JPS6239455A - 包装袋の製造方法 - Google Patents
包装袋の製造方法Info
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- JPS6239455A JPS6239455A JP60179066A JP17906685A JPS6239455A JP S6239455 A JPS6239455 A JP S6239455A JP 60179066 A JP60179066 A JP 60179066A JP 17906685 A JP17906685 A JP 17906685A JP S6239455 A JPS6239455 A JP S6239455A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用′
本発明は、特に内部に断熱材を充容ｌノで断熱板を製作
覆る場合に好適に用いられる包装袋を製造する方法に関
し、更に詳述４ると゛外部からの包装袋内へ気体が浸入
するのを防止し且つ熱を反射するとともに、外表面に沿
って熱が伝導しにくい包装袋の製造方法に関する。
覆る場合に好適に用いられる包装袋を製造する方法に関
し、更に詳述４ると゛外部からの包装袋内へ気体が浸入
するのを防止し且つ熱を反射するとともに、外表面に沿
って熱が伝導しにくい包装袋の製造方法に関する。
【ＬｌｌＬ
従来より、一般的に冷蔵庫・冷凍庫等の保温・保冷用の
断熱板としては、例えば特開昭５８−５０３９２号公報
・同５８−５０３９４号公報に見られる如く、発泡パー
ライトのような無機質の粉末（Ｉｉ熱材）をプラスチッ
ク積層フィルムからなる袋に充填し、真空脱気し、密封
した断熱板が使用されている。第１図はこの種の断熱板
の一例を示すもので、図中１がプラスチック積層フィル
ムからなる袋であり、この袋１内に断熱材２が充填され
ているものである。この断熱板を例えば冷′ｉａ庫など
の保冷に使用する場合には、第２図に示したように冷蔵
庫などの隔壁３，３内にこの断熱板１を挿入すると共に
、この断熱板１と隔壁３゜３との間にウレタン樹脂４を
充填し、ウレタン樹脂に予め加えられるクロロフルオロ
炭化水素ガスにて発泡させるものである。
断熱板としては、例えば特開昭５８−５０３９２号公報
・同５８−５０３９４号公報に見られる如く、発泡パー
ライトのような無機質の粉末（Ｉｉ熱材）をプラスチッ
ク積層フィルムからなる袋に充填し、真空脱気し、密封
した断熱板が使用されている。第１図はこの種の断熱板
の一例を示すもので、図中１がプラスチック積層フィル
ムからなる袋であり、この袋１内に断熱材２が充填され
ているものである。この断熱板を例えば冷′ｉａ庫など
の保冷に使用する場合には、第２図に示したように冷蔵
庫などの隔壁３，３内にこの断熱板１を挿入すると共に
、この断熱板１と隔壁３゜３との間にウレタン樹脂４を
充填し、ウレタン樹脂に予め加えられるクロロフルオロ
炭化水素ガスにて発泡させるものである。
この場合、前記袋１を構成ブる断熱材用の包装材料とし
ては、従来、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着膜等よ
り形成された金属層５の一面（袋の表面を形成する側の
面）にポリエチレンテレフタレートフィルムやポリアミ
ドフィルム等により形成されたプラスチック外面層６を
積層すると共に、前記金属層５の他面に低密度ポリエチ
レンからなるプラスチック内面層７を槓ヅした構成のも
のが使用されており、この包装材料より袋１を形成する
場合は、例えば２枚のプラスチック積層フィルムを互に
そのプラスチック内面層７．７が対向−するように川ね
合ｕ１その端部をヒートシール８．８することにより、
袋１を形成することが行なわれていた。
ては、従来、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着膜等よ
り形成された金属層５の一面（袋の表面を形成する側の
面）にポリエチレンテレフタレートフィルムやポリアミ
ドフィルム等により形成されたプラスチック外面層６を
積層すると共に、前記金属層５の他面に低密度ポリエチ
レンからなるプラスチック内面層７を槓ヅした構成のも
のが使用されており、この包装材料より袋１を形成する
場合は、例えば２枚のプラスチック積層フィルムを互に
そのプラスチック内面層７．７が対向−するように川ね
合ｕ１その端部をヒートシール８．８することにより、
袋１を形成することが行なわれていた。
また、この袋１には、その最外層として前記プラス５チ
ック外面層６の全面に第３図に示すようにアルミニウム
等の金属箔や金属箔複合プラスチックフィルム９，９′
を貼着積層することにより、気体が包装袋内に侵入する
ことを防止し、そして外部からの熱を反射させることが
行なわれていた。
ック外面層６の全面に第３図に示すようにアルミニウム
等の金属箔や金属箔複合プラスチックフィルム９，９′
を貼着積層することにより、気体が包装袋内に侵入する
ことを防止し、そして外部からの熱を反射させることが
行なわれていた。
なお、図中１８は外面層６．金属層５、内面層７よりな
る装本体を示す。
る装本体を示す。
日が解 しようとする問題点
しかし、このように最外層として金属箔もしくは金属箔
複合プラスチックフィルム９，９′を外面層６の全面に
形成すると、一方の最外層って受容した熱が熱接着部（
３ａ 、 ８ａより他方の最外層９′に伝導し、この袋
１が使用される冷蔵庫の断熱、保冷性能を低下させるお
それがある。この場合、熱の伝導を防止するため、両爪
外層９．９′間が連続しないように、第４図に示した如
く袋１の熱接着部３ａ 、 ８ａを避けて金属箔もしく
は金属箔複合プラスチックフィルム９．９′を貼着する
ことは有効な方法であるが、このように熱接着部８ａ
、８ａを避けて最外層９．９′を貼着積層することは、
袋或いは包装材料の自Ｅ７Ｊ製造上面倒であり、金属箔
もしくは金属箔複合プラスチックフィルムを積層すべき
箇所に正確に位置させて貼着するのが難かしく、製造を
自動化するのが困難である。また、手作業で貼着づる場
合には、貼着時にしわを発生し易いという問題が生じる
。
複合プラスチックフィルム９，９′を外面層６の全面に
形成すると、一方の最外層って受容した熱が熱接着部（
３ａ 、 ８ａより他方の最外層９′に伝導し、この袋
１が使用される冷蔵庫の断熱、保冷性能を低下させるお
それがある。この場合、熱の伝導を防止するため、両爪
外層９．９′間が連続しないように、第４図に示した如
く袋１の熱接着部３ａ 、 ８ａを避けて金属箔もしく
は金属箔複合プラスチックフィルム９．９′を貼着する
ことは有効な方法であるが、このように熱接着部８ａ
、８ａを避けて最外層９．９′を貼着積層することは、
袋或いは包装材料の自Ｅ７Ｊ製造上面倒であり、金属箔
もしくは金属箔複合プラスチックフィルムを積層すべき
箇所に正確に位置させて貼着するのが難かしく、製造を
自動化するのが困難である。また、手作業で貼着づる場
合には、貼着時にしわを発生し易いという問題が生じる
。
本発明は上記事情辷鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、最外層として金属箔もしくは金属箔複合フ
ィルムを積層することにより、気体の透過による断熱材
包装袋内の本来有すべきは空度の低下を防止することが
でき、熱の反射が多く、しかも一方の最外層で受容した
熱を他方の最外層に伝導させることのない包装袋を能率
的に製造し得、自動化も可能な包装袋の製造方法を提供
するものである。
るところは、最外層として金属箔もしくは金属箔複合フ
ィルムを積層することにより、気体の透過による断熱材
包装袋内の本来有すべきは空度の低下を防止することが
でき、熱の反射が多く、しかも一方の最外層で受容した
熱を他方の最外層に伝導させることのない包装袋を能率
的に製造し得、自動化も可能な包装袋の製造方法を提供
するものである。
「１２ 、を 決するための手段
即ち、本発明は上記目的を達成するため、最外層として
金１ｉ１１もしくは金属箔複合プラスチックフィルムを
両面にそれぞれｆａｌｌした包装袋を製造するに当り、
包装材料又は包装装本体の少なくとも一面の熱接着予定
部もしくは熱接着部に金属箔の接着を■害する接着阻害
層を形成した模、前記包装材料又は包装装本体の表面全
面に金属箔もしくは金属箔複合プラスチックフィルムを
接着剤を介して貼着し、しかるのら前記接着阻害層−Ｌ
の金属箔もしくは金属箔複合プラスチックフィルムを除
去して、包装袋両面の金属箔もしくは金属箔複合プラス
チックフィルムからなる最外層を互に連続しないように
したものである。
金１ｉ１１もしくは金属箔複合プラスチックフィルムを
両面にそれぞれｆａｌｌした包装袋を製造するに当り、
包装材料又は包装装本体の少なくとも一面の熱接着予定
部もしくは熱接着部に金属箔の接着を■害する接着阻害
層を形成した模、前記包装材料又は包装装本体の表面全
面に金属箔もしくは金属箔複合プラスチックフィルムを
接着剤を介して貼着し、しかるのら前記接着阻害層−Ｌ
の金属箔もしくは金属箔複合プラスチックフィルムを除
去して、包装袋両面の金属箔もしくは金属箔複合プラス
チックフィルムからなる最外層を互に連続しないように
したものである。
本発明の製造方法によれば、金属箔又は金属箔複合プラ
スチックフィルムは包装材料又は包￥、装本体の全面に
貼着積層し１９るので、位置合き等の面倒もなく、作業
性が非常に良好で、金属箔又は金属箔複合プラスチック
フィルムの貼着、積層が簡単に行なわれる。また、接着
阻害層は印刷法等を利用して簡単に形成し得ると共に、
金属箔や金属箔複合プラスチックフィルムは接接阻害層
形成箇所に接着しないので、この接１１害層上の未接着
金属箔又は金属箔複合フィルムは容易に切り取り除去し
得、これにより熱接着部における両爪外層が連続しない
包装袋を簡単にかつ能率的に製造でき、この場合接着阻
害層の形成、金属箔もしくは金属箔複合プラスチックフ
ィルムの貼着積層は容易に自動化し得るので、この点力
日らも最外層として両面に金属箔もしくは金属箔複合プ
ラスデックフィルムを互に非連続状態に積層した包装袋
を簡単に得ることができる。
スチックフィルムは包装材料又は包￥、装本体の全面に
貼着積層し１９るので、位置合き等の面倒もなく、作業
性が非常に良好で、金属箔又は金属箔複合プラスチック
フィルムの貼着、積層が簡単に行なわれる。また、接着
阻害層は印刷法等を利用して簡単に形成し得ると共に、
金属箔や金属箔複合プラスチックフィルムは接接阻害層
形成箇所に接着しないので、この接１１害層上の未接着
金属箔又は金属箔複合フィルムは容易に切り取り除去し
得、これにより熱接着部における両爪外層が連続しない
包装袋を簡単にかつ能率的に製造でき、この場合接着阻
害層の形成、金属箔もしくは金属箔複合プラスチックフ
ィルムの貼着積層は容易に自動化し得るので、この点力
日らも最外層として両面に金属箔もしくは金属箔複合プ
ラスデックフィルムを互に非連続状態に積層した包装袋
を簡単に得ることができる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
策ｊＪＬ蔗」（
第５図は金属箔もしくは金属箔複合プラスデックフィル
ムを貼着する前の包装材料を示すもので、この包装材料
１０に金属箔もしくは金属箔複合プラスチックフィルム
を８ｉ層する場合は、まずこの包装材料から包装袋を製
造する場合に熱接着部となる箇所（熱接着予定部）に接
着阻害層１１を形成づる。
ムを貼着する前の包装材料を示すもので、この包装材料
１０に金属箔もしくは金属箔複合プラスチックフィルム
を８ｉ層する場合は、まずこの包装材料から包装袋を製
造する場合に熱接着部となる箇所（熱接着予定部）に接
着阻害層１１を形成づる。
ここで、接着阻害層１１はテフロン樹脂、シリコーン樹
脂、ウニルナ−タイプ金属８１塩、接着力の弱いエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ゴム系樹脂、エチレン−α−
オレフィンエラストマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等を溶液として塗布形成でき、またその形成に
は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等公知の塗布形
成方法を採用できる。接着阻害層１１の厚さは特に制限
されないが、０．５〜１００μｍとすることができる。
脂、ウニルナ−タイプ金属８１塩、接着力の弱いエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ゴム系樹脂、エチレン−α−
オレフィンエラストマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等を溶液として塗布形成でき、またその形成に
は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等公知の塗布形
成方法を採用できる。接着阻害層１１の厚さは特に制限
されないが、０．５〜１００μｍとすることができる。
なお、包装材料１０は第１図に示したような外面層６、
金属層５、内面層７の構成とされる。
金属層５、内面層７の構成とされる。
次に、この接着阻害ｗ４１１上を含む包装材料１０の表
面全面にアルミニウム箔等の金属箔もしくはアルミニウ
ム箔をポリエステルフィルムに複合したもの等の金属箔
複合プラスチックフィルムを接着剤を介して貼着積層す
る。これにより金属箔もしくは金属箔複合プラスチック
フィルムは接着阻害Ｉｆ！２１１上にある部分に対して
は接着されないが、接着阻害層１１が形成されていない
包装材料１０上には接着される。なお、接着剤としては
公知のアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、イソ
シアネート系接着剤、ゴム系接着剤、ホットメルト系接
着剤等を使用することができる。
面全面にアルミニウム箔等の金属箔もしくはアルミニウ
ム箔をポリエステルフィルムに複合したもの等の金属箔
複合プラスチックフィルムを接着剤を介して貼着積層す
る。これにより金属箔もしくは金属箔複合プラスチック
フィルムは接着阻害Ｉｆ！２１１上にある部分に対して
は接着されないが、接着阻害層１１が形成されていない
包装材料１０上には接着される。なお、接着剤としては
公知のアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、イソ
シアネート系接着剤、ゴム系接着剤、ホットメルト系接
着剤等を使用することができる。
次いで前記包装材料１０を適宜切断し、第６図に示すよ
うに２枚の包装材料１０．１０をその内層が互に対向す
るよう重ね合せ、熱接着予定部をヒートシール８，８す
る。又は、１枚の包装材料１０をその内層が互に対向す
るように折り返し、ヒートシール８，８するようにして
もよい。
うに２枚の包装材料１０．１０をその内層が互に対向す
るよう重ね合せ、熱接着予定部をヒートシール８，８す
る。又は、１枚の包装材料１０をその内層が互に対向す
るように折り返し、ヒートシール８，８するようにして
もよい。
そして、最後に接着阻害層１１．１１上の金属箔もしく
は金属箔複合プラスチックフィルム９゜９′を切断除去
し、第４図に示す如き両爪外層９゜９′が熱接着部８ａ
、 ８ａで連続しない包装袋を得るものである。
は金属箔複合プラスチックフィルム９゜９′を切断除去
し、第４図に示す如き両爪外層９゜９′が熱接着部８ａ
、 ８ａで連続しない包装袋を得るものである。
なお、接着阻害ｗ！１１１．１１上の金属箔もしくは金
属箔複合プラスチックフィルム９，９′の除去はヒート
シール８，８した後に限られず、ヒートシール前の適宜
な時期、例えば包装材料１０の切断前であってもよい。
属箔複合プラスチックフィルム９，９′の除去はヒート
シール８，８した後に限られず、ヒートシール前の適宜
な時期、例えば包装材料１０の切断前であってもよい。
ＬＩＪＬ九
第１実施例は包装材料に金属箔もしくは金属箔複合プラ
スチックフィルムを積層した後、これを用いて包装袋を
製造した例でああるが、第２実施例は金属箔もしくは金
属箔複合プラスチックフィルムを積層していない包装材
料より第７図に示したように包装装本体１ａを製造した
後、その熱接着部８ａ及び熱接着予定部８ｂに接着阻害
層１１゜１１を形成し、次いで接着剤を介して金属箔も
しくは金属箔複合プラスチックフィルムを貼着積層し、
最債に接着阻害！１１１１．１１上の金属箔もしくは金
属箔複合プラスチックフィルムを除去するようにしたも
のである。
スチックフィルムを積層した後、これを用いて包装袋を
製造した例でああるが、第２実施例は金属箔もしくは金
属箔複合プラスチックフィルムを積層していない包装材
料より第７図に示したように包装装本体１ａを製造した
後、その熱接着部８ａ及び熱接着予定部８ｂに接着阻害
層１１゜１１を形成し、次いで接着剤を介して金属箔も
しくは金属箔複合プラスチックフィルムを貼着積層し、
最債に接着阻害！１１１１．１１上の金属箔もしくは金
属箔複合プラスチックフィルムを除去するようにしたも
のである。
なお、上述した実施例では両開外ＷＪ９，９’ 、熱接
着部８ａ、８ａ相当箇所はいずれも除去するようにした
が、片面にのみ接着阻害層を形成し、いずれか一方の最
外層の熱接着部相当箇所のみを除去するようにしてもよ
く、包装材料１０や装本体１ａの形成材料も上述した実
施例に制限されず、その他の構成についても本１発明の
要旨を逸聞しない範囲で種々変更して差支えない。
着部８ａ、８ａ相当箇所はいずれも除去するようにした
が、片面にのみ接着阻害層を形成し、いずれか一方の最
外層の熱接着部相当箇所のみを除去するようにしてもよ
く、包装材料１０や装本体１ａの形成材料も上述した実
施例に制限されず、その他の構成についても本１発明の
要旨を逸聞しない範囲で種々変更して差支えない。
ユ四Ｊと立法−
以上説明した通り、本発明によれば包装材料又は包装装
本体の少なくとも一面の熱接着予定部もしくは熱接着部
に金属箔の接着を」害する接着阻古層を形成した後、前
記包装材料又は包装装本体の表面全面に金属箔もしくは
金属箔複合プラスチックフィルムを接着剤を介して貼着
し、しかるのち前記接＠阻害層上の金属箔もしくは金属
箔複合プラスブックフィルムを除去するようにしたので
、最外層として金属箔もしくは金属箔複合プラスチック
フィルムを互に非連続状態で両面に積層した包装袋を能
率的に製造づることができる。
本体の少なくとも一面の熱接着予定部もしくは熱接着部
に金属箔の接着を」害する接着阻古層を形成した後、前
記包装材料又は包装装本体の表面全面に金属箔もしくは
金属箔複合プラスチックフィルムを接着剤を介して貼着
し、しかるのち前記接＠阻害層上の金属箔もしくは金属
箔複合プラスブックフィルムを除去するようにしたので
、最外層として金属箔もしくは金属箔複合プラスチック
フィルムを互に非連続状態で両面に積層した包装袋を能
率的に製造づることができる。
第１図（よ断熱板の製造に用いる包装袋の一例を説明す
る断面図、第２図は同断熱板の施工例を示す断面図、第
３図及び第４図はそれぞれ断熱板の製造に用いる包装袋
の他の例を示す断面図、第５図は本発明法に従って包装
材料上に接着阻害層を形成した状１ぶを示す一部省略平
面図、第６図は同包装材料を用いて包装袋を製造する過
程におけるヒートシール後の状態を示す断面図、第７図
は包装装本体上に接着阻害層を形成した状態を示す平面
図である。 １・・・包装袋、１ａ・・・包装装本体、８ａ・・・熱
接着部、 ９．９′・・・金属箔ｂｂ＜は金属箔複合プラスチック
フィルム、 １０・・・包装材料、１１・・・接着阻害層。 出願人 藤 森 工 業 株式会社 代理人 弁即士 小 島 隆 司 ９′ 第４図
る断面図、第２図は同断熱板の施工例を示す断面図、第
３図及び第４図はそれぞれ断熱板の製造に用いる包装袋
の他の例を示す断面図、第５図は本発明法に従って包装
材料上に接着阻害層を形成した状１ぶを示す一部省略平
面図、第６図は同包装材料を用いて包装袋を製造する過
程におけるヒートシール後の状態を示す断面図、第７図
は包装装本体上に接着阻害層を形成した状態を示す平面
図である。 １・・・包装袋、１ａ・・・包装装本体、８ａ・・・熱
接着部、 ９．９′・・・金属箔ｂｂ＜は金属箔複合プラスチック
フィルム、 １０・・・包装材料、１１・・・接着阻害層。 出願人 藤 森 工 業 株式会社 代理人 弁即士 小 島 隆 司 ９′ 第４図
Claims (1)
- １、最外層として金属箔もしくは金属箔複合プラスチッ
クフィルムを両面にそれぞれ積層した包装袋を製造する
に当り、包装材料又は包装装本体の少なくとも一面の熱
接着予定部もしくは熱接着部に金属箔の接着を阻害する
接着阻害層を形成した後、前記包装材料又は包装袋本体
の表面全面に金属箔もしくは金属箔複合プラスチックフ
ィルムを接着剤を介して貼着し、しかるのち前記接着阻
害層上の金属箔もしくは金属箔複合プラスチックフィル
ムを除去して、包装袋両面の金属箔もしくは金属箔複合
プラスチックフィルムからなる最外層を互に連続しない
ようにすることを特徴とする包装袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179066A JPS6239455A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 包装袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179066A JPS6239455A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 包装袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239455A true JPS6239455A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH034025B2 JPH034025B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=16059505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60179066A Granted JPS6239455A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 包装袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239455A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01308785A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-13 | Meisei Kogyo Kk | 断熱構造体 |
| US5376424A (en) * | 1991-10-02 | 1994-12-27 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | Vacuum thermal insulating panel and method for preparing same |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60179066A patent/JPS6239455A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01308785A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-13 | Meisei Kogyo Kk | 断熱構造体 |
| US5376424A (en) * | 1991-10-02 | 1994-12-27 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | Vacuum thermal insulating panel and method for preparing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034025B2 (ja) | 1991-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |