JPS6232257B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6232257B2 JPS6232257B2 JP59154110A JP15411084A JPS6232257B2 JP S6232257 B2 JPS6232257 B2 JP S6232257B2 JP 59154110 A JP59154110 A JP 59154110A JP 15411084 A JP15411084 A JP 15411084A JP S6232257 B2 JPS6232257 B2 JP S6232257B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- radiator
- thermal conductivity
- fins
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 19
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
〔目的〕
本発明は耐食性に優れた銅合金に関するもので
熱交換器、特に自動車用ラジエーターフインの薄
肉化、長寿命化をはかつたものである。 〔従来の技術〕 自動車ラジエーターのフインはラジエーターチ
ユーブと接合されてチユーブ内を流れる冷却媒体
の熱を大気中に放散させる機能を有している。 従つて、フインに要求される特性としては耐熱
性、熱伝導性があり、この要求特性を満たすもの
として従来錫入り銅が用いられてきた。 しかるに近年SO2ガスの増加による環境条件の
悪化や排気ガス、海水を含む海岸大気、さらには
積雪時に散布される融雪剤などのために自動車ラ
ジエーターのフインの腐食が激しくラジエーター
の放熱性や寿命を著しく損なうなどの問題が注目
されるようになつた。また、近年の自動車の軽量
化傾向に伴い、フインも薄肉化の傾向があり、軽
度の腐食によつてもラジエーターの性能劣下につ
ながることがある。 このような状況下で現用のフイン材である錫入
銅薄板は腐食に対する抵抗性が小さいので、さら
に耐食性の優れた銅合金の開発が望まれていた。 〔構成〕 本発明はかかる点に鑑み研究を行つた結果熱交
換器用として、特に自動車ラジエーターフイン用
として優れた耐食性を有する銅合金に関するもの
である。 本発明はPb0.005〜0.1wt％、Co0.01〜1.0wt％
及びAl、Sn、Mg、Ni、Te、In、Cd、As、Mn、
Cr、Ti、Si、Zn、Be、Fe、Ｐのうち一種もしく
は二種以上を0.01〜1.0wt％含み、残部Cu及び不
可避的不純物からなる耐食性に優れた銅合金に関
するものである。 次に本発明を構成する合金成分の限定理由を説
明する。 Pb含有量を0.005〜0.1wt％とする理由は、Pb
の含有量が0.005wt％未満では耐食性の改善の効
果が認められず、Pb含有量が0.1wt％を越えると
耐食性向上の効果が飽和すると共に熱間脆性など
が起つて製造上に問題がある。Co含有量を0.01
〜1.0wt％とする理由は、Co含有量が0.01wt％未
満では耐食性の改善の効果が認められず、Co含
有量が1.0wt％を越えると耐食性、耐熱性の改善
の効果が飽和すると共に熱伝導性が低下するため
である。Al、Sn、Mg、Ni、Te、In、Cd、As、
Mn、Cr、Ti、Si、Zn、Be、Fe、Ｐのうち一種
もしくは二種以上を0.01〜1.0wt％とする理由
は、Al、Sn、Mg、Ni、Te、In、Cd、As、Mn、
Cr、Ti、Si、Zn、Be、Fe、Ｐのうち一種もしく
は二種以上が0.01wt％未満では耐食性の改善の効
果が認められず、また1.0wt％を越えると耐食
性、耐熱性向上の効果が飽和するとともに熱伝導
性が低下するためである。 以上のようにPb、CoとAl、Sn、Mg、Ni、
Te、In、Cd、As、Mn、Cr、Ti、Si、Zn、Be、
Fe、Ｐのうち一種もしくは二種以上を複合添加
することにより、これらの元素を単独添加した場
合よりはるかに耐食性が向上する。 なお、これらの元素の複合添加量が増加すると
熱伝導性が低下するので、ラジエーターフインの
放熱性を良好に維持するためには、以上の総添加
量が1.5wt％を越えないようにすることが望まし
い。 次に本発明合金の実施例を説明する。 〔実施例〕 第１表に示す諸組成の合金を溶製し熱間圧延お
よび適宜焼なましを加えながら冷間圧延により厚
さ0.4mmの板とした。研究の結果ラジエーターフ
インの大気腐食は温度、湿度、塩分が重要な因子
であることが判明したので、以下の試験方法を用
い供試材の耐食性を評価した。すなわち、70℃、
相対湿度90％雰囲気中に曝露し途中適宜第２表に
示す人工海水を吹きつけ15日経過後酸洗して試験
前後の重量減を求めた。この重量減を1dm2１日
あたりに換算して腐食速度とした。 耐熱性は最終加工度50％とした冷間圧延材を各
温度に30分間保持してその硬さが冷間圧延材の硬
さの80％となる温度を軟化温度とし評価した。熱
伝導性はこれと相関関係にある導電率により評価
した。 これらの結果を第３表に示す。第３表によると
Pb、CoとAl、Sn、Mg、Ni、Te、In、Cd、As、
Mn、Cr、Ti、Si、Zn、Be、Fe、Ｐのうち一種
もしくは二種以上を複合添加した合金（No.９〜
29）は、単独添加した合金（No.１〜７）および従
来合金（No.８）と比較して優れた耐食性を有して
いることがわかる。この様に本発明合金は耐食性
が優れ、かつ耐熱性、熱伝導性に優れた特性を有
しており、熱交換器用として特に自動車ラジエー
ターフイン材として好適なバランスのとれた特性
を有する優れた合金である。
熱交換器、特に自動車用ラジエーターフインの薄
肉化、長寿命化をはかつたものである。 〔従来の技術〕 自動車ラジエーターのフインはラジエーターチ
ユーブと接合されてチユーブ内を流れる冷却媒体
の熱を大気中に放散させる機能を有している。 従つて、フインに要求される特性としては耐熱
性、熱伝導性があり、この要求特性を満たすもの
として従来錫入り銅が用いられてきた。 しかるに近年SO2ガスの増加による環境条件の
悪化や排気ガス、海水を含む海岸大気、さらには
積雪時に散布される融雪剤などのために自動車ラ
ジエーターのフインの腐食が激しくラジエーター
の放熱性や寿命を著しく損なうなどの問題が注目
されるようになつた。また、近年の自動車の軽量
化傾向に伴い、フインも薄肉化の傾向があり、軽
度の腐食によつてもラジエーターの性能劣下につ
ながることがある。 このような状況下で現用のフイン材である錫入
銅薄板は腐食に対する抵抗性が小さいので、さら
に耐食性の優れた銅合金の開発が望まれていた。 〔構成〕 本発明はかかる点に鑑み研究を行つた結果熱交
換器用として、特に自動車ラジエーターフイン用
として優れた耐食性を有する銅合金に関するもの
である。 本発明はPb0.005〜0.1wt％、Co0.01〜1.0wt％
及びAl、Sn、Mg、Ni、Te、In、Cd、As、Mn、
Cr、Ti、Si、Zn、Be、Fe、Ｐのうち一種もしく
は二種以上を0.01〜1.0wt％含み、残部Cu及び不
可避的不純物からなる耐食性に優れた銅合金に関
するものである。 次に本発明を構成する合金成分の限定理由を説
明する。 Pb含有量を0.005〜0.1wt％とする理由は、Pb
の含有量が0.005wt％未満では耐食性の改善の効
果が認められず、Pb含有量が0.1wt％を越えると
耐食性向上の効果が飽和すると共に熱間脆性など
が起つて製造上に問題がある。Co含有量を0.01
〜1.0wt％とする理由は、Co含有量が0.01wt％未
満では耐食性の改善の効果が認められず、Co含
有量が1.0wt％を越えると耐食性、耐熱性の改善
の効果が飽和すると共に熱伝導性が低下するため
である。Al、Sn、Mg、Ni、Te、In、Cd、As、
Mn、Cr、Ti、Si、Zn、Be、Fe、Ｐのうち一種
もしくは二種以上を0.01〜1.0wt％とする理由
は、Al、Sn、Mg、Ni、Te、In、Cd、As、Mn、
Cr、Ti、Si、Zn、Be、Fe、Ｐのうち一種もしく
は二種以上が0.01wt％未満では耐食性の改善の効
果が認められず、また1.0wt％を越えると耐食
性、耐熱性向上の効果が飽和するとともに熱伝導
性が低下するためである。 以上のようにPb、CoとAl、Sn、Mg、Ni、
Te、In、Cd、As、Mn、Cr、Ti、Si、Zn、Be、
Fe、Ｐのうち一種もしくは二種以上を複合添加
することにより、これらの元素を単独添加した場
合よりはるかに耐食性が向上する。 なお、これらの元素の複合添加量が増加すると
熱伝導性が低下するので、ラジエーターフインの
放熱性を良好に維持するためには、以上の総添加
量が1.5wt％を越えないようにすることが望まし
い。 次に本発明合金の実施例を説明する。 〔実施例〕 第１表に示す諸組成の合金を溶製し熱間圧延お
よび適宜焼なましを加えながら冷間圧延により厚
さ0.4mmの板とした。研究の結果ラジエーターフ
インの大気腐食は温度、湿度、塩分が重要な因子
であることが判明したので、以下の試験方法を用
い供試材の耐食性を評価した。すなわち、70℃、
相対湿度90％雰囲気中に曝露し途中適宜第２表に
示す人工海水を吹きつけ15日経過後酸洗して試験
前後の重量減を求めた。この重量減を1dm2１日
あたりに換算して腐食速度とした。 耐熱性は最終加工度50％とした冷間圧延材を各
温度に30分間保持してその硬さが冷間圧延材の硬
さの80％となる温度を軟化温度とし評価した。熱
伝導性はこれと相関関係にある導電率により評価
した。 これらの結果を第３表に示す。第３表によると
Pb、CoとAl、Sn、Mg、Ni、Te、In、Cd、As、
Mn、Cr、Ti、Si、Zn、Be、Fe、Ｐのうち一種
もしくは二種以上を複合添加した合金（No.９〜
29）は、単独添加した合金（No.１〜７）および従
来合金（No.８）と比較して優れた耐食性を有して
いることがわかる。この様に本発明合金は耐食性
が優れ、かつ耐熱性、熱伝導性に優れた特性を有
しており、熱交換器用として特に自動車ラジエー
ターフイン材として好適なバランスのとれた特性
を有する優れた合金である。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- １ Pb0.005〜0.1wt％、Co0.01〜1.0wt％及び
Al、Sn、Mg、Ni、Te、In、Cd、As、Mn、Cr、
Ti、Si、Zn、Be、Fe、Ｐのうち一種もしくは二
種以上を0.01〜1.0wt％含み、残部Cu及び不可避
的不純物からなる耐食性に優れた銅合金。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15411084A JPS6134155A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 耐食性に優れた銅合金 |
| CA000479317A CA1248779A (en) | 1984-06-14 | 1985-04-17 | Excellently corrosion-resistant copper alloy |
| DE19853514332 DE3514332A1 (de) | 1984-06-14 | 1985-04-19 | Korrosionsbestaendige kupferlegierung |
| US06/725,191 US4592891A (en) | 1984-06-14 | 1985-04-19 | Corrosion-resistant copper alloy |
| NL8501204A NL8501204A (nl) | 1984-06-14 | 1985-04-26 | Uitstekende corrosiebestendige koperlegering. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15411084A JPS6134155A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 耐食性に優れた銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134155A JPS6134155A (ja) | 1986-02-18 |
| JPS6232257B2 true JPS6232257B2 (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=15577141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15411084A Granted JPS6134155A (ja) | 1984-06-14 | 1984-07-26 | 耐食性に優れた銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134155A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2585024Y2 (ja) * | 1993-07-30 | 1998-11-11 | 株式会社壽 | 棒状物収納容器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499293A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-01-26 | ||
| JPS5356126A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-22 | Toyo Barubu Kk | Anti corrosion copper based alloy |
| JPS58161743A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | Nippon Mining Co Ltd | ラジエ−タ−用銅合金 |
| JPS58161744A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | Nippon Mining Co Ltd | ラジエ−タ−用銅合金 |
| JPS58161745A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | Nippon Mining Co Ltd | ラジエ−タ−用銅合金 |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15411084A patent/JPS6134155A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499293A (ja) * | 1972-05-19 | 1974-01-26 | ||
| JPS5356126A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-22 | Toyo Barubu Kk | Anti corrosion copper based alloy |
| JPS58161743A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | Nippon Mining Co Ltd | ラジエ−タ−用銅合金 |
| JPS58161744A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | Nippon Mining Co Ltd | ラジエ−タ−用銅合金 |
| JPS58161745A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | Nippon Mining Co Ltd | ラジエ−タ−用銅合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6134155A (ja) | 1986-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1248779A (en) | Excellently corrosion-resistant copper alloy | |
| JPS6232257B2 (ja) | ||
| JPS6232256B2 (ja) | ||
| JPS61113739A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPS60224724A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPS60224723A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPS61147830A (ja) | 自動車熱交換器のフイン用銅合金 | |
| JPS60224725A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPS5821017B2 (ja) | 自動車用ラジエタ−のフイン用銅合金 | |
| JPS59229450A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPH0635636B2 (ja) | 自動車用熱交換器のフイン用銅合金 | |
| JPS6326185B2 (ja) | ||
| JPS60224726A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPH0759729B2 (ja) | 熱交換器用フィン材 | |
| JPS5896837A (ja) | ラジエ−タ用フイン材 | |
| JPS5852453A (ja) | 自動車用ラジエ−タ−のフイン用銅合金 | |
| JPS62243729A (ja) | 耐食性の優れた高導電・高耐熱性銅合金 | |
| JPS6013040A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPS61119634A (ja) | 自動車熱交換器のフイン用銅合金 | |
| JPS6221061B2 (ja) | ||
| JPS60165334A (ja) | 自動車熱交換器のフイン用銅合金 | |
| JPS59222542A (ja) | ラジエ−タ用フィン材 | |
| JPS5928547A (ja) | 自動車ラジエ−タ−のフイン用銅合金 | |
| JPS60165336A (ja) | 自動車ラジエ−タ−のフイン用銅合金 | |
| JPH0352549B2 (ja) |