JP2022071848A - 少なくとも３つの重ね合わせた金属薄板層を接合した金属薄板積層体を有するアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】高い結合強度で接合された、少なくとも３つの金属薄板層からなる小型の金属薄板積層体を提供する。
【解決手段】アセンブリ（１）は、互いに直接重なり合う少なくとも３つの金属薄板層（２）を接合した金属薄板積層体（４）を含み、互いに直接重なり合う金属薄板層（２ａ、２ｂ）は各々、少なくとも１つのクリンチ接合部によって対で接合される。このために、それぞれのクリンチ接合部によって接合された金属薄板層（２ａ、２ｂ）と金属薄板積層体（４）の少なくとも１つの外面（６）との間に配置されている金属薄板層（２）は、それぞれのクリンチのために、それぞれのクリンチ接合部に位置合わせされている少なくとも１つのアクセス開口部（８）を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも３つの重ね合わせた金属薄板層を接合した金属薄板積層体を有するアセンブリに関する。本発明はさらに、金属薄板積層体を製造するための方法に関する。

いくつかの金属薄板層を接合するための様々な選択肢が存在する。例えば、確実な材料ポジティブフィット連結を溶接によって生じさせることができる。しかしながら、その場合の欠点は、溶接中の高い熱負荷が金属薄板層の感熱部品に損傷を与えるおそれがあることである。複数の金属薄板層を接合するための単に機械的な解決策は、例えば、ねじ留めであるが、これはアセンブリの重量および大きさを増加させる。

本発明の目的は、高い結合強度に接合された（joined to a high degree of bonding strength）少なくとも３つの金属薄板層からなる、小型の金属薄板積層体を提供することである。

この目的は、第１に、冒頭で述べたアセンブリであって、互いに直接重なり合う金属薄板積層体の金属薄板層が各々、少なくとも１つのクリンチ接合部によって対で接合され、それぞれのクリンチ接合部によって接合された金属薄板層と金属薄板積層体の少なくとも１つの外面との間に配置されている少なくとも１つの金属薄板層は、それぞれのクリンチ接合部に位置合わせされている少なくとも１つのアクセス開口部を含む、アセンブリによって、本発明により解決される。

第２に、この目的は、互いに重なり合う少なくとも３つの金属薄板層を有する金属薄板積層体を接合するための方法であって、互いに直接重なり合う金属薄板積層体の金属薄板層は、少なくとも１つのクリンチ接合部によって対で接合され、クリンチパンチおよび／またはクリンチダイが、金属薄板積層体の少なくとも１つの外面と接合される金属薄板層との間に配置されている少なくとも１つの金属薄板層の少なくとも１つのアクセス開口部を通して動かされる、方法によって、本発明により解決される。

クリンチするために、クリンチパンチは、金属薄板層を、その上に直接載っている金属薄板層に接合方向に押圧する。重ね合わせた金属薄板層は、クリンチダイに載って、両方の金属薄板層が塑性変形するようになっている。塑性変形により、金属薄板層は互いにポジティブフィットおよび圧力嵌めで接合される。追加の材料を使用することなく、弾性力のある(resilient)機械的接続が生じる。

溶接に優る利点は、クリンチが、異なる材料から形成された金属薄板層および／または被覆された金属薄板層の感熱部品にも適していることである。アクセス開口部により、金属薄板層のそれぞれの１対のみをクリンチ接合部によって接合することができ、他の金属薄板層の材料が応力を受けたり変形したりすることがない。金属薄板層を対で接合することは、金属薄板積層体の特に安定した接続につながる。これは、特に剪断引張の場合に接続の耐力挙動に悪影響を与えるおそれのある、クリンチ接合部の首部領域のアイアニングの増加(increased ironing)を防ぐからである。

以下で、デバイスおよび方法のさらなる有利な構成について例として説明する。個々の構成を互いに独立して組み合わせることができ、互いに独立して入れ替えることができる。

例示的な構成によれば、互いに直接重なり合う金属薄板積層体のすべての金属薄板層を各々、少なくとも１つのクリンチ接合部によって対で接合することができる。これにより、金属薄板積層体の各金属薄板層を少なくとも１つの接合部によって確実に固定することができる。ここでは、金属薄板層のそれぞれの２対が重なることができる。これは、金属薄板層が、互いに各々接合された金属薄板層の異なる２対の一部であってよいことを意味する。そのようなアセンブリでは、金属薄板層の対の互いに離れた方を向く金属薄板層が、金属薄板層の対の共通の金属薄板層によって、互いに対して固定される。

いくつかのクリンチ接合部が存在する場合、異なるクリンチ接合部を積層方向に対して垂直にかつ／または積層方向を横断する方向(transverse to)に互いに離間させて、１つのクリンチ接合部の塑性変形によって他のクリンチ接合部を傷つけることがないようにすることができる。

クリンチ接合部は、金属薄板積層体から接合方向に突出する突起を形成することができる。ここでは、クリンチ接合部または突起の大きさ、特に直径、および形状を、方法で使用されるクリンチダイによって、特にその形状および／または内幅によって予め定めることができる。アセンブリの異なるクリンチ接合部を、形状および大きさに関して互いに異なって構成することができるが、これには、異なるクリンチダイおよび／またはパンチが必要となり得る。これは、金属薄板層が異なる材料厚さおよび／または材料組成を有する場合に特に有用である。この構成では、クリンチ接合部を、材料組成および／または材料厚さに応じて、金属薄板層のそれぞれの対に向けて最適化することができる。異なるクリンチツールを異なるクリンチ接合部に使用することができる。

接合方向、すなわち、クリンチ中にクリンチパンチを動かす方向、およびクリンチ接合部が突出する方向は、積層方向、すなわち、金属薄板層が重なり合う方向に略平行に延びることができる。金属薄板層の異なる対および／または金属薄板層の１つの同じ対のクリンチ接合部の接合方向を、互いに平行に向けても逆平行(antiparallel to)に向けてもよい。

いくつかの金属薄板層が、接合する金属薄板の対と金属薄板積層体の少なくとも１つの外面との間に配置される場合、これらの金属薄板層のすべてを少なくとも１つのアクセス開口部が貫通して、少なくとも１つの外面から金属薄板層の対のうちの最も近い金属薄板層へ、端から端までのアクセス開口部が生じるようにすることができる。

製造中の誤りを防ぐために、特定のクリンチプロセス毎に特定の接合方向を、例えば識別化によって指定することができる。ここでは、クリンチ接合部の少なくとも２つの異なるアクセス開口部が、互いに異なる内幅を有することが特に有利である。識別化は、追加の処理ステップを必要とすることなく、アクセス開口部の内幅によって既に可能となっている。

アクセス開口部の内幅は、例えば、塑性変形領域または突起のそれぞれの直径によって決定され得るクリンチ接合部の直径またはクリンチダイの内幅よりも大きくてよい。塑性変形領域の直径は、クリンチダイの直径、特に内幅によって決まる。クリンチダイを、このアクセス開口部に通して動かすことができるようにすべきである。これは、アクセス開口部の内幅がクリンチダイの外径よりも大きい場合に当てはまる。そして、そのような大きさのアクセス開口部は、クリンチダイに提供される金属薄板積層体の面を指定することができる。

少なくとも１つのアクセス開口部の内幅がクリンチ接合部の直径および／またはクリンチダイの内幅よりも小さい場合、クリンチダイは、少なくとも１つのアクセス開口部に通して動かすことができない。しかしながら、クリンチパンチは、そのようなアクセス開口部に通して動かすことができる。したがって、アクセス開口部の異なる内幅は、接合方向の指定を可能にする識別化となる。

少なくとも１つの金属薄板層によって金属薄板積層体の各外面から分離された金属薄板層の対の場合、金属薄板積層体の中央領域のアクセス開口部を、金属薄板層の対の対向配置面に互いに同軸に配置することができる。互いに同軸に配置されているこれらのアクセス開口部は、特に異なる内幅を有しているため、接合プロセス中に接合方向が直ちに明らかになる。

接合方向は、異なる材料特性または幾何形状を有する金属薄板層を接合する際に特に重要であり得る。例えば、金属薄板積層体は、異なる材料厚さおよび／または異なる材料組成の少なくとも２つの金属薄板層を有することができる。異なる材料厚さの金属薄板層の対をクリンチする場合、より大きい材料厚さを有する金属薄板層をより小さい材料厚さの金属薄板層に押圧することが特に有利である。これを確実にするために、より大きい材料厚さの金属薄板層の面におけるアクセス開口部が、クリンチ接合部または対向配置されたアクセス開口部のそれぞれよりも小さい内幅を有して、クリンチパンチをより厚い金属薄板層へ動かすことができるが、クリンチダイをより厚い金属薄板層へ動かすことはできないようにすることができる。

より大きい材料厚さの金属薄板層を、特に金属薄板積層体の中央領域に配置することができ、各面に載っている少なくとも１つの金属薄板層は、より小さい材料厚さを有する。

金属薄板積層体の外側を向く外側金属薄板層が、中央金属薄板層を少なくとも部分的に囲むことができる。ここでは、外側金属薄板層を、一体に接合される一体部品として形成することができる。そのような部品は、１つまたは複数の中央金属薄板層を少なくとも３面で囲むことができる。

例えば、金属薄板片を略Ｕ字形に曲げることができ、Ｕ字形の各脚部が外側金属薄板層を形成することが好ましい。このようにして、外側金属薄板層の製造プロセスを簡略化することができ、特に、大量に製造するときにより効率的に構成することができる。

さらなる有利な構成によれば、金属薄板積層体は、互いに重なり合う正確に３つの金属薄板層を有することができる。ここでは、１つの中央金属薄板層が、２つの外側金属薄板層の間に少なくとも部分的に配置されている。そのような構成では、各外側金属薄板層が中央金属薄板層に少なくとも１つのクリンチ接合部によって接合され、これにより、特に小型の金属薄板積層体を形成することができる。

各外側金属薄板層は少なくとも１つのアクセス開口部を備えることができ、それぞれの外側金属薄板層のアクセス開口部は、対向配置された外側金属薄板層に対して、特に積層方向に対して垂直にずれて配置されている。そうすると、アクセス開口部により、それぞれの金属薄板層がどの点で中央金属薄板層に対で接合されるかを直接かつ明確に指定することができる。

本発明は、上記の実施形態のうちの１つによるアセンブリを備える電気コンタクトにさらに関する。クリンチによって接合された金属薄板層を有する金属薄板積層体を使用することによって、特に小型の電気コンタクトを形成することができる。

例えば、中央金属薄板層は、外側金属薄板層を介して接触されるバスバーであってよい。少なくとも１つの金属薄板層、好ましくは両方の外側金属薄板層が、相手側コネクタの相手側コンタクトに接触するように構成されている少なくとも１つの電気コンタクト要素を備えることができる。コンタクト要素を、例えば、プラグコンタクト、ピンコンタクト、はんだコンタクト、コンタクトソケット、または圧入コンタクトとして構成することができる。相手側コネクタがプリント回路基板である場合、相手側コンタクトを、コンタクト要素を挿入できる貫通孔として構成することができる。代替としてまたはそれに加えて、プリント回路基板は、コンタクト要素をはんだ付けできるはんだ付け点を有することができる。両方の外側金属薄板層が各々、少なくとも１つのコンタクト要素またはさらにはコンタクト要素の列を有して構成されると特に有利である。
これは、１列の長いコンタクト要素の代わりに、互いに平行に配置されている２列のより短いコンタクト要素を設けることができるため、高電圧または高電流の適用において特に有利である。４つ以上の金属薄板層がある場合、３列以上の平行なコンタクト要素を設けることもできる。

少なくとも１つのコンタクト要素およびそれぞれの金属薄板層を、特に一体部品として一体に形成することができる。これにより、金属薄板層をできるだけ効率的かつ安価に製造することができる。金属薄板層を、打抜きおよび曲げプロセスによってコンタクト要素と共に製造することができる。金属薄板層は、打抜き片の一部であってよく、その残りの部分から少なくとも１つのコンタクト要素またはコンタクト要素の列を形成することができる。

以下で、本発明を、実施形態を使用して、例としてより詳細に説明する。上記の説明によれば、実施形態の特徴に関連する技術的効果が特定の適用に重要でない場合には、それらの特徴を省略することができる。逆に、さらなる特徴の技術的効果が特定の適用に重要である場合には、それらの特徴を実施形態に追加することもできる。

以下で、機能ならびに／または空間的構成および物理的構成に関して互いに対応する特徴については同一の参照符号を使用する。

クリンチ前の本発明によるアセンブリの第１の例示的な構成の概略断面図である。 クリンチ前の本発明によるアセンブリの第２の例示的な構成の概略断面図である。 クリンチ後の図２に示す例示的な構成の概略断面図である。 クリンチ前の本発明によるアセンブリの第３の例示的な構成の概略断面図である。 クリンチ前の本発明によるアセンブリの第４の例示的な構成の概略断面図である。 本発明によるアセンブリを備える電気コンタクトの例示的な構成の概略斜視図である。 電気コンタクトの外側金属薄板の例示的な構成の概略斜視図である。

図１は、本発明によるアセンブリ１の第１の例示的な構成の概略断面図である。

アセンブリ１は、互いに直接重なり合う少なくとも３つの金属薄板層２を接合した金属薄板積層体４を含み、互いに直接重なり合う金属薄板層２ａ、２ｂは各々、少なくとも１つのクリンチ接合部２８によって対で接合されている。このために、それぞれのクリンチ接合部によって接合された金属薄板層２ａ、２ｂと金属薄板積層体４の少なくとも１つの外面６との間に配置されている金属薄板層２は、それぞれのクリンチのために、それぞれのクリンチ接合部に位置合わせされている少なくとも１つのアクセス開口部８を備える。

図１は、クリンチ前のアセンブリ１を示す。ここでは、金属薄板積層体４の金属薄板層の対３ごとにそれぞれのクリンチ接合部が設けられており、金属薄板層の各対３は金属薄板層のさらなる対３に重なっている。これは、金属薄板層の各対３が少なくとも１つの金属薄板層２ａ、２ｂを含み、この金属薄板層２ａ、２ｂが同時に金属薄板層の別の対３の金属薄板層２ａ、２ｂであることを意味する。

ここでは、金属薄板層２が、材料厚さＭに平行な積層方向Ｓで互いに積層されている。特に、金属薄板積層体４のすべての金属薄板層２を少なくとも部分的に重ねることができるので、金属薄板層２は、規則正しく配置されている金属薄板積層体４において接合される。

クリンチ中、クリンチパンチ１０を用いて、金属薄板層２ａが他の金属薄板層２ｂに接合方向Ｆに押圧され、接合方向Ｆにおいて金属薄板層２ａから離れた金属薄板層２ｂの面に、クリンチダイ１２が位置決めされる。このために、図１に破線で概略的に示すクリンチパンチ１０は軸１４を含み、この軸１４は、アクセス開口部８に押し通すことができ、金属薄板層２ａに当たる。金属薄板層２ａに作用するパンチ１０の力によって、金属薄板層２ａ、２ｂが押圧されて、クリンチダイ１２により予め定められた形状になり、したがって塑性変形する。その結果、形成されたクリンチ接合部は、接合方向Ｆに突出する突起を含む。

図１による構成では、金属薄板積層体４は、互いに重なり合う、同じ材料厚さＭの５つの金属薄板層２を含む。しかしながら、金属薄板積層体４の金属薄板層２の材料厚さＭは異なっていてもよい。各クリンチ接合部の接合方向Ｆを同じ方向に向けて、個々のクリンチ接合を１つのプロセスステップで一緒に実行できるようにすることができる。

金属薄板積層体４は２つの外側金属薄板１６を含み、この外側金属薄板１６は各々、外面６を向く金属薄板積層体４の端部を形成し、中央金属薄板２０を含む中央領域１８が外側金属薄板１６の間に配置されている。外側金属薄板１６は、すぐ下に位置する中央金属薄板２０に接合されているという点で、金属薄板層の対３の単なる一部であってよい。一方、中央金属薄板２０は、２つの金属薄板層２の各々が直接載っている金属薄板層の対３を形成することができる。そのため、金属薄板積層体４は、各クリンチ中に、外側金属薄板１６から離れた方を向く金属薄板層の対３の面にアクセス開口部８を含み、外側金属薄板１６のうちの一方が金属薄板層の対３の接合先を形成する。
２つの中央金属薄板２０が接合される場合、２つのアクセス開口部８が設けられ、アクセス開口部８の各々が少なくとも１つの外側金属薄板を通って延びる。以下で、アクセス開口部８の内幅２２を、全体的に参照符号２２で示す。

接合方向Ｆを指定し、製造中の誤りを避けるために、アクセス開口部８ａは、クリンチダイ１２の内幅によって決定される、クリンチ接合部の直径２４よりも小さい内幅２２ａを有することができる。したがって、軸１４を有するクリンチパンチ１０のみをアクセス開口部８ａに通して動かすことができるが、クリンチダイ１２をアクセス開口部８ａに通して動かすことはできない。

クリンチパンチ１０は肩部２６を含むことができる。肩部２６は、軸１４がアクセス開口部８に挿入されたときに金属薄板積層体４に当たって、クリンチの深さを制限し、それにより、金属薄板層２が裂けることを防ぐように機能することができる。

代替としてまたはそれに加えて、クリンチ接合部の直径２４よりも大きく、特にクリンチダイ１２の外径２７よりも大きい内幅２２、２２ｂを有する少なくとも１つのアクセス開口部８ｂが存在してもよい。その場合、クリンチダイ１２をアクセス開口部８ｂに挿入することができる。

少なくとも２つの中央金属薄板２０が金属薄板層の対３を形成する場合、金属薄板層の対３に対して互いに対向配置され、特に互いに対して同軸に配置されているアクセス開口部８、８ａ、８ｂを、それぞれのクリンチのために設けることができる。これらのアクセス開口部８、８ａ、８ｂは、接合方向Ｆを明瞭かつ明確に指定するために、異なる内幅２２ａ、２２ｂを有することができる。

異なるクリンチ接合部が互いに影響を与える、またはさらには互いに傷つけることを防ぐために、特に、隣接するクリンチ接合部を、積層方向に対して略垂直に互いに離間させることが有利である。特に、それぞれのアクセス開口部８を互いに離間させて、製造中に個々のクリンチ接合部を互いに分離することもできる。

さらなる有利な構成によれば、金属薄板積層体４は、互いに重なり合う正確に３つの金属薄板層２を含むことができる。以下で、図２および図３を参照しながら、そのような構成についてより詳細に説明する。

正確に３つの金属薄板層２では、各外側金属薄板１６と中央金属薄板２０とが、クリンチ接合部によって接合された金属薄板層の対３を形成する。互いに接合された金属薄板層の異なる対３により、金属薄板積層体４が確実に１つにまとまる。

図３に、金属薄板２のパッケージから接合方向Ｆに突出する、直径２５を持つ突起２９を有するクリンチ接合部２８を示す。直径２５は、クリンチダイ１２の内幅２４によって実質的に決定される。

上記の構成とは対照的に、異なるアクセス開口部８が同じ内幅２２を有していることから、例えば、アクセス開口部８を開けるまたは打ち抜くなど、アクセス開口部８を形成するには１つのツールで十分である。

アクセス開口部８の内幅２２は、クリンチ接合部２８の直径２５またはクリンチダイ１２の外径２７のそれぞれよりも小さいことが好ましく、これにより、接合方向Ｆを指定することができる。異なるクリンチ接合部２８の接合方向Ｆは、互いに略逆平行に配置されている。

当然、３つの金属薄板層２を含むアセンブリを、異なるクリンチ接合部２８の接合方向Ｆが互いに略平行で同じ方向であるように構成してもよい。このために、図４による例示的な構成に示すように、少なくとも１つの外側金属薄板１６は、クリンチダイ１２を受け入れるように構成されているアクセス開口部８、８ｂを含むことができる。

金属薄板層２の材料厚さＭが異なる場合、より大きい材料厚さＭを有する金属薄板層２をより小さい材料厚さＭを有する金属薄板層２に接合方向Ｆに押圧することが特に有利である。これを確実にするために、金属薄板層の対のうちのより大きい材料厚さを有する金属薄板層２で終端するアクセス開口部８、８ａが各々、クリンチ接合部２８の直径２５またはクリンチダイ１２の内幅よりも小さい内幅２２ａを有することができる。これにより、図５の例示的な構成に見られるように、接合方向Ｆを指定する。より大きい材料厚さＭの金属薄板層２が、３層の金属薄板積層体の外側金属薄板１６の間に位置する場合、金属薄板層の異なる対３の接合方向Ｆを互いに略逆平行にすることができる。

特に小型の電気コンタクト３０を本発明によるアセンブリ１によって製造することができ、このような電気コンタクト３０は高電圧範囲または高電流範囲において特に有利である。図６を参照しながら、このような電気コンタクト３０の例示的な構成についてより詳細に説明する。

電気コンタクト３０は、互いに積層された３つの金属薄板層２を含むことができる。中央金属薄板２０は、例えば、プリント回路基板３４などに接触するように意図されたバスバー３２の一部であってよい。外側金属薄板１６が、バスバー３２の対向配置された平坦面に置かれると、バスバー３２と外側金属薄板１６とが金属薄板積層体４を少なくとも部分的に形成し、この金属薄板積層体４では、バスバーと外側金属薄板とが互いに重なり合っている。

プリント回路基板３４に接触するために、１つの、好ましくは各々の外側金属薄板１６が、少なくとも１つの電気コンタクト要素３６、特に１列または数列のコンタクト要素３６を備えることができる。コンタクト要素３６とそれぞれの外側金属薄板１６とを、例えば、打抜きおよび曲げプロセスで、一体部品３７として一体に形成することができると好ましい。

この例示的な構成において、コンタクト要素３６は、圧入コンタクト３８として構成されているが、プラグインコンタクト、ピンコンタクト、コンタクトソケット、はんだ付けコンタクトなどとして構成されていてもよい。

例えば、１つのコンタクト要素３６に認められているのが１０アンペアのみである場合、４００アンペアの電流をコンタクト３０に送るには少なくとも４０のコンタクト要素３６が必要である。１つの金属薄板層２しかバスバー３２に取り付けることがでない場合、金属薄板層２は、対応する数のコンタクト要素３６を形成するために、これに対応してより大きい長さを有していなければならない。

本発明による解決策では、電気接続を確立するためにバスバーの両面を使用することができる。第３の金属薄板層にもコンタクト要素が設けられ、この第３の金属薄板層は、２層構造と比べて１つの外側金属薄板の長さを略半分にすることができる。より多くの層を追加することにより、長さをさらに短くすることができる。

クリンチ接合部２８の強度は、接合される金属薄板層の数が増加するにつれて大幅に低下する。３層接続では、クリンチによる確実な接続が既に保証できない。これを避けるために、１対の金属薄板層のみを１つのクリンチ接合部によって互いに直接接続する。このために、接合に関与しない各金属薄板層２が、クリンチ接合部２８に位置合わせされているアクセス開口部８を含む。これにより、接合プロセス中に、クリンチダイ１２および／またはクリンチパンチ１０をアクセス開口部８、８ａ、８ｂに通して動かし、２つの金属薄板層を互いに接合することができる。

金属薄板層の対の接続強度をさらに高めたい場合、金属薄板層を、積層方向Ｓに対して垂直に離間したいくつかのクリンチ接合部によって互いに接続することができる。このために、図６および図７に示すように、外側金属薄板１６は、積層方向Ｓに対して垂直に互いにずれたいくつかのアクセス開口部８を含むことができる。

図６において、２つの別個の外側金属薄板１６が、中央金属薄板２０の対向配置面に各々固定されている。しかしながら、図７に示すように、２つの外側金属薄板１６が、一体に形成された一体部品４０を形成してもよい。

一体部品４０を、２つの脚部４２を有する略Ｕ字形に構成することができ、各脚部４２が外側金属薄板１６を形成する。脚部４２はウエブ４４によって接続され、脚部４２間のウエブ４４の長さは中央金属薄板２０の材料厚さＭに略対応することが好ましい。これにより、一体部品４０は中央金属薄板２０の周りに係合することができ、接合状態で脚部４２が中央金属薄板２０に略平行に配置される。

図７に見られるように、各外側金属薄板１６は、積層方向Ｓに対して垂直に互いにずれたアクセス開口部８を含み、一方の外側金属薄板１６のアクセス開口部８ｂの内幅２２ｂが、他方の外側金属薄板１６のアクセス開口部８ａの内幅２２ａよりも大きい。

１ アセンブリ
２、２ａ、２ｂ 金属薄板層
３ 金属薄板層の対
４ 金属薄板積層体
６ 外面
８、８ａ、８ｂ アクセス開口部
１０ クリンチパンチ
１２ クリンチダイ
１４ 軸
１６ 外側金属薄板
１８ 中央領域
２０ 中央金属薄板
２２、２２ａ、２２ｂ アクセス開口部の内幅
２４ クリンチ接合部の直径
２５ クリンチダイの直径
２６ 肩部
２７ クリンチダイの外径
２８ クリンチ接合部
２９ 突起
３０ 電気コンタクト
３２ バスバー
３４ プリント回路基板
３６ コンタクト要素
３７ 一体部品
３８ 圧入コンタクト
４０ 一体部品
４２ 脚部
４４ ウエブ
Ｆ 接合方向
Ｍ 材料厚さ
Ｓ 積層方向

Claims (15)

1. 互いに直接重なり合う少なくとも３つの金属薄板層（２）を接合した金属薄板積層体（４）を含むアセンブリ（１）であって、
   互いに直接重なり合う金属薄板層（２ａ、２ｂ）は各々、少なくとも１つのクリンチ接合部（２８）によって対で接合され、
   それぞれの前記クリンチ接合部（２８）によって接合された前記金属薄板層（２ａ、２ｂ）と前記金属薄板積層体（４）の少なくとも１つの外面（６）との間に配置されている前記少なくとも１つの金属薄板層（２）は、それぞれの前記クリンチ接合部（２８）に位置合わせされている少なくとも１つのアクセス開口部（８）を含む、
   アセンブリ（１）。
2. 互いに直接重なり合う前記金属薄板積層体（４）のすべての金属薄板層（２）が各々、少なくとも１つのクリンチ接合部（２８）によって対で接合されている、
   請求項１に記載のアセンブリ（１）。
3. 異なるクリンチ接合部（２８）が、前記金属薄板積層体（４）の積層方向（Ｓ）を横断する方向に互いに離間している、
   請求項１または２に記載のアセンブリ（１）。
4. 前記少なくとも１つのアクセス開口部のうちの少なくとも１つ（８ａ）が、前記クリンチ接合部（２８）の内幅（２４）よりも小さい内幅（２２）を有する、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
5. 前記少なくとも１つのアクセス開口部のうちの少なくとも１つ（８ｂ）が、前記クリンチ接合部（２８）の内幅（２４）よりも大きい内幅（２２）を有する、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
6. 少なくとも２つのアクセス開口部（８ａ、８ｂ）が互いに異なる内幅（２２）を有する、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
7. 前記金属薄板積層体（４）は、異なる材料厚さ（Ｍ）の少なくとも２つの金属薄板層（２）を含む、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
8. 前記少なくとも１つのアクセス開口部（８）のうちの少なくとも１つが、前記金属薄板層の対（３）のうちのより大きい材料厚さ（Ｍ）の金属薄板層（２）に向かって開き、前記クリンチ接合部（２８）の前記内幅（２４）よりも小さい内幅（２２）を有する、
   請求項７に記載のアセンブリ（１）。
9. ２つの金属薄板層（２）の間に配置されている中央金属薄板（２０）が、前記中央金属薄板（２０）に直接当接する前記２つの金属薄板層（２）のうちの少なくとも一方よりも大きい材料厚さ（Ｍ）を有する、
   請求項７または８に記載のアセンブリ（１）。
10. 前記金属薄板積層体（４）は正確に３つの金属薄板層（２）を含む、
    請求項１から９のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
11. 前記外面（６）を向き、少なくとも１つの中央金属薄板（２０）を少なくとも部分的に囲む、前記金属薄板積層体（４）の２つの外側金属薄板（１６）が、一体部品（４０）として一体に形成されている、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
12. 前記一体部品（４０）が略Ｕ字形である、
    請求項１１に記載のアセンブリ（１）。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）を備え、
    前記少なくとも３つの金属薄板層（２）のうちの少なくとも１つが少なくとも１つの電気コンタクト要素（３６）を備える、
    電気コンタクト（３０）。
14. 前記外面（６）を向く前記金属薄板積層体（４）の２つの外側金属薄板（１６）が各々、少なくとも１つの電気コンタクト要素（３６）を備える、
    請求項１３に記載の電気コンタクト（３０）。
15. 互いに重なり合う少なくとも３つの金属薄板層（２）を有する金属薄板積層体（４）をクリンチするための方法であって、
    互いに直接重なり合う２つの金属薄板層（２ａ、２ｂ）がクリンチによって対で接合され、クリンチパンチ（１０）および／またはクリンチダイ（１２）が、接合される前記金属薄板層（２ａ、２ｂ）と前記金属薄板積層体（４）の少なくとも１つの外面（６）との間に配置されている前記少なくとも１つの金属薄板層（２）の少なくとも１つのアクセス開口部（８）を通して動かされる、
    方法。

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