が，接
点台との接合面から垂直に延びる棒状のかしめ部を有す
る接点と，該接点のかしめ部を形成する欅が挿通される
、該棒とほぼ同径の孔と、この孔より直径が大きい孔と
が長手方向ｌこ間隔をおいて形成された短冊状の導電板
と、前記小径の方の孔とほぼ同径の孔が形成された板状
の鉄片とを用意する準備工程と；前記導電板を、大小２
個の孔の軸線が一致するようにコ字状に折り曲げて接点
台を形成する工程と；鉄片を導電板のコ字の内側に挿入
して、接点のかしめ部を形成する欅を接点台の小径の方
の孔と鉄片の孔とを挿通させ、接点台の大径の孔を利用
して欅の先端部を半径方向外方へ広がるように変形させ
て鉄片を接点台の内側の面に圧着状態に保持する工程と
；からなる製造方法とするものとする。

〔作用〕

固定接触子をこのような構造に形成すると、鉄片をコ字
状接点含の対向２面の間に面方向の移動不可能に保持す
るのに、従来のように、接点台を構成する短冊状の導電
板を一旦り字状に曲げ、この状態で鉄片をＬ字の水平面
に乗せた後導電板をさらに曲げてコ字状とするような、
２段階の曲げ工程を必要とすることなく、１工程で接点
謔をコ字状に形成し１次の工程で接点のかしめ部を接点
台の対向２面の一方と鉄片とを貫通させてかしめ部の先
端部を変形させることにより、鉄片を接点台に圧着状態
に保持するとともにＷＣ点と接点台との間に通電に十分
な接触圧力を得ることができる。

従って準備工程を除けば、固定接触子の形成は２工程に
て可能となり、従来の、Ｌ字形成−コ字形成−接点接合
の３工程と比較して工程数が少なくなる。これにより接
点接合の時間が省略されて製造時間が大幅番こ短縮され
、接点が従来と比較してかしめ部を有する分高価となる
点をカバーして固定接触子をより安価に形成することが
できる。

なお、準備工程における本発明と従来との差異は１本発
明の場合ｌこは接点台を形成する短冊状導電板に大ｌト
それぞれ１個の孔があけられるのに対し、従来のもので
は突起が導電板の両面にそれぞれ１個形成される点であ
り、これらの孔や突起はいずれもプレス機を用いて形成
することができるため、準備工程に２ける両者のコスト
差は笑質的に接点のコスト差のみとなる。そしてこのコ
スト差が前述のように工程数の差によりカバーされる。

〔実施例〕

纂１図および第２図に本発明による固定接触子構造の一
５ｊ！施例を示す。

＠１図において、コ字状接点台１は対向２面のうち、開
閉機器の端子導体（第５図の符号１０参照）と接続され
る下方の面が、接点３が接合される上方の面より長めに
形成され、接点３のかしめ部をこの上方の面と、コ字の
内側に挿入された鉄片２とを貫通させた後、かしめ部の
端部を半径方向外方へ変形させて鉄片２を接点台の対向
２面の上方の面の裏面側に圧着状態に保持しかつ、接点
３と接点台１との間に通電に十分な接触圧力を得ている
。

そして、第１図の構造の固定接触子を形成するのに、ま
ず、接点台ｌとの接合面から垂直に延びる棒状のかしめ
部３ｂを有する接点３（第２図（Ｃ））と、接点３のか
しめ部３ｂを形成する褌が挿通される。禅とほぼ同径の
孔１ｂ（第２図（ａｌ）と、孔１ｂより直径が大きい孔
１ｄとが予め長手方向に間隔をおいて形成された短冊状
の導電板１ａと、導電板１ａの孔１ｂと同径の孔２ａが
形成された鉄片２（＠２図１ｂ＋　）とを用意する。こ
れらの孔はプレス機もしくはポーリング機を用いて形成
する。

次に、導電板１ａ（−１孔１ｂと孔ＩＣとのｍｍが一致
するように、かつすき間１ｃが鉄片２の厚みよりわずか
に大きくなるようにプレス機を用いてコ字状に折り曲げ
て接点台１を形成し、このすき間に鉄片２を挿入した後
、接点３のかしめ部３ｂを接点台の孔１ｂと鉄片の孔２
ａとを挿通させ、かしめ部３ｂの端部を半径方向外方へ
広がるように変形させる。この変形のために、ここｌこ
は特に図示しないが、かしめ部３ｂの端面ば深い凹面に
形成され。

この凹面が外方へ押し広げられるように工具の大直径の
凸状端面を押圧しながら凸状端面をその軸才わりに回転
させると、かしめ部の端部が半径方向外方へ広がり、鉄
片２と、該鉄片と接点３とにより挾まれる導電板部分と
に圧縮応力を生じた状態で鉄片２が接点台１に圧着状態
に保持され、また、接点２と接点台１との間にも通電に
十分な触圧力が得られる。

〔発明の効果〕

以上に述べたように１本発明においては、短状の導電板
をコ字状に折り曲げてなる接点台と該コ字状接点台の対
向２面の一方の外側面に導的に接合される接点と、接点
台のコ字の内側ｌこ持される板状の鉄片とからなる固定
接触子を。

記接点が接点台との接合面から垂ｌに延びる棒のかしめ
部を有し、＃、かしめ部が接点台の前記方の面と板状の
鉄片とを買通して該鉄片を接点・の前記一方の面の内側
面に互層状態に保持した４造としたので、固定接触子を
形成するための８３工程が従来構造の場合と比べて少な
くなり、製ｉ時間の短縮による固定接触子のコスト低減
が可調となる。

また、この構造の固定接触子の製造工程におして、鉄片
のコ字状接点台内側への圧着保持を、１点のかしめ部の
端部を半径方向外方へ広がるよ−に変形させるかしめに
より行うこととしたので。

鉄片が、該鉄片と、該鉄片と接点とにより挾まれる導電
板部分とに圧縮応力を生じさせた状態で接点台に圧着さ
れて接点と接ｐ、含との開にも通電に十分な接触圧力が
得られ、かつ接点と接点台との相対位置が接点台の孔に
より一義的に足まり１寸法の正確な、接触信頼性の高い
固定接触子を得ることができる。

また、本発明の構造では、接点と接点台との圧接やろう
付は等による接合作業を必要としないから、製造場所の
スペースが削減されるメリットも生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による固定接触子構造の一実施例を示す
側面断面図、第２図（ａｔ〜（ｄは第１図に示す固定接
触子の製造工程を説明するための固定接触子の各構成部
材の形状を示す斜視図％＠３図は従来の固定接触子構造
の一例を示す側面断面図、第４図１ａｌ〜ｌｃｌは第３
図に示す固定接触子の製造工程を説明するための固定接
触子の各構成部材の形状を示す斜視図、第５図は本発明
が対象とする構造の固定接触子を備えた。可動接触子を
含む接点系の構成例を示す斜視図である。 １．４：＠照合、ｌａ、４ａ　：導電板、ｌｂ、ｌｃ。 １ｄ：孔、２．５：鉄片、２ａ：孔、３，６：接点、第 （Ｃ） 第 ？ 閃 葛３閣 （戊） （ｂン （Ｃ） 千４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）短冊状の導電板をコ字状に折り曲げてなる接点台と
   、該コ字状接点台の対向２面の一方の外側面に導電的に
   接合される接点と、接点台のコ字の内側に保持される板
   状の鉄片とからなる固定接触子において、前記接点が接
   点台との接合面から垂直に延びる棒状のかしめ部を有し
   、該かしめ部が接点台の前記一方の面と板状の鉄片とを
   貫通して該鉄片を接点台の前記一方の面の内側面に圧着
   状態に保持していることを特徴とする固定接触子。 ２）請求項第１項に記載の固定接触子の製造方法であっ
   て、製造工程が、接点台との接合面から垂直に延びる棒
   状のかしめ部を有する接点と、該接点のかしめ部を形成
   する棒が挿通される、該棒とほぼ同径の孔と、この孔よ
   り直径が大きい孔とが長手方向に間隔をおいて形成され
   た短冊状の導電板と、前記小径の方の孔とほぼ同径の孔
   が形成された板状の鉄片とを用意する準備工程と；前記
   導電板を、大小２個の孔の軸線が一致するようにコ字状
   に折り曲げて接点台を形成する工程と；鉄片を導電板の
   コ字の内側に挿入して、接点のかしめ部を形成する棒を
   接点台の小径の方の孔と鉄片の孔とを挿通させ、接点台
   の大径の孔を利用して棒の先端部を半径方向外方へ広が
   るように変形させて鉄片を接点台の内側の面に圧着状態
   に保持する工程と；からなることを特徴とする固定接触
   子の製造方法。