JPS6232991B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、廃棄物を粉砕しそして乾燥し、この
乾燥工程前及び／又は乾燥工程中に、粉砕廃棄物
から例えば蛋白質、砂糖、脂肪及び澱粉のような
生物学的分解能の高い物質を粉砕廃棄物から除去
し又は生物学的分解能の低い形に変えることから
成る、廃棄物から製造される繊維質材料の改質方
法及び同方法を実施するための装置に関する。

家庭廃棄物から木状繊維質材料および又は粒状
材料を製造することが知られており、該材料は、
板を形成するのに適した結合剤と一緒に圧縮させ
るのに適している。廃棄物は好気性分解を受け、
砂糖、蛋白質、脂肪および澱粉などの生物学的分
解能の高い物質は生物学的に分解される。最終の
繊維質製品は、木の生物学的分解と同様な生物学
的分解に対して抵抗を示す繊維である。

澱粉、蛋白質、脂肪などの生物学分解能の高い
物質を溶出させることによつて上記種類の廃棄物
から木状繊維質材料を製造することも知られてい
る。その上、乾燥工程中殺菌によつて、澱粉、蛋
白質、脂肪などの生物学的分解能の高い廃棄物質
を低分子の形にすることによつて、化学的な分解
や微生物学的な分解をすることなく繊維質材料を
製造することが知られている。

本発明の目的は、高い生物学的分解抵抗を有
し、高分子有機脂肪および酸をも破壊し或は完全
に除去するようにした、廃棄物から繊維質材料を
製造する方法を提供することである。

この目的を達成するために、本発明によれば、
廃棄物を粉砕しそして乾燥し、蛋白質、砂糖、脂
肪、澱粉などの生物学的分解能の高い物質を、乾
燥工程前および又は乾燥工程中に、前記粉砕廃棄
物から除去し、または生物学的分解能の低い形に
変えることからなる、廃棄物から製造された繊維
質材料の改質方法において、乾燥後材料にオゾン
ガスを浸透させることを特徴とする繊維質材料の
改質方法を提供する。

更に本発明によれば、材料のオゾン処理後に残
つた余分のオゾンを吸い取つて、乾燥から生ずる
高温廃ガスに供給する繊維質材料の改質方法を提
供する。

又、本発明によれば、この方法を実施する装置
として、オゾン―繊維混合機と、オゾンガスを前
記オゾン―繊維混合機に連続的に供給するように
なつたオゾン発生器とを有する繊維質材料の改質
装置を提供する。

次に、本発明による実施例を添付図面にもとず
いて説明する。本例では廃棄物は繊維質材料に処
理され、その粒径の区分は次の如くである： 粗大部分 ふるい目２〜８mm （バンカー26） 平均部分 ふるい目約0.1〜２mm （バンカー25） 塵茶部分 （バンカー27） 都市で発生する廃棄物は一般に、プラスチツク
の袋又はボール箱に入れて又はその他の束として
或いはばらの状態で引渡される。これは平均して
次のような組成を有する： ガラス、砂及び石 約10〜15％ 非鉄金属 約0.5％ 鉄 約３〜５％ 残余物質及び云わゆる繊維製品、合成樹脂プ
ラスチツク、レザ一部木材 約２〜３％ 一般の台所からの廃棄物 20％ 園芸廃棄物、農業―及び山林― 廃棄物 約15％ 紙及び包装材料 約40％ 廃棄物を収集する廃棄物収集車は、荷卸し位置
１所において廃棄物を直接に廃棄物原料バンカー
２中へ投入する。廃棄物原料バンカー中の廃棄物
は、バンカー内の送りベルト３によつて深みに送
られる。廃棄物はこの深みからグラブ式クレーン
４によつて予備粉砕装置へ導入される。この予備
粉砕装置は粉砕機５、振動式シユート６、第２粉
砕機８及び第２振動式シユート９から成るもので
ある。粉砕機５と８は、廃棄物を２つのらせん形
カツターの間で押し潰し又は粉砕する型式の市販
の装置であることが好ましい。これらは例えば
“デスクカツター式粉砕機”なる名称の下にヘル
ボルト社（Herbold AG）（西独、ナカールシヤ
イム在）によつて市販されている。この代りに、
原料繊維中に存在する羊毛状又はフエルト状の粒
子が極くわずかな割合であるならば、市販の衝撃
―及び叩解―粉砕機又はハンマミルを用いること
もできる。同様に、２つの粉砕機５と８の代りに
どちらか１方のみを用いることも可能である。粉
砕機５と８中で廃棄物は80mmのふるい目に相応す
る最大粒度まで予備的に粉砕される。100mm以上
のふるい目を使用することは好ましくない。粉砕
機５中で粉砕された廃棄物は振動式シユート６上
に落下し、ここから第２粉砕機８中に供給され
る。振動式シユート６の上方には磁気分離器７が
配置されており、これは機械的搬送装置上の磁性
金属粒子を取り出し、そのパツケージ１２を作成
するためのくず鉄パツケージ機械１１へ供給す
る。粉砕器８中で予備的に粉砕された廃棄物は、
第２の磁気分離器１０を備えた振動式シユート９
によつて重い粒子の分離器１３へ供給される。磁
気分離器１０によつて分離された磁性金属粒子も
同様にくず鉄パツケージ機械１１は供給される。

予備的に粉砕された廃棄物は振動式シユート９
から重い粒子を選別する分離器１３を達し、ここ
で1.5mm以上の直径を有する重い粒子は全て分離
される。重い粒子を選別する分離器１３は従来公
知の装置であり、“回転送風式濾過器”なる名称
の下にシムペルカンプ社（Simpelkamp KG）
（西独、ペンズベルグ）から市販されている。

重い粒子を選別する分離器１３で分離された重
い粒子は、搬送用トレー１４中に落下する。重い
粒子を選別する分離器１３を通過した廃棄物は重
い粒子を殆んど含んでいない。この廃棄物中にま
だ含まれる重い粒子はせいぜい1.5mmのふるい目
に相応する程度のものである。次に廃棄物は６mm
のふるい目を有する振動ふるい１５に送られる。
従つてこの振動ふるいのふるい目は廃棄物中にな
お含まれる重い粒子の最大粒径のものより大き
く、そのためこの重い粒子はより小さい廃棄物粒
子と共にふるい１５を貫通する。更にこの振動ふ
るい１５のふるい目は、本方法の目的に最も望ま
しい繊維質材料の最大粒度と同じか又はそれ以下
の大きさである。振動ふるい１５を貫通した廃棄
物粒子は中間バンカー１７へ、振動ふるい１５を
貫通しない廃棄物粒子は切断装置すなわちカツタ
式粉砕機１６へ供給される。廃棄物はカツタ式粉
砕機１６中で切断によつて仕上げ粉砕される。微
細カツタ式粉砕機１６のカツターは、廃棄物が重
い粒子を殆んど含んでいないので、摩耗すること
はほとんどない。微細カツタ式粉砕機１６は市販
されている装置〔パルマン社（Pallmann KG.）
西独ツバイブリツケン在〕であり、鋼鉄製ハウジ
ング、回転カツター、固定カツター及び方形あみ
目ふるい（ふるい目８×８mm）から成つている。
このふるいから得られる繊維質材料の最大粒度
は、方形あみ目ふるい目の大きさにより決まる。
廃棄物は、原料を捕捉して固定カツターへ送る回
転カツター上へ直接落下する。この原料は垂直な
カツターに当り、回転カツターで切断されて通り
過ぎ固定カツターで切断されて鋭利な切断辺を有
する小板状片になる。切断された粒子は次にふる
い分別室に落下する。方形あみ目ふるいを貫通し
ない粒子は回転カツターによつてもう一度装入室
へ送られ、更に粉砕される。微細カツタ式粉砕機
１６を出た原料は鋭利な切断縁を有する平たいチ
ツプ状外見を有して、中間バンカー１７へ供給さ
れる。廃棄物は中間バンカー１７から円筒状乾燥
室１８へ送られる。通常入手できる円筒状乾燥室
１８〔ダブリユ．クランツ社（W.Kunz AG）、
スイス連邦デインチコン在〕は、軸方向の一側面
からオイルバーナーの燃焼ガスが送風され、軸方
向の反対側の側面で吸収される回転シリンダから
成る。円筒状乾燥室１８内の温度は、100℃以上
であるが廃棄物の引火点以下であるように選択さ
れる。そのため装入される廃棄物は蒸気で囲まれ
て約２分間の滞留時間内に５％以下の最終水分ま
でに乾燥される。円筒状乾燥室１８内の温度は、
乾燥と同時に廃棄物の殺菌に役立つように選定さ
れている。円筒式乾燥室１８内で廃棄物は無菌の
繊維質材料に変り、これは熱によつて低分子形に
変えられているので、もはや例えば蛋白質、澱
粉、砂糖等のような生物学的に分解され易い物質
は含有しない。この場合、各粒子は鋭利に切断さ
れた縁部を有する平たいチツプ状の外見を有して
いる。次にこの繊維質材料は排ガスと共に遠心分
離器内に供給される。排ガスの一部は加圧送風機
によつて再び燃焼室へ再循環するように戻され
る。残りの排ガスは排ガス浄化装置２１（ベンチ
ユリ系）へ送られる。

この繊維質材料は遠心分離器からオゾン―繊維
混合機２０中へ送られる。ここで繊維質材料にオ
ゾン―ガスを浸透させる。まだ残存する酪酸及び
脂肪酸、又は原料繊維に無害ではあるが独特の臭
気を与える残渣は全た完全に除去されるか又は分
解される。オゾン処理された繊維質材料を搬出す
る場合には、過剰のオゾンが吸い取られ熱い排ガ
スに供給される。オゾンの製造はオゾン発生器１
９で連続的に行われる。オゾン―繊維混合器２０
を出る繊維質材料はふるい２２に送られる。ふる
い２２はふるい目２mmの上部ふるい及びふるい目
１×１mmの下部ふるいを有する。上部ふるいを貫
通しない繊維質材料は繊維粗大部分を構成し、遠
心分離器を介してサイロ２６に運ばれる。上部ふ
るいを通過する繊維質材料部分はふるい目１mmの
下部ふるいまで落下する。１〜２mmのふるい目に
相応する繊維質材料は下部ふるい上に残留し、そ
こから微細ふるい２４へ供給される。下部ふるい
を通過する粒度０〜１mmの繊維質材料は微細ふる
い２３へ導かれる。２つの微細ふるい２３と２４
では、繊維質材料中にまだ残存する重い粒子が分
離される。この重い粒子は高さ1.5mmのふるい目
に相応する寸法のものであるため繊維質材料のこ
れら２つの部分に含有されていると思われるの
で、重い粒子の分離は微細ふるい２３と２４中で
行われる。分離された重い粒子は搬出用トレー１
４に送られる。微細ふるい２３と２４から出る繊
維質材料は遠心分離器を介してバンカー２５に達
する。バンカー２５及び２６に前接する遠心分離
器内で分離された塵茶はバンカー２７に導かれ
る。バンカー２７からの風塵は粉塵フイルター２
８に吸収される。バンカー２５，２６及び２７の
３つに分離貯蔵された繊維質材料部分は個々に取
り出す又は更に加工するために所望の混合を行う
ことができる。

廃棄物中では、例えば腐販した果実が乾燥した
新聞紙と並存する場合などのように水分の分布が
種々である。このことは、重い粒子の分離器１３
中で極度に湿つた廃棄物成分が重い粒子と共に分
離されると云う結果を生じ易い。またこのために
工程の最後に得られる繊維質材料の量が減少する
と云う望ましくない結果になり易い。そのため重
い粒子を選別する分離器１３の前で廃棄物の水分
調整を行うことが望ましい。これは、点線で示す
ように廃棄物をバンカーＳ１又はＳ２中で４〜24
時間の間中間貯蔵することによつて行うことがで
きる。バンカーＳ１，Ｓ２は廃棄物を充填した後
閉塞されるのが望ましい。連続操作を保証するた
めには少くとも２つのバンカーを装備すべきであ
る。２つのバンカーが存在する場合は、１つのバ
ンカーを充填したままで、他の１つのバンカーか
ら再処理のために廃棄物を取り出すことができ
る。水分調整は、粉砕された廃棄物中に最も迅速
に行われるので、予備粉砕装置５，６，８，９の
後で中間貯蔵を行うことが最も望ましい。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る廃棄物処理方法を実施す
る装置の説明図である。 ５，８…予備粉砕装置、１３…重い粒子の選別
用分離器、１５…ふるい、１６…切断装置、１８
…乾燥装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 廃棄物を粉砕しそして乾燥し、蛋白質、砂
   糖、脂肪、澱粉などの生物学的分解能の高い物質
   を、乾燥工程前および又は乾燥工程中に、前記粉
   砕廃棄物から除去し、または生物学的分解能の低
   い形に変えることからなる、廃棄物から製造され
   た繊維質材料の改質方法において、乾燥後材料に
   オゾンガスを浸透させることを特徴とする繊維質
   材料の改質方法。 ２ 材料のオゾン処理後に残つた余分のオゾンを
   吸い取つて、乾燥から生ずる高温廃ガスに供給す
   る、特許請求の範囲第１項記載の繊維質材料の改
   質方法。 ３ 廃棄物を粉砕しそして乾燥し、蛋白質、砂
   糖、脂肪、澱粉などの生物学的分解能の高い物質
   を、乾燥工程前および又は乾燥工程中に、前記粉
   砕廃棄物から除去し、または生物学的分解能の低
   い形に変えることからなる、廃棄物から製造され
   た繊維質材料の改質装置において、オゾン―繊維
   混合機２０と、オゾンガスを前記オゾン―繊維混
   合機２０に連続的に供給するようになつたオゾン
   発生器１９とを有することを特徴とする繊維質材
   料の改質装置。