JPS6241009A - アウトサ−ト成形法 - Google Patents
アウトサ−ト成形法Info
- Publication number
- JPS6241009A JPS6241009A JP18005285A JP18005285A JPS6241009A JP S6241009 A JPS6241009 A JP S6241009A JP 18005285 A JP18005285 A JP 18005285A JP 18005285 A JP18005285 A JP 18005285A JP S6241009 A JPS6241009 A JP S6241009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- resin
- substrate
- base plate
- concave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アウトサード成形法、よっ詳しくは完成浚の
製品が変形を起こすことの少ないアウトサード成形法に
関する。
製品が変形を起こすことの少ないアウトサード成形法に
関する。
（従来の技術〕
従来、金属板等の基板上に各種の機能部品を設ける場合
、予め製造された機能部品を基板に機械的に取り付ける
方法や、金属板自体をプレスして、その一部を加工する
方法等が利用されでいたが、近年、樹脂製の機能部をそ
の成形と同時に基板に取り付けるアウトサード成形方法
と呼ばれる方法が開発されでいる。
、予め製造された機能部品を基板に機械的に取り付ける
方法や、金属板自体をプレスして、その一部を加工する
方法等が利用されでいたが、近年、樹脂製の機能部をそ
の成形と同時に基板に取り付けるアウトサード成形方法
と呼ばれる方法が開発されでいる。
このアウトサード成形法を利用して基板上に複数の樹脂
製機能部を作製する手順は、例えば第７図（平面図）及
び第８図（横断面図）に示されるような複数（２つ）の
孔部２ａ、２ｂの存在する基板］を用意し、まず、この
基板］が金型４ａ、４ｂ内の所定箇所に保持固定される
ように両金型４ａ。
製機能部を作製する手順は、例えば第７図（平面図）及
び第８図（横断面図）に示されるような複数（２つ）の
孔部２ａ、２ｂの存在する基板］を用意し、まず、この
基板］が金型４ａ、４ｂ内の所定箇所に保持固定される
ように両金型４ａ。
４ｂを型締めすると、樹脂製機能部となる２つの空洞部
分（キャビティ５ａ、５ｂ）が設定される（第９図）、
この際、樹脂の充填口（ゲート：不図示）を１つにして
金型の製作を簡便とし、そのコストダウンを図る等の理
由から上記キャビティ５ａと５ｂとを連結する空洞部分
（ランナ部６）も設定される。
分（キャビティ５ａ、５ｂ）が設定される（第９図）、
この際、樹脂の充填口（ゲート：不図示）を１つにして
金型の製作を簡便とし、そのコストダウンを図る等の理
由から上記キャビティ５ａと５ｂとを連結する空洞部分
（ランナ部６）も設定される。
このように設定されたキャビティ５ ａ、 ５ ｂとラ
ンナ部６とにゲートから樹脂を充填し、冷却固化した後
金型４ａ、４ｂを型開きすると、第１０図（平面図）及
び第１１図（横断面図）に示されるようなランナ８によ
って連結している２つの樹脂製機能部７ ａ、 ７ ｂ
が基板１の各々の孔に取り付けられた製品が取り出され
る。
ンナ部６とにゲートから樹脂を充填し、冷却固化した後
金型４ａ、４ｂを型開きすると、第１０図（平面図）及
び第１１図（横断面図）に示されるようなランナ８によ
って連結している２つの樹脂製機能部７ ａ、 ７ ｂ
が基板１の各々の孔に取り付けられた製品が取り出され
る。
しかし、一般に基板材料に用いられる全屈とランナを構
成する樹脂とは線膨張率が異なることや樹脂は成形後行
々に収縮することから、上記のように製造された製品は
、第１２図に示すように基板１にソリが生したり、樹脂
製機能部７ａ、７ｂが内側に倒れたりして、製品の機能
上望ましくない結果をもたらす場合が少なくない、特に
、基板１が薄い場合あるいは樹脂が成形後収縮の大きい
ものの場合には上記のような問題の発生が著しくなる。
成する樹脂とは線膨張率が異なることや樹脂は成形後行
々に収縮することから、上記のように製造された製品は
、第１２図に示すように基板１にソリが生したり、樹脂
製機能部７ａ、７ｂが内側に倒れたりして、製品の機能
上望ましくない結果をもたらす場合が少なくない、特に
、基板１が薄い場合あるいは樹脂が成形後収縮の大きい
ものの場合には上記のような問題の発生が著しくなる。
本発明は、上述の欠点に鑑み成されたものであり、そ
の目的は、複数の樹脂製機能部を連結するランナの成形
後の収縮や該ランナと基板との線膨張率の差により生じ
る基板のソリや樹脂製機能部の内側への倒れ等をひき起
こすことのないアウトサード成形法を提供することにあ
る。
の目的は、複数の樹脂製機能部を連結するランナの成形
後の収縮や該ランナと基板との線膨張率の差により生じ
る基板のソリや樹脂製機能部の内側への倒れ等をひき起
こすことのないアウトサード成形法を提供することにあ
る。
上記目的を達成する本発明は、基板を装填した金型内に
樹脂を充填することにより、ランナにより連結する複数
の樹脂製機能部を、成形と同時に前記基板に取り付ける
アウトサード成形法において、前記基板としてランナ配
設部の少なくとも一部に凹部を有するものを使用し、該
凹部上においてランナの収縮力を緩和するための凹状形
状部を有するランナを形成することを特徴とする。
樹脂を充填することにより、ランナにより連結する複数
の樹脂製機能部を、成形と同時に前記基板に取り付ける
アウトサード成形法において、前記基板としてランナ配
設部の少なくとも一部に凹部を有するものを使用し、該
凹部上においてランナの収縮力を緩和するための凹状形
状部を有するランナを形成することを特徴とする。
以下、本発明を実施例により、図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図は本発明のアウトサード成形法に利用する基板の
一例の平面図、第２図は、この基板の横断面図である。
一例の平面図、第２図は、この基板の横断面図である。
２ａ、２ｂは全屈等からなる基板１にあ１すられた孔部
であって、この各々の孔部２ ａ、 ２ ｂに所望の樹
脂製の機能部が固着成形される。樹脂製機能部の成形と
共１ここれらを連結するランナが配設される部分の中央
に当たる位置には凹部９が設けられている。
であって、この各々の孔部２ ａ、 ２ ｂに所望の樹
脂製の機能部が固着成形される。樹脂製機能部の成形と
共１ここれらを連結するランナが配設される部分の中央
に当たる位置には凹部９が設けられている。
次に、上記基板１を用いた本発明の方法の一実施例を説
明する。
明する。
まず、第３図に示すように金型４ａ、４ｂ内に基板１を
所定箇所に装填し型締めする。金型内には樹脂製機能部
の形状に対応するキャビティ５ａ。
所定箇所に装填し型締めする。金型内には樹脂製機能部
の形状に対応するキャビティ５ａ。
５ｂと凹部１０を有するランナ部１１とが設定される。
次いで、溶融状態の樹脂をゲート（不図示）から射出す
ると、凹部１０ヲ有するランナ部１１及びこのランナ部
１１により連結している２つのキャビティ５ ａ、 ５
ｂ内に樹脂が充填される。
ると、凹部１０ヲ有するランナ部１１及びこのランナ部
１１により連結している２つのキャビティ５ ａ、 ５
ｂ内に樹脂が充填される。
樹脂が固化した後、金型を型開きすると、第４図（平面
図）、第５図（横断面）で示されるような、中央に凹部
１２ヲ有するランナ１３ヲ介して連結しでいる２つの樹
脂製機能部７ ａ、 ７ ｂが、基板１の各々の孔部２
ａ、２ｂに固着された製品が形成される。 上記のよう
な本発明の方法により製造された製品においては、ラン
ナ１３を構成する樹脂が収縮する場合には、ランナ１３
が直線状の形状のものとしては形成されでいないので、
ランナ１３に発生した収縮力は凹部１２が、第６図に示
すように部分的に変形する（伸びる）ことにより、ラン
ナ１３全体の収縮力が緩和される。即ち、ランナ１３全
体から見れば収縮は極めで発生しにくくなる。従って、
基板１のソリや樹脂製機能部の内側への倒れが発生しに
くくなる。
図）、第５図（横断面）で示されるような、中央に凹部
１２ヲ有するランナ１３ヲ介して連結しでいる２つの樹
脂製機能部７ ａ、 ７ ｂが、基板１の各々の孔部２
ａ、２ｂに固着された製品が形成される。 上記のよう
な本発明の方法により製造された製品においては、ラン
ナ１３を構成する樹脂が収縮する場合には、ランナ１３
が直線状の形状のものとしては形成されでいないので、
ランナ１３に発生した収縮力は凹部１２が、第６図に示
すように部分的に変形する（伸びる）ことにより、ラン
ナ１３全体の収縮力が緩和される。即ち、ランナ１３全
体から見れば収縮は極めで発生しにくくなる。従って、
基板１のソリや樹脂製機能部の内側への倒れが発生しに
くくなる。
なお、基板に設ける凹部および該凹部上のランナの凹状
形状部の形状、深さ、位置及び数は任意であるが、でき
る限りランナ全体の収縮がこの凹部で緩和されるように
適宜選定するとよい。
形状部の形状、深さ、位置及び数は任意であるが、でき
る限りランナ全体の収縮がこの凹部で緩和されるように
適宜選定するとよい。
以上、詳細に説明したように、ランナの一部を基板の凹
部上に形成するという本発明のアウトサード成形方法に
より、ランナ全体に収縮をもたらす応力が、上記凹部に
形成されたうンナ部分で吸収され、従来見られたランナ
の収縮による基板のソリ、樹脂製機能部の内側への倒れ
を防止することが可能となった。従って薄くてソリやす
い基板や、成形後収縮の大きい樹脂を用いたアウトサー
ド成形法か冑効に実施できるようになった。
部上に形成するという本発明のアウトサード成形方法に
より、ランナ全体に収縮をもたらす応力が、上記凹部に
形成されたうンナ部分で吸収され、従来見られたランナ
の収縮による基板のソリ、樹脂製機能部の内側への倒れ
を防止することが可能となった。従って薄くてソリやす
い基板や、成形後収縮の大きい樹脂を用いたアウトサー
ド成形法か冑効に実施できるようになった。
Ｍ１図は本発明の実施例に用いる基板の平面図、第２図
は該基板の横断面図、第３図は本発明の実施例の工程図
である。 第４図は上記実施例により製造された製品の平面図、第
５図は該製品の横断面図、第６図は該製品のランナの凹
部が収縮した状態を示す図である。 第７図１は従来のアウトサード成形に用いる基板の平面
図、第８図は該基板の横断面図、第９図は従来のアウト
サード成形の工程図である。 第１０図は従来法により製造された製品の平面図、第１
１図は該製品の横断面図、第１２図は該製品の基板がそ
った状態を示す図である。
は該基板の横断面図、第３図は本発明の実施例の工程図
である。 第４図は上記実施例により製造された製品の平面図、第
５図は該製品の横断面図、第６図は該製品のランナの凹
部が収縮した状態を示す図である。 第７図１は従来のアウトサード成形に用いる基板の平面
図、第８図は該基板の横断面図、第９図は従来のアウト
サード成形の工程図である。 第１０図は従来法により製造された製品の平面図、第１
１図は該製品の横断面図、第１２図は該製品の基板がそ
った状態を示す図である。
Claims (1)
- １）基板を装填した金型内に樹脂を充填することにより
、ランナにより連結する複数の樹脂製機能部を、成形と
同時に前記基板に取り付けるアウトサード成形法におい
て、前記基板としてランナ配設部の少なくとも一部に凹
部を有するものを使用し、該凹部上においてランナの収
縮力を緩和するための凹状形状部を有するランナを形成
することを特徴とするアウトサード成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18005285A JPS6241009A (ja) | 1985-08-17 | 1985-08-17 | アウトサ−ト成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18005285A JPS6241009A (ja) | 1985-08-17 | 1985-08-17 | アウトサ−ト成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241009A true JPS6241009A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=16076645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18005285A Pending JPS6241009A (ja) | 1985-08-17 | 1985-08-17 | アウトサ−ト成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6241009A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313309A (ja) * | 1989-06-10 | 1991-01-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 基板インサート成形方法 |
| JP2013086303A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Toyota Boshoku Corp | 射出成形品 |
-
1985
- 1985-08-17 JP JP18005285A patent/JPS6241009A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313309A (ja) * | 1989-06-10 | 1991-01-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 基板インサート成形方法 |
| JP2013086303A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Toyota Boshoku Corp | 射出成形品 |
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