JPS6232085A - 溶融転写型感熱記録用被転写紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は溶融転写型感熱記録用被転写紙、特にカラー用
の被転写紙に関する。

従来技術 従来、溶融転写型感熱記録を行なうときに面積変調で原
画の階調を再現するには被転写紙の表面状態が重要であ
ることが知られており、特開昭５９−１０９３９３のよ
うにインクシートに被転写紙の表面状態を転写し易い状
態にするためのコーテイング材塗布部を設け、印字に先
がけてサーマルヘッドによりこのコーテイング材を全面
塗布することが提案されているがこの方法は一工程余計
になり、そのために用いるインクシートおよびエネルギ
ーもそれぞれ余計に必要になり印字速度も遅くなるのが
問題であった。

特開昭５８−１７７３９５＠のように、熱で溶融または
変形するような受容層であると、小エネルギーの時は期
待どおりのドツトが形成できるが大エネルギーのときは
受容層の変形および溶融によりドツトの形状が不正確に
なる欠点がある。更に、ワックス等を多量に含有した、
表面が平滑なインク受容層であると記録媒体と被転写紙
の性質や記録媒体と被転写紙を引き剥がす方法の違いに
より画質が大幅に変化してしまうという欠点があった。

旦−一剪 本発明は、従来技術における上記欠点のない良好な面積
変調ができる被転写紙を提供することを目的としている
。

上記目的を達成するために本発明はインク受容層として
転写紙から転写されるインクを受容し易く、かつ鮮明な
白色度、不透明度をもち、かつ、インクを受容するのに
最適な表面状態を形成するような転写紙に関するもので
、その構成は、基紙の表面に下びき層、その表面にイン
ク受容層を有する溶融転写型感熱記録用被転写紙であっ
て、下びき層が結着剤樹脂と体質顔料とを主成分とし、
インク受容層が結着材と酸化チタンを主成分とし、結着
材はスチレン−ブタジエン共重合体または塩化ビニリデ
ンでインク受容層の乾燥重量の３５〜７５％存在し、か
つ、インク受容面の表面が王研式平滑度で２０００〜７
０００秒の間にある溶融転写型感熱記録用被転写紙であ
る。

上記構成について更に説明をすると、被転写紙の上記基
紙は、シート様のものなら、プラスチック、金属、合成
紙、紙等、材料は問わないが、最も望ましいのは、水性
コーティングに耐える程度のサイズを施した秤１５０〜
３００Ｍｍ　２程度の紙が望ましい。

本発明にいう下ひき層は通常基紙に水性で直接コーティ
ングすることが望ましく、結着材としては水溶性樹脂た
とえばＰＶＡ、スターチ、カゼイン、ゼラチン等の伯、
合成高分子ラテックス、たとえばアクリル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレンブタジェン樹脂、
塩化ビニリデン樹脂等が使用できる。又必要に応じてメ
チロール化メラミンやグリオキザールのような熱硬化性
成分を添加することも可能であるし、染料、分散剤、湿
測剤等の添加も必要に応じて可能である。

顔料は紙の繊維の目をつぶし、平滑化する為に添加する
ことが必要で望ましくは下びき層の重量の５０〜９０％
含有すると効果的である。

顔料の種類は、紙加工に用いられる顔料なら何でも使用
できるが、特にカオリンクレーと呼ばれる板状結晶のク
レーが最適である。

下びき層の塗工量は乾燥後の重量が１０〜３０ｇ、／ｍ
２が適当である。下びき層は乾燥後、スーパーカレンダ
ー処理するとざらに効果的であるが、この平滑化手段は
必ずしも必要ではない。このようにして形成された下び
き層は基紙の繊維の目つぶし効果により、インク受容層
形成後のインク受容面に凹部やうねりが存在しないよう
にする作用がある。もし下びき層がないと、インク受容
層の性能が十分発揮できない。すなわち塗工量を増やす
強力なカレンダー処理をする等によりインク受容層の性
能を上げようとしても下びき層がある時の性能にはおよ
ばない。インク受容層はこの下びき層の上に水性又は有
機溶剤を用いて塗工する。インク受容層も結着剤樹脂と
顔料とからなる。

インク受容層の顔料は顔料全量の少なくとも５０重量％
以上が酸化チタンでおることが望ましい。酸化チタン以
外の顔料としては二酸化ケイ素、酸化亜鉛等、白色でか
つ安価なものが考えられる。しかし酸化チタン以外の顔
料の比率を増やすことはインク受容層の表面の白色度を
低くしたり被転写紙全体の不透明度を下げたりするので
望ましくない。インク受容層の地肌色すなわち白色は画
像形成後の白になるので重要な意味を持っている。顔料
が多すぎると白色度は影響されないが、インク受容層の
インク受容性が低下し、微小ドツト再現性やインク定着
性が低下する。

結着材樹脂はスチレン、ブタジェン共重合体か塩化ごニ
リデン樹脂が望ましい。これらの樹脂は側鎖に官能基と
して芳香族環、二重結合、ハロゲン等を多量に有し、か
つ適当に柔軟であることがインク受容上有利であると考
えられる。同じ芳香族環やハロゲンを有するスチレンや
塩化ビニルあるいは柔軟な酢酸ビニル樹脂、エチレン酢
酸ビニル共重合体等と比較した時、インク受容層用結着
材としては、スチレンブタジェン共重合体か塩化ビニリ
デン樹脂が優れており、特に小ドツトの表現に優れる。

両者を混合した時特に効果は上がらないが効果が減殺さ
れることもないので必要に応じ混合することも可能であ
る。

小ドツトの表現をさらに良くするにはワックス類を樹脂
成分の１０％以下添加することも有効である。添加量が
多いと大ドツトの表現においてゆがみ、中扱けが生じ望
ましくない。

又スターチ、ＰＶＡ、カゼイン、アルギン酸、ゼラチン
等の水溶性高分子類は水性コーテイング液の塗工適性改
良等の目的で樹脂分の１０部程度添加することは許され
るが、水溶性高分子の比率が多いと小ドツトの表現にお
いて劣るようになる。

塗工に際して分散剤、湿潤剤、消泡剤等を必要に応じて
使用することはもちろん可能であるし、蛍光染料等を添
加することも可能で必る。

インク受容層の塗工量は１ｇ〜ｌ０ＣＩ／ｍ　２である
ことが望ましく塗工後、スーパーカレンダー処理等で、
表面の平滑度が王研式平滑度計で２０００〜７０００秒
の間になるように調整する。

表面の平滑度は被転写紙の重要な要素である。従来平滑
度が低い被転写紙に対する転写が良くないことは知られ
ており、被転写紙のインク受容面の平滑度は高ければ高
いほど良いとされてきた。しかし本発明の被転写紙のよ
うにインクを受容する性能を高めた時、あまり平滑度が
高いとシャドウ部の表現時隣接するドツト間の本来非画
像部であるところのインクがドツトにくっついて転写し
てしまう傾向が大になりシャドウがつぶれてしまうよう
になる。このため適当な平滑度の値が存在する。

本発明の被転写紙の下びき層はまさにこの　　　　　１
目的のためにつけているのである。すなわち下びき層の
効果により基紙の凹み、うねりが減少し、特に転写型感
熱における画質劣化因子である凹みが被覆されている。

この上にインク受容層を塗工し、表面の平滑度を王研式
表面平滑度計で２０００〜７０００秒の間になるように
平滑化処理することによって、インク受容性が高い表面
の性質を有するインク受容層表面の形状が微小ドツトか
らシャドウ部、ブラツクンリツドの大ドツトまでを正確
に転写しうるちのになる。

以下、実施例によって、本発明を具体的に説明する。な
お、実施例に記載の各成分の量（部）はすべて重量部で
ある。

実施例１ 下びき層塗布液 アクリル系ラテックス（ダウラテックス６３６旭ダウ製
）固型分５０％　　　　３０部デンプン１０％水溶液と
して　　１５０部カオリンクレー（ウルトラホワイト９
０エンゲルハード製）５０％水分散物２４０部蛍光増白
剤５％水溶液として　１．５部メラミン樹脂（メラミン
６１３住友化学製）８０％水溶液　３．５部 上記塗布液を坪量７０Ｍｍ　２の上質紙に乾燥後の塗工
量が１２Ｍｍ　２になるようにワイヤーバーを用いて塗
布、１３０℃で２分間乾燥後、スーパーカレンダー処理
し、表面の平滑度が王研式表面平滑度計で６００秒の被
転写紙用下びき加工紙を得た。

インク受容層塗布液 酸化チタン（タイベークＷＩＯ石原産業製）２０％水ペ
ーストとして固形分４９％１００部スチレンブタジェン
共重合体ラテックス（ラックスターフ１３０に大日本イ
ンキ化学製）４１部 上記インク受容層塗布液を前記下びき加工紙にワイヤー
バーを用いて乾燥後の塗工量が５Ｍｍ　２になるように
塗布１２０°Ｃで９０秒間乾燥した後、スーパーカレン
ダー処理して、表面の平滑度が王研式表面平滑度計で３
８００秒の被転写紙（Ａ＞を得た。

実施例２ インク受容層塗布液 酸化チタン（タイベークＷ１０石原産業製）２０％水ペ
ーストとして　　　　　１７５部炭酸カルシウム（白艶
華ＰＸ白石カルシウム製）４０％水ペーストとして　３
７５部スチレンブタジェン共重合体ラテックス（Ｊ　Ｓ
　Ｒ０６９２日本合成ゴム製）固型分４８％４５部 塩化ビニリデン樹脂ラテックス （フレハロン［）Ｑ　８１部呉羽化学製）固形分５０％
　４５部 ワックスエマルジョン（セロゾール ＃６８６中京油脂製）固型分５０％　　１０部実施例１
と同じ下びき加工紙に上記組成のインク受容層塗布液を
実施例１と同様塗工処理し、表面の平滑度が王研式表面
平滑度計で５２００秒の被転写式（Ｂ）を得た。

比較例１ 下びきそうなしの７０Ｍｍ　２の坪量の上質紙に実施例
１の受容層塗工液を乾燥後の重量が２５０／ｍ　２にな
るように塗工し１２０℃で２分間乾燥し、スーパーカレ
ンダー処理して表面の平滑度が王研式表面平滑度計で３
２００秒の被転写紙（Ｃ）を得た。

比較例２ 実施例１同様の下びき加工紙に実施例１のインク受容層
の樹脂成分を酢酸ビニルエマルジョン（セビアンＡ　５
０１２３固型分４６％）ダイセル製）に代替し、表面の
平滑度が王研式表面平滑度計で４７００秒の被転写紙（
Ｄ）を得た。

比較例３ 実施例１と同じ塗布液を塗工し、表面平滑度のみを王研
式表面平滑度計で１２０００秒にした被転写紙（Ｅ）を
得た。

別に 力Ｊレナウバワックス　　　　　　３０部パラフィンワ
ックス（融点６５℃）３０部流動パラフィン　　　　　
　　　１０部エチレン酢ビ共重合体　　　　　１５部顔
料用カーボンブラック　　　　１５部からなる組成物を
１２０℃の熱アトライターで３時間混練したものを６μ
ｍのポリエステルフィルムに厚さ３．５μｍになるよう
にホットメルト法で塗布して転写型感熱記録媒体を得た
。

この転写型感熱記録媒体を用いて本発明の被転写紙１に
転写する状態を図面によって簡単に説明すると基紙１１
の上に下びき層１２インク受容層１３を有する被転写紙
１に基材２１および熱溶融性インク２２からなる感熱記
録媒体２を重ね、サーマルヘッド３を基材２１の裏面に
圧接して信号により感熱記録媒体を加熱してドツトを転
写する。

この転写型感熱記録媒体と被転写紙Ａ−Ｅとを密着させ
、ゴムプラテンとサーマルヘッドのおしつけ圧０．５ｋ
Ｍｃｍ　２でサーマルヘッドの印加エネルギーを変えて
、各１００ドツトの印字試験を行なった。転写型記録媒
体と被転写紙のひきはがしのタイミングは印字後１秒、
はがし角は３０″である。

この試験の結果を下記の表に示す。

表 ＊印加エネルギーの単位はミリジュール／ドツトである
。

表のように実施例による被転写紙Ａ、Ｂは全エネルギー
域で良好な印字ができるが、比較例Ｃ−Ｄは何らかの欠
陥を有する。

なお実施例の被転写紙は下びき層、受容層のみについて
説明したが、カール防止、取り扱い性向上のために裏面
層を設けることはもちろん可能であるし、実用上下びき
層類似の組成の裏面層がおることが望ましい。

効　　果 以上説明したように、溶融型転写型感熱記録用被転写紙
を本発明のような構成にすることにより、印加エネルギ
ー変調による面積変調が精度良くできるようになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の被転写紙を用いて転写している状態の拡
大説明図である。 １・・・被転写紙、１１・・・基紙、１２・・・下びき
Ｎ、１３・・・インク受容層、２・・・転写型感熱記録
媒体、２１・・・基材、２２・・・熱溶融性インク、３
・・・サーマルヘッド。 手続補正書　（帥 昭和６０年９月２６日 特許庁長官　宇　賀　道　部　　殿 電 溶融転写型感熱記録用被転写紙 ４、代理人 ５、補正命令の日付　　　　（自発） ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）　　明細書第４頁第５行の「最も望ましいのは、
」を削除する。 （２）　　同、第５頁第１４〜１５行の「すなわち・・
・等により」を［すなわち塗工量を増やすとか強力なカ
レンダー処理をする等の方法により」に補正する。 （３）　　同、第１０頁第１１行の「２０％水ペースト
として固形分４９％Ｊを「２０％水ペーストとして」に
補正する。 ４）同頁第１４打切めに「（固形分４９％）」を加入す
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基紙の表面に下びき層、その表面にインク 受容層を有する溶融転写型感熱記録用被転写紙であつて
   、下びき層が結着材樹脂と体質顔料とを主成分とし、イ
   ンク受容層が結着材と酸化チタンを主成分とし、結着材
   はスチレン−ブタジエン共重合体または塩化ビニリデン
   でインク受容層の乾燥重量の３０〜７５％存在し、かつ
   、インク受容面の表面が王研式平滑度で２０００〜７０
   ００秒の間にあることを特徴とする溶融転写型感熱記録
   用被転写紙。