JPH0791594A - 真空断熱体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 周縁部の断熱性と加工性とに優れた断熱体と
製造方法を提供する。 【構成】 面状多孔質芯材１として厚さ２．５ｃｍ、幅
３０ｃｍのポリプロピレン繊維体シートを用い、ガスバ
リア性ラミネートフィルム２として延伸ＰＥＴ／アルミ
箔／熱融着ポリプロピレンを使用した。２枚のラミネー
トフィルムの熱融着層を面状多孔質芯材１の上下面に合
わせてそれぞれ挟み、続いて３０ｃｍ×３０ｃｍに切断
して一体化シートを得、１００℃〜１１０℃に加熱しな
がら、一辺を残して周縁部を幅１．５ｃｍでヒートシー
ル加工し、周縁部の面状多孔質芯材を緻密化３し、シー
ト全体を減圧しながら、残りの一辺をヒートシール加工
して断熱体を密閉し、熱伝導率約０．００８Ｗ／（ｍ・
Ｋ）の真空断熱体を得、周縁部がラミネートフィルムで
シールした従来のものより優れた断熱特性を示した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫、冷凍室などの
断熱材として使用可能な真空断熱体及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷蔵庫等、冷凍室に用いられる断
熱体は、ウレタンフォーム、スチレンフォームなどによ
る独立気泡体の発泡樹脂がおもに用いられてきた。これ
らは、気泡を形成する発泡剤として発泡適性が良く熱伝
導率の低いフロンガスが用いられ優れた発泡断熱体が構
成されてきた。また、ウレタン樹脂は現場発泡成形がで
きるため、広く用いられている。

【０００３】しかし、熱伝導率の低いフロンガスはオゾ
ン層破壊や地球温暖化などの環境破壊問題によってその
使用が規制されており、フロンガスを発泡剤として用い
た発泡断熱体の開発では、代替発泡剤の検討が進められ
ている。

【０００４】さらに、断熱性能の優れた断熱体として、
真空断熱体が開発されている。これは、熱伝導率の低い
フロンガスを使用せずに、容器中を真空あるいは減圧に
することによって熱伝導率をさらに低下させたものであ
って、きわめて高い断熱性を有する。

【０００５】この真空断熱体の構造および材料として
は、金属・プラスチックスラミネートフィルムやプラス
チック多層フィルムなどのガスバリア性の高いフィルム
容器中に、パーライト、シリカ等の無機系微粒状断熱粉
体やウレタンフォーム、ハニカムなどを吸着剤とともに
コア材として入れ真空封止した多くの特許が開示されて
いる。

【０００６】その一例として、例えば特開昭５７−１３
３８７０や特開平２−７７２２９３に開示されているよ
うな連続気泡体の硬質フェノールウレタンフォーム（連
通硬質ウレタンフォーム）をコアとし、ガスバリア性の
金属・プラスチックスラミネートフィルムを容器とする
真空断熱体の構成がある。

【０００７】このような真空断熱体は、断熱性能が優れ
ているため、断熱体の厚さを薄くすることができ、省資
源、省エネルギー、省スペースの効果がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、真空断熱体は
断熱性は優れているものの形状が定まっており、ウレタ
ンの現場発泡断熱体のように様々な形状の箱体中に任意
に注入できるという簡便なものではなく、真空断熱体を
箱体に張り付けるという工程が必要であった。

【０００９】さらに、真空断熱体は真空のリークによる
箱体全体の断熱性能が低下するのを避けるため、ある一
定形状のパネルを組み合わせて使用しており、パネル間
のヒートシール部での断熱性能を高めるために、発泡ウ
レタン樹脂を詰めて接着する必要があった。

【００１０】また、この真空断熱体と箱体との隙間を詰
めるためにウレタン発泡を併用しなければならないとい
う課題もあった。

【００１１】また、真空断熱体は、ガスバリア性ラミネ
ートフィルムを容器とするパネルで使用されることが多
く、真空封止のヒートシールを行うが、パネル周縁部の
シール部が薄くなり断熱性が低いという課題がある。特
に、長期に真空度を保ち、断熱性能を維持するため金属
箔・プラスチックラミネートフィルムを用いた場合に
は、金属箔の表面熱伝導によって真空断熱体の初期断熱
性が低下するという課題があった。

【００１２】そこで、本発明は新規な構成の真空断熱体
を提供することを第１の目的とし、第２の目的は、この
真空断熱体の新規な製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明はホットメルト接着性樹脂組成物を少
なくとも表層に有する面状多孔質芯材と、ガスバリア性
ラミネートフィルムの容器とを含み、この面状多孔質芯
材の対向する上下２面が一対のラミネートフィルムで構
成され、少なくともその周縁部がホットメルト接着性樹
脂組成物の緻密質体で被覆され、内部が減圧真空化され
てなる真空断熱体を密封する。

【００１４】この面状多孔質芯材が、少なくともその表
面にホットメルト接着剤を有する繊維体、発泡体、ある
いは粒子結着体の何れかであるのが好ましい。

【００１５】また、面状多孔質芯材が、ホットメルト接
着性樹脂組成物の緻密質体で密封区画シールされるのも
好ましい。

【００１６】さらに、ホットメルト接着性樹脂は、ポリ
オレフィン、エチレン・酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル
・酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹
脂、およびアクリル系樹脂の少なくとも１種であること
が好ましい。

【００１７】第２の目的を達成するために、本発明の真
空断熱体の製造方法は、面状多孔質芯材の対向する上下
２面を２枚のラミネートシートで挟む一体化工程、真空
断熱体の周縁部を真空排気口を残してヒートシール加工
によって面状多孔質芯材を熱融着した緻密質体とする形
状成形工程、この真空排気口から真空断熱体の内部を減
圧真空化する減圧工程、およびこの真空排気口をヒート
シール加工によって面状多孔質芯材を熱融着した緻密質
体として密閉する封止工程からなる。

【００１８】また、真空排気口から真空断熱体の内部を
減圧真空化する工程の後に、ヒートシール加工によって
面状多孔質芯材を熱融着した緻密質体として真空断熱体
を区画割りする区画工程を設けてもよい。

【００１９】この工程を設けたときには、真空断熱体の
加熱によって区画割り部を軟化し、曲げ加工によって真
空断熱体を成形することが可能である。

【００２０】さらに、ヒートシール加工では、面状多孔
質芯材を加熱によって軟化あるいは溶融した後に、シー
ル治具による押圧によって接着する熱融着加工が行われ
るのが好ましい。

【００２１】

【作用】本発明の真空断熱体は、面状多孔質芯材の対向
する上下２面を２枚のラミネートシートで挟む一体化工
程、真空断熱体の周縁部を真空排気口を残してヒートシ
ール加工によって面状多孔質芯材を熱融着した緻密質体
とする形状成形工程、この真空排気口から真空断熱体の
内部を減圧真空化する減圧工程、およびこの真空排気口
をヒートシール加工によって面状多孔質芯材を熱融着し
た緻密質体として密閉する封止工程で製造される。

【００２２】これらの工程によって、本発明では、ホッ
トメルト接着性樹脂組成物の多孔質芯材を面状に予め加
工しておくことで、ガスバリア性ラミネートフィルムと
連続的に一体化、真空封止ヒートシール、切断の各工程
を経て連続的に製造することができ効率的である。

【００２３】この製造方法では、無機系微粒状断熱粉体
からなる真空断熱材のように、粉体の不織布への袋詰め
工程が必要でなくなる。そのため、この工程で発生する
余分な粉塵がラミネートフィルムのシール面に付着する
ことによる接着性の低下、およびそれに伴う真空封止性
の低下をなくすことができる。

【００２４】また、連通硬質ウレタンフォームを芯材と
して用いる場合には、熱硬化性樹脂であるためフォーム
を形成後に面状ブロックに予め加工しておく必要があ
り、その際の廃材の発生や粉塵除去の工程等が必要であ
る。

【００２５】それに対して本発明では、ホットメルト接
着性樹脂組成物が、熱可塑性樹脂が主に用いられ加工性
があり、シート状に容易に形成することができるため作
業工程が少なくてすむ。

【００２６】本発明の真空断熱体の構造では、真空のリ
ークによる断熱箱体全体の断熱性能が低下するのを避け
るため一枚パネル構造にするのではなく、ホットメルト
接着性樹脂組成物の緻密質体のシール部で区画割りし、
真空部が区切られた大判のパネルを形成することができ
る。

【００２７】これによって本発明の真空断熱体は、従来
のような一枚パネルの組合せ工程を削減することができ
る。

【００２８】さらに本発明の真空断熱体は、コア材が熱
可塑性であり加熱変形を行わせることができるため、真
空断熱体の加熱によって区画割り部を軟化し、曲げ加工
によって真空断熱体を成形することで、利用する断熱箱
体の形状に合わせて変形を行わせることが可能である。

【００２９】また、従来の真空断熱体は、断熱体の外周
縁部で真空封止ヒートシールを行い、ガスバリア性ラミ
ネートフィルムを容器とするため、周縁部において熱伝
導率の増加を生じ、真空断熱体全体としての断熱性能が
低下してしまう。

【００３０】しかし、本発明の真空断熱体は、ホットメ
ルト接着性樹脂組成物の面状多孔質芯材をコア材として
用いているため、断熱体の外周縁部で真空封止ヒートシ
ールの際に、ガスバリア性ラミネートフィルムとこの面
状多孔質芯材とを合わせてシールを行い、シール部にホ
ットメルト接着性樹脂組成物の緻密質体を構成すること
ができる。

【００３１】これは、周縁部は多孔質芯材がヒートシー
ルによって押圧され熱融着して密封され、熱伝導率の低
い樹脂組成物で厚くシールされるため、断熱性の低下を
低く抑え、優れた断熱性能を維持することができる。

【００３２】さらに、本発明の真空断熱体の構造では、
一定形状のパネルを組み合わせて利用する場合にも、パ
ネル間の隣接部での断熱性能の低下を防ぐことができる
ため、発泡ウレタン樹脂を詰めて接着する必要はない。

【００３３】本発明の真空断熱体のコア材は、ホットメ
ルト接着性樹脂組成物の面状多孔質芯材で、熱可塑性樹
脂が主に用いられる。従って、従来の無機系微粒状断熱
粉体より重量が軽くなる。

【００３４】また、連通硬質ウレタンフォームのコア材
との比較では、環境問題となるフロン発泡剤を使用しな
い点に加えて、リサイクル性で特徴がある。

【００３５】すなわち、リサイクル性では、従来の熱硬
化性の硬質ウレタンフォームでは樹脂組成物そのものと
してのマテリアルリサイクルは不可能であり、原料リサ
イクルやエネルギーリサイクルとしての再利用が考えら
れている。

【００３６】それに対して本発明の真空断熱体では、熱
可塑性樹脂の使用によって、樹脂そのものを無機系微粒
状断熱粉体のようにマテリアルリサイクルが可能である
という特長もある。

【００３７】

【実施例】次に、実施例を用いて本発明を説明する。

【００３８】本発明の真空断熱体は、図１に示すように
ホットメルト接着性樹脂組成物からなる面状多孔質芯材
１の対向する上下２面が、一対のガスバリア性ラミネー
トフィルム２で挟まれ、周縁部が真空封止のヒートシー
ル加工によって形成されたホットメルト接着性樹脂組成
物の緻密質体３が形成されている。その内部は減圧真空
化され、優れた断熱性能を有する。

【００３９】面状多孔質芯材１としては、少なくともそ
の表面にホットメルト接着剤を有する繊維体、発泡体、
あるいは粒子結着体が適している。特に、少なくともそ
の表面にホットメルト接着剤を有する繊維体の場合に
は、未接着の繊維体に気体を吹き込むことで空隙率を増
加した後に、熱融着して形成した繊維体は空孔割合が高
く密度が低いため、優れた断熱性能が得られる。また、
多孔質の空孔が形成されていれば、得られる断熱性能に
違いは生じるがその形状は限定されずに使用できる。

【００４０】本発明に使用するホットメルト接着性樹脂
としては、ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル系樹
脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ウレタン系樹脂、およびアクリル系樹脂の少なくと
も１種が、接着性および融点調整の点で適している。

【００４１】本発明に使用できる面状多孔質心材として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、水酸基含有ナイロン、ポリメ
タアクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）、ポリウレタンなど各種樹脂が用いられ、カルボ
キシル基や水酸基を含有するように変成された樹脂であ
ると、ホットメルト接着性樹脂組成物との接着力が強い
ため効果が高い。

【００４２】また、熱可塑性樹脂でそれ自体がホットメ
ルト接着性を有している樹脂は、特にホットメルト接着
剤を必要とせずに面状多孔質芯材を構成することもでき
る。

【００４３】また、ホットメルト接着性の低い樹脂で
は、ホットメルト接着剤を表面に有しておくことで良好
な熱融着した緻密質体を形成することができる。

【００４４】ホットメルト接着剤としては、前述のホッ
トメルト接着性樹脂を主成分としたものが適している。

【００４５】ガスバリア性ラミネートフィルム２は、各
種のガスバリアフィルムをラミネートしたものであり、
それぞれの機能を有するプラスチックフィルムの組み合
わせや、ガスバリア層としてアルミニウムなどの金属蒸
着フィルムや金属箔を用いたものなどがある。特に、ア
ルミニウム金属箔を用いたものは、ガスバリア性が優れ
ているだけでなく、輻射の断熱性も優れている。

【００４６】材質としては、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリフッ化ビニリデン、アルミ箔、アルミ蒸着Ｐ
ＥＴ、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアル
コール、ポリアリレートなどがあり、熱接着層を介して
ラミネートされる場合も多い。

【００４７】真空断熱体の構成としては、他に長期に断
熱性を維持するために透過ガスの吸着剤、酸化防止剤、
難燃化剤などの各種添加剤が含まれてもよい。

【００４８】本発明の真空断熱体の製造方法は、図１の
ように、ホットメルト接着性樹脂組成物を含む面状多孔
質芯材１の対向する上下２面を、２枚のガスバリア性ラ
ミネートフィルム２で挟む一体化工程によって、ラミネ
ートフィルムを容器とした構造を形成する。

【００４９】この真空断熱体の周縁部を、真空排気口を
残してヒートシール加工によって面状多孔質芯材を熱融
着した緻密質体とする形状成形工程によって、真空断熱
体の形状を決定する。

【００５０】この真空排気口から真空断熱体の内部を減
圧真空化する減圧工程、およびこの真空排気口をヒート
シール加工によって面状多孔質芯材を熱融着した緻密質
体として密閉する封止工程によって、真空断熱体を得
る。

【００５１】このように本発明の製造方法は、生産性の
高い連続的な製造が可能である。パネル化のために切断
工程を設ける場合は、これらの工程のどの位置でもよい
が、一体化工程後や封止工程後が好ましい。

【００５２】また、各パネル毎に切断する一枚パネルに
しないで、例えば図３のようにホットメルト接着性樹脂
組成物の熱融着した緻密質体での区画割り６をすること
で、真空断熱区画７を形成した大判パネルを作製するこ
とができる。

【００５３】このパネルは、ガスバリア性ラミネートフ
ィルムに何らかの原因で穴が開いた場合でも、その区画
のみが真空リークするのみで、全体の断熱性能は大きく
低下しないという特徴がある。

【００５４】さらに、区画工程を設けたときには、真空
断熱体の加熱によって区画割り部を軟化した曲げ加工に
よって、例えば図４のように断熱箱体の形状に合わせて
成形加工が可能である。

【００５５】また、小さいパネルを組み合わせるのでは
なく、このように１つの大判パネルによって様々な形状
に対応することができ、効率的である。

【００５６】なお、ヒートシール加工では、面状多孔質
芯材を加熱によって軟化あるいは溶融した後に、シール
治具による押圧によって接着する熱融着加工が行われる
のが好ましい。この工程では、加熱による芯材の脱ガス
を同時に行うことができ、より真空度の優れた真空断熱
体を形成することができる。

【００５７】また、シール治具に加熱機構を設けて、加
熱しながら押圧しても熱融着加工が可能である。

【００５８】（実施例１）面状多孔質芯材として厚さ
２．５ｃｍ、幅３０ｃｍのポリプロピレン繊維体シート
を用い、ガスバリア性ラミネートフィルムとして表面層
延伸ポリエチレンテレフタレート（１５μｍ厚）／ガス
バリア層アルミ箔（１０μｍ厚）／熱融着層ポリプロピ
レン（６０μ厚）を使用した。

【００５９】２枚のラミネートフィルムの熱融着層をポ
リプロピレン繊維体シートの上下面に合わせてそれぞれ
挟み、一体化シートとした（一体化工程）。

【００６０】続いて、長さ３０ｃｍの位置で切断し、３
０ｃｍ×３０ｃｍの一体化シートを得た（切断工程）。

【００６１】さらに、このシートを１００℃〜１１０℃
に加熱しながら、一辺を残して周縁部を幅１．５ｃｍで
ヒートシール加工し、その周縁部の面状多孔質芯材を緻
密化してシールした（形状成形工程）。

【００６２】最後に、このシート全体を減圧しながら
（減圧工程）、残りの一辺を加熱しながら幅１．５ｃｍ
でヒートシール加工して断熱体を密封した（封止工
程）。

【００６３】このようにして作製した図１のパネル形状
の真空断熱体は、熱伝導率約０．００８Ｗ／（ｍ・
Ｋ）、重量約５００ｇ（密度約０．２ｇ／ｃｍ３）であ
った。

【００６４】比較として、同じポリプロピレン繊維体シ
ートとラミネートフィルムを使用して、面状多孔質芯材
を２７ｃｍ×２７ｃｍに切断した後に、内寸法３０ｃｍ
×３０ｃｍのラミネートフィルムの袋状容器に挿入し、
減圧真空化、ヒートシールして図２の構造の真空断熱体
を形成した。

【００６５】この構造では、周縁部が薄いため断熱性能
が落ち、熱伝導率が約０．０１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と高い
値を示した。

【００６６】なお、この面状多孔質芯材は、ホットメル
ト性のポリプロピレン繊維体を使用しており、未接着の
繊維体に窒素ガスを吹き込んで空隙率を増加した後に、
熱融着してシート状に成形した。

【００６７】（実施例２）面状多孔質芯材として厚さ２
ｃｍ、幅６０ｃｍの硬質ポリエチレンの粒子結着体シー
トを用い、ガスバリア性ラミネートフィルムとして表面
層延伸ポリエチレンテレフタレート（１５μｍ厚）／ガ
スバリア層アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート（１
０μｍ厚）／熱融着層ポリエチレン（６０μ厚）を使用
した。

【００６８】２枚のラミネートフィルムの熱融着層を面
状多孔質芯材シートの上下面に合わせてそれぞれ挟み、
一体化シートとした（一体化工程）。

【００６９】続いて、長さ６０ｃｍの位置を９０℃〜１
００℃に加熱しながら、ヒートシール加工し、さらに６
０ｃｍ×６０ｃｍ形状の内の一辺に１５ｃｍの減圧口を
残して周縁部を幅１．５ｃｍでヒートシール加工した
（形状成形工程）。

【００７０】次に、このシートを減圧口から減圧真空化
しながら（減圧工程）、６０ｃｍ×６０ｃｍのパネル部
に約２０ｃｍ×２０ｃｍの区画を３×３個形成するため
に、ヒートシール加工によって区画割りした（区画工
程）。

【００７１】最後に、残りの減圧口を加熱しながらヒー
トシール加工して断熱体を密閉した（封止工程）後に、
長さ６０ｃｍの位置で６０ｃｍ×６０ｃｍの区画割りし
たシートを得た（切断工程）。

【００７２】このようにして作製した図３のパネル形状
の真空断熱体は、熱伝導率約０．００８Ｗ／（ｍ・Ｋ）
であった。

【００７３】さらに、この真空断熱体を９０℃で加熱し
ながら、区画割り部で曲げ加工することによって、コの
字形状の真空断熱パネルを形成することができた。

【００７４】（実施例３）面状多孔質芯材として厚さ２
ｃｍ、幅６０ｃｍのウレタンフォームの発泡粒子結着体
シートを用い、ガスバリア性ラミネートフィルムとして
表面層延伸ポリエチレンテレフタレート（１５μｍ厚）
／ガスバリア層アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート
（１０μｍ厚）／熱融着層ポリエチレン（６０μ厚）を
使用した。

【００７５】２枚のラミネートフィルムの熱融着層を面
状多孔質芯材シートの上下面に合わせてそれぞれ挟み、
一体化シートとした（一体化工程）。

【００７６】続いて、長さ６０ｃｍの位置を１２０℃〜
１４０℃に加熱しながら、ヒートシール加工し、さらに
６０ｃｍ×６０ｃｍ形状の内の一辺に１５ｃｍの減圧口
を残して周縁部を幅１．５ｃｍでヒートシール加工した
（形状成形工程）。

【００７７】次に、このシートを減圧口から減圧真空化
しながら（減圧工程）、６０ｃｍ×６０ｃｍのパネル部
に約２０ｃｍ×２０ｃｍの区画を３×３個形成するため
に、ヒートシール加工によって区画割りした（区画工
程）。

【００７８】最後に、残りの減圧口を加熱しながらヒー
トシール加工して断熱体を密閉した（封止工程）後に、
長さ６０ｃｍの位置で６０ｃｍ×６０ｃｍの区画割りし
たシートを得た（切断工程）。

【００７９】このようにして作製した図３のパネル形状
の真空断熱体は、熱伝導率約０．００６Ｗ／（ｍ・Ｋ）
であった。

【００８０】なお、面状多孔質芯材のウレタンフォーム
の発泡体粒子結着体シートは、粒子の表面にエチレン・
酢酸ビニル樹脂のホットメルト性接着剤を流動コーティ
ング法にて表面コーティングした後に、シート状に熱融
着成形したものである。

【００８１】

【発明の効果】以上のように本発明の真空断熱体は、ホ
ットメルト接着性樹脂組成物の面状多孔質芯材と、ガス
バリア性ラミネートフィルムとを連続的に一体化、真空
封止ヒートシール、切断の各工程を経て連続的に製造す
ることができ効率的である。

【００８２】また、真空のリークによる断熱箱体全体の
断熱性能が低下するのを避けるため、真空部が区切られ
た大判のパネルを形成することができ、従来のような一
枚パネルの組合せ工程を削減することができる。

【００８３】さらに、パネル加工後に真空断熱体の加熱
によって区画割り部を軟化し、曲げ加工によって成形す
ることができるため、断熱箱体の形状に合わせて変形を
行わせることも可能であり、作業性に優れる。

【００８４】また、周縁部が熱伝導率の低い樹脂組成物
で厚くシールされているため断熱性の低下を低く抑える
ことができ、優れた断熱性能を維持することができる。

【００８５】このように本発明は工業的価値の大なるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の真空断熱体の構成の一例を示す図

【図２】従来の真空断熱体の構成の一例を示す図

【図３】本発明の真空断熱体の構成の一例を示す図

【図４】本発明の真空断熱体を用いた断熱箱体の構成の
一例を示す図

【符号の説明】

１ 面状多孔質芯材 ２ ガスバリア性ラミネートフィルム ３ 熱融着緻密質体 ４ 芯材 ５ ラミネートフィルム ６ 熱融着緻密質体の区画シール部 ７ 真空断熱区画 ８ 断熱箱体の外箱 ９ 断熱箱体の内箱

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホットメルト接着性樹脂組成物を少なくと
   も表層に有する面状多孔質芯材と、ガスバリア性ラミネ
   ートフィルムの容器とを含み、前記面状多孔質芯材の対
   向する上下２面が一対の前記ラミネートフィルムで被覆
   され、少なくともその周縁部が前記ホットメルト接着性
   樹脂組成物の緻密質体で密封され、内部が減圧真空化さ
   れてなることを特徴とする真空断熱体。
2. 【請求項２】面状多孔質芯材が、少なくともその表面に
   ホットメルト接着剤を有する繊維体、発泡体、あるいは
   粒子結着体のいずれかである請求項１記載の真空断熱
   体。
3. 【請求項３】面状多孔質芯材が、ホットメルト接着性樹
   脂組成物の緻密質体で密封区画シールされてなる請求項
   １記載の真空断熱体。
4. 【請求項４】ホットメルト接着性樹脂が、ポリオレフィ
   ン、エチレン・酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビ
   ニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、およ
   びアクリル系樹脂の少なくとも１種である請求項１記載
   の真空断熱体。
5. 【請求項５】ホットメルト接着性樹脂組成物からなる面
   状多孔質芯材と、ガスバリア性ラミネートフィルムの容
   器とを含み、前記面状多孔質芯材の対向する上下２面を
   ２枚の前記ラミネートシートで挟む一体化工程、前記真
   空断熱体の周縁部を真空排気口を残してヒートシール加
   工によって前記面状多孔質芯材を熱融着した緻密質体と
   する形状成形工程、前記真空排気口から前記真空断熱体
   の内部を減圧真空化する減圧工程、および前記真空排気
   口をヒートシール加工によって前記面状多孔質芯材を熱
   融着し緻密質体として密閉する封止工程を有することを
   特徴とする真空断熱体の製造方法。
6. 【請求項６】減圧工程の後に、ヒートシール加工によっ
   て面状多孔質芯材を熱融着した緻密質体として真空断熱
   体を区画割りする区画工程を有する、請求項５記載の真
   空断熱体の製造方法。
7. 【請求項７】区画割り部を加熱によって軟化し、曲げ加
   工によって真空断熱体を成形することを特徴とする、請
   求項６記載の真空断熱体の製造方法。
8. 【請求項８】ヒートシール加工が、加熱によって面状多
   孔質芯材を軟化あるいは溶融した後に、シール治具によ
   る押圧によって接着する熱融着加工であることを特徴と
   する、請求項５または６何れかに記載の真空断熱体の製
   造方法。