JPS6233640A - 二軸延伸多層ポリエステルフイルム - Google Patents
二軸延伸多層ポリエステルフイルムInfo
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- JPS6233640A JPS6233640A JP17264885A JP17264885A JPS6233640A JP S6233640 A JPS6233640 A JP S6233640A JP 17264885 A JP17264885 A JP 17264885A JP 17264885 A JP17264885 A JP 17264885A JP S6233640 A JPS6233640 A JP S6233640A
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- Japan
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- film
- polyester
- lubricant
- polyester film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、すぐれた易滑性、透明性及び表面状態を有す
る二軸延伸多層ポリエステルフィルムに関する。
る二軸延伸多層ポリエステルフィルムに関する。
（従来の技術と問題点）
ポリエチレンテレフタレートに代表される飽和線状ポリ
エステルフィルムは、優れた力学的特性、耐熱性、耐候
性、電気絶縁性、耐薬品性等を有するため、包装用、写
真用、電気部品、磁気テープ等の広い分野において広く
使用されている。ところが、これらのポリエステルフィ
ルムは、摩擦係数が大きく製造時の工程通過性あるいは
巻き取シ、裁断、磁性層等の表面塗布性が悪いため、摩
擦係数が小さく、且つ易滑性の優れたフィルムの製法の
確立が切望されている。
エステルフィルムは、優れた力学的特性、耐熱性、耐候
性、電気絶縁性、耐薬品性等を有するため、包装用、写
真用、電気部品、磁気テープ等の広い分野において広く
使用されている。ところが、これらのポリエステルフィ
ルムは、摩擦係数が大きく製造時の工程通過性あるいは
巻き取シ、裁断、磁性層等の表面塗布性が悪いため、摩
擦係数が小さく、且つ易滑性の優れたフィルムの製法の
確立が切望されている。
一般にポリエステルフィルムに易滑性を付与する方法と
して、ポリエステルに不溶性の微細粒子を混入しフィル
ム表面に微細な凹凸を形成する方法が採用されており、
具体的には、■ ポリエステルを製造する際に、二酸化
チタン、カオリナイト、タルク、シリカのようなポリエ
ステルに対して不活性な微粒子を添加する所謂外部粒子
法、及び、 ■ ポリエステル製造反応中にカルボン酸成分、オリゴ
マー或いはリン化合物のいずれかを金属化合物と反応さ
せて微粒子を形成させる所謂内部粒子法がある。
して、ポリエステルに不溶性の微細粒子を混入しフィル
ム表面に微細な凹凸を形成する方法が採用されており、
具体的には、■ ポリエステルを製造する際に、二酸化
チタン、カオリナイト、タルク、シリカのようなポリエ
ステルに対して不活性な微粒子を添加する所謂外部粒子
法、及び、 ■ ポリエステル製造反応中にカルボン酸成分、オリゴ
マー或いはリン化合物のいずれかを金属化合物と反応さ
せて微粒子を形成させる所謂内部粒子法がある。
しかし、外部粒子法では粒子の微細化、分級および分散
のための装置が必要で、粒子の凝集によるフィッシュア
イを防止するために分散剤の併用婢を行うが、二軸延伸
を行う際に粒子とポリエステルとのなじみが悪いのでボ
イドを発生し透明性が低くなる。又、粒子の粗大プツを
完全に除去する事が困難で、表面性に劣るといった欠点
を有する。
のための装置が必要で、粒子の凝集によるフィッシュア
イを防止するために分散剤の併用婢を行うが、二軸延伸
を行う際に粒子とポリエステルとのなじみが悪いのでボ
イドを発生し透明性が低くなる。又、粒子の粗大プツを
完全に除去する事が困難で、表面性に劣るといった欠点
を有する。
一方、内部粒子法としては、エステル交換触媒として使
用するアルカリ金属やアルカリ土類金属等の触媒残渣を
利用して微粒子を形成させ、微粒子の形成量や粒子径を
リン化合物の添加によって調整する方法が主流を占めて
いる。
用するアルカリ金属やアルカリ土類金属等の触媒残渣を
利用して微粒子を形成させ、微粒子の形成量や粒子径を
リン化合物の添加によって調整する方法が主流を占めて
いる。
しかしながら、この方法には以下に示す様な問題点があ
シ、市場の要求を十分に満足するものとは言い難い。
シ、市場の要求を十分に満足するものとは言い難い。
■ 粗大粒子が形成され易く、その結果透明性の低い製
品になることが多い。しかも、粗大粒子はフィルムのフ
ィッシュアイを生成させ、製品欠陥の原因となる。
品になることが多い。しかも、粗大粒子はフィルムのフ
ィッシュアイを生成させ、製品欠陥の原因となる。
■ 重合缶内でスケールが発生し易く、これが時々脱落
してポリエステル中に混入し、フィッシュアイ等の欠陥
の原因となる。
してポリエステル中に混入し、フィッシュアイ等の欠陥
の原因となる。
また、近年、フィルムの表面特性に対する市場の要求は
多様化しておシ、たとえば蒸着鏡面用フィルムの分野で
は表面の平滑性が高度に要求され、かつ透明性の高いこ
とが要求される。
多様化しておシ、たとえば蒸着鏡面用フィルムの分野で
は表面の平滑性が高度に要求され、かつ透明性の高いこ
とが要求される。
しかるに、以上述べたように表面の平滑度に優れかつ透
明性に優れたフィルムを製造する技術は確立されていな
い為妥協的な方法で市場のニーズに応じているＫすぎな
い。
明性に優れたフィルムを製造する技術は確立されていな
い為妥協的な方法で市場のニーズに応じているＫすぎな
い。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは上記の実情に鑑み、粒子を含まない無ヘー
ズレジンに滑性を付与することを目的にして鋭意検討し
た結果、上記した、従来のポリエステル組成物からなる
二軸延伸フィルムの有する不透明性、フィッシュアイ等
の製品欠陥及び製膜性などの欠点がない表面性にすぐれ
た透明易滑二軸延伸多層ポリエステルフィルムを見い出
し、本発明に到達した。
ズレジンに滑性を付与することを目的にして鋭意検討し
た結果、上記した、従来のポリエステル組成物からなる
二軸延伸フィルムの有する不透明性、フィッシュアイ等
の製品欠陥及び製膜性などの欠点がない表面性にすぐれ
た透明易滑二軸延伸多層ポリエステルフィルムを見い出
し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも一２層の隣接し
た多層から成シ、２層の場合は７層に片面又は両面に潤
滑剤を含有させることを特徴とする二軸延伸多層ポリエ
ステルフィルムに存する。
た多層から成シ、２層の場合は７層に片面又は両面に潤
滑剤を含有させることを特徴とする二軸延伸多層ポリエ
ステルフィルムに存する。
本発明に係るポリエステルは、その繰シ返し単位の♂Ｏ
モルチ以上が、アルキレンテレフタレートまたはアルキ
レンナフタレートからなるものであり、他の共重合成分
としては、ジカルボン酸成分としてイソフタル酸、グリ
コール成分としてエチレングリコール、プ四ピレングリ
コール、ブタンジオール等が挙げられる。又、重合完結
前あるいは後に適尚な７種又はコ種以上の第３成分を添
加し、共重合又は混合ポリエステルとなしたものでもよ
い。又、該ポリ１−中にリン酸、亜リン酸及びそれらの
エステル類等、あるいは、安定剤、微細シリカ粒子等が
含まれていてもよい。好ましい固有粘度は０．ｊ〜７．
０であシ、更に好ましくは０．５！〜ｏ、ｒθである。
モルチ以上が、アルキレンテレフタレートまたはアルキ
レンナフタレートからなるものであり、他の共重合成分
としては、ジカルボン酸成分としてイソフタル酸、グリ
コール成分としてエチレングリコール、プ四ピレングリ
コール、ブタンジオール等が挙げられる。又、重合完結
前あるいは後に適尚な７種又はコ種以上の第３成分を添
加し、共重合又は混合ポリエステルとなしたものでもよ
い。又、該ポリ１−中にリン酸、亜リン酸及びそれらの
エステル類等、あるいは、安定剤、微細シリカ粒子等が
含まれていてもよい。好ましい固有粘度は０．ｊ〜７．
０であシ、更に好ましくは０．５！〜ｏ、ｒθである。
本発明の二軸延伸多層ポリエステルフィルムは、上記ポ
リエステルを多層ダイよシ冷却ドラム上に溶融押出し、
これを二軸方向に延伸して配向したものであり最外層に
潤滑剤を含有するポリエステル層を設けることを特徴と
するものである。最外層は表裏−面あるが、潤滑剤を含
有する層は、一層の場合は片面、３層以上の場合は、両
面であっても片面であってもよい。
リエステルを多層ダイよシ冷却ドラム上に溶融押出し、
これを二軸方向に延伸して配向したものであり最外層に
潤滑剤を含有するポリエステル層を設けることを特徴と
するものである。最外層は表裏−面あるが、潤滑剤を含
有する層は、一層の場合は片面、３層以上の場合は、両
面であっても片面であってもよい。
使用される潤滑剤の量は、潤滑剤含有層として使用され
るポリマーに対し、！θ〜−０００ｐｐｍの範囲が好ま
しく、更に好ましくは１．２ＯＯ〜／ ０００ ｐｐｍ
であシ、フィルム全体に対してＦｉ３〜！θ’ ｐｐｍ
５好ましくは３〜２００ ｐｐｍである。二軸延伸ポリ
エステルフィルムを経済的に製造するには、横延伸する
際の耳部の再生品を原料チップに混入する必要があるが
、潤滑剤がフィルム全体に高濃度に含まれていると、再
生品の粘度低下及び着色の原因となシ、再生品の混入に
支障をき九すので好ましくない。また、潤滑剤はフィル
ム表面にブリードアウトする事が認められ、表面に濃縮
される性質があυ、滑性を高める事が判明した。
るポリマーに対し、！θ〜−０００ｐｐｍの範囲が好ま
しく、更に好ましくは１．２ＯＯ〜／ ０００ ｐｐｍ
であシ、フィルム全体に対してＦｉ３〜！θ’ ｐｐｍ
５好ましくは３〜２００ ｐｐｍである。二軸延伸ポリ
エステルフィルムを経済的に製造するには、横延伸する
際の耳部の再生品を原料チップに混入する必要があるが
、潤滑剤がフィルム全体に高濃度に含まれていると、再
生品の粘度低下及び着色の原因となシ、再生品の混入に
支障をき九すので好ましくない。また、潤滑剤はフィル
ム表面にブリードアウトする事が認められ、表面に濃縮
される性質があυ、滑性を高める事が判明した。
し九がって、本発明によれば、ポリエステルフィルムの
表面層のみに潤滑剤を含有したポリエステル層を設ける
ことによシ、該耳部を再生品として使用しても極限粘度
の低下、着色が極めて少く、品質を劣化させることなく
再生品を混入して製品を製造することができ、経済的に
極めて有用である。又、中間層に潤滑剤等の添加物や滑
シ性付与の為の粒子を含有する必要もない事から極めて
高透明のポリエステルフィルムの製造が可能である。
表面層のみに潤滑剤を含有したポリエステル層を設ける
ことによシ、該耳部を再生品として使用しても極限粘度
の低下、着色が極めて少く、品質を劣化させることなく
再生品を混入して製品を製造することができ、経済的に
極めて有用である。又、中間層に潤滑剤等の添加物や滑
シ性付与の為の粒子を含有する必要もない事から極めて
高透明のポリエステルフィルムの製造が可能である。
本発明で用いる潤滑剤は、日本化成■裂開品名スリパッ
クスＺＨ８（ヘキサメチレンビスステアリルアミド）、
日本油脂■裂開品名アル７０ａｒ０ｓ（エチレンビスス
テアリルアミド）、Ｎ、Ｎ’−ジステアリルテレンタル
アミド、ライオン油脂■裂開品名アーモンツクスｍＢｓ
（ヘキサメチレンビスステアリルアミド）等高級脂肪
酸アミド類；花王石鹸■製商品名スパンｔｓ（ソルビタ
ントリステアレート）、ヘキスト■製商品名へキスート
ワックスＥ（モンタン酸ＫＧエステル）等長鎖脂肪酸エ
ステル類：その他、アルキルスルホン酸ソーダ等が挙げ
られる。
クスＺＨ８（ヘキサメチレンビスステアリルアミド）、
日本油脂■裂開品名アル７０ａｒ０ｓ（エチレンビスス
テアリルアミド）、Ｎ、Ｎ’−ジステアリルテレンタル
アミド、ライオン油脂■裂開品名アーモンツクスｍＢｓ
（ヘキサメチレンビスステアリルアミド）等高級脂肪
酸アミド類；花王石鹸■製商品名スパンｔｓ（ソルビタ
ントリステアレート）、ヘキスト■製商品名へキスート
ワックスＥ（モンタン酸ＫＧエステル）等長鎖脂肪酸エ
ステル類：その他、アルキルスルホン酸ソーダ等が挙げ
られる。
（実施例）
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明は、その要旨を越えない限り、これらの実施例に限
定されない。なお、フィルムの諸性質の測定方法は以下
の通りである。
発明は、その要旨を越えない限り、これらの実施例に限
定されない。なお、フィルムの諸性質の測定方法は以下
の通りである。
（１） ］！擦係数（μ）（Ｏ型μｄ）固定した硬質
クロムメッキ金属ロール（直径＆ｗｔ＋、２Ｂ）にフィ
ルムを巻き付き角ｉ３ｓ”（θ）で接触させ、ｊＪＰ（
Ｔ、）の荷重を一端にかけてｉｓ／ｍの速度でこれを走
行させて他端の抵抗力（Ｔｓ）を測定し、次式によシ第
７回走行時の摩擦係数（μｄ）を求めた。
クロムメッキ金属ロール（直径＆ｗｔ＋、２Ｂ）にフィ
ルムを巻き付き角ｉ３ｓ”（θ）で接触させ、ｊＪＰ（
Ｔ、）の荷重を一端にかけてｉｓ／ｍの速度でこれを走
行させて他端の抵抗力（Ｔｓ）を測定し、次式によシ第
７回走行時の摩擦係数（μｄ）を求めた。
（２）滑り性
平滑なガラス板上にフィルム同志を一枚重ね、その上に
ゴム板を更にその上に荷重を載せ、一枚のフィルムの接
圧を２ｇ／ｃｄとしてコｏ ｇＨ７ｍ１ｐｒでフィルム
同志を滑らせて摩擦力を測定した。５問滑らせ次点での
摩擦係数を動摩擦係数とした。
ゴム板を更にその上に荷重を載せ、一枚のフィルムの接
圧を２ｇ／ｃｄとしてコｏ ｇＨ７ｍ１ｐｒでフィルム
同志を滑らせて摩擦力を測定した。５問滑らせ次点での
摩擦係数を動摩擦係数とした。
（３）極限粘度〔η〕測測定び粘度低下率極限粘度〔η
〕は、試料コθｏｗｔｇをフェノール／テトラクロロエ
タン＝ ｊ Ｏ／ ｊθの混合溶液２０−に加え、約／
１０℃で７時間加熱溶解後、３０℃で測定した。
〕は、試料コθｏｗｔｇをフェノール／テトラクロロエ
タン＝ ｊ Ｏ／ ｊθの混合溶液２０−に加え、約／
１０℃で７時間加熱溶解後、３０℃で測定した。
また、粘度低下率は次の式で求め次。
（４） 中心線平均表面粗さくＲ，）小坂研究所社裂
表面粗さ測定器（ａ ｌｌ！ −、？ＦＫ）によって次
のように求め友。触針の先端半径は＝μｍ１荷重は３０
ｍ９である。フィルム断面曲線からその中心線の方向に
基準長さＬ（−２，ｊｗｎ）の部分を抜き取り、この抜
き取シ部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸として
、粗さ曲線ｙ ＝ ｆ （Ｘ）で表わした時、次の式で
与えられた値をμｍで表わす。但し、カットオフ値は♂
θμｍｏＲａは縦方向に５点、横方向に５点の計７０点
の平均値を求めた。
表面粗さ測定器（ａ ｌｌ！ −、？ＦＫ）によって次
のように求め友。触針の先端半径は＝μｍ１荷重は３０
ｍ９である。フィルム断面曲線からその中心線の方向に
基準長さＬ（−２，ｊｗｎ）の部分を抜き取り、この抜
き取シ部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸として
、粗さ曲線ｙ ＝ ｆ （Ｘ）で表わした時、次の式で
与えられた値をμｍで表わす。但し、カットオフ値は♂
θμｍｏＲａは縦方向に５点、横方向に５点の計７０点
の平均値を求めた。
（５） フイルムヘーズ
Ｊ工８−Ｋｔ７／９ｔに準じ日本電電工業社製積分球式
濁度計ＮＤＨ−２０Ｄにより表面へ一ズと内部ヘーズを
求めた。
濁度計ＮＤＨ−２０Ｄにより表面へ一ズと内部ヘーズを
求めた。
参考例
（１） ポリエステルチップの製造法ジメチルテレフ
タレート７００部、エチレングリコール７０部、及び酢
酸カルシウム−水塩０．０７部を反応器にとシ加熱昇温
すると共にメタノールを留去させエステル交換反応を行
ない、反応開始後約弘時間半を要して２３０℃に達せし
め、実質的にエステル交換反応を終了した。
タレート７００部、エチレングリコール７０部、及び酢
酸カルシウム−水塩０．０７部を反応器にとシ加熱昇温
すると共にメタノールを留去させエステル交換反応を行
ない、反応開始後約弘時間半を要して２３０℃に達せし
め、実質的にエステル交換反応を終了した。
次にリン酸０゜０ダ部及び三酸化アンチモン０，０ 、
ｒ ｊ部を添加し、常法に従って重合した。
ｒ ｊ部を添加し、常法に従って重合した。
即ち反応温度は徐々に昇温し、最終的に２♂Ｏ℃とし、
一方、圧力は徐々に減じ最終的ＫＯ１ｊＭＭＨｇとした
。９時間後反応を終了し、常法に従いチップ化してポリ
エステルを得た。
一方、圧力は徐々に減じ最終的ＫＯ１ｊＭＭＨｇとした
。９時間後反応を終了し、常法に従いチップ化してポリ
エステルを得た。
（２）製膜
本発明による二軸延伸フィルムは、ポリエステルの重ね
合わせた溶融層によって形成され、同時押出ラミネート
を、例えば、冷却した回転ドラム上に受け、次いで、慣
用の縦−横二軸延伸を施し、ヒートセットして得られる
。
合わせた溶融層によって形成され、同時押出ラミネート
を、例えば、冷却した回転ドラム上に受け、次いで、慣
用の縦−横二軸延伸を施し、ヒートセットして得られる
。
実施例／
厚さ２ｊμｍで３層からなシ（膜の構成比（外層／内層
／外層の厚さの比率）は／：弘：二ｍ ｇ 伸ポリエス
テルフィルムを次のようにして製膜し念。
／外層の厚さの比率）は／：弘：二ｍ ｇ 伸ポリエス
テルフィルムを次のようにして製膜し念。
まず、外層部への潤滑剤添加は練込みによるマスターバ
ッチ方式で行った。あらかじめ／チ濃度で練込みを行っ
たマスターパッチを／：２０の比で希釈し、外層部用に
潤滑剤の濃度をｊθＯｐｐｍに調整したポリエステルチ
ップと潤滑剤を含まない無電−ズレジンをそれぞれあら
かじめ常法の手段で乾燥し、２台の押出機を通して押出
を行い、２種３層構造でダイよシ回転冷却体上で冷却固
化して未延伸ポリエステルシートを形成した。この際常
法の静電印加、冷却法を用いた。この様にして得たフィ
ルムを第１軸方向に♂ｊ℃にて３．／倍に延伸し、次に
第２軸方向に９ｊ℃に予熱し３．？倍に延伸した後、２
２θ℃にて３．５秒間熱処理を行い該フィルムを得た。
ッチ方式で行った。あらかじめ／チ濃度で練込みを行っ
たマスターパッチを／：２０の比で希釈し、外層部用に
潤滑剤の濃度をｊθＯｐｐｍに調整したポリエステルチ
ップと潤滑剤を含まない無電−ズレジンをそれぞれあら
かじめ常法の手段で乾燥し、２台の押出機を通して押出
を行い、２種３層構造でダイよシ回転冷却体上で冷却固
化して未延伸ポリエステルシートを形成した。この際常
法の静電印加、冷却法を用いた。この様にして得たフィ
ルムを第１軸方向に♂ｊ℃にて３．／倍に延伸し、次に
第２軸方向に９ｊ℃に予熱し３．？倍に延伸した後、２
２θ℃にて３．５秒間熱処理を行い該フィルムを得た。
一般的に３００ ｐｐｍ以上の潤滑剤の添加を行うと黄
色に着色するが該フィルムでは、潤滑剤層の厚さが全体
の／／３であシ通常品に比べ着色はわずかであった。ま
た、アルミ蒸着して裏面より観察した所、極めて平滑で
光沢にすぐれ窓貼り用として外観の著るしい向上が見ら
れた。
色に着色するが該フィルムでは、潤滑剤層の厚さが全体
の／／３であシ通常品に比べ着色はわずかであった。ま
た、アルミ蒸着して裏面より観察した所、極めて平滑で
光沢にすぐれ窓貼り用として外観の著るしい向上が見ら
れた。
一般的に３００ ｐｐｍ以上の潤滑剤を添加した製品の
耳部を再生使用すると著るしく着色するが、本実施例で
は、再生チップ化して利用しても、添加剤なしのものと
比べて粘度低下、着色の点でほとんど差が認められず、
再生利用可能であった。測定結果を表−／に示す。
耳部を再生使用すると著るしく着色するが、本実施例で
は、再生チップ化して利用しても、添加剤なしのものと
比べて粘度低下、着色の点でほとんど差が認められず、
再生利用可能であった。測定結果を表−／に示す。
なお、練込み及び無電−ズレジンに用いたポリエチレン
テレフタレートは、参考例（１）の方法に従って得た極
限粘度０．６３のものである。
テレフタレートは、参考例（１）の方法に従って得た極
限粘度０．６３のものである。
比較例／
実施例／において、３層を単層とした以外は実施例／と
全く同様にしてフィルムを成膜した。
全く同様にしてフィルムを成膜した。
この場合フイルムヘーズがやや悪化するものの、その他
のフィルム特性としては実施例／と同一であり製品とし
ては遜色ない。しかしフィルムの耳部を再生利用してフ
ィルムを製膜した場合、粘度の低下が著るしく、製膜中
に破断が多かった。又着色も大きく同一銘柄のレジンと
して再生利用することは不可能であった。測定結果を表
−／に示す。
のフィルム特性としては実施例／と同一であり製品とし
ては遜色ない。しかしフィルムの耳部を再生利用してフ
ィルムを製膜した場合、粘度の低下が著るしく、製膜中
に破断が多かった。又着色も大きく同一銘柄のレジンと
して再生利用することは不可能であった。測定結果を表
−／に示す。
比較例コ
比較例／において潤滑剤を添加せずに単層でフィルムを
成膜した。表面粗度、ヘーズは、実施例／と同等である
が、フィルム同志の摩擦係数が著るしく大きく、製膜時
にフィルム表面にキズが入り易く、又、フィルムを良好
な外観に捲き取る事が不可能であった。測定結果を表−
／に示す。・ 比較例３ 比較例／において、潤滑剤の代わＤＫ平均粒径０．に〜
０．７μの粒子をダθθθ’ｐｐｍ添加してフィルムに
滑性を与えた。フィルム同志の摩擦係数も低く、捲き取
シ特性も良好であつ次。しかしヘーズが高く、アルミ蒸
着を行い、裏面（反対面）から観察した所、実施例／に
比較して白っぽく見え、光沢も悪かった。測定結果を表
−／に示す。
成膜した。表面粗度、ヘーズは、実施例／と同等である
が、フィルム同志の摩擦係数が著るしく大きく、製膜時
にフィルム表面にキズが入り易く、又、フィルムを良好
な外観に捲き取る事が不可能であった。測定結果を表−
／に示す。・ 比較例３ 比較例／において、潤滑剤の代わＤＫ平均粒径０．に〜
０．７μの粒子をダθθθ’ｐｐｍ添加してフィルムに
滑性を与えた。フィルム同志の摩擦係数も低く、捲き取
シ特性も良好であつ次。しかしヘーズが高く、アルミ蒸
着を行い、裏面（反対面）から観察した所、実施例／に
比較して白っぽく見え、光沢も悪かった。測定結果を表
−／に示す。
実施例コ
＃７！７ｊ（厚さ７５μｍ）にて外層両面に潤滑剤を！
０θｐｐｍ添加し、厚みの比率が外層／内層／外層＝
／／／ ｊ／／の二軸延伸ポリエステルフィルムを実施
例／と同様に製膜し、物性を測定した所、フィルム／フ
ィルムの滑性に優れ、巻き取シ特性も良好であった。又
、このものの再生品利用については実施例／と同様に全
く問題なかった。透明性、光沢度等も極めて良好で表−
／に示す。
０θｐｐｍ添加し、厚みの比率が外層／内層／外層＝
／／／ ｊ／／の二軸延伸ポリエステルフィルムを実施
例／と同様に製膜し、物性を測定した所、フィルム／フ
ィルムの滑性に優れ、巻き取シ特性も良好であった。又
、このものの再生品利用については実施例／と同様に全
く問題なかった。透明性、光沢度等も極めて良好で表−
／に示す。
実施例３
＃７ｊ番手にて実施例λの外層部の潤滑剤の添加量を／
０００ ｐｐｍとした以外は実施例２と全く同様にし
て製膜したところ、極めて滑υ性の良いフィルムが得ら
れた。このフィルムは、実施例コの用途の外に、メンブ
レンスイッチ用としても外観が硬めて鮮明であり、実用
上極めて有用である。測定結果を表−／に示す。
０００ ｐｐｍとした以外は実施例２と全く同様にし
て製膜したところ、極めて滑υ性の良いフィルムが得ら
れた。このフィルムは、実施例コの用途の外に、メンブ
レンスイッチ用としても外観が硬めて鮮明であり、実用
上極めて有用である。測定結果を表−／に示す。
比較例弘
実施例３において、３層を単層とした以外は実施例３と
全く同様にしてフィルムを得九ところ、滑性は良好であ
ったが、再生チップの粘度低下率が２０％近くあり、再
生レジンとして使用することは、品質上及び操業安定性
の上で不ない。測定結果を表−／に示す。
全く同様にしてフィルムを得九ところ、滑性は良好であ
ったが、再生チップの粘度低下率が２０％近くあり、再
生レジンとして使用することは、品質上及び操業安定性
の上で不ない。測定結果を表−／に示す。
比較例！
比較例ヌにおいて潤滑剤を添加せずに単層で製膜を行っ
たところ、滑りは捲取り可能な値であったが、フィルム
のヘーズが高すぎる為、製版用フィルムとしての使用は
出来なかった。測定結果を表−７に示す。
たところ、滑りは捲取り可能な値であったが、フィルム
のヘーズが高すぎる為、製版用フィルムとしての使用は
出来なかった。測定結果を表−７に示す。
（発明の効果）
本発明の二軸延伸多層ポリエステルフィルムは、易滑性
、透明性に優れ、写真・製版用、蒸着窓貼シ用１／ａＨ
Ｐ用、スタンピング用等に有λ 用で６９、また、品質を劣化させることなく再生品とし
て混入することができるので、経済終止極めて有利なポ
リエステルフィルムを提供できる。
、透明性に優れ、写真・製版用、蒸着窓貼シ用１／ａＨ
Ｐ用、スタンピング用等に有λ 用で６９、また、品質を劣化させることなく再生品とし
て混入することができるので、経済終止極めて有利なポ
リエステルフィルムを提供できる。
出 願 人 ダイアホイル株式会社
代 理 人 弁理士 長谷用 −ほか／名
Claims (1)
- （１）少なくとも２層の隣接した多層から成り、２層の
場合は１層に潤滑剤を含有させ、また３層以上の場合は
最外層の片面又は両面に潤滑剤を含有させることを特徴
とする二軸延伸多層ポリエステルフィルム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17264885A JPS6233640A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 二軸延伸多層ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17264885A JPS6233640A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 二軸延伸多層ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233640A true JPS6233640A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0529553B2 JPH0529553B2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=15945781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17264885A Granted JPS6233640A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 二軸延伸多層ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016016543A (ja) * | 2014-07-05 | 2016-02-01 | 三菱樹脂株式会社 | 二軸配向積層ポリエステルフィルム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56166065A (en) * | 1980-03-12 | 1981-12-19 | Ici Ltd | Polyester composite film and its manufacture |
| JPS58155939A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 東レ株式会社 | 複合フイルム |
| JPS58193149A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | 東レ株式会社 | 複合フイルム |
| JPS60125921A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-05 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体用複合ポリエステルフイルム |
| JPS60202530A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-14 | Diafoil Co Ltd | 高密度磁気記録体用強力化複合フイルム |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP17264885A patent/JPS6233640A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56166065A (en) * | 1980-03-12 | 1981-12-19 | Ici Ltd | Polyester composite film and its manufacture |
| JPS58155939A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-16 | 東レ株式会社 | 複合フイルム |
| JPS58193149A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | 東レ株式会社 | 複合フイルム |
| JPS60125921A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-05 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体用複合ポリエステルフイルム |
| JPS60202530A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-14 | Diafoil Co Ltd | 高密度磁気記録体用強力化複合フイルム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016016543A (ja) * | 2014-07-05 | 2016-02-01 | 三菱樹脂株式会社 | 二軸配向積層ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0529553B2 (ja) | 1993-04-30 |
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