JPH11141796A - 真空断熱パネル - Google Patents
真空断熱パネルInfo
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- JPH11141796A JPH11141796A JP9303987A JP30398797A JPH11141796A JP H11141796 A JPH11141796 A JP H11141796A JP 9303987 A JP9303987 A JP 9303987A JP 30398797 A JP30398797 A JP 30398797A JP H11141796 A JPH11141796 A JP H11141796A
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- Japan
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- pack member
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱荷箱等の断熱壁に使用する真空断熱パネ
ルのシール部の強度向上を図る。 【解決手段】 真空断熱パネルは、第１のパック部材１
１０と第２のパック部材１２０の間に連続発泡プラスチ
ックコア部材１３０を充填し、真空雰囲気中でシール部
１５０を熱溶着部Ｗ1をもつ構造を有する。第１のパッ
ク部材１１０の金属板材１１１に剛性をもつ厚さのもの
を用い、折り曲げ部１１１ｂを形成してシール部の強度
を向上する。
ルのシール部の強度向上を図る。 【解決手段】 真空断熱パネルは、第１のパック部材１
１０と第２のパック部材１２０の間に連続発泡プラスチ
ックコア部材１３０を充填し、真空雰囲気中でシール部
１５０を熱溶着部Ｗ1をもつ構造を有する。第１のパッ
ク部材１１０の金属板材１１１に剛性をもつ厚さのもの
を用い、折り曲げ部１１１ｂを形成してシール部の強度
を向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍車や保冷車等
に装備される車両用断熱荷箱に関し、特に断熱荷箱の断
熱壁構造に使用する真空断熱パネルに関する。
に装備される車両用断熱荷箱に関し、特に断熱荷箱の断
熱壁構造に使用する真空断熱パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、本発明を適用する保冷車、冷凍
車の一般構造を示す。車両１は、車体のフレーム５上に
断熱荷箱１０を搭載した構造を有する。
車の一般構造を示す。車両１は、車体のフレーム５上に
断熱荷箱１０を搭載した構造を有する。
【０００３】図２は、断熱荷箱を構成する壁部材２０の
断面構造を示し、アルミ又はＦＲＰ製の外板２２と同じ
くアルミ又はＦＲＰ製の内板２４の間にポリスチレンフ
ォーム又はポリウレタンフォームの板材３０を挾み込
み、接着剤４０で接合した構造が用いられていた。
断面構造を示し、アルミ又はＦＲＰ製の外板２２と同じ
くアルミ又はＦＲＰ製の内板２４の間にポリスチレンフ
ォーム又はポリウレタンフォームの板材３０を挾み込
み、接着剤４０で接合した構造が用いられていた。
【０００４】この種の断熱荷箱に対する要求としては、
冷凍車の冷凍庫の予冷時間の短縮化や庫内容積拡大が望
まれている。ここで、予冷時間は、荷物の積み込み前に
冷凍庫内を所定の温度（低温）へ冷し込む時間である。
その短縮化は、冷凍庫への外気からの熱の進入を減少さ
せる必要がある。そのためには、冷凍庫壁の断熱性の向
上が必要となる。庫内容積拡大は、特に横幅方向であ
る。冷凍庫の外幅寸法は、法規により規制されている。
従って、庫内寸法の拡大は、断熱材の薄肉化が必要であ
る。壁の薄肉化も、断熱性能を現行同等と仮定した場
合、冷凍庫壁の断熱性の向上が必要である。従って、こ
れらのニーズを満足させるために、壁材の断熱性向上の
ための一つの手法としては、現在の発泡プラスチックフ
ォームより熱伝導率の低い真空断熱パネルの応用が考え
られる。
冷凍車の冷凍庫の予冷時間の短縮化や庫内容積拡大が望
まれている。ここで、予冷時間は、荷物の積み込み前に
冷凍庫内を所定の温度（低温）へ冷し込む時間である。
その短縮化は、冷凍庫への外気からの熱の進入を減少さ
せる必要がある。そのためには、冷凍庫壁の断熱性の向
上が必要となる。庫内容積拡大は、特に横幅方向であ
る。冷凍庫の外幅寸法は、法規により規制されている。
従って、庫内寸法の拡大は、断熱材の薄肉化が必要であ
る。壁の薄肉化も、断熱性能を現行同等と仮定した場
合、冷凍庫壁の断熱性の向上が必要である。従って、こ
れらのニーズを満足させるために、壁材の断熱性向上の
ための一つの手法としては、現在の発泡プラスチックフ
ォームより熱伝導率の低い真空断熱パネルの応用が考え
られる。
【０００５】真空断熱パネルは、家電冷蔵庫の一部に既
に採用されている。家電冷蔵庫で使用される真空断熱パ
ネルは、連続発泡のウレタンフォームをアルミラミネー
トフィルム製の袋に入れ、真空雰囲気で密閉（シール）
したものである。その真空断熱パネルを使用した冷蔵庫
壁の構造は、外板にスチール、内板に真空成形等で作ら
れたＡＢＳ樹脂等の板、その間に真空断熱パネルが外板
にホットメルト系接着剤で固定され、真空断熱パネルと
内板及び外板と内板の空間に独立発泡のウレタンフォー
ムが現場発泡で形成されている。外板、内板、アルミラ
ミネートフィルムと独立発泡のウレタンフォームの接合
は、ウレタンフォームの自己接着性により強固に接合さ
れている。この種の真空断熱パネルは、例えば特開平７
−７１８６８号公報、特開平６−３３７０９１号公報、
特開平５−１９６１９５号公報に開示されている。
に採用されている。家電冷蔵庫で使用される真空断熱パ
ネルは、連続発泡のウレタンフォームをアルミラミネー
トフィルム製の袋に入れ、真空雰囲気で密閉（シール）
したものである。その真空断熱パネルを使用した冷蔵庫
壁の構造は、外板にスチール、内板に真空成形等で作ら
れたＡＢＳ樹脂等の板、その間に真空断熱パネルが外板
にホットメルト系接着剤で固定され、真空断熱パネルと
内板及び外板と内板の空間に独立発泡のウレタンフォー
ムが現場発泡で形成されている。外板、内板、アルミラ
ミネートフィルムと独立発泡のウレタンフォームの接合
は、ウレタンフォームの自己接着性により強固に接合さ
れている。この種の真空断熱パネルは、例えば特開平７
−７１８６８号公報、特開平６−３３７０９１号公報、
特開平５−１９６１９５号公報に開示されている。
【０００６】図３は、真空断熱パネル５０の断面構造を
示し、約０．０８ｍｍの厚さ寸法を有するアルミラミネ
ートフィルム５２内に連続発泡ウレタンフォーム５５を
充填し、真空雰囲気中でシールをしたものである。
示し、約０．０８ｍｍの厚さ寸法を有するアルミラミネ
ートフィルム５２内に連続発泡ウレタンフォーム５５を
充填し、真空雰囲気中でシールをしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図８は、断熱荷箱の壁
に真空断熱パネルを封入した例を示す。断熱荷箱の壁２
０Ａは、外板２２と内板２４を有し、内板２４の内面に
接して真空断熱パネル５０を接着し、真空断熱パネル５
０と外板２２との間にウレタンフォーム３２を充填した
構造を有する。
に真空断熱パネルを封入した例を示す。断熱荷箱の壁２
０Ａは、外板２２と内板２４を有し、内板２４の内面に
接して真空断熱パネル５０を接着し、真空断熱パネル５
０と外板２２との間にウレタンフォーム３２を充填した
構造を有する。
【０００８】図９は、真空断熱パネル５０のシール部６
０の構造を示す。真空断熱パネル５０は、アルミラミネ
ートフィルム材５２の間に連続発泡ウレタンフォーム５
５を充填し、真空雰囲気中でシール部６０を形成したも
のである。アルミラミネートフィルム材５２は、ポリエ
チレン層５２ａ、アルミ箔層５２ｂ、アルミ蒸着ポリエ
ステル層５２ｃ、ナイロン層５２ｄを積層したもので、
対向するポリエチレン層５２ａをヒートシールして溶着
部Ｗ1を形成してある。車載用の断熱荷箱の場合に、例
えば走行中に断熱壁５０Ａに荷重Ｆが作用し、断熱壁５
０Ａに撓みが発生する。
０の構造を示す。真空断熱パネル５０は、アルミラミネ
ートフィルム材５２の間に連続発泡ウレタンフォーム５
５を充填し、真空雰囲気中でシール部６０を形成したも
のである。アルミラミネートフィルム材５２は、ポリエ
チレン層５２ａ、アルミ箔層５２ｂ、アルミ蒸着ポリエ
ステル層５２ｃ、ナイロン層５２ｄを積層したもので、
対向するポリエチレン層５２ａをヒートシールして溶着
部Ｗ1を形成してある。車載用の断熱荷箱の場合に、例
えば走行中に断熱壁５０Ａに荷重Ｆが作用し、断熱壁５
０Ａに撓みが発生する。
【０００９】図１０の（Ａ）は、この撓みによりシール
部６０のアルミラミネートフィルム材５２内部にストレ
スＳ1が作用した状態を示す。このストレスＳ1が繰り返
して作用すると、ついには図１０の（Ｂ）に示すよう
に、シール部６０に破断Ｄ1が生じ、真空断熱パネルの
真空機能が失われ、断熱効果が低減してしまう不具合が
発生する。本発明は上述した従来の不具合を解消する真
空断熱パネルを提供するものである。
部６０のアルミラミネートフィルム材５２内部にストレ
スＳ1が作用した状態を示す。このストレスＳ1が繰り返
して作用すると、ついには図１０の（Ｂ）に示すよう
に、シール部６０に破断Ｄ1が生じ、真空断熱パネルの
真空機能が失われ、断熱効果が低減してしまう不具合が
発生する。本発明は上述した従来の不具合を解消する真
空断熱パネルを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の真空断熱パネル
は、基本的手段として、シート状のパック部材内に連続
発泡プラスチック部材を充填し、真空雰囲気中でパック
部材をシールしてなるものである。そして、第１のパッ
ク部材は、連続発泡プラスチック部材に接する側から、
ポリエチレンフィルム層、金属板層の順序で積槽された
構造を有し、第２のパック部材は、連続発泡プラスチッ
ク部材に接する側からポリエチレンフィルム層、金属板
層、金属蒸着ポリエステル層、ナイロン層の順序で積層
された構造を有する。さらに、第１のパック部材と第２
のパック部材のシール部は、熱溶着シール部と、第１の
パック部材の縁部を折り返して第２のパック部材を挾持
する折り曲げ部を備えるものである。上述した手段のう
ち、第１のパック部材の金属板層は、０．５ｍｍ以下の
厚さ寸法を有する鋼板、または、第１のパック部材の金
属板層は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さ寸法を有する
アルミ合金板である。
は、基本的手段として、シート状のパック部材内に連続
発泡プラスチック部材を充填し、真空雰囲気中でパック
部材をシールしてなるものである。そして、第１のパッ
ク部材は、連続発泡プラスチック部材に接する側から、
ポリエチレンフィルム層、金属板層の順序で積槽された
構造を有し、第２のパック部材は、連続発泡プラスチッ
ク部材に接する側からポリエチレンフィルム層、金属板
層、金属蒸着ポリエステル層、ナイロン層の順序で積層
された構造を有する。さらに、第１のパック部材と第２
のパック部材のシール部は、熱溶着シール部と、第１の
パック部材の縁部を折り返して第２のパック部材を挾持
する折り曲げ部を備えるものである。上述した手段のう
ち、第１のパック部材の金属板層は、０．５ｍｍ以下の
厚さ寸法を有する鋼板、または、第１のパック部材の金
属板層は、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さ寸法を有する
アルミ合金板である。
【００１１】さらに、第１及び第２のパック部材は、連
続発泡プラスチック部材に接する側からポリエチレンフ
ィルム層、金属板層、金属蒸着ポリエステル層、ナイロ
ン層の順序で積層された構造を有し、第１のパック部材
と第２のパック部材のシール部は、熱溶着シール部と、
第１のパック部材の外側に接着されて、縁部を折り返し
て第２のパック部材を挾持する折り曲げ部を有する補強
用の金属板を備えるものである。そして、折り曲げ部の
内側に充填される接着剤又はシール剤を備えるものであ
る。
続発泡プラスチック部材に接する側からポリエチレンフ
ィルム層、金属板層、金属蒸着ポリエステル層、ナイロ
ン層の順序で積層された構造を有し、第１のパック部材
と第２のパック部材のシール部は、熱溶着シール部と、
第１のパック部材の外側に接着されて、縁部を折り返し
て第２のパック部材を挾持する折り曲げ部を有する補強
用の金属板を備えるものである。そして、折り曲げ部の
内側に充填される接着剤又はシール剤を備えるものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図４は、本発明の真空断熱パネル
の構造を示す断面図、図５はシール部の拡大図である。
全体を符号１００で示す真空断熱パネルは、第１のパッ
ク部材１１０と第２のパック部材１２０を有し、両パッ
ク部材の間に連続発泡プラスチックコア部材１３０を充
填した構造を有する。
の構造を示す断面図、図５はシール部の拡大図である。
全体を符号１００で示す真空断熱パネルは、第１のパッ
ク部材１１０と第２のパック部材１２０を有し、両パッ
ク部材の間に連続発泡プラスチックコア部材１３０を充
填した構造を有する。
【００１３】第１のパック部材１１０と第２のパック部
材１２０は、シール部１５０により接合され、内部の真
空を保持する。第１のパック部材１１０は、ステンレス
鋼又はアルミ合金の板材１１１と、ポリエチレン層１１
２を積層した構造を有する。ステンレス鋼の場合には、
板厚は０．５ｍｍ以下、アルミ合金の場合には板厚０．
５ｍｍから１．０ｍｍ程度がシール部を形成するのに適
する。
材１２０は、シール部１５０により接合され、内部の真
空を保持する。第１のパック部材１１０は、ステンレス
鋼又はアルミ合金の板材１１１と、ポリエチレン層１１
２を積層した構造を有する。ステンレス鋼の場合には、
板厚は０．５ｍｍ以下、アルミ合金の場合には板厚０．
５ｍｍから１．０ｍｍ程度がシール部を形成するのに適
する。
【００１４】第２のパック材１２０は、連続発泡プラス
チックコア材１３０に接する側から、ポリエチレンフィ
ルム層１２１、ステンレス鋼又はアルミ合金製の板材１
２２、金属蒸着ポリエステル層１２３、ナイロン層１２
４の順序で積層した構造を有する。板材１２２の板厚
は、ステンレス鋼の場合には、０．０２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍ、アルミ合金の場合には、０．００５ｍｍ〜０．１ｍ
ｍのものが採用される。
チックコア材１３０に接する側から、ポリエチレンフィ
ルム層１２１、ステンレス鋼又はアルミ合金製の板材１
２２、金属蒸着ポリエステル層１２３、ナイロン層１２
４の順序で積層した構造を有する。板材１２２の板厚
は、ステンレス鋼の場合には、０．０２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍ、アルミ合金の場合には、０．００５ｍｍ〜０．１ｍ
ｍのものが採用される。
【００１５】シール部１５０は、第２のパック材１２０
の縁部１２０ａと、第１のパック材１１０の対向する面
１１０ａを重合して熱溶着加工を施し、熱溶着シール部
Ｗ1を形成する。そして、この熱溶着シール部Ｗ1の外側
に接着剤又はシール剤Ｇ1を充填した状態で第１のパッ
ク材１１０を第２のパック材１２０側に折り曲げて折り
曲げ部１１０ｂを形成する。第１のパック材１１０と第
２のパック材１２０は、ステンレス鋼又はアルミ合金の
板材を含むので、この折り曲げ加工によりシール部１５
０の剛性は確保される。
の縁部１２０ａと、第１のパック材１１０の対向する面
１１０ａを重合して熱溶着加工を施し、熱溶着シール部
Ｗ1を形成する。そして、この熱溶着シール部Ｗ1の外側
に接着剤又はシール剤Ｇ1を充填した状態で第１のパッ
ク材１１０を第２のパック材１２０側に折り曲げて折り
曲げ部１１０ｂを形成する。第１のパック材１１０と第
２のパック材１２０は、ステンレス鋼又はアルミ合金の
板材を含むので、この折り曲げ加工によりシール部１５
０の剛性は確保される。
【００１６】図３は、本発明の他の実施例に係る真空断
熱パネルの構造を示す断面図、図４はシール部の拡大図
である。全体を符号２００で示す真空断熱パネルは、第
１のパック部材２１０と第２のパック部材２２０を有
し、両パック部材の間に連続発泡プラスチックコア部材
２３０を充填した構造を有する。
熱パネルの構造を示す断面図、図４はシール部の拡大図
である。全体を符号２００で示す真空断熱パネルは、第
１のパック部材２１０と第２のパック部材２２０を有
し、両パック部材の間に連続発泡プラスチックコア部材
２３０を充填した構造を有する。
【００１７】第１のパック部材２１０の連続発泡プラス
チックコア部材２３０に接する面とは反対側の面には、
補強用の金属板２４０が接着剤Ｇ1により接着される。
この補強用金属板２４０は、例えばステンレス鋼やアル
ミ合金の板材であって、適宜の板厚のものが採用され
る。第１のパック材２１０は、連続発泡プラスチックコ
ア材２３０に接する側からポリエチレンフィルム層２１
１、ステンレス鋼又はアルミ合金製の箔層２１２、金属
蒸着ポリエステル層２１３、ナイロン層２１４の順序で
積層した構造を有する。板材２１２の板厚は、ステンレ
ス鋼の場合には０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ、アルミ合金
の場合には０．００５ｍｍ〜０．１ｍｍのものが採用さ
れる。
チックコア部材２３０に接する面とは反対側の面には、
補強用の金属板２４０が接着剤Ｇ1により接着される。
この補強用金属板２４０は、例えばステンレス鋼やアル
ミ合金の板材であって、適宜の板厚のものが採用され
る。第１のパック材２１０は、連続発泡プラスチックコ
ア材２３０に接する側からポリエチレンフィルム層２１
１、ステンレス鋼又はアルミ合金製の箔層２１２、金属
蒸着ポリエステル層２１３、ナイロン層２１４の順序で
積層した構造を有する。板材２１２の板厚は、ステンレ
ス鋼の場合には０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ、アルミ合金
の場合には０．００５ｍｍ〜０．１ｍｍのものが採用さ
れる。
【００１８】第２のパック部材２２０も同様に、連続発
泡プラスチックコア材２３０に接する側からポリエチレ
ンフィルム層２２１、ステンレス鋼又はアルミ合金製の
箔層２２２、金属蒸着ポリエステル層２２３、ナイロン
層２２４からなる。シール部２５０は、第１のパック材
２１０と第２のパック材２２０を重ね合せ、熱溶着加工
を施してポリエチレンフィルム層２１１の溶着シール部
Ｗ1を形成する。
泡プラスチックコア材２３０に接する側からポリエチレ
ンフィルム層２２１、ステンレス鋼又はアルミ合金製の
箔層２２２、金属蒸着ポリエステル層２２３、ナイロン
層２２４からなる。シール部２５０は、第１のパック材
２１０と第２のパック材２２０を重ね合せ、熱溶着加工
を施してポリエチレンフィルム層２１１の溶着シール部
Ｗ1を形成する。
【００１９】次に、補強用金属板２４０の単部を折り曲
げて折り返し部２４０ａを形成し、第１のパック材２１
０と第２のパック材２２０を重ね合せてシールする。こ
の際に接着剤又はシール剤Ｇ2を塗布して、シール性の
向上を図る。この構造により、シール部の剛性が高く、
シール性の良い真空断熱パネルを得ることができる。
げて折り返し部２４０ａを形成し、第１のパック材２１
０と第２のパック材２２０を重ね合せてシールする。こ
の際に接着剤又はシール剤Ｇ2を塗布して、シール性の
向上を図る。この構造により、シール部の剛性が高く、
シール性の良い真空断熱パネルを得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の真空断熱パネルは以上のよう
に、補強されたシール部を有するので、真空断熱効果を
長時間維持することができる。
に、補強されたシール部を有するので、真空断熱効果を
長時間維持することができる。
【図１】車載用の断熱荷箱の構造を示す斜視図。
【図２】断熱壁の一般的な構造を示す断面図。
【図３】真空断熱パネルの断面構造を示す説明図。
【図４】本発明の真空断熱パネルを示す断面図。
【図５】本発明の真空断熱パネル断熱壁構造を示す断面
図。
図。
【図６】本発明の真空断熱パネル断熱壁構造を示す断面
図。
図。
【図７】本発明の真空断熱パネル断熱壁構造を示す断面
図。
図。
【図８】真空断熱パネルを組み込んだ断熱壁構造の説明
図。
図。
【図９】真空断熱パネルのシール部の説明図。
【図１０】真空断熱パネルのシール部の説明図。
１００ 真空断熱パネル １１０ 第１のパック部材 １１１ 金属板材 １１２ ポリエチレン層 １２０ 第２のパック部材 １２１ ポリエチレンフィルム層 １２２ 金属板材 １２３ 金属蒸着ポリエステル層 １２４ ナイロン層 １３０ 連続発泡プラスチックコア部材 １５０ シール部
Claims (5)
- 【請求項１】 シート状のパック部材内に連続発泡プラ
スチック部材を充填し、真空雰囲気中でパック部材をシ
ールしてなる真空断熱パネルであって、 第１のパック部材は、連続発泡プラスチック部材に接す
る側から、ポリエチレンフィルム層、金属板層の順序で
積層された構造を有し、 第２のパック部材は、連続発泡プラスチック部材に接す
る側からポリエチレンフィルム層、金属板層、金属蒸着
ポリエステル層、ナイロン層の順序で積層された構造を
有し、 第１のパック部材と第２のパック部材のシール部は、熱
溶着シール部と、第１のパック部材の縁部を折り返して
第２のパック部材を挾持する折り曲げ部を備える真空断
熱パネル。 - 【請求項２】 第１のパック部材の金属板層は、０．５
ｍｍ以下の厚さ寸法を有する鋼板である請求項１記載の
真空断熱パネル。 - 【請求項３】 第１のパック部材の金属板層は、０．５
ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さ寸法を有するアルミ合金板であ
る請求項１記載の真空断熱パネル。 - 【請求項４】 シート状のパック部材内に連続発泡プラ
スチック部材を充填し、真空雰囲気中でパック部材をシ
ールしてなる真空断熱パネルであって、 第１及び第２のパック部材は、連続発泡プラスチック部
材に接する側からポリエチレンフィルム層、金属板層、
金属蒸着ポリエステル層、ナイロン層の順序で積層され
た構造を有し、第１のパック部材と第２のパック部材の
シール部は、熱溶着シール部と、第１のパック部材の外
側に接着されて、縁部を折り返して第２のパック部材を
挾持する折り曲げ部を有する補強用の金属板を備える真
空断熱パネル。 - 【請求項５】 折り曲げ部の内側に充填される接着剤又
はシール剤を備える請求項１又は４記載の真空断熱パネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303987A JPH11141796A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 真空断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9303987A JPH11141796A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 真空断熱パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141796A true JPH11141796A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17927688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9303987A Pending JPH11141796A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 真空断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11141796A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000104889A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | 真空断熱材の製造方法 |
| ES2177436A1 (es) * | 2000-12-12 | 2002-12-01 | Escolano Jose Manuel Lazaro | Lapida perecedera y procedimiento de obtencion de la misma |
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| JP2010203538A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 真空断熱材及び断熱ボード |
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