JPH05254266A - 感熱転写用受像紙 - Google Patents
感熱転写用受像紙Info
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- JPH05254266A JPH05254266A JP4058303A JP5830392A JPH05254266A JP H05254266 A JPH05254266 A JP H05254266A JP 4058303 A JP4058303 A JP 4058303A JP 5830392 A JP5830392 A JP 5830392A JP H05254266 A JPH05254266 A JP H05254266A
- Authority
- JP
- Japan
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- paper
- smoothness
- ink receiving
- density
- receiving layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 解像度３００ＤＰＩ以上のライン型記録ヘッ
ドを有した、溶融型熱転写フルカラープリンター用の受
像紙を提供する。特にハーフトーン部の階調性を出すた
めに、ドット形状を円形にかつ均一にする。 【構成】 ドット形状を円形にかつ均一にするために
は、受像紙のインク受理面の平滑性とクッション性を両
立させる必要がある。密度０．８〜１．０ｇ／ｃｍ3、
平滑度１，０００秒以上のキャストコート紙を塗工基材
とし、溶剤可溶型樹脂を主成分としたインク受理層を設
ける。またインク受理層にはブロッキング防止のため
に、平均粒径２．０μ以下の顔料を添加する。
ドを有した、溶融型熱転写フルカラープリンター用の受
像紙を提供する。特にハーフトーン部の階調性を出すた
めに、ドット形状を円形にかつ均一にする。 【構成】 ドット形状を円形にかつ均一にするために
は、受像紙のインク受理面の平滑性とクッション性を両
立させる必要がある。密度０．８〜１．０ｇ／ｃｍ3、
平滑度１，０００秒以上のキャストコート紙を塗工基材
とし、溶剤可溶型樹脂を主成分としたインク受理層を設
ける。またインク受理層にはブロッキング防止のため
に、平均粒径２．０μ以下の顔料を添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱転写記録に関し、特
に解像度３００ＤＰＩのライン型記録ヘッドを有した溶
融型カラー熱転写プリンターに供した時、画像品質を著
しく向上した受像紙を提供するものである。
に解像度３００ＤＰＩのライン型記録ヘッドを有した溶
融型カラー熱転写プリンターに供した時、画像品質を著
しく向上した受像紙を提供するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】サーマルヘッドを用いた感
熱転写記録方式は、騒音が少なく、装置が比較的安価で
コンパクトに出来ること、保守性に優れること等の利点
より、プリンター等に多く利用されている。
熱転写記録方式は、騒音が少なく、装置が比較的安価で
コンパクトに出来ること、保守性に優れること等の利点
より、プリンター等に多く利用されている。
【０００３】ところで感熱転写記録技術は、大きく分け
て染料拡散型とインク溶融型に分けられる。染料拡散型
は高画質なピクトリアルアート用途に適するものの、記
録時間が長い、特殊受像紙を使用するためランニングコ
ストが高い等の欠点がある。一方インク溶融型は、文
字、図形等のドキュメンタルカラー用途を中心として利
用されているが、高画質なピクトリアルアート用途には
後で述べる理由により実用化されていなかった。
て染料拡散型とインク溶融型に分けられる。染料拡散型
は高画質なピクトリアルアート用途に適するものの、記
録時間が長い、特殊受像紙を使用するためランニングコ
ストが高い等の欠点がある。一方インク溶融型は、文
字、図形等のドキュメンタルカラー用途を中心として利
用されているが、高画質なピクトリアルアート用途には
後で述べる理由により実用化されていなかった。
【０００４】インク溶融型感熱転写技術の基本は、熱溶
融性インクシートと受像紙を重ね合わせ、サーマルヘッ
ドを加熱する事により、画像信号を熱変換し熱溶融性イ
ンクを受像紙に転写する事から成る。カラー記録では、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを順次
転写し、個々のインクを重ね合わせ、または近傍に転写
する事によりカラー画像を形成している。更にフルカラ
ー記録を行う場合は、階調性を出すためにハーフトーン
の再現性が重要となる、この技術的手段の一例として、
例えば転写ドットの大きさを制御する面積階調法、熱溶
融性インクの転写量を制御する濃度階調法等の報告がな
されている。
融性インクシートと受像紙を重ね合わせ、サーマルヘッ
ドを加熱する事により、画像信号を熱変換し熱溶融性イ
ンクを受像紙に転写する事から成る。カラー記録では、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを順次
転写し、個々のインクを重ね合わせ、または近傍に転写
する事によりカラー画像を形成している。更にフルカラ
ー記録を行う場合は、階調性を出すためにハーフトーン
の再現性が重要となる、この技術的手段の一例として、
例えば転写ドットの大きさを制御する面積階調法、熱溶
融性インクの転写量を制御する濃度階調法等の報告がな
されている。
【０００５】しかしながらインク溶融型感熱転写方式
が、高画質なフルカラー画像に実用化されていない原因
は、十分な転写適性を有した受像紙が開発されていない
事にある。紙を基材とした受像紙を用いた場合、紙の平
滑性が問題でインクが紙の凸部にのみ付着し凹部が白抜
けの状態となるため、ドット形状が不揃いとなり、階調
性を有するフルカラー画像の品質が劣ってしまうためで
ある。
が、高画質なフルカラー画像に実用化されていない原因
は、十分な転写適性を有した受像紙が開発されていない
事にある。紙を基材とした受像紙を用いた場合、紙の平
滑性が問題でインクが紙の凸部にのみ付着し凹部が白抜
けの状態となるため、ドット形状が不揃いとなり、階調
性を有するフルカラー画像の品質が劣ってしまうためで
ある。
【０００６】これを改善するために、種々の工夫がなさ
れている。受像紙の平滑性に関しては、（１）特開昭５
９−１８７８９２号に２００秒以上、（２）特開昭６１
−８９８８８号に２００〜１０００秒、（３）特開平２
−１４４６９９号に５０００秒以上、との平滑度の規定
があり、スーパーキャレンダー処理により平滑性を向上
させている。しかしスーパーキャレンダー処理では、紙
の密度が高くなり、サーマルヘッドとの接触面積を上げ
るためのもう一つの手段と思われるクッション性が損な
われ好ましくない。この観点に立って、特開平１−３０
１２８３には中間層としてクッション性を有する層を設
ける事が提案されている。しかしこの方法では塗工層の
みでクッション性を発現させているため、フルカラー画
像のドット形状を均一にさせるためのクッション性とし
ては不十分であり、また複数の塗布工程を経るためコス
トアップの要因ともなり好ましくない。
れている。受像紙の平滑性に関しては、（１）特開昭５
９−１８７８９２号に２００秒以上、（２）特開昭６１
−８９８８８号に２００〜１０００秒、（３）特開平２
−１４４６９９号に５０００秒以上、との平滑度の規定
があり、スーパーキャレンダー処理により平滑性を向上
させている。しかしスーパーキャレンダー処理では、紙
の密度が高くなり、サーマルヘッドとの接触面積を上げ
るためのもう一つの手段と思われるクッション性が損な
われ好ましくない。この観点に立って、特開平１−３０
１２８３には中間層としてクッション性を有する層を設
ける事が提案されている。しかしこの方法では塗工層の
みでクッション性を発現させているため、フルカラー画
像のドット形状を均一にさせるためのクッション性とし
ては不十分であり、また複数の塗布工程を経るためコス
トアップの要因ともなり好ましくない。
【０００７】この様に本願は、インク溶融型感熱転写方
式において、階調性の優れたフルカラー画像を得るため
に、特にハイライト部のドット形状の再現性を向上させ
た安価な受像紙を提供する事を目的とするものである。
式において、階調性の優れたフルカラー画像を得るため
に、特にハイライト部のドット形状の再現性を向上させ
た安価な受像紙を提供する事を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な問題点を解決するため鋭意研究に励んだ結果、密度が
０．８〜１．０ｇ／ｃｍ3 と比較的低密度で平滑度が
１，０００秒以上のキャストコート紙上にインク受理層
を設け、インク受理層に溶剤可溶型樹脂と平均粒径２．
０μ以下の顔料を用いる事により、フルカラー画像適性
を有した感熱転写用受像紙を発明するに至った。
な問題点を解決するため鋭意研究に励んだ結果、密度が
０．８〜１．０ｇ／ｃｍ3 と比較的低密度で平滑度が
１，０００秒以上のキャストコート紙上にインク受理層
を設け、インク受理層に溶剤可溶型樹脂と平均粒径２．
０μ以下の顔料を用いる事により、フルカラー画像適性
を有した感熱転写用受像紙を発明するに至った。
【０００９】本願発明に至る経緯は、第一にハイライト
部のドット形状の再現性を向上させる事にあった。受像
紙へのインキ転写率を上げるためには、インクシートを
介してサーマルヘッドと受像紙の接触面積を上げる事が
必要である。この方策としては、従来から受像紙の平滑
度を上げる事で対応してきたが、モノクロ画像からカラ
ー画像へ、更にフルカラー画像へと移行するに伴い、平
滑度を上げる事のみでは対応しきれなくなった。フルカ
ラー画像用受像紙としては、平滑性とクッション性を両
立させる必要がある。
部のドット形状の再現性を向上させる事にあった。受像
紙へのインキ転写率を上げるためには、インクシートを
介してサーマルヘッドと受像紙の接触面積を上げる事が
必要である。この方策としては、従来から受像紙の平滑
度を上げる事で対応してきたが、モノクロ画像からカラ
ー画像へ、更にフルカラー画像へと移行するに伴い、平
滑度を上げる事のみでは対応しきれなくなった。フルカ
ラー画像用受像紙としては、平滑性とクッション性を両
立させる必要がある。
【００１０】受像紙用基材としては、上質紙、コート
紙、アート紙、合成紙、ポリエステルフイルム等が従来
から使用されてきた。上質紙では受像面の平滑性が不足
し、コート紙及びアート紙では平滑性は良好なるもクッ
ション性が欠けている。合成紙は平滑性とクッション性
が両立し良好であるが、熱寸法安定性に欠けるため受像
紙用基材としては使用できない。更にポリエステルフイ
ルムは最上位の平面性を有するが、高価である。
紙、アート紙、合成紙、ポリエステルフイルム等が従来
から使用されてきた。上質紙では受像面の平滑性が不足
し、コート紙及びアート紙では平滑性は良好なるもクッ
ション性が欠けている。合成紙は平滑性とクッション性
が両立し良好であるが、熱寸法安定性に欠けるため受像
紙用基材としては使用できない。更にポリエステルフイ
ルムは最上位の平面性を有するが、高価である。
【００１１】本願発明は、キャストコート紙を塗布基材
として使用する事により、その目的が達成される。キャ
ストコート紙は、塗工層の乾燥と併行して、キストドラ
ム面の鏡面を写し取る事により平滑度を上げている。そ
のためスーパーキャレンダー処理が不要である。更にキ
ャストコート用塗工原紙の密度を変えることにより、最
終受像紙の密度即ちクッション性も自由に制御できるの
である。
として使用する事により、その目的が達成される。キャ
ストコート紙は、塗工層の乾燥と併行して、キストドラ
ム面の鏡面を写し取る事により平滑度を上げている。そ
のためスーパーキャレンダー処理が不要である。更にキ
ャストコート用塗工原紙の密度を変えることにより、最
終受像紙の密度即ちクッション性も自由に制御できるの
である。
【００１２】更に本願で使用するキャストコート紙の密
度は０．８〜１．０ｇ／ｃｍの範囲であり、１．０ｇ／
ｃｍ以上の密度ではクッション性が不足する。又平滑度
は１０００秒以上必要である。インク受理層の塗布厚さ
は非常に薄いので、塗布基材の平滑度が受像紙の平滑性
に直接影響を及ぼす。キャストコート紙の坪量は５０〜
２００ｇ／ｍ2 の範囲で使用でき、好ましくは８０〜１
２０ｇ／ｍ2 である。クッション性の観点からは、坪量
が大きい程、圧縮時の変位量は大きくなり優位である
が、紙厚が大きすぎるとプリンターの通紙性に支障をき
たす場合が生ずる。
度は０．８〜１．０ｇ／ｃｍの範囲であり、１．０ｇ／
ｃｍ以上の密度ではクッション性が不足する。又平滑度
は１０００秒以上必要である。インク受理層の塗布厚さ
は非常に薄いので、塗布基材の平滑度が受像紙の平滑性
に直接影響を及ぼす。キャストコート紙の坪量は５０〜
２００ｇ／ｍ2 の範囲で使用でき、好ましくは８０〜１
２０ｇ／ｍ2 である。クッション性の観点からは、坪量
が大きい程、圧縮時の変位量は大きくなり優位である
が、紙厚が大きすぎるとプリンターの通紙性に支障をき
たす場合が生ずる。
【００１３】キャストコート紙のコート面に、インク受
理層を塗布する。本願での塗布液は、溶剤系塗布液に限
定される。水系塗布液では、溶媒である水により紙の構
成単位であるセルロース繊維が膨潤、あるいはキャスト
コート層が両湿潤により写し取った鏡面状態を失い、更
に乾燥過程で乾燥じわが発生し、平面性が低下する。こ
の対策としてスーパーキャレンダー処理を施したので
は、本願の目的である平面性とクッション性を両立させ
る事はできない。
理層を塗布する。本願での塗布液は、溶剤系塗布液に限
定される。水系塗布液では、溶媒である水により紙の構
成単位であるセルロース繊維が膨潤、あるいはキャスト
コート層が両湿潤により写し取った鏡面状態を失い、更
に乾燥過程で乾燥じわが発生し、平面性が低下する。こ
の対策としてスーパーキャレンダー処理を施したので
は、本願の目的である平面性とクッション性を両立させ
る事はできない。
【００１４】本願では、溶剤系塗布液を使用し、スーパ
ーキャレンダー処理を不要にした事が特徴の一つとなっ
ている。一般的には、密度の低い紙基材に溶剤系塗布液
を塗布すると溶剤が紙中に浸透し、塗工膜の形成が不十
分となる。そのためにバリヤー層設けるのが一般的であ
るが、本願ではキャストコート層がバリヤー層の機能も
果たしており、特にこの層を設ける必要はない。
ーキャレンダー処理を不要にした事が特徴の一つとなっ
ている。一般的には、密度の低い紙基材に溶剤系塗布液
を塗布すると溶剤が紙中に浸透し、塗工膜の形成が不十
分となる。そのためにバリヤー層設けるのが一般的であ
るが、本願ではキャストコート層がバリヤー層の機能も
果たしており、特にこの層を設ける必要はない。
【００１５】インク受理層は、溶剤可溶型樹脂と平均粒
径２．０μ以下の顔料より構成される。溶剤可溶型樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレル、ポリビニルブチ
ラール、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エ
ステル、ポリエステル等の単独又は共重合樹脂等の公知
の樹脂が使用できる。更にこれらの樹脂を混合して使用
する事も可能である。本願発明に使用できる樹脂は、イ
ンクとの接着性が指標となり、比較的低軟化点の樹脂が
選択される。具体的には、インク層バインダーの種類及
び相溶性により選択決定される。
径２．０μ以下の顔料より構成される。溶剤可溶型樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレル、ポリビニルブチ
ラール、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エ
ステル、ポリエステル等の単独又は共重合樹脂等の公知
の樹脂が使用できる。更にこれらの樹脂を混合して使用
する事も可能である。本願発明に使用できる樹脂は、イ
ンクとの接着性が指標となり、比較的低軟化点の樹脂が
選択される。具体的には、インク層バインダーの種類及
び相溶性により選択決定される。
【００１６】更にインク受理層には、平均粒径２．０μ
以下の顔料が添加される。本願における顔料添加の目的
は、ブロッキングの防止にある。平均粒径２．０μ超の
顔料では、顔料粒径が大き過ぎて平面性が低下し、画像
に白抜けを生ずる。平均粒径２．０μ以下の顔料を使用
する事で、平滑度の低下をきたさずに、ブロッキングを
防止する事ができる。なお顔料配合率は、インク吸収性
を目的としないため５．０％以下でその目的を達成でき
る。
以下の顔料が添加される。本願における顔料添加の目的
は、ブロッキングの防止にある。平均粒径２．０μ超の
顔料では、顔料粒径が大き過ぎて平面性が低下し、画像
に白抜けを生ずる。平均粒径２．０μ以下の顔料を使用
する事で、平滑度の低下をきたさずに、ブロッキングを
防止する事ができる。なお顔料配合率は、インク吸収性
を目的としないため５．０％以下でその目的を達成でき
る。
【００１７】顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫
酸バリウム、シリカ、炭カル、クレー、タルク、カオリ
ン等スペーサーを形成できる平均粒径２．０μ以下の白
色顔料であれば公知の顔料が使用できる。
酸バリウム、シリカ、炭カル、クレー、タルク、カオリ
ン等スペーサーを形成できる平均粒径２．０μ以下の白
色顔料であれば公知の顔料が使用できる。
【００１８】インク受理層は、グラビアコート、ロール
コート、マイヤーバーコート等公知の塗工方法により塗
布する。塗布量は０．５〜５．０ｇ／ｍ2 の範囲がよ
く、更に好ましくは１．０〜３．０ｇ／ｍ2 の範囲が適
性塗布量である。又インク受理層形成後においてスーパ
ーキャレンダーによる平滑化処理は不要である。
コート、マイヤーバーコート等公知の塗工方法により塗
布する。塗布量は０．５〜５．０ｇ／ｍ2 の範囲がよ
く、更に好ましくは１．０〜３．０ｇ／ｍ2 の範囲が適
性塗布量である。又インク受理層形成後においてスーパ
ーキャレンダーによる平滑化処理は不要である。
【００１９】
【実施例】以下本発明をより具体的に説明するために、
実施例をあげて説明する。
実施例をあげて説明する。
【００２０】
【実施例１】塗工基材として、坪量８４．７ｇ／ｍ2 、
密度０．９３ｇ／ｃｍ、平滑度２３００秒のキャストコ
ート紙（商品名エプリコートＦＰ７３ｋｇ、山陽国策パ
ルプ製）を使用した。
密度０．９３ｇ／ｃｍ、平滑度２３００秒のキャストコ
ート紙（商品名エプリコートＦＰ７３ｋｇ、山陽国策パ
ルプ製）を使用した。
【００２１】インク受理層塗工液として、樹脂はポリエ
ステル樹脂（商品名バイロン３０ＳＳ、東洋紡紡績製）
を１００部、顔料として平均粒径１．４μのシリカ（商
品名サイロイド１５０、富士デヴィソン製）を０．５
部、トルエン１６０部、ＭＥＫ４０部の割合にて配合
し、分散攪拌後、固形分濃度１０％の塗工液を作製し
た。上記塗工液をマイヤーバーコートにより塗工し１１
０℃のドライヤーで１分乾燥後、塗工量１．５ｇ／ｍ2
の試料を得た。
ステル樹脂（商品名バイロン３０ＳＳ、東洋紡紡績製）
を１００部、顔料として平均粒径１．４μのシリカ（商
品名サイロイド１５０、富士デヴィソン製）を０．５
部、トルエン１６０部、ＭＥＫ４０部の割合にて配合
し、分散攪拌後、固形分濃度１０％の塗工液を作製し
た。上記塗工液をマイヤーバーコートにより塗工し１１
０℃のドライヤーで１分乾燥後、塗工量１．５ｇ／ｍ2
の試料を得た。
【００２２】
【実施例２】塗工基材として、坪量１０４．７ｇ／ｍ
2 、密度０．９０ｇ／ｃｍ、平滑度１６００秒のキャス
トコート紙（商品名エプリコートＦ９０ｋｇ、山陽国策
パルプ製）を使用した。
2 、密度０．９０ｇ／ｃｍ、平滑度１６００秒のキャス
トコート紙（商品名エプリコートＦ９０ｋｇ、山陽国策
パルプ製）を使用した。
【００２３】インク受理層塗工液として、樹脂はアクリ
ル樹脂（商品名ダイヤナールＬＲ−３３１、三菱レイヨ
ン製）を１００部、顔料として平均粒径１．４μのシリ
カ（商品名サイロイド１５０、富士デヴィソン製）を
０．５部、トルエン１００部、酢酸エチル１００部の割
合にて配合し、分散攪拌後、固形分濃度１０％の塗工液
を作製した。
ル樹脂（商品名ダイヤナールＬＲ−３３１、三菱レイヨ
ン製）を１００部、顔料として平均粒径１．４μのシリ
カ（商品名サイロイド１５０、富士デヴィソン製）を
０．５部、トルエン１００部、酢酸エチル１００部の割
合にて配合し、分散攪拌後、固形分濃度１０％の塗工液
を作製した。
【００２４】上記塗工液をマイヤーバーコートにより塗
工し１１０℃のドライヤーで１分乾燥後、塗工量１．５
ｇ／ｍ2 の試料を得た。
工し１１０℃のドライヤーで１分乾燥後、塗工量１．５
ｇ／ｍ2 の試料を得た。
【００２５】比較例１．塗工基材として、坪量１０４．
７ｇ／ｍ2 、密度１．１８ｇ／ｃｍ、平滑度２８００秒
のキャストコート紙（商品名エスプリコートＣ９０ｋ
ｇ、山陽国策パルプ製）を使用した他は実施例１．と同
一条件にて試料を作製した。
７ｇ／ｍ2 、密度１．１８ｇ／ｃｍ、平滑度２８００秒
のキャストコート紙（商品名エスプリコートＣ９０ｋ
ｇ、山陽国策パルプ製）を使用した他は実施例１．と同
一条件にて試料を作製した。
【００２６】比較例２．塗工基材として、坪量１０４．
７ｇ／ｍ2 、密度１．１２ｇ／ｃｍ、平滑度２２００秒
の一般コート紙（商品名ＳＫコート９０ｋｇ、山陽国策
パルプ製）を使用した他は実施例１．と同一条件にて試
料を作製した。
７ｇ／ｍ2 、密度１．１２ｇ／ｃｍ、平滑度２２００秒
の一般コート紙（商品名ＳＫコート９０ｋｇ、山陽国策
パルプ製）を使用した他は実施例１．と同一条件にて試
料を作製した。
【００２７】比較例３．実施例１．におけるインク受理
層樹脂として水分散型ポリエステル樹脂であるバイロナ
ールＭＤ１３３０を使用し、トルエン、ＭＥＫの代わり
に水を希釈溶媒として使用した他は実施例１．と同一条
件にて試料を作製した。
層樹脂として水分散型ポリエステル樹脂であるバイロナ
ールＭＤ１３３０を使用し、トルエン、ＭＥＫの代わり
に水を希釈溶媒として使用した他は実施例１．と同一条
件にて試料を作製した。
【００２８】比較例４．実施例１．におけるインク受理
層顔料として平均粒径３．５μのシリカ（商品名サイロ
イド３０８富士デヴィソン製）を使用した他は実施例
１．と同一条件にて試料を作製した。
層顔料として平均粒径３．５μのシリカ（商品名サイロ
イド３０８富士デヴィソン製）を使用した他は実施例
１．と同一条件にて試料を作製した。
【００２９】
【表１】 記録テスト セイコー電子工業株式会社製熱転写プリンターＣＨ−４
１０４にて記録テストを実施した。
１０４にて記録テストを実施した。
【００３０】画像評価 表中の評価は目視により４段階（◎、○、△、×）に分
けて行い、○以上を合格とした。
けて行い、○以上を合格とした。
【００３１】
【発明の効果】第１表中の実施例１．実施例２．で示し
たように、本発明では画像濃度が高く、白抜けの無い、
ドット形状が円形で均一な階調性を有した溶融型感熱転
写用受像紙が得られる。
たように、本発明では画像濃度が高く、白抜けの無い、
ドット形状が円形で均一な階調性を有した溶融型感熱転
写用受像紙が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱転写記録に関し、特
に解像度３００ＤＰＩ以上のライン型記録ヘッドを有し
た溶融型カラー熱転写プリンターに供した時、画像品質
を著しく向上した受像紙を提供するものである。
に解像度３００ＤＰＩ以上のライン型記録ヘッドを有し
た溶融型カラー熱転写プリンターに供した時、画像品質
を著しく向上した受像紙を提供するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】これを改善するために、種々の工夫がなさ
れている。受像紙の平滑性に関しては、（１）特開昭５
９−１８７８９２号に２００秒以上、（２）特開昭６１
−８９８８８号に２００〜１０００秒、（３）特開平２
−１４４６９９号に５０００秒以上、との平滑度の規定
があり、スーパーキャレンダー処理により平滑性を向上
させている。しかしスーパーキャレンダー処理では、紙
の密度が高くなり、サーマルヘッドとの接触面積を上げ
るためのもう一つの手段と思われるクッション性が損な
われ好ましくない。この観点に立って、特開平１−３０
１２８３号には中間層としてクッション性を有する層を
設ける事が提案されている。しかしこの方法では塗工層
のみでクッション性を発現させているため、フルカラー
画像のドット形状を均一にさせるためのクッション性と
しては不十分であり、また複数の塗布工程を経るためコ
ストアップの要因ともなり好ましくない。
れている。受像紙の平滑性に関しては、（１）特開昭５
９−１８７８９２号に２００秒以上、（２）特開昭６１
−８９８８８号に２００〜１０００秒、（３）特開平２
−１４４６９９号に５０００秒以上、との平滑度の規定
があり、スーパーキャレンダー処理により平滑性を向上
させている。しかしスーパーキャレンダー処理では、紙
の密度が高くなり、サーマルヘッドとの接触面積を上げ
るためのもう一つの手段と思われるクッション性が損な
われ好ましくない。この観点に立って、特開平１−３０
１２８３号には中間層としてクッション性を有する層を
設ける事が提案されている。しかしこの方法では塗工層
のみでクッション性を発現させているため、フルカラー
画像のドット形状を均一にさせるためのクッション性と
しては不十分であり、また複数の塗布工程を経るためコ
ストアップの要因ともなり好ましくない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本願発明は、キャストコート紙を塗布基材
として使用する事により、その目的が達成される。キャ
ストコート紙は、塗工層の乾燥と併行して、キャストド
ラム面の鏡面を写し取る事により平滑度を上げている。
そのためスーパーキャレンダー処理が不要である。更に
キャストコート用塗工原紙の密度を変えることにより、
最終受像紙の密度即ちクッション性も自由に制御できる
のである。
として使用する事により、その目的が達成される。キャ
ストコート紙は、塗工層の乾燥と併行して、キャストド
ラム面の鏡面を写し取る事により平滑度を上げている。
そのためスーパーキャレンダー処理が不要である。更に
キャストコート用塗工原紙の密度を変えることにより、
最終受像紙の密度即ちクッション性も自由に制御できる
のである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】更に本願で使用するキャストコート紙の密
度は０．８〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲であり、１．０ｇ
／ｃｍ3以上の密度ではクッション性が不足する。又平
滑度は１０００秒以上必要である。インク受理層の塗布
厚さは非常に薄いので、塗布基材の平滑度が受像紙の平
滑性に直接影響を及ぼす。キャストコート紙の坪量は５
０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲で使用でき、好ましくは８０
〜１２０ｇ／ｍ2 である。クッション性の観点からは、
坪量が大きい程、圧縮時の変位量は大きくなり優位であ
るが、紙厚が大きすぎるとプリンターの通紙性に支障を
きたす場合が生ずる。
度は０．８〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲であり、１．０ｇ
／ｃｍ3以上の密度ではクッション性が不足する。又平
滑度は１０００秒以上必要である。インク受理層の塗布
厚さは非常に薄いので、塗布基材の平滑度が受像紙の平
滑性に直接影響を及ぼす。キャストコート紙の坪量は５
０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲で使用でき、好ましくは８０
〜１２０ｇ／ｍ2 である。クッション性の観点からは、
坪量が大きい程、圧縮時の変位量は大きくなり優位であ
るが、紙厚が大きすぎるとプリンターの通紙性に支障を
きたす場合が生ずる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】キャストコート紙のコート面に、インク受
理層を塗布する。本願での塗布液は、溶剤系塗布液に限
定される。水系塗布液では、溶媒である水により紙の構
成単位であるセルロース繊維が膨潤、あるいはキャスト
コート層が再湿潤により写し取った鏡面状態を失い、更
に乾燥過程で乾燥じわが発生し、平面性が低下する。こ
の対策としてスーパーキャレンダー処理を施したので
は、本願の目的である平面性とクッション性を両立させ
る事はできない。
理層を塗布する。本願での塗布液は、溶剤系塗布液に限
定される。水系塗布液では、溶媒である水により紙の構
成単位であるセルロース繊維が膨潤、あるいはキャスト
コート層が再湿潤により写し取った鏡面状態を失い、更
に乾燥過程で乾燥じわが発生し、平面性が低下する。こ
の対策としてスーパーキャレンダー処理を施したので
は、本願の目的である平面性とクッション性を両立させ
る事はできない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【実施例１】塗工基材として、坪量８４．７ｇ／ｍ2 、
密度０．９３ｇ／ｃｍ3、平滑度２３００秒のキャスト
コート紙（商品名エプリコートＦＰ７３ｋｇ、山陽国策
パルプ製）を使用した。
密度０．９３ｇ／ｃｍ3、平滑度２３００秒のキャスト
コート紙（商品名エプリコートＦＰ７３ｋｇ、山陽国策
パルプ製）を使用した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【実施例２】塗工基材として、坪量１０４．７ｇ／ｍ
2 、密度０．９０ｇ／ｃｍ3、平滑度１６００秒のキャ
ストコート紙（商品名エプリコートＦ９０ｋｇ、山陽国
策パルプ製）を使用した。
2 、密度０．９０ｇ／ｃｍ3、平滑度１６００秒のキャ
ストコート紙（商品名エプリコートＦ９０ｋｇ、山陽国
策パルプ製）を使用した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】比較例１．塗工基材として、坪量１０４．
７ｇ／ｍ2 、密度１．１８ｇ／ｃｍ3、平滑度２８００
秒のキャストコート紙（商品名エスプリコートＣ９０ｋ
ｇ、山陽国策パルプ製）を使用した他は実施例１．と同
一条件にて試料を作製した。
７ｇ／ｍ2 、密度１．１８ｇ／ｃｍ3、平滑度２８００
秒のキャストコート紙（商品名エスプリコートＣ９０ｋ
ｇ、山陽国策パルプ製）を使用した他は実施例１．と同
一条件にて試料を作製した。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】比較例２．塗工基材として、坪量１０４．
７ｇ／ｍ2 、密度１．１２ｇ／ｃｍ3、平滑度２２００
秒の一般コート紙（商品名ＳＫコート９０ｋｇ、山陽国
策パルプ製）を使用した他は実施例１．と同一条件にて
試料を作製した。
７ｇ／ｍ2 、密度１．１２ｇ／ｃｍ3、平滑度２２００
秒の一般コート紙（商品名ＳＫコート９０ｋｇ、山陽国
策パルプ製）を使用した他は実施例１．と同一条件にて
試料を作製した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 密度が０．８〜１．０ｇ／ｃｍ3 の範囲
に有り、かつ少なくとも片方の面のベック平滑度が１，
０００秒以上のキャストコート紙上にインク受理層を設
け、該インク受理層が溶剤可溶型樹脂と平均粒径２．０
μ以下の顔料から成る事を特徴とした感熱転写用受像
紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4058303A JP2566354B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 感熱転写用受像紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4058303A JP2566354B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 感熱転写用受像紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254266A true JPH05254266A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2566354B2 JP2566354B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=13080463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4058303A Expired - Fee Related JP2566354B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 感熱転写用受像紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566354B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07125468A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Victor Co Of Japan Ltd | 熱転写記録用紙及びこれを用いる熱転写印刷装置 |
| JP2011255595A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写両面受像シート |
| JP2018154019A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 株式会社巴川製紙所 | 熱転写受像シート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174696A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-07 | Seiko Epson Corp | 熱転写用被記録紙 |
| JPS63218396A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-09-12 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱転写記録用受像シ−ト |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP4058303A patent/JP2566354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174696A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-07 | Seiko Epson Corp | 熱転写用被記録紙 |
| JPS63218396A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-09-12 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱転写記録用受像シ−ト |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07125468A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Victor Co Of Japan Ltd | 熱転写記録用紙及びこれを用いる熱転写印刷装置 |
| JP2011255595A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写両面受像シート |
| JP2018154019A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | 株式会社巴川製紙所 | 熱転写受像シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2566354B2 (ja) | 1996-12-25 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |