JP3384853B2 - 真空断熱容器用材料及び真空断熱容器 - Google Patents
真空断熱容器用材料及び真空断熱容器Info
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、真空断熱容器用材料
及び真空断熱容器に関する。
及び真空断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、保温保冷用断熱材として、ガラス
繊維や発泡ポリウレタン等が用いられてきたが、各種の
性能上、発泡ポリウレタンが主流を占めている。この発
泡ポリウレタンは発泡剤としてフロンガスを用いるのが
一般的であるが、環境問題の点から、特定のフロンガス
は使用中止になることが予定され、フロンガスを用いた
断熱材に代るものが検討されている。
繊維や発泡ポリウレタン等が用いられてきたが、各種の
性能上、発泡ポリウレタンが主流を占めている。この発
泡ポリウレタンは発泡剤としてフロンガスを用いるのが
一般的であるが、環境問題の点から、特定のフロンガス
は使用中止になることが予定され、フロンガスを用いた
断熱材に代るものが検討されている。
【０００３】上記のような状況の下で、最近は真空断熱
材が用いられ始めている。この真空断熱材は、容器や袋
の中にガラスファイバやセラミックファイバなどの繊維
質或はパーライトなどの多孔質粉体を充填して、内部を
真空に排気し封止したものである。
材が用いられ始めている。この真空断熱材は、容器や袋
の中にガラスファイバやセラミックファイバなどの繊維
質或はパーライトなどの多孔質粉体を充填して、内部を
真空に排気し封止したものである。
【０００４】上記のような断熱材の断熱性能は、内部の
真空度に依存する。断熱材内部の真空度を保つために、
容器や袋に金属箔例えば厚み７μ程度以上のアルミニウ
ム箔を使用すると、発泡剤ガスの浸入はほとんど無く、
真空度が長期にわたって維持されるが、金属材料の高熱
伝導性のための断熱性能が低下する。
真空度に依存する。断熱材内部の真空度を保つために、
容器や袋に金属箔例えば厚み７μ程度以上のアルミニウ
ム箔を使用すると、発泡剤ガスの浸入はほとんど無く、
真空度が長期にわたって維持されるが、金属材料の高熱
伝導性のための断熱性能が低下する。
【０００５】他方、容器や袋に合成樹脂材料を用いる
と、金属箔よりはるかに熱伝導率が小さく、断熱性能に
問題はないが、ガスバリヤ性が金属箔より悪く、長期に
わたって真空度を維持することが困難である。
と、金属箔よりはるかに熱伝導率が小さく、断熱性能に
問題はないが、ガスバリヤ性が金属箔より悪く、長期に
わたって真空度を維持することが困難である。
【０００６】そこで、断熱材として金属箔と合成樹脂材
料の積層体が考えられる。しかしながら、このような構
成においても積層された金属箔を通じて熱伝導が生じ、
断熱性が低下する。そのため、熱の伝導を阻止するよう
に、袋の接着予定部の金属箔を除去したものが提案され
ている（実開昭６０−１４２９２８号公報）。
料の積層体が考えられる。しかしながら、このような構
成においても積層された金属箔を通じて熱伝導が生じ、
断熱性が低下する。そのため、熱の伝導を阻止するよう
に、袋の接着予定部の金属箔を除去したものが提案され
ている（実開昭６０−１４２９２８号公報）。
【０００７】
【発明の課題】このように金属箔の一部を除去する方法
として、予め金属箔の不要な部分を取り去ったものを貼
り合わせたり、合成樹脂シート全体に金属箔を貼り合わ
せた後、袋端部の金属箔のみを酸やアルカリを用いて除
去する手段がとられている。そのほか、合成樹脂シート
と金属箔の積層シートを用いて深絞り成形を行ない、ト
レー状の容器を作成する際に、合成樹脂と金属材料の伸
びの差を利用して金属箔を破断させる方法などもある。
として、予め金属箔の不要な部分を取り去ったものを貼
り合わせたり、合成樹脂シート全体に金属箔を貼り合わ
せた後、袋端部の金属箔のみを酸やアルカリを用いて除
去する手段がとられている。そのほか、合成樹脂シート
と金属箔の積層シートを用いて深絞り成形を行ない、ト
レー状の容器を作成する際に、合成樹脂と金属材料の伸
びの差を利用して金属箔を破断させる方法などもある。
【０００８】しかしながら、酸やアルカリを用いる方法
は、酸やアルカリの取り扱い及びその廃液の処理に問題
を残している。後者の成形により金属箔を破断させる方
法においては、破断する位置を一定させることが難しく
また破断する大きさも非常に細かいクラックであって不
連続性に問題がある。
は、酸やアルカリの取り扱い及びその廃液の処理に問題
を残している。後者の成形により金属箔を破断させる方
法においては、破断する位置を一定させることが難しく
また破断する大きさも非常に細かいクラックであって不
連続性に問題がある。
【０００９】そこで、この発明の課題は、酸やアルカリ
を使用せずに金属箔を欠除させる位置や大きさを安定さ
せ、かつクラックよりも大きく帯状に金属箔を欠除させ
て断熱性能をさらに向上させることである。
を使用せずに金属箔を欠除させる位置や大きさを安定さ
せ、かつクラックよりも大きく帯状に金属箔を欠除させ
て断熱性能をさらに向上させることである。
【００１０】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、第１の
発明は、引張り強さが３０Ｎ／１５ｍｍ巾以下の金属箔
の少なくとも片面に、接着剤層を介して一層以上の熱可
塑性合成樹脂層を設けた積層材料において、この積層材
料の容器側壁に予定されている部分に、前記接着剤層の
欠除帯を形成したことを特徴とする。
発明は、引張り強さが３０Ｎ／１５ｍｍ巾以下の金属箔
の少なくとも片面に、接着剤層を介して一層以上の熱可
塑性合成樹脂層を設けた積層材料において、この積層材
料の容器側壁に予定されている部分に、前記接着剤層の
欠除帯を形成したことを特徴とする。
【００１１】前記熱可塑性合成樹脂層は、好ましくはポ
リアクリロニトリル又はエチレンビニルアセテートの部
分けん化物から成る。
リアクリロニトリル又はエチレンビニルアセテートの部
分けん化物から成る。
【００１２】第２の発明においては、第１の発明の積層
体を真空又は圧空成形して底壁とその周縁から立ち上る
側壁を有し、この側壁の全周にわたって前記接着剤層の
欠除帯に対応する金属箔の帯状欠除部を設けた容器を形
成したのである。
体を真空又は圧空成形して底壁とその周縁から立ち上る
側壁を有し、この側壁の全周にわたって前記接着剤層の
欠除帯に対応する金属箔の帯状欠除部を設けた容器を形
成したのである。
【００１３】
【作用】金属箔と熱可塑性合成樹脂層を積層する接着剤
層に欠除帯が設けられているので、側壁予定部分が延伸
される真空または圧空成形の際に、金属箔と合成樹脂層
が接合している部分では金属箔によって伸びが抑制され
るのに対して、接合していない部分即ち欠除帯において
は両者は自由な動作を示し、熱可塑性樹脂層は本来の特
性に従って大きく伸びようとする。これに対して金属箔
は伸びが小さく、熱可塑性合成樹脂層の伸びに追随する
ことができずに箔は破断してしまう。この現象は、接着
剤層の欠除帯全長にわたって生じる。従って成形された
容器の側壁に、金属箔の帯状欠除部が形成される。
層に欠除帯が設けられているので、側壁予定部分が延伸
される真空または圧空成形の際に、金属箔と合成樹脂層
が接合している部分では金属箔によって伸びが抑制され
るのに対して、接合していない部分即ち欠除帯において
は両者は自由な動作を示し、熱可塑性樹脂層は本来の特
性に従って大きく伸びようとする。これに対して金属箔
は伸びが小さく、熱可塑性合成樹脂層の伸びに追随する
ことができずに箔は破断してしまう。この現象は、接着
剤層の欠除帯全長にわたって生じる。従って成形された
容器の側壁に、金属箔の帯状欠除部が形成される。
【００１４】なお、金属箔の引張り強さが３０Ｎ／１５
ｍｍ巾を超えると金属箔が大きく破断したり、成形後の
熱可塑性合成樹脂層が薄くなり過ぎたり、場合によって
は破断していまい、実用に耐えない容器が出来上る。
ｍｍ巾を超えると金属箔が大きく破断したり、成形後の
熱可塑性合成樹脂層が薄くなり過ぎたり、場合によって
は破断していまい、実用に耐えない容器が出来上る。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１及び図２に示すように、この発明の真
空断熱容器用材料１は、金属箔２の一面に、第１の接着
剤層３を介して第１の熱可塑性合成樹脂層４を設け、金
属箔２の他面に、第２の接着剤層５を介して第２の熱可
塑性合成樹脂層６を設け、前記第２の接着剤層５に、接
着剤欠除帯７を設けたものである。
空断熱容器用材料１は、金属箔２の一面に、第１の接着
剤層３を介して第１の熱可塑性合成樹脂層４を設け、金
属箔２の他面に、第２の接着剤層５を介して第２の熱可
塑性合成樹脂層６を設け、前記第２の接着剤層５に、接
着剤欠除帯７を設けたものである。
【００１７】上記欠除帯７は、容器用材料１を成形する
際に、容器底壁８の周縁に形成される側壁９に予定され
ている部分に対応して設けられる。
際に、容器底壁８の周縁に形成される側壁９に予定され
ている部分に対応して設けられる。
【００１８】前記金属箔２は、アルミニウム、銅、鉄な
どいずれでもよいが、軟質箔特にアルミニウム軟質箔が
好ましい。その引張り強さは、３〜３０Ｎ／１５ｍｍ
巾、厚みにして約４μ〜約３０μの範囲である。３Ｎ／
１５ｍｍ巾未満であると成形中に金属箔の他の部分にク
ラックが多く発生し、一方３０Ｎ／１５ｍｍ巾を超える
と、大きく破断し過ぎて断熱性に問題が生じたり、外層
の熱可塑性合成樹脂層４又は６が薄くなり過ぎたり、破
断してしまうことがあるからである。なお、好ましい引
張り強さは５〜１０Ｎ／１５ｍｍ巾、厚さにして約５μ
〜約７μの範囲である。
どいずれでもよいが、軟質箔特にアルミニウム軟質箔が
好ましい。その引張り強さは、３〜３０Ｎ／１５ｍｍ
巾、厚みにして約４μ〜約３０μの範囲である。３Ｎ／
１５ｍｍ巾未満であると成形中に金属箔の他の部分にク
ラックが多く発生し、一方３０Ｎ／１５ｍｍ巾を超える
と、大きく破断し過ぎて断熱性に問題が生じたり、外層
の熱可塑性合成樹脂層４又は６が薄くなり過ぎたり、破
断してしまうことがあるからである。なお、好ましい引
張り強さは５〜１０Ｎ／１５ｍｍ巾、厚さにして約５μ
〜約７μの範囲である。
【００１９】前記第１及び第２の合成樹脂層４及び６に
は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなど
が用いられるが、ガスバリヤ性に優れたエチレンビニル
アセテートの部分けん化物やポリアクリロニトリルが好
ましい。厚みは、容器のサイズなどに応じて適宜選択す
ればよいが、例えば１０〜４００μ程度である。また、
これらの層４及び６は、単層に限らず多層になっていて
もよい。積層方法は、接着剤による貼り合せのほか、共
押し出しなど、いずれでもよい。
は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなど
が用いられるが、ガスバリヤ性に優れたエチレンビニル
アセテートの部分けん化物やポリアクリロニトリルが好
ましい。厚みは、容器のサイズなどに応じて適宜選択す
ればよいが、例えば１０〜４００μ程度である。また、
これらの層４及び６は、単層に限らず多層になっていて
もよい。積層方法は、接着剤による貼り合せのほか、共
押し出しなど、いずれでもよい。
【００２０】好ましい材料１の例としては、厚み２０μ
の延伸ポリプロピレンと引張り強さ５．９Ｎ／１５ｍｍ
巾のアルミニウム箔と厚み３０μのエチレンビニルアセ
テートの部分けん化物と厚み１００μの未延伸ポリプロ
ピレンン（ヒートシール面）の積層体や、厚み１２μの
ポリエチレンテレフタレートと引張り強さ６Ｎ／１５ｍ
ｍ巾のアルミニウム箔と厚み３００μのポリアクリロニ
トリル（ヒートシール面）を挙げることができる。
の延伸ポリプロピレンと引張り強さ５．９Ｎ／１５ｍｍ
巾のアルミニウム箔と厚み３０μのエチレンビニルアセ
テートの部分けん化物と厚み１００μの未延伸ポリプロ
ピレンン（ヒートシール面）の積層体や、厚み１２μの
ポリエチレンテレフタレートと引張り強さ６Ｎ／１５ｍ
ｍ巾のアルミニウム箔と厚み３００μのポリアクリロニ
トリル（ヒートシール面）を挙げることができる。
【００２１】前記金属箔２と合成樹脂層４又は６を積層
する接着剤層３又は５には、種々のものを用いることが
できるが例えばウレタン系接着剤が好ましい。
する接着剤層３又は５には、種々のものを用いることが
できるが例えばウレタン系接着剤が好ましい。
【００２２】また、第１の合成樹脂層４は、金属箔２に
塗布して形成することができる。さらにこの樹脂層４を
省略してもよい。
塗布して形成することができる。さらにこの樹脂層４を
省略してもよい。
【００２３】図３に示すように、第１及び第２の接着剤
層３及び５の両方に、接着剤欠除帯７及び７ａを形成し
てもよい。これらの欠除帯７と７ａは、図示の場合はほ
ぼ対応した位置に設けられているが、側壁９に予定され
ている部分の範囲内でずらせて設けることができる。
層３及び５の両方に、接着剤欠除帯７及び７ａを形成し
てもよい。これらの欠除帯７と７ａは、図示の場合はほ
ぼ対応した位置に設けられているが、側壁９に予定され
ている部分の範囲内でずらせて設けることができる。
【００２４】図４及び図５に示すように、二条の接着剤
欠除帯７、７ｂを設けてもよい。勿論、それ以上でもよ
い。この場合も図３と同様に、第１の接着剤層３に一条
以上の接着剤欠除帯７ａを設けることができる。
欠除帯７、７ｂを設けてもよい。勿論、それ以上でもよ
い。この場合も図３と同様に、第１の接着剤層３に一条
以上の接着剤欠除帯７ａを設けることができる。
【００２５】これらの接着剤欠除帯７、７ａ、７ｂの輪
郭は、図示の場合ほぼ四角形であるが、容器の形状に応
じてその他の多角形、円形、楕円形など、種々選択可能
である。また、欠除帯は完全に連続して閉じた形状にな
っているが、場合によっては不連続の場合もありうる。
さらに、欠除帯中に、接着力の弱い樹脂を充填しておい
てもよい。
郭は、図示の場合ほぼ四角形であるが、容器の形状に応
じてその他の多角形、円形、楕円形など、種々選択可能
である。また、欠除帯は完全に連続して閉じた形状にな
っているが、場合によっては不連続の場合もありうる。
さらに、欠除帯中に、接着力の弱い樹脂を充填しておい
てもよい。
【００２６】なお、実際の断熱材料１は、図６に示すよ
うな長尺のウェブになっており、このウェブ中に接着剤
欠除帯７が等間隔に設けられている。
うな長尺のウェブになっており、このウェブ中に接着剤
欠除帯７が等間隔に設けられている。
【００２７】上記のような容器用材料１を真空成形、圧
空成形または真空成形と圧空成形の併用によってフラン
ジ付きのトレー状容器に成形する。このとき、図７に示
すように、金属箔と合成樹脂の伸び率が異なるため、接
着剤欠除帯７に対応する部分の合成樹脂層６は、金属箔
２に拘束されず、本来の伸び率で伸長するため、金属箔
２がその伸びに追随することができず破断してしまい、
帯状の金属箔欠除部１０が形成される。
空成形または真空成形と圧空成形の併用によってフラン
ジ付きのトレー状容器に成形する。このとき、図７に示
すように、金属箔と合成樹脂の伸び率が異なるため、接
着剤欠除帯７に対応する部分の合成樹脂層６は、金属箔
２に拘束されず、本来の伸び率で伸長するため、金属箔
２がその伸びに追随することができず破断してしまい、
帯状の金属箔欠除部１０が形成される。
【００２８】前記接着剤欠除帯７は、前述のように側壁
９に対応する部分に形成されているため、図８に示すよ
うに、出来上がった容器１１の側壁９には、横方向に延
びる帯状の金属箔欠除部１０が形成される。従って、こ
の部分で熱伝導が遮断されるため、断熱性能が向上す
る。
９に対応する部分に形成されているため、図８に示すよ
うに、出来上がった容器１１の側壁９には、横方向に延
びる帯状の金属箔欠除部１０が形成される。従って、こ
の部分で熱伝導が遮断されるため、断熱性能が向上す
る。
【００２９】上記容器１１を用いて保温保冷庫用断熱材
を形成する一例を図９に示す。図示のように、パーライ
トのような多孔質粉体Ａを収納し、開口部内周にガラス
繊維等の織布もしくは不織布Ｂを置き、真空室Ｃに装入
して、蓋１２で熱封滅する。この蓋１２も前記断熱材１
と同様の構成を有する。出来上がった容器１１を保温保
冷庫の隔壁内に収納するのである。
を形成する一例を図９に示す。図示のように、パーライ
トのような多孔質粉体Ａを収納し、開口部内周にガラス
繊維等の織布もしくは不織布Ｂを置き、真空室Ｃに装入
して、蓋１２で熱封滅する。この蓋１２も前記断熱材１
と同様の構成を有する。出来上がった容器１１を保温保
冷庫の隔壁内に収納するのである。
【００３０】
【効果】この発明によれば、以上のように、金属箔と熱
可塑性合成樹脂を貼り合わせる際に接着剤欠除帯を設
け、成形の際の両者の伸び率の差を利用して接着剤欠除
帯に対応する部分の金属箔を破断させるようにしたの
で、細かいクラックが生じることがなく、比較的大きな
金属箔の不連続部分を特定の位置に確実に形成すること
ができるため、断熱性能をより向上させることができ
る。
可塑性合成樹脂を貼り合わせる際に接着剤欠除帯を設
け、成形の際の両者の伸び率の差を利用して接着剤欠除
帯に対応する部分の金属箔を破断させるようにしたの
で、細かいクラックが生じることがなく、比較的大きな
金属箔の不連続部分を特定の位置に確実に形成すること
ができるため、断熱性能をより向上させることができ
る。
【００３１】また、酸やアルカリを使用せずに金属箔の
欠除部を形成することができるので、公害防止等の面で
も有利である。
欠除部を形成することができるので、公害防止等の面で
も有利である。
【図１】この発明の真空断熱容器用材料の一例を示す平
面図
面図
【図２】同上の横断面図
【図３】同上の他の例を示す横断面図
【図４】真空断熱容器用材料の他の例を示す平面図
【図５】同上の横断面図
【図６】真空断熱容器用材料のウェブの一例を示す平面
図
図
【図７】真空断熱容器の一例を示す部分拡大縦断面図
【図８】真空断熱容器の一例を示す正面図
【図９】同上の容器をさらに真空密閉する一例を示す断
面図
面図
１ 真空断熱容器用材料
２ 金属箔
３ 第１の接着剤層
４ 第１の熱可塑性合成樹脂層
５ 第２の接着剤層
６ 第２の熱可塑性合成樹脂層
７、７ａ、７ｂ 接着剤欠除帯
８ 底壁
９ 側壁
１０ 帯状の金属箔欠除部
１１ 真空断熱容器
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−257685（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−215291（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−256700（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−337194（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−60457（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 59/06
F25D 23/06
Claims (3)
- 【請求項１】 引張り強さが３０Ｎ／１５ｍｍ巾以下の
金属箔の少なくとも片面に、接着剤層を介して一層以上
の熱可塑性合成樹脂層を設けた積層材料において、この
積層材料の容器側壁予定部分に、前記接着剤層の欠除帯
を形成したことを特徴とする真空断熱容器用材料。 - 【請求項２】 前記熱可塑性合成樹脂層がポリアクリロ
ニトリル、エチレンビニルアセテートの部分けん化物、
又は未延伸ポリプロピレン共押出体の一つから成る請求
項１記載の真空断熱容器用材料。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の真空断熱容器用
材料を成形して底壁及びその周縁から立ち上る側壁を形
成し、この側壁の全周にわたって前記接着剤層の欠除帯
に対応する前記金属箔の帯状欠除部を設けた真空断熱容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32567793A JP3384853B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 真空断熱容器用材料及び真空断熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32567793A JP3384853B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 真空断熱容器用材料及び真空断熱容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180794A JPH07180794A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3384853B2 true JP3384853B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=18179488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32567793A Expired - Lifetime JP3384853B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 真空断熱容器用材料及び真空断熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384853B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5517150B2 (ja) * | 2009-11-20 | 2014-06-11 | 東洋アルミニウム株式会社 | 真空断熱パネル用包装材及び真空断熱パネル |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32567793A patent/JP3384853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07180794A (ja) | 1995-07-18 |
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