JPS6231647A - 巻管をダブル支持ローラ型巻取り機の支持ローラベット内に供給するための装置 - Google Patents
巻管をダブル支持ローラ型巻取り機の支持ローラベット内に供給するための装置Info
- Publication number
- JPS6231647A JPS6231647A JP61179011A JP17901186A JPS6231647A JP S6231647 A JPS6231647 A JP S6231647A JP 61179011 A JP61179011 A JP 61179011A JP 17901186 A JP17901186 A JP 17901186A JP S6231647 A JPS6231647 A JP S6231647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- roller
- winding sleeve
- holding
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
- B65H19/305—Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は長尺製品の受取りに適した巻取りスリーブをダ
ブル保持ローラ型巻取り機内に自動装着するための方法
で必って、長尺製品を切断し、それによって形成された
製品始端部を巻取り済みの巻取りローラの放出後に、接
着媒体を配設された巻取りスリーブに固定し、この巻取
りスリーブを最初に所定の状態で待ち位置から、保持ロ
ーラによって形成されたローラベッドの上方に位置する
引渡し位置にもたらし、その後で保持ローラ上に接触す
るまで動かして巻取シ位置に装着する形式のものと、゛
その方法を実施するための装置とに関する。
ブル保持ローラ型巻取り機内に自動装着するための方法
で必って、長尺製品を切断し、それによって形成された
製品始端部を巻取り済みの巻取りローラの放出後に、接
着媒体を配設された巻取りスリーブに固定し、この巻取
りスリーブを最初に所定の状態で待ち位置から、保持ロ
ーラによって形成されたローラベッドの上方に位置する
引渡し位置にもたらし、その後で保持ローラ上に接触す
るまで動かして巻取シ位置に装着する形式のものと、゛
その方法を実施するための装置とに関する。
従来の技術
ｒイソ連邦共和国特許第２９２０７０７号明細書で公知
の、帯状材料を自動的に切断しかつ巻付げるための方法
においては、接着媒体を備えた巻取りスリーブが緊締機
構によって待ち位置から、ローラベッドの上方にある引
渡し位置へ移動せしめられる。これによって巻取りスリ
ーブが正確に規定された状態で、例えばにかわトレース
又は接着ストライプが下方へ向いた状態で引渡し位置【
もたらされる。そして線巻取りスリーブを、ローラベッ
ド内の巻付は位置内に装着するためには単に緊締機構が
開放され、それによって巻取りスリーブが解放落下して
ローラベッド内に達つする。この際ににかわトレース又
は接着ストライプは、保持ローラに触れないように又は
新たな巻取り時には該Ｋかわトレースが最初に、吸込み
ローラとして形成された保持ローラに付着された帯状材
料に接着して連行するように、各保持ローラの間に落下
しなければならない。
の、帯状材料を自動的に切断しかつ巻付げるための方法
においては、接着媒体を備えた巻取りスリーブが緊締機
構によって待ち位置から、ローラベッドの上方にある引
渡し位置へ移動せしめられる。これによって巻取りスリ
ーブが正確に規定された状態で、例えばにかわトレース
又は接着ストライプが下方へ向いた状態で引渡し位置【
もたらされる。そして線巻取りスリーブを、ローラベッ
ド内の巻付は位置内に装着するためには単に緊締機構が
開放され、それによって巻取りスリーブが解放落下して
ローラベッド内に達つする。この際ににかわトレース又
は接着ストライプは、保持ローラに触れないように又は
新たな巻取り時には該Ｋかわトレースが最初に、吸込み
ローラとして形成された保持ローラに付着された帯状材
料に接着して連行するように、各保持ローラの間に落下
しなければならない。
大きな外径差異のある各巻取りスリーブによる作業時に
は緊締機構が必然的により高い位置に配置されなければ
ならず、即ちその移行位置はローラペッド内の巻付は位
置から大きな距離を有している。これによって、小さな
巻取りスリーブの加工時にはその落下高さは極めて大き
くなってしまう。更にこの場合、小さめの巻取りスリー
ブは落下中に回転しかつ、保持ローラ上への衝突によっ
てその位置状態を更に変えてしまい得る。これによって
巻付は時の不都合な障害や、巻取りスリーブ上に塗布さ
れた接着媒体による保持ローラ及び場合によっては配設
されたプリントローラの汚損が生ぜしめられる。
は緊締機構が必然的により高い位置に配置されなければ
ならず、即ちその移行位置はローラペッド内の巻付は位
置から大きな距離を有している。これによって、小さな
巻取りスリーブの加工時にはその落下高さは極めて大き
くなってしまう。更にこの場合、小さめの巻取りスリー
ブは落下中に回転しかつ、保持ローラ上への衝突によっ
てその位置状態を更に変えてしまい得る。これによって
巻付は時の不都合な障害や、巻取りスリーブ上に塗布さ
れた接着媒体による保持ローラ及び場合によっては配設
されたプリントローラの汚損が生ぜしめられる。
発明の課題
従って本発明の課題は、冒頭に述べた形式の方法におい
て、前記の障害が回避され、また待ち位置から引渡し位
置及び巻付は位置への巻取りスリーブの移動及び装着が
、規定された状態で十分に正確に行なわれるようにする
ことである。またそのような巻取りスリーブの正確な装
着に適したそう人装置を有するダブル保持ローラ型巻取
り機を提供することも本発明の課題である。
て、前記の障害が回避され、また待ち位置から引渡し位
置及び巻付は位置への巻取りスリーブの移動及び装着が
、規定された状態で十分に正確に行なわれるようにする
ことである。またそのような巻取りスリーブの正確な装
着に適したそう人装置を有するダブル保持ローラ型巻取
り機を提供することも本発明の課題である。
課題を解決するための手段（方法）
上記の方法における課題を解決するための本発明による
手段は、巻取りスリーブを、その引渡し位置から巻取り
位置への運動中に回動不能に保持することである。
手段は、巻取りスリーブを、その引渡し位置から巻取り
位置への運動中に回動不能に保持することである。
発明の利点（方法）
本発明の方法によれば、巻取りスリーブがその引渡し位
置から巻取り位置への運動中に回動不能に維持される。
置から巻取り位置への運動中に回動不能に維持される。
これによって巻取りスリーブが制御不能に回動されるこ
となく、その待ち位置から引渡し位置へ達つした時の状
態と全く同じ状態で巻付は位置までもたらされ得る。こ
□れによって保持ローラの汚損が回避されかつ長
尺製品の始端部のスムーズな巻付けが保証される。
となく、その待ち位置から引渡し位置へ達つした時の状
態と全く同じ状態で巻付は位置までもたらされ得る。こ
□れによって保持ローラの汚損が回避されかつ長
尺製品の始端部のスムーズな巻付けが保証される。
本発明による方法は特に、相並んで位置する複数の巻取
りスリーブ又はスリーブ部材を用いる場合、即ち例えば
スリーブ端部に作用するフック又は類似のもの等の他の
手段が使用不可能な場合に特に適している。
りスリーブ又はスリーブ部材を用いる場合、即ち例えば
スリーブ端部に作用するフック又は類似のもの等の他の
手段が使用不可能な場合に特に適している。
実施態様（方法）
有利な実施態様によれば、巻取りスリーブの回動不能な
保持を、該スリーブが引渡し位置で例えば緊締装置によ
ってまだ所定の状態に保持されている間に既に開始する
とよい。これによっていずれにせよ、巻取りスリーブの
１度取られた状態はその待ち位置から巻付は位置に至る
まで正確に維持されるように保証される。
保持を、該スリーブが引渡し位置で例えば緊締装置によ
ってまだ所定の状態に保持されている間に既に開始する
とよい。これによっていずれにせよ、巻取りスリーブの
１度取られた状態はその待ち位置から巻付は位置に至る
まで正確に維持されるように保証される。
課題を解決するための手段（装置）
上記の課題を解決するための、前記方法を実施する装置
における本発明の手段は、ダブル保持ローラ型巻取り機
であって、長尺製品の始端部を接着するための接着媒体
を母線に沿って備えた巻取りスリーブをその待ち位置か
ら、保持ローラによって形成されたローラペッドの上方
に位置する引渡し位置と、このローラペッド内に位置す
る巻付は位置とへ、自動的に装着するための装置と、巻
取り済みの巻取りローラを放出するための装置とを有し
ている形式のものにおいて、巻取りスリーブのそう入の
ための装置が、少なくとも引渡し位置と巻取り位置との
間の範囲内で有効な保持装置を有していることである。
における本発明の手段は、ダブル保持ローラ型巻取り機
であって、長尺製品の始端部を接着するための接着媒体
を母線に沿って備えた巻取りスリーブをその待ち位置か
ら、保持ローラによって形成されたローラペッドの上方
に位置する引渡し位置と、このローラペッド内に位置す
る巻付は位置とへ、自動的に装着するための装置と、巻
取り済みの巻取りローラを放出するための装置とを有し
ている形式のものにおいて、巻取りスリーブのそう入の
ための装置が、少なくとも引渡し位置と巻取り位置との
間の範囲内で有効な保持装置を有していることである。
発明の利点
本発明の巻取り機における保持装置によれば、種々異な
る外径の巻取りスリーブが正確に規定された状態で引渡
し位置から巻付は位置へもたらされ得る。従って巻付は
プロセスへの妨害を引起す、巻取りスリーブの制御され
ない回動は生じない。
る外径の巻取りスリーブが正確に規定された状態で引渡
し位置から巻付は位置へもたらされ得る。従って巻付は
プロセスへの妨害を引起す、巻取りスリーブの制御され
ない回動は生じない。
実施態様（装置）
本発明の有利な実施態様によれば、保持装置が吸込み装
置によって形成され、この吸込み装置が条片と、該条片
に距離を置いて固定されかつ負圧源に接続された複数の
吸込み鉢形部材とを有しているとよい。引渡し位置にお
いてはこの吸込み鉢形部材が巻取りスリーブの上まで下
降せしめられ、その負圧によって巻取りスリーブが保持
され、続いて保持装置全体が巻取りスリーブの巻付は位
置まで下降せしめられる。
置によって形成され、この吸込み装置が条片と、該条片
に距離を置いて固定されかつ負圧源に接続された複数の
吸込み鉢形部材とを有しているとよい。引渡し位置にお
いてはこの吸込み鉢形部材が巻取りスリーブの上まで下
降せしめられ、その負圧によって巻取りスリーブが保持
され、続いて保持装置全体が巻取りスリーブの巻付は位
置まで下降せしめられる。
更にこの目的のために、条片がガイド内に摺動可能に支
承されておりかつ調節部材によって負荷可能であると有
利である。この調節部材はこの場合、テンスコープシリ
ンダから形成可能である。
承されておりかつ調節部材によって負荷可能であると有
利である。この調節部材はこの場合、テンスコープシリ
ンダから形成可能である。
特にテレスコープシリンダが放出装置の、一方の保持ロ
ーラの軸線を中心に巻取りスリーブの待ち位置に相応す
る位置からその引渡し位置゛ に相応する位置へ旋
回可能である放出ビームに固定されていると有利である
。これによって極めてコンパクトな構造が可能である。
ーラの軸線を中心に巻取りスリーブの待ち位置に相応す
る位置からその引渡し位置゛ に相応する位置へ旋
回可能である放出ビームに固定されていると有利である
。これによって極めてコンパクトな構造が可能である。
更に放出ビームが同時に、巻取りスリーブを待ち位置と
引渡し位置との間で所定の状態に保持すべき緊締機構の
ホルダとして形成されており、この緊締機構の緊締ビー
ムに対して中心にテレスコープシリンダが配置されてい
ると有利である。
引渡し位置との間で所定の状態に保持すべき緊締機構の
ホルダとして形成されており、この緊締機構の緊締ビー
ムに対して中心にテレスコープシリンダが配置されてい
ると有利である。
実施例
詳説はされていないダブル保持ローラを巻取り機は回転
可能に駆動される２つの保持ローラ１．２を有し、この
両保持ローラ１，２０間には下方から長尺製品３が走入
せしめられる。保持ローラ２の回転軸線４を中心にして
、放出装置５と該装置５内に内蔵されたそう人装置６と
が、鎖線で示された待ち位置から、長尺製品の巻取りに
適した巻取りスリーブのための図示の引渡し位置へ動か
される。また放出装置５の放出ビームＴによって、保持
ローラ１，２上に位置する巻取り終った巻取りローラが
図示されていない引渡しテーブルに放出される。
可能に駆動される２つの保持ローラ１．２を有し、この
両保持ローラ１，２０間には下方から長尺製品３が走入
せしめられる。保持ローラ２の回転軸線４を中心にして
、放出装置５と該装置５内に内蔵されたそう人装置６と
が、鎖線で示された待ち位置から、長尺製品の巻取りに
適した巻取りスリーブのための図示の引渡し位置へ動か
される。また放出装置５の放出ビームＴによって、保持
ローラ１，２上に位置する巻取り終った巻取りローラが
図示されていない引渡しテーブルに放出される。
そう人装置６が有する緊締機構８の緊締ビーム９，１１
によって、種々異なる直径の各巻取りスリーブが待ち位
置から引渡し位置に移動せしめられる。小さめの直径の
巻取りスリーブには符号１２、大きめの直径の巻取りス
リーブには符号１３が付されている。各巻取りスリーブ
１２．１３のある所定の個所、即ちその下面にはにかわ
トレース１４が配置されている。このにかわトレース１
４によって後述の方法で長尺製品３の始端部が接着され
る。
によって、種々異なる直径の各巻取りスリーブが待ち位
置から引渡し位置に移動せしめられる。小さめの直径の
巻取りスリーブには符号１２、大きめの直径の巻取りス
リーブには符号１３が付されている。各巻取りスリーブ
１２．１３のある所定の個所、即ちその下面にはにかわ
トレース１４が配置されている。このにかわトレース１
４によって後述の方法で長尺製品３の始端部が接着され
る。
緊締シュー８の緊締ビーム９．１１に対して中心に保持
装置１５が配置され℃おり、この保持装置１５は主に、
図示されていないガイド内で鉛直方向摺動可能な条片１
６と、該条片１６に間隔を置いて取付けられた複数の吸
込み鉢形部材１Ｔと、調節部材として作用するテレスコ
ープシリンダ１８とから成っている。この吸込み鉢形部
材１７は図示されていない負圧源に接続されている。
装置１５が配置され℃おり、この保持装置１５は主に、
図示されていないガイド内で鉛直方向摺動可能な条片１
６と、該条片１６に間隔を置いて取付けられた複数の吸
込み鉢形部材１Ｔと、調節部材として作用するテレスコ
ープシリンダ１８とから成っている。この吸込み鉢形部
材１７は図示されていない負圧源に接続されている。
次に本発明によるダブル保持ローラ型巻取り機の作動形
式を説明する。
式を説明する。
保持ローラ１．２上に位置する巻取り済みの巻取シロー
ラは放出装置５の放出ビームＴによって図示されていな
い引渡しテーブル上に放出される。この目的のために該
放出装置５が、鎖線で示された待ち位置から図示の引渡
し位置に動かされる。そう人装置６が放出装置５と連結
されているので、この運動と同時に、待ち位置にあった
巻取りスリーブ１２．１３が緊締機構８によって、正確
に規定された状態で連行されて図示の引渡し位置にもた
らされる。この引渡し位置ではにかわトレース１４は下
方を向いている。巻取リスリーグ１２又は１３を、保持
ロー２１．２によって形成された支持部であるローラベ
ッド内の鎖線で示された巻取り位置内に放出するために
、緊締機構８の各緊締ビーム９゜１１が外方へ動かされ
る。しかしこの緊締機構８の開放の直前に保持装置１５
が有効となる。
ラは放出装置５の放出ビームＴによって図示されていな
い引渡しテーブル上に放出される。この目的のために該
放出装置５が、鎖線で示された待ち位置から図示の引渡
し位置に動かされる。そう人装置６が放出装置５と連結
されているので、この運動と同時に、待ち位置にあった
巻取りスリーブ１２．１３が緊締機構８によって、正確
に規定された状態で連行されて図示の引渡し位置にもた
らされる。この引渡し位置ではにかわトレース１４は下
方を向いている。巻取リスリーグ１２又は１３を、保持
ロー２１．２によって形成された支持部であるローラベ
ッド内の鎖線で示された巻取り位置内に放出するために
、緊締機構８の各緊締ビーム９゜１１が外方へ動かされ
る。しかしこの緊締機構８の開放の直前に保持装置１５
が有効となる。
この目的のために吸込み鉢形部材１Ｔが巻取リス！Ｊ−
−ｆ１２又は１３上に下降せしめられ、そして続いて有
効となる吸込み空気によって線巻取りスリーブ１２．１
３が回動不能に保持される。続いて同時にテレスコープ
シリンダ１８によって吸込み鉢形部材１７及び条片１６
が、巻取りスリーブ１２又は１３がローラベッド内のそ
の巻取り位置にもたらされるまで下降せしめられる。こ
の際ににかわトレース１４は引続キ所望の位置に正確に
位置する。こうして図示されていない切断装置によって
切断された長尺製品３が、正確に巻取りスリーブ１２又
は１３に接着せしめられる。図面には大きめの直径の巻
取りスリーブ１３の下降高さが記号ａで、小さめの直径
の巻取りスリーブ１２の下降高さが記号すで示されてい
る。巻取り位置における吸込み鉢形部材１７は細い線で
示されている。
−ｆ１２又は１３上に下降せしめられ、そして続いて有
効となる吸込み空気によって線巻取りスリーブ１２．１
３が回動不能に保持される。続いて同時にテレスコープ
シリンダ１８によって吸込み鉢形部材１７及び条片１６
が、巻取りスリーブ１２又は１３がローラベッド内のそ
の巻取り位置にもたらされるまで下降せしめられる。こ
の際ににかわトレース１４は引続キ所望の位置に正確に
位置する。こうして図示されていない切断装置によって
切断された長尺製品３が、正確に巻取りスリーブ１２又
は１３に接着せしめられる。図面には大きめの直径の巻
取りスリーブ１３の下降高さが記号ａで、小さめの直径
の巻取りスリーブ１２の下降高さが記号すで示されてい
る。巻取り位置における吸込み鉢形部材１７は細い線で
示されている。
図面は本発明の有利な１実施例を示す図である。
１．２・・・保持ローラ、３・・・長尺製品、４・・・
回転軸線、５・・・放出装置、６・−・そう人装置、γ
・・・放出ビーム、８・・・緊締機構、９，１１・・・
緊締ビーム、１２．１３・・・巻取りスリーブ、１４・
・・にかわトレース、１５・・・保持装置、１６・・・
条片、１７・・・吸込み鉢形部材、１８・・・テレスコ
ープシリング
回転軸線、５・・・放出装置、６・−・そう人装置、γ
・・・放出ビーム、８・・・緊締機構、９，１１・・・
緊締ビーム、１２．１３・・・巻取りスリーブ、１４・
・・にかわトレース、１５・・・保持装置、１６・・・
条片、１７・・・吸込み鉢形部材、１８・・・テレスコ
ープシリング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長尺製品の受取りに適した巻取りスリーブをダブル
保持ローラ型巻取り機内に自動装着するための方法であ
つて、長尺製品を切断し、それによつて形成された製品
始端部を巻取り済みの巻取りローラの放出後に、接着媒
体を配設された巻取りスリーブに固定し、この巻取りス
リーブを最初に所定の状態で待ち位置から、保持ローラ
によつて形成されたローラベッドの上方に位置する引渡
し位置にもたらし、その後で保持ローラ上に接触するま
で動かして巻取り位置に装着する形式のものにおいて、
巻取りスリーブを、その引渡し位置から巻取り位置への
運動中に回動不能に保持することを特徴とする、長尺製
品の受取りに適した巻取りスリーブを自動装着するため
の方法。 ２、巻取りスリーブが引渡し位置でまだ所定の状態に保
持されている間に、該スリーブの回動不能な保持を既に
開始する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、巻取りスリーブの回動不能な保持を負圧によつて行
なう、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、長尺製品の受取りに適した巻取りスリーブをダブル
保持ローラ型巻取り機内に自動装着するために、長尺製
品を切断し、それによつて形成された製品始端部を巻取
り済みの巻取りローラの放出後に、接着媒体を配設され
た巻取りスリーブに固定し、この巻取りスリーブを最初
に所定の状態で待ち位置から、保持ローラによつて形成
されたローラベッドの上方に位置する引渡し位置にもた
らし、その後で保持ローラ上に接触するまで動かして巻
取り位置に装着し、その際に該巻取りスリーブを、その
引渡し位置から巻取り位置への運動中に回動不能に保持
する方法を実施するためのダブル保持ローラ型巻取り機
であつて、長尺製品の始端部を接着するための接着媒体
を母線に沿つて備えた巻取りスリーブをその待ち位置か
ら、保持ローラによつて形成されたローラベッドの上方
に位置する引渡し位置と、このローラベッド内に位置す
る巻付け位置とへ、自動的に装着するための装置と、巻
取り済みの巻取りローラを放出するための装置とを有し
ている形式のものにおいて、巻取りスリーブ（１２又は
１３）のそう入のための装置（６）が、少なくとも引渡
し位置と巻取り位置との間の範囲内で有効な保持装置（
１５）を有していることを特徴とする、長尺製品の受取
りに適した巻取りスリーブを自動装着するためのダブル
保持ローラ型巻取り機。 ５、保持装置（１５）が吸込み装置によつて形成されて
いる、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、吸込み装置が条片（１６）と、該条片（１６）に距
離を置いて固定されかつ負圧源に接続された複数の吸込
み鉢形部材（１７）とを有している、特許請求の範囲第
４項又は第５項記載の装置。 ７、条片（１６）がガイド内に摺動可能に支承されてお
りかつ調節部材（１８）によつて負荷可能である、特許
請求の範囲第４項から第６項までのいずれか１項記載の
装置。 ８、調節部材がテレスコープシリンダ（１８）によつて
形成されている、特許請求の範囲第４項から第７項まで
のいずれか１項記載の装置。 ９、テレスコープシリンダ（１８）が放出装置（５）の
、一方の保持ローラ（２）の軸線 （４）を中心に巻取りスリーブ（１２又は １３）の待ち位置に相応する位置からその引渡し位置に
相応する位置へ旋回可能である放出ビーム（７）に固定
されている、特許請求の範囲第４項から第８項までのい
ずれか１項記載の装置。 １０、放出ビーム（７）が同時に、巻取りスリーブ（１
２又は１３）を待ち位置と引渡し位置との間で所定の状
態に保持すべき緊締機構 （８）のホルダとして形成されており、この緊締機構（
８）の緊締ビーム（９、１１）に対して中心にテレスコ
ープシリンダ（１８）が配置されている、特許請求の範
囲第４項から第９項までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853527377 DE3527377A1 (de) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Verfahren und doppeltragwalzen-wickelmaschine zum automatischen einbringen einer zur aufnahme einer warenbahn geeigneten wickelhuelse |
| DE3527377.1 | 1985-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231647A true JPS6231647A (ja) | 1987-02-10 |
| JPH06610B2 JPH06610B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=6277241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61179011A Expired - Lifetime JPH06610B2 (ja) | 1985-07-31 | 1986-07-31 | 巻管をダブル支持ローラ型巻取り機の支持ローラベット内に供給するための装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4726533A (ja) |
| EP (1) | EP0211136B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06610B2 (ja) |
| AT (1) | ATE39673T1 (ja) |
| CA (1) | CA1275995C (ja) |
| DE (1) | DE3527377A1 (ja) |
| ES (1) | ES2000801A6 (ja) |
| FI (1) | FI80660C (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3744961C2 (de) * | 1987-11-05 | 1995-05-18 | Beloit Corp | Rollenschneidemaschine |
| DE3811871A1 (de) * | 1988-04-09 | 1989-10-26 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen |
| DE4029914A1 (de) * | 1990-09-21 | 1992-03-26 | Jagenberg Ag | Tragwalzen-wickelmaschine |
| DE19508207C2 (de) * | 1995-03-08 | 1998-05-14 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Rollenschneid- und Wickelmaschine |
| DE29613556U1 (de) * | 1996-08-05 | 1997-12-11 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Hülseneinlegevorrichtung für Wickelmaschinen |
| AU3258697A (en) * | 1996-06-13 | 1998-01-07 | Beloit Technologies, Inc. | Core-insertion device for a winding machine |
| CN112897135B (zh) * | 2021-02-23 | 2022-09-30 | 重庆富美包装印务有限公司 | 传送辊角度调节结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557160A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Strip coiling device |
| JPS5623153A (en) * | 1979-07-27 | 1981-03-04 | Voith Gmbh J M | Two throw drum type winder |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2743616A1 (de) * | 1977-09-28 | 1979-03-29 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum aufwickeln bahnenfoermigen materials |
| NO790519L (no) * | 1978-06-21 | 1979-12-27 | Ahlstroem Oy | Spiralviklet hylse, fremgangsmaate for fremstilling av hylsen, fremgangsmaate for anvendelse av hylsen i et vikleapparat og anordning for bruk av hylsen |
| DE2909736C3 (de) * | 1979-03-13 | 1982-02-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Doppeltragwalzenroller zum Aufrollen von endlos zugeführten Bahnen |
| DE2920707C2 (de) * | 1979-05-22 | 1990-05-31 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Warenbahn |
| AT373220B (de) * | 1979-07-27 | 1983-12-27 | Voith Gmbh J M | Doppeltragwalzenroller zum aufwickeln von materialbahnen |
| DE2948877C2 (de) * | 1979-12-05 | 1982-02-18 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine |
| JPS5811452A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウエブ巻取装置 |
| DE3244966C1 (de) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Trenneinrichtung zum Durchtrennen von bahnfoermigem Zellstoff beim Anwickeln auf Wickelhuelsen |
| JPS59124644A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 抄紙機に於ける巻取方法及びその装置 |
| FI69819C (fi) * | 1983-05-03 | 1986-05-26 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer banrullning |
| FI69820C (fi) * | 1983-05-12 | 1986-05-26 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer rullning av materialbana |
-
1985
- 1985-07-31 DE DE19853527377 patent/DE3527377A1/de active Granted
-
1986
- 1986-03-08 EP EP86103136A patent/EP0211136B1/de not_active Expired
- 1986-03-08 AT AT86103136T patent/ATE39673T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-24 FI FI861731A patent/FI80660C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-06-03 US US06/870,003 patent/US4726533A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-09 CA CA000511128A patent/CA1275995C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-30 ES ES8600742A patent/ES2000801A6/es not_active Expired
- 1986-07-31 JP JP61179011A patent/JPH06610B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557160A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Strip coiling device |
| JPS5623153A (en) * | 1979-07-27 | 1981-03-04 | Voith Gmbh J M | Two throw drum type winder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0211136A3 (en) | 1988-03-30 |
| ES2000801A6 (es) | 1988-03-16 |
| FI80660C (fi) | 1990-07-10 |
| DE3527377C2 (ja) | 1988-07-07 |
| EP0211136B1 (de) | 1989-01-04 |
| CA1275995C (en) | 1990-11-06 |
| FI861731A0 (fi) | 1986-04-24 |
| FI80660B (fi) | 1990-03-30 |
| FI861731A (fi) | 1987-02-01 |
| JPH06610B2 (ja) | 1994-01-05 |
| US4726533A (en) | 1988-02-23 |
| ATE39673T1 (de) | 1989-01-15 |
| DE3527377A1 (de) | 1987-02-12 |
| EP0211136A2 (de) | 1987-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4370193A (en) | Insertion of accurately positioned core tubes in winding machines | |
| US4208019A (en) | Turret winder for pressure-sensitive tape | |
| US7100657B2 (en) | Sheet slitter-winder | |
| JP2000118807A (ja) | センタ―ドライブ巻き出し装置及びコア付き親ロ―ルを巻き出す方法 | |
| US3899075A (en) | Adhesive tape | |
| US4964585A (en) | Slitting and rewiding machine | |
| US4609162A (en) | Sheet winding apparatus | |
| JPS6231647A (ja) | 巻管をダブル支持ローラ型巻取り機の支持ローラベット内に供給するための装置 | |
| US4765553A (en) | Winding apparatus | |
| US6209819B1 (en) | Device and method for automatic changing of film rolls | |
| JPH0826214A (ja) | 鋼板コイルの包装装置 | |
| KR20010014667A (ko) | 플라잉 릴 교환을 위한 종이 릴 준비 방법 및 이러한방법을 수행하기 위한 장치 | |
| US4175713A (en) | Continuously operating automatic strip winding device | |
| CN107234815B (zh) | 压敏胶带自动生产线 | |
| WO2003062114A1 (en) | High speed transfer takeup | |
| US6805765B1 (en) | Method and apparatus for the preparation of a paper reel for flying reel change | |
| JPS59103825A (ja) | チユ−ブ装着装置 | |
| JP2607250B2 (ja) | 円筒物包装用内周紙挿入装置 | |
| US4523421A (en) | Method and apparatus for wrapping metal coil | |
| US6213423B1 (en) | Self-lifting shaftless unwind stand | |
| CN114906653B (zh) | 一种全自动褶皱纸复卷包片机 | |
| JP2898816B2 (ja) | 線条体巻取機の自動端末固定装置及び方法 | |
| JP2782382B2 (ja) | 巻取ウエブの取出し方法及びその装置 | |
| JP2810316B2 (ja) | 鋼板コイル包装用キャップ装着機と装着方法 | |
| CN116553235A (zh) | 一种卷材自动分装设备 |