NO152994B - Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av et fibermaterial fra soeppel - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av et fibermaterial fra soeppel Download PDFInfo
- Publication number
- NO152994B NO152994B NO772064A NO772064A NO152994B NO 152994 B NO152994 B NO 152994B NO 772064 A NO772064 A NO 772064A NO 772064 A NO772064 A NO 772064A NO 152994 B NO152994 B NO 152994B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rubbish
- particle size
- fiber material
- divided
- separated
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 claims description 3
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 claims description 3
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/38—Solid waste disposal
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et fibermaterial fra søppel, med partikkelstør-relse som ikke overstiger en bestemt størrelse, hvor søppelet oppdeles og forprepareres og deretter tørkes og separeres etter partikkelstørrelse, idet før og/eller under tørkingen fjernes de biologisk lettere nedbrytbare stoffer som eggehvite, sukker, fett og stivelse fra det oppdelte søppel eller overføres i en biologisk mer vanskelig nedbrytbar form, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at søppelet oppdeles og forprepareres ved de følgende trinn: a) Søppelet foroppdeles ved søndertrykking og/eller sønderbrekking, b) De tungdeler av det foroppdelte søppel som er større enn den forhåndsbestemte partikkelstørrelse for fibermaterialet, frasepareres og fjernes fra prosessen, c) Den del av den resterende søppelmengde som har større partikler enn den forhåndsbestemte partikkelstørrelse
for fibermaterialet, frasepareres og oppdeles videre
med skjærekniver hvoretter
d) Fraksjonene separert i trinn c) sammenføres og
føres til tørking og sikting.
Oppfinnelsen vedrører også en innretning i form av et oppsett av i og for seg kjente apparatdeler, for utførelse av den nevnte fremgangsmåte, og det særegne ved innretningen i henhold til oppfinnelsen er at i en transportvei for søppelet er en tungdelutskiller koblet inn etter et foroppdelingsaggregat, tungdelutskilleren er etterfulgt av en skjæreinnretning og denne skjæreinnretning er anordnet før en tørkeinnretning, idet det mellom tungdelutskilleren og skjæreinnretningen er anordnet en sikt med maskevidde større enn korngrenseverdien og mindre enn den største partikkelstørrelse av fibermaterialet.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.
Fremgangsmåter av denne type er kjent fra tidligere og be-skrevet for eksempel i det sveitsiske patentskrift 503.576 så vel som i US patentskrifter 3.892.706 og 3.951.731..Ved disse fremgangsmåter oppdeles søppelet ved hjelp av hammer-, anslags- og slagmøller tilsvarende den ønskede partikkelstør-relse i fibermaterialet eller fibergranulatet. Deretter skjer fjernelse eller spalting av de biologisk lettere nedbrytbare søppelbestanddeler, idet dette kan gjennomføres før og/eller under tørkingen av søppelet.
Utskillingen av de tyngre bestanddeler skjer ved disse kjente fremgangsmåter først etter tørkingen. Ved tørkingen og steri-liseringen dannes-enten et granulatformet eller et voluminøst fibermaterial, som har et ullaktig eller filtaktig utseende. Denne ytre form kan ved den fortsatte bearbeidelse, for eksempel ved limingen for fremstilling av presstykker, forår-sake vanskeligheter og denne ytre form kan også påvirke de mekaniske styrkeegenskaper av presstykkene.
Den oppgave som ligger til grunn for den. foreliggende oppfinnelse er å forbedre de tidligere kjente fremgangsmåter av denne type slik at det erholdte fibermaterial i det vesentlige består av partikler som i sin ytre form ligner flatspon, det vil si som ser ut som en flatspon erholdt fra trevirke.
Det-ved fremgangsmåten fremstilte fibermaterial kan fordel-aktig anvendes for fremstilling av presstykker.
Den flatsponlignende form av de enkelte fibre i fibermaterialet som oppnås ved oppfinnelsen medfører den f.ordel at det i fibermaterialet foreligger bare en liten andel av uorganisk støv. En ytterligere, fordel består deri at såvel det uorgan-iske som-også det organiske støv lettere kan fjernes fra "fibermaterialet. En ytterligere fordel består deri at fibermaterialet ved sikting er bedre separerbart i fraksjoner, idet et ullaktig eller filtaktig material hurtig ville tilstoppe siktene.
Oppfinnelsen skal nærmere forklares ved hjelp av de vedlagte skjematiske tegninger som illustrerer oppfinnelsen. I fig. 1 vises et fullstendig anlegg for utøvelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, med separatorer, møller, sikteinn-retninger, lagrings- og sorteringsinnretmnger, • og innretningen i henhold til oppfinnelsen, som utgjøres av en kombina-sjon av i og for seg kjente apparatdeler, fremgår av denne. Ifig. 2 vises mer skjematisk prosessgangen forklart med kort tekst. Ved den illustrerte utførelsesform for oppfinnelsen forarbeides søppelet til fibermaterial som til slutt foreligger i tre fraksjoner, idet disse fraksjoner er:
- Grovfraksjon siktmaskevidder 2-8 mm (beholder 26)
- Middelfraksjon siktmaskebredder ca. 0,1-2 mm (beholder 25)
-'Støvfraks jon (beholder 27)
Det i bosetningsområder forekommende søppel innsamles vanlig-vis i plastsekker,' poser eller annen emballasje eller også i-løs form. Det har gjennomsnittlig følgende sammensetning:
De kjøretøyer som samler inn søppelet tipper disse ved tømmestasjonen 1 direkte i råsøppelbeholderen 2. Det i rå-søppelbeholderen liggende søppel skyves ved hjelp av et beholdertransportbånd 3 ned i en fordypning 6. Fra fordyp-ningen 6 bringes søppelet- ved hjelp av en gripekrans 4 inn i et foroppdelingsaggregat som består av en mølle 5, en rysterenne 6, en ytterligere mølle 8 og en ytterligere rysterenne 9. Møllene 5 og 8 er foretrukket handelsvanlige aggregater. hvor søppelet søndertrykkes og/eller sønderbrekkes mellom to knivakslinger. Møllene kalles også "kniv-skiveknusere". Det kan imidlertid også anvendes handelsvanlige slag-, hammer-eller anslagsmøller, hvi.s man kan tåle en mindre mengde ullaktig eller filtaktig utseende partikler i fibermaterialet.
Likeledes er det mulig at man i stedet for to møller 5 og 8 anvender bare en mølle. I møllene 5 og 8 foroppdeles søppelet til en maksimal partikkelstørrelse tilsvarende en siktmaskevidde på høyst 80 mm, idet det frarådes å anvende en siktmaskevidde på mer enn 100 mm. Det i møllen 5 oppdelte søppel faller ned på rysterennen 6 som transporterer det inn i den annen mølle 8. Over rysterennen 6 er det anordnet en magnetseparator 7, som fører de magnetiske me.talldeler opp på et mekanisk transportanlegg som tilfører dem til en metallavfall-pakkeinnretning 11 for dannelse av pakker 12. Det i møllen 8 foroppdelte søppel tilføres ved hjelp av rysterennen 9 til en ytterligere magnetseparator 10 utenom en separator 13 for tungdeler. De av magnetseparatoren 10 fraskilte magnetiske metalldeler tilføres likeledes metallavfallspakkeinnretningen 11.
Fra rysterennen 9 kommer det foroppdelte søppel inn i tung-delse.paratoren 13, som utskiller alle tungdeler med en dia-meter på mer enn 1,5 mm. Tungdelseparatoren 13 er et i og for seg kjent handelsvanlig apparat og kalles også "rotasjons-blåses.i kt" .
De i separatoren 13 utskilte tungdeler faller ned i en trans-portbeholder 14. ■ Det søppel som forlater separatoren 13 er i det alt- vesentlige befridd for tungdeler. Kornstørrelsen av de tungdeler som ennå inneholdes deri tilsvarer, høyst en siktmaskevidde på 1,5. mm. Søppelet tilføres deretter en rystesikt.
15 med en maskevidde på 6 mm. Maskevidden av rystesikten 15 er dermed større enn de største tungdeler som ennå inneholdes i søppelet, slik at disse sammen med de mindre søppelpartikler faller ned gjennom sikten 15. Videre er maskevidden av rystesikten 15 lik' eller mindre enn den største fraksjon av fibermaterialet som ønskes ved slutten av prosessen. Den søppel-fraksjon som faller ned gjennom rystesikten 15 tilføres en meliombeholder 17 og den søppelfraksjon som ikke faller ned gjennom rystesikten 15 tilføres en knivmølle 16. I knivmøllen 16 ferdigoppdeles søppelet ved hjelp av skjæring. Knivene i knivmøllen 16 er bare utsatt for liten slitasje, da den fraksjon av søppelet som behandles med skjæreknivene ikke lenger inneholder noen tungdeler. Knivmøllen 16 er et handelsvanlig aggregat og består oftest av et stålhus, en knivrotor,_ inne-byggede statorkniver dg en kvadrathullsikt med en siktmaskevidde på 8 x 8 mm. Størrelsen av siktmaskévidden i kvadrat-' hullsikten bestemmer størrelsen av den største fraksjon åv det fibermaterial som oppnås. Søppelet faller direkte ned på knivrotoren som griper materialet og slynger det inn mot knivstatoren. Materialet kommer til å ligge på den stående kniv og snittes eller skjæres opp av rotorknivene, som roterer forbi statorkniveh, til småplater med skarpe snittkanter. De oppsnittede deler faller deretter ned i siktrommet. De partikler som ikke faller ned gjennom kvadrathullsikten slynges av rotorkniven på nytt opp i filførselsrommet og underkastes en ytterligere oppdeling. Det material som forlater knivmøllen 16 har et flatsponlignende utseende med skarpe snittede kanter og tilføres også mellombeholderen 17. Fra mellombeholderen 17 kommer søppelet ut i en tørketrommel 18. Den handelsvanlige tørketrommel 18 består'av en roterende sylinder hvori det fra en side aksialt blåses forbrennings-gasser fra en oljebrenner som suges ut aksialt på den motsatte side. I tørketrommelen 18 velges en temperatur som ligger over 100°C men under flammepunktet for søppelet. Det ankommende søppel tørkes så omgitt av en dampatmosfære med en opp-holdstid på ca. 2 min. til et sluttvanninnhold på mindre enn 5 %. De temperaturer som velges i tørketrommelen 18 bevirker samtidig med tørkingen en sterilisering av.søppelet. I tør-ketrommelen 18 omvandles søppelet til et sterilt fibermaterial , som ikke inneholder noen biologisk lett nedbrytbare stoffer, som eggehvite, stivelse, sukker og lignende, idet
disse på grunn av varmen overføres i en mer lavere molekylær form. De enkelte partikler beholder derved sitt flatsponak-tige utseende med de skarpt snittede kanter. Deretter kommer fibermaterialet med avgassene ut i en separatorsyklon. Avgassene tilbakeføres ved hjelp av en trykkventilator delvis til brennkammeret for resirkulering. Den resterende del føres inn i et avgassrensesystem 21 (venturisystem).
Fra separatorsyklonen kommer fibermaterialet inn i en ozon-fiberblandeinnretning 20. Deri blandes fibermaterialet grundig med ozongass. Mulig ennå forekommende smør- og fett-syrer, eller rester derav, som gir fibermaterialet en egen-artet men uskadelig lukt, blir totalt fjernet eller spaltet. Ved uttagning av det ozonbehandlede fibermaterial avsuges overskudd av ozon som tilbakeføres til de varme avgasser. Ozonfremstillingen skjer kontinuerlig i ozonisatoren 19. Det fibermaterial som forlater ozonfiberblandeinnretningen 20 bringes opp: på en siktmaski-n 22. Sik-tmaskinen 22 har en øvre. sikt med en maskevidde på 2x2 mm og en nedre sikt med en maskevidde på 1 x 1 mm. Det fibermaterial som ikke passerer gjennom den øvre sikt danner den største fraksjon og trans-porteres ved hjelp av en syklon til en silo 26. De fiber-materialfr.aksjoner som passerer gjennom den øvre sikt faller ned på den nedre, sikt med siktmaskevidde 1 mm. Fibermaterial-fraksjonen tilsvarende.en siktmaskevidde på 1 - 2 mm blir liggende på den nedre sikt og tilføres derfra til en finsikteinnretning 24. Den fibermaterialfraks jon som passerer gjennom den nedre sikt med en størrelse på 0 - 1 mm tilføres en finsikteinnretning 23. I begge finsikteinnretningene 23 og 24 fraskilles de tungdeler som ennå forekommer i fibermaterialet. Fraski11 ingen av disse tungdeler skjer i finsikteinnretningene 23 og 24, da disse tungdeler tilsvarer en sikte-maskevidde på høyst 1,5 mm og dermed må befinne seg i disse to fibermaterialfraks joner. De fraskilte tungdeler tilføres beholderen 14. Det fibermaterial som kommer ut fra finsikteinnretningene 23 og 24 føres etter å ha passert en syklon inn i en beholder 25. Det støv som skilles ut. i de sykloner som er koblet inn før beholderne 25 og 26 tilføres en beholder 27. Fra beholderen 27 avsuges den støvfylte luft gjennom et støv-filter 28. De tre i beholderne 25, 26 og 27 separat lagrede fraksjoner av fibermaterialet kan separat eller i bestemt blandingsforhold tilføres en ytterligere bearbeiding.
I det ankommende søppel kan vannfordelingen være forskjellig, det vil si når for eksempel fruktavfall ligger ved siden av tørt avispapir. Dette kan resultere i at sterkt gjennom-fuktede søppelbestanddeler blir utskilt sammen med tungdeler i tungdelseparatoren 13. Derved blir mengden av det ved slutten-av prosessen erholdte fibermaterial redusert og dette er ikke ønskelig. Det har derfor vist seg hensiktsmessig å tilveie-bringe en fuktighetsutligning før tungdelseparatoren 13:, og dette kan gjennomføres som antydet med strekpunktering ved en mellomliggende lagring av søppelet i en beholder Sl eller S2 i 4-24 timer. Beholderen Sl, S2 blir foretrukket lukket etter ifyllingen av søppelet. For å sikre en kontinuerlig- drift er det anordnet minst to slike beholdere. Ved anordning av to beholdere kan til enhver tid søppel taes ut for videreforar-beidelsen mens den andre fylles. Hensiktsmessig skjer mellom-lagringen etter foroppdelingsaggreg-atet 5, 6, 8', 9, da fuktig-hetsutligningen skjer hurtigst i oppdelt søppel.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et fibermaterial fra søppel, med partikkelstørrelse som ikke overstiger en bestemt størrelse, hvor søppelet oppdeles og forprepareres og deretter tørkes og separeres etter partikkelstørrelse, idet før og/eller under tørkingen fjernes de biologisk lettere nedbrytbare stoffer som eggehvite, sukker, fett og stivelse fra det oppdelte søppel eller overføres i en biologisk mer vanskelig nedbrytbar form.,
karakterisert ved . at søppelet oppdeles og forprepareres. ved de følgende trinn; , a) Søppelet foroppdeles (5, 8) ved søndertrykking og/eller sønderbrekking, b) De tungdeler av det .foroppdelte søppel som er større enn den forhåndsbestemte partikkelstørrelse for fibermaterialet, frasepareres (13) og fjernes (14) fra: prosessen, c) Den-del av den resterende søppelmengde som har større partikler enn den forhåndsbestemte partikkelstørrelse for fibermaterialet, frasepareres (15) og oppdeles videre med skjaerekniver (16 ), hvoretter d) Fraksjonene separert i trinn c) sammenføres (17) og føres til tørking (18) og sikting (22).
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at søppelet foroppdeles til en partikkelstørrelse på høyst 100 mm.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at søppelet foroppdeles til en partikkelstørrelse på høyst 80 mm.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at søppelet mellom foropp-delingen og tørkingen lagres for fuktighetsutjevning.
5. Innretning i form av et oppsett av i og for seg kjente apparatdeler for gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i krav 1,
karakterisert ved at i en transportvei for søppelet er en tungdelutskiller (13) koblet inn etter et foroppdelingsaggregat (5, 8), tungdelutskilleren (13) er etterfulgt av en skjæreinnretning (16) og denne skjæreinnretning (16) er anordnet før en tørkeinnretning (18), idet det mellom tungdelutskilleren (13) og skjæreinnretningen (16) er anordnet en sikt (15) med maskevidde større enn korngrenseverdien og mindre enn den største partikkelstørrelse av fibermaterialet.
6. Innretning som angitt i krav 5, karakterisert ved at tungdelutskilleren (13) er innstillet slik at kornstørrelsen av de utskilte tungdeler som skal frasepareres ligger over den bestemte partikkel-størrelse for fibrene.
7. Innretning som angitt i krav 6, karakterisert ved at det etter skjæreinnretningen (16) er anordnet en sikt med maskevidde lik den største partikkelstørrelse av fiberstoffet, og med resirkula-sjon til skjæreinnretningen (16) av større deler.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH749876A CH620256A5 (no) | 1976-06-14 | 1976-06-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO772064L NO772064L (no) | 1977-12-15 |
NO152994B true NO152994B (no) | 1985-09-23 |
NO152994C NO152994C (no) | 1986-01-02 |
Family
ID=4326065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO772064A NO152994C (no) | 1976-06-14 | 1977-06-13 | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av et fibermaterial fra soeppel. |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4145007A (no) |
JP (2) | JPS52152867A (no) |
AR (1) | AR212882A1 (no) |
AT (1) | AT353723B (no) |
AU (1) | AU507119B2 (no) |
BE (1) | BE855675A (no) |
BR (1) | BR7703825A (no) |
CA (1) | CA1098101A (no) |
CH (1) | CH620256A5 (no) |
DE (2) | DE2760302C2 (no) |
DK (1) | DK252177A (no) |
ES (2) | ES459721A1 (no) |
FR (1) | FR2354818A1 (no) |
GB (1) | GB1582476A (no) |
IT (1) | IT1104470B (no) |
LU (1) | LU77528A1 (no) |
MX (1) | MX148706A (no) |
NL (2) | NL182540C (no) |
NO (1) | NO152994C (no) |
SE (1) | SE7706811L (no) |
ZA (1) | ZA773532B (no) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH620256A5 (no) * | 1976-06-14 | 1980-11-14 | Gewerbebank Baden Ag | |
CH650172A5 (de) * | 1980-12-24 | 1985-07-15 | Orfa Ag | Verfahren zur herstellung eines faser- sowie eines granulatmaterials aus abfaellen, anlage zur durchfuehrung des verfahrens, und verwendung des faser- und granulatmaterials. |
CH652946A5 (de) * | 1981-12-07 | 1985-12-13 | Orfa Ag | Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines faser- sowie eines granulatmaterials. |
NL190634C (nl) * | 1980-12-24 | 1994-06-01 | Orfa Ag | Werkwijze voor het verwerken van afval tot ondermeer vezelachtig materiaal. |
US4405451A (en) * | 1981-10-20 | 1983-09-20 | Bancohio National Bank | Air separation apparatus and system |
DE3401220C2 (de) * | 1982-07-17 | 1994-03-17 | Willibald Juergens | Verfahren zur Verwertung von Abfallstoffen |
DE3226798C2 (de) * | 1982-07-17 | 1994-02-03 | Willibald Juergens | Verfahren zum Beseitigen und Verwerten von Abfallstoffen |
ES518876A0 (es) * | 1983-01-10 | 1984-08-01 | Enrique Carbonell Serra | Proceso para el tratamiento de residuos urbanos e instalacion para su realizacion |
US4668339A (en) * | 1983-11-22 | 1987-05-26 | Kimberly-Clark Corporation | Process for dry deinking of secondary fiber sources |
JPS62150994A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヘツドホン |
DE3711813A1 (de) * | 1987-04-08 | 1988-11-03 | Recycling Energie Abfall | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung und anaerober vergaerung biogen-organischer abfaelle |
DE3724551A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Heinze Gerald | Verfahren zur herstellung eines organisch-organischen duengemittels |
DE3728899A1 (de) * | 1987-08-29 | 1989-03-16 | Saarberg Fernwaerme Gmbh | Verfahren zur gewinnung verwertbarer produkte aus einem gemenge von festen abfallstoffen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
US5077007A (en) * | 1990-03-02 | 1991-12-31 | Pearson Erich H | Batch treatment process and apparatus for the disinfection of infectious waste |
US5078965A (en) * | 1990-03-02 | 1992-01-07 | Pearson Erich H | Batch treatment process and apparatus for the disinfection of infectious waste |
JPH0430096U (no) * | 1990-07-05 | 1992-03-11 | ||
US5326538A (en) * | 1991-03-13 | 1994-07-05 | Serawaste Systems Corporation | Closed sterilization system for treating a product such as toxic or infectious waste |
US5116574A (en) * | 1991-04-03 | 1992-05-26 | Pearson Erich H | Continuous treatment process and apparatus for the disinfection of infectious waste |
US5173257A (en) * | 1991-04-03 | 1992-12-22 | Pearson Erich H | Continuous process and apparatus for the separation of recyclable material from and the disinfection of infectious medical waste |
US5165612A (en) * | 1991-05-28 | 1992-11-24 | Brown Thomas W | Refuse recycling apparatus |
US5167372A (en) * | 1991-10-02 | 1992-12-01 | Poggie Joseph L | Apparatus and process for reducing size and moisture content of materials |
PL310534A1 (en) | 1993-03-03 | 1995-12-27 | Evergreen Global Resources | Method of processing solid wastes |
US5649785A (en) * | 1993-03-03 | 1997-07-22 | Djerf; Tobin | Method of treating solid waste, recovering the constituent materials for recycling and reuse, and producing useful products therefrom |
US5497949A (en) * | 1994-06-30 | 1996-03-12 | Jps Automotive Products Corp. | Apparatus for reclaiming waste carpeting |
US5762756A (en) * | 1994-11-21 | 1998-06-09 | The Black Clawson Company | Methods and apparatus for pulping and deinking |
US6006387A (en) * | 1995-11-30 | 1999-12-28 | Cyclo3Pss Textile Systems, Inc. | Cold water ozone disinfection |
US5763382A (en) * | 1996-01-03 | 1998-06-09 | Cyclo3Pss Textile Systems, Inc. | Cold water wash formula |
US5844008A (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-01 | Environmental Technology Associates | Process for treating municipal solid waste |
US6182913B1 (en) | 1999-01-25 | 2001-02-06 | Interface, Inc. | Method and apparatus for reclaiming carpet components |
US6458398B1 (en) | 1999-10-18 | 2002-10-01 | Eco Pure Food Safety Systems, Inc. | Cold water disinfection of foods |
US6692544B1 (en) | 2000-04-12 | 2004-02-17 | Ecosystems Projects, Llc | Municipal waste briquetting system and method of filling land |
US8414808B2 (en) | 2008-10-03 | 2013-04-09 | DVO. Inc. | Composite components from anaerobic digested fibrous materials |
FR2963616B1 (fr) * | 2010-08-06 | 2012-09-21 | Commissariat Energie Atomique | Procede et installation de sechage de boues |
ITBO20130701A1 (it) * | 2013-12-20 | 2015-06-21 | Mia En Scarl | Sistema di disassemblaggio di un pannello fotovoltaico per consentire il recupero delle materie prime |
BR102015003408B8 (pt) * | 2015-02-13 | 2022-12-13 | New Steel Solucoes Sustentaveis S A | Sistema para recuperação a seco de finos de óxido de ferro a partir de rochas compactas e semicompactas portadoras de ferro |
WO2016205355A1 (en) * | 2015-06-15 | 2016-12-22 | Biofuels Technology Llc | Systems and methods for use in processing of forest residue |
HUP1500335A2 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-30 | Tibor Rozsas | Installation and process for converting of wastes |
RU2671141C1 (ru) * | 2016-07-12 | 2018-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф.Решетнева) | Способ и устройство для подготовки сырья в производстве строительных материалов |
CN110715302B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-03-09 | 上海筱启新能源科技有限公司 | 一种建筑垃圾破碎筛分装置及方法 |
CN112191670A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-08 | 南开大学 | 一种城乡混合生活垃圾就地低温一体化处理装置及应用 |
CN115138575B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-05-31 | 广州宏睿仪器设备有限公司 | 一种食品自动检测设备及工艺 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3892706A (en) * | 1969-02-06 | 1975-07-01 | Jetzer Eng Ag | Method of processing refuse for conversion into shaped bodies |
US3761024A (en) * | 1971-06-30 | 1973-09-25 | J Schwey | Apparatus for processing raw organic material into clean, sterilized powder, meal or flakes |
US3802631A (en) * | 1972-10-12 | 1974-04-09 | J Boyd | Waste separating and recycling system |
DE2263974C2 (de) * | 1972-12-04 | 1982-07-08 | Jetzer Engineering AG, Neuenhof | Verfahren zur Aufbereitung von haushalt-, land- und forstwirtschaftlichen und/oder organischen Industrie- oder Gewerbeabfällen |
US3844491A (en) * | 1972-12-20 | 1974-10-29 | Williams Patent Crusher & Pulv | Material reclaiming and classifying apparatus |
US3905556A (en) * | 1974-05-20 | 1975-09-16 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for recovery of metals from scrap |
CH620256A5 (no) * | 1976-06-14 | 1980-11-14 | Gewerbebank Baden Ag |
-
1976
- 1976-06-14 CH CH749876A patent/CH620256A5/de not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-06-08 DK DK252177A patent/DK252177A/da unknown
- 1977-06-10 IT IT1263477A patent/IT1104470B/it active
- 1977-06-13 CA CA280,428A patent/CA1098101A/en not_active Expired
- 1977-06-13 SE SE7706811A patent/SE7706811L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-06-13 LU LU77528A patent/LU77528A1/xx unknown
- 1977-06-13 BR BR7703825A patent/BR7703825A/pt unknown
- 1977-06-13 NO NO772064A patent/NO152994C/no unknown
- 1977-06-13 ES ES459721A patent/ES459721A1/es not_active Expired
- 1977-06-13 ZA ZA00773532A patent/ZA773532B/xx unknown
- 1977-06-13 GB GB24633/77A patent/GB1582476A/en not_active Expired
- 1977-06-14 BE BE178435A patent/BE855675A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-14 JP JP7040277A patent/JPS52152867A/ja active Granted
- 1977-06-14 AU AU26049/77A patent/AU507119B2/en not_active Expired
- 1977-06-14 AR AR26805077A patent/AR212882A1/es active
- 1977-06-14 MX MX16945477A patent/MX148706A/es unknown
- 1977-06-14 NL NL7706567A patent/NL182540C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-14 AT AT419577A patent/AT353723B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-14 FR FR7718197A patent/FR2354818A1/fr active Granted
- 1977-06-14 DE DE2760302A patent/DE2760302C2/de not_active Expired
- 1977-06-14 US US05/806,596 patent/US4145007A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-14 DE DE2726832A patent/DE2726832C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-10 ES ES469669A patent/ES469669A1/es not_active Expired
-
1979
- 1979-01-05 US US06/001,262 patent/US4227653A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-12-04 JP JP60273166A patent/JPS61192381A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-10 NL NL8700573A patent/NL8700573A/nl active Search and Examination
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7706567A (nl) | 1977-12-16 |
ES469669A1 (es) | 1979-01-16 |
AU2604977A (en) | 1978-12-21 |
NL8700573A (nl) | 1987-08-03 |
ZA773532B (en) | 1978-05-30 |
CH620256A5 (no) | 1980-11-14 |
FR2354818B1 (no) | 1982-04-02 |
DE2760302C2 (de) | 1986-02-13 |
NO152994C (no) | 1986-01-02 |
GB1582476A (en) | 1981-01-07 |
DE2726832C2 (de) | 1986-01-09 |
CA1098101A (en) | 1981-03-24 |
JPS61192381A (ja) | 1986-08-26 |
JPS52152867A (en) | 1977-12-19 |
LU77528A1 (no) | 1977-09-26 |
NL182540B (nl) | 1987-11-02 |
NO772064L (no) | 1977-12-15 |
US4227653A (en) | 1980-10-14 |
ES459721A1 (es) | 1978-11-16 |
AT353723B (de) | 1979-11-26 |
BE855675A (fr) | 1977-10-03 |
JPS6232991B2 (no) | 1987-07-17 |
DK252177A (da) | 1977-12-15 |
JPS6147590B2 (no) | 1986-10-20 |
ATA419577A (de) | 1979-05-15 |
IT1104470B (it) | 1985-10-21 |
FR2354818A1 (fr) | 1978-01-13 |
AU507119B2 (en) | 1980-02-07 |
AR212882A1 (es) | 1978-10-31 |
DE2726832A1 (de) | 1977-12-22 |
NL182540C (nl) | 1988-04-05 |
US4145007A (en) | 1979-03-20 |
BR7703825A (pt) | 1978-02-21 |
MX148706A (es) | 1983-06-06 |
SE7706811L (sv) | 1977-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO152994B (no) | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av et fibermaterial fra soeppel | |
US4815668A (en) | Process and device for working up household, industrial and other similar waste | |
NO158449B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et fiber- saa vel som et granulatmateriale, samt anlegg til utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
HU210451B (en) | Method and apparatus recycling of wastes | |
US6945484B1 (en) | Method and apparatus for processing municipal waste | |
US6467708B1 (en) | Method of processing municipal waste | |
JPS628236B2 (no) | ||
KR101045221B1 (ko) | 가연성 폐기물의 고형 연료 제조방법 | |
GB2124925A (en) | Refuse treatment | |
US847371A (en) | Apparatus for converting feathers into down. | |
US1875045A (en) | Prepared stock reclaimed from waste materials and method of and apparatus for reclaiming same | |
US1164114A (en) | Process and apparatus for treating tobacco. | |
KR20050001233A (ko) | 음식물 쓰레기을 이용한 숯 제조방법 및 장치 | |
CA1105913A (en) | Installation for the recovery of materials that are present in the solid city wastes for their subsequent utilization and/or their transformation | |
US20230255255A1 (en) | Method and plant for treating tobacco leaves | |
JP2004201633A (ja) | 中骨裁刻装置および刻選別システム | |
WO2023038592A1 (en) | In-line tobacco dust recovery unit | |
CA1106821A (en) | Apparatus for improving fibrous matter recovered from refuse | |
CA1069102A (en) | Method for treating organic and inorganic waste material | |
GB2606986A (en) | A System and Method for Processing Polypropylene Carpet | |
CH652946A5 (de) | Verfahren zum betrieb einer anlage zur herstellung eines faser- sowie eines granulatmaterials. | |
ITPR990012A1 (it) | Impianto e procedimento per la produzione di combustibile solido da rifiuti in particolare urbani e prodotto da essi ottenuto. |