JPS62289276A - 自動車床裏の防錆防音防振処理方法 - Google Patents

自動車床裏の防錆防音防振処理方法

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JPS62289276A
JPS62289276A JP61132959A JP13295986A JPS62289276A JP S62289276 A JPS62289276 A JP S62289276A JP 61132959 A JP61132959 A JP 61132959A JP 13295986 A JP13295986 A JP 13295986A JP S62289276 A JPS62289276 A JP S62289276A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 不発明は自動車の床裏、橋梁、工作機械等の金属構造物
の防錆防音防振処理方法に関するものである。
〔発明の背景〕
例えば自動車の床裏には防錆防音および防振を目的とし
て合成樹脂、ゴム、瀝青質等の粘弾性体が塗布される。
該粘弾性体は電着等の塗装表面を被偵して飛び石等から
塗装表面を保護し、また床裏板合せ部分をシールして水
分の浸入を防止し防錆性能を高めると共に金属表面の振
動や床下からの騒音を吸収して防音防振効果を奏するも
のである。該粘弾性体はしたがって金属表面にある程度
の肉厚（通常５００〜２０００μ）をもって塗布される
のであるが、それ故に該粘弾性体の塗布層は金属構造物
にボルト、ナツト等の締結具、プラケット、フレーム等
の支持具、その他の取付部品を取付ける際にうまく取付
けできなかったりゆるんだりはずれたりする不具合が生
じ易い。また金属構造物にはケーブルや操作ワイヤー等
を通す孔や水抜き孔等の孔部が設けられることが多いが
、粘弾性体の塗布の際にこのような孔部から粘弾性体が
内部に侵入するおそれがある０また、自動車ではこの穴
から吹き出た該粘弾性体が品質の要求される外板に付層
し、品質を低下させることもある０そこで金３構造物の
上記のような部品取付個所や孔部にマスキングを施こし
てから粘弾性体を塗布し、その後にマスキングを除去す
ると云うことが行われている。
〔従来の技術〕
従来、このようなマスキングを施すには粘着テープが用
いられていた０例えば第２３図に示す金属構造物の平板
状の部分＜１）においては粘弾性体が塗布されるべきで
ない個所（２）Ｋ粘着テープ（３）が複数條貼着され、
第２４図に示すように粘弾性体の塗布層（４）を形成し
た後肢粘着テープ（３）を第２５図に示すよう圧剥離し
て除去すると該個所（２）には塗布層（４）が存在しな
い。更に第２６図に示す金属構造物の棒状あるいは管状
の部材αυにおいては粘弾性体が塗布されるべきでない
個所側に粘着テープ（３）が巻着され、第２７図に示す
ように粘弾性体の塗布層（４）を形成した後肢粘着テー
プ（３）を第２８図に示すように剥離して除去すると該
個所α３には塗布層（４）が存在しない。更に第２９図
に示す金属構造物の孔部（５）を有する部分Ｑυにおい
ては粘弾性体が塗布されるべきでない孔部（５１周りの
個所（ハ）に粘着テープ（３）が俵数條貼着壊れ、第３
０図に示すようＶこ粘弾性体の塗；Ｕ岨４）を形成した
後肢粘着テープ（３）を第３１図に示すように剥離して
除去すると該個Ｒｉ（２’ａには塗布ｌ釦４）が存在し
ない。
〔発明か解決しようとする問題点〕
上記従来技術においては粘着テープ（３）全マスキング
の必要な個所に貼着する時、該個所が粘着テープ（３）
の巾よりも大きい面積を有する時には該個所には複数條
の枯店テープ（３）を貼盾しなければならず、−また棒
状の個所には粘着テープ（３）を幾重にも巻付けねばな
らず、貼着の際には粘着テープ（３）を切断しなければ
ならず、マスキングの必要な個１９Ｔに粘ｊＭテープ（
３）を貼着し、そして剥離する際には粘弾性体の中に埋
め込まれることが多くその発見が困難でるるばかりでな
く粘弾性体が付唐した粘Ｍテープ金つぼむのが碓かしく
大きな手間を要し、また通常自動車の床裏の防錆防音防
振処理では自動車の塗装焼付工程の前に行われ、塗装焼
付工程で塗装と同時に粘弾性体の塗布層の乾燥、ゲル化
、あるいは硬化を行なうことが多いのであるが、このよ
うな高温処理によって肉薄の粘着テープ（３）がマスキ
ング個所に焼付いてしまい非常に剥離が困難になると云
う不具合も生じる。このような不具合は自動車生並のよ
うなライン化された工程においては特に重大な支障とな
る。また、チーブマスキングでは必要最少限のマスキン
グ範囲に抑えることが難しく、マスキング範囲、即ち粘
弾性体未塗装範囲が過大となり品質上の不具合を生ずる
ことがある。
〔問題点を解決するための手段〕 不発明は上記問題点を解決する手段として、金Ｆ４構造
物（１）、　Ｑｌ）　、　Ｃ３υ表面に粘弾性体を塗布
することによって防錆防音防振処理を行うにあたり、前
もって該防錆防音防振処理が施されるべきでない該金属
ｒ４構造物分の必要最少限にマスキングを当こす金属（
ａ造物（ｌ）、αＤ、（３υの防錆防音防振処理方法に
おいて、該防錆防音防振処理が施されるべきでない該金
属構造物部分が平板状であれば平板状プラスチック発泡
体からなるマスキング材Ｑ３１．ｃ！３１゜缶を粘着層
を介して被覆し、庇状であればグラスチック発泡体ブロ
ックに嵌着溝を設けたマスキング材Ｒ、ｅ１３を該嵌着
溝を介して取付け、棒状であればプラスチック発泡体ブ
ロックに嵌着孔を設けたマスキング材０３．−を該嵌着
孔を介して取付け、孔部であれば栓状プラスチック発泡
体からなるマスキング材轍を嵌着する金属構造物の防錆
防音防振処理方法を提供するものである。
〔作用〕
本発明の作用は下記の通りである。
該防錆防音防振処理が施されるべきでない該金属構造物
部分が平板状であれば平板状プラスチック発泡体からな
るマスキング材を粘着層を介して被覆し、庇状であれば
プラスチック発泡体ブロックに嵌着溝を設けたマスキン
グ材を該嵌Ｍ溝を介して取付け、棒状であればグラスチ
ック発泡体ブロックに嵌着孔を設けたマスキング材を該
嵌着孔を介して取付け、孔部であれば栓状プラスチック
発泡体からなるマスキング材を嵌着してから該金属構造
物表面に該粘弾性体を塗布するとマスキング材が取付け
られていない部分のみが該粘弾性体の塗布層によって被
覆される。その後マスキング材を取除くとマスキング材
取付は個所には該塗布層は存在しない。
〔発明の効果〕
したがって本発明においてはマスキング材はプラスチッ
ク発泡体からなり肉厚であるから＠址で運搬、取扱かい
が容易に出来、また、必賛最少限のマスキング範囲に合
わせて成形出来、そしてマスキング個所が平版状であれ
ば粘着層を介して簡単に貼着しまた剥離することが出来
、庇状あるいＦｉ棒状であれば嵌Ｎ溝あるいは嵌着孔を
介して簡単に取付けまた取除くことが出来る０また、礼
状であれば挿入部を介して簡単に取付は取除きができる
。そして該マスキング材は弾性を有するから庇状、棒状
あるいは礼状の個所にその弾性によシ嵌着隣、嵌着孔あ
るいは挿入部を介して強固に取付けることが出来、粘弾
性体を塗布する前にマスキング材がずれたり脱落したす
するようなこともない。このように本発明は特に自動車
の床裏の防錆防音防振処理のようなライン化された工程
に適用すれば、従来核工程の支障となっていたマスキン
グ材の取付は取除き作業の煩雑さが完全に解消され、更
に、必要最少限のマスキング範囲、即ち粘弾性体未塗装
範囲を確保でき、特に防錆材塗装においては有効である
。
〔実施例〕
ｉ１図〜第４図には本発明の第１実施例が示される。図
においてＱ３１Ａはポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリメタクリレート等の主として熱可塑性
のプラスチックの発泡体からなる板であり、類似形状品
の判別を容易にすると共に、粘弾性体塗装後、その発見
を容易にすることなどを目的として必要により所定の着
色がされており、載板α３Ａの両面には所定の間隔をお
いてコバン目状に条溝α３）Ｂが形成されている。状条
＠ａ３Ｂは片面にのみ形成されてもよい。載板α３１Ａ
を製造するには該板Ｑ３Ａ自体を成形型内で成形しても
よいしブロック状の発泡体を製造し、該発泡体から板（
１３Ａをヒーター等によって切出してもよい。
また条溝（１３１Ｂは溝状もしくは切目状のものである
が板Ｑ３１Ａを成形する時に成形型によって形成しても
よいし、板（１３Ａの成形もしくは切出後に切削、切込
み等の手段によって形成してもよい。史に仮（１３１Ａ
Ｋ着色するには成形材料自体に着色しておいてもよいし
成形後に塗装によシ着色してもよい〇該板α３Ａの片側
全面には更に粘着層Ｑ３）Ｃが形成されその上にはポリ
エチレンフィルム、ボリグロピレンフィルム、離型紙等
の離型性シートｔｍｙが被覆される。かくして本発明の
マスキング材α３は粘着層Ｑ３Ｃ面が離型性シー）Ｑ３
１Ｄによって被徳されるから積重ねも出来、輸送、保管
も容易でるる。
不発明のマスキング材αＪは第３図に示すように金！Ａ
構造物（１）の平板状の防錆防音防振処理を施すべきで
ない個所（２）に離型性シートα３１Ｄを剥離した後、
該個所（２）の大きさに応じた大きさに条Ｒ（１３１Ｂ
に沿って手でちぎ９取シ、粘着層α３ＩＣを介して金属
構造物（１）の該個所（２）に貼着する。そして例えば
スプレーガン（８）等から液状または霧化状の粘弾性体
を該金籾構造物（１）の表面に吹付けて塗布を行なう０
該粘弾性体はグラスチックス、ゴム、アスファルト、ピ
ッチ等からなり、塗布の際には溶液。
エマルジョン、ディバージョン、溶融物、プレポリマー
等の液状または霧化状とされる。このような液状または
霧化状の粘弾性体を例示すれば、ポリ塩化ビニルペース
ト、ポリ塩化ビニルゾル、ポリアクリル酸エステル有機
溶剤溶液、スチレン−ブタジェンゴム有機溶剤溶液、ポ
リ酢酸ビニルエマルジョン、ポリアクリル醒エステルエ
マルジョン、スチレン−ブタジェンゴムラテックス、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、ポリウレタ
ンエマルジョン、アスファルトエマルジョン。
石油ｍ　脂エマルジョン、ポリエチレンエマルジョン、
エチレン−酢酸ビニル溶融物、アスファルト溶融物９召
油樹脂溶融物、ポリエチレン溶融物。
ウレタンプレポリマー、不飽和ポリエステル等でおり、
これらは二種以上混合されてもよい。金属構造物（１）
の表面に該粘弾性体を塗布するにはスプレー塗装の他デ
ィッピング塗装等も適用されるＯこのように粘弾性体の
塗布層（４）を形成した後加熱処理前ｌたはカロ熱処理
後に例えば第４図に示すように手釣（９）をマスキング
材Ｕに突刺してマスキング材０３を剥離する。あるいは
マスキング材０３）は手で直接剥離も出来るし加熱温度
がマスキング材αＪをヤ４成Ｔるプラスチックの軟化点
よりも光分高い場合にはマスキング材（１′５は収縮し
自から剥離する０第５図および第６図は本発明の＠２実
施例を示すものであシ、（２３ＩＡは第１実施例と同様
の熱可塑性のグラスチックの発泡体からなる板であって
類似形状品の判別を容易にすると共に粘弾性体塗装後、
その発見を容易にすることなどを目的として、所定のｙ
ｕ色がされてお、９、ｍｌ実施例と同様に条溝Ｃ２３）
Ｂが形成されている０該板（ハ）Ａの片側全面にはプラ
イマ一層（２３ｉＥを介して柚Ｊｌ／釦凋Ｃが形成され
その上には第１実施例と同様の離型性シート−Ｄが被覆
畑扛てマスキング材＠が構成される０該ブライマ一層Ｕ
３１Ｅはポリエチレン、ポリグロピレン、酢酸ビニルー
エチレン共重合体、ポリ塩化ビニル等のプラスチックか
らなるフィルムを板（ハ）Ａの片面にヒートシール等に
より接１Ｈシたり、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、酢酸ビニル−エチレン共
重合体等のエマルジョンや溶液を板ムＡの片面に塗布す
ることによって形成される。更に板ｉＡを成形により製
造する場合型接触面に形成されるスキン層をプライマ一
層（ハ）Ｅとしてもよい。プライマ一層Ｇ３１Ｅは粘着
層（２３）Ｃがマスキング材の本体内へしみこむのを防
止すると共に、表ｔｈｉを平滑にするため、粘清層形成
のための粘着剤の必要４ｉを最少限とすると共に、金属
構造物との接融面を確保し、接着力を強化了ることがで
きる。
第７図〜第ｌＯ図は本発明の第３実施例を示すものであ
り、［有］Ａは第１実施例と同様の熱可塑性グラスチッ
クの発泡体からなる板でろってｆ′）？定の青色がされ
ており、第１実施例と同様に条溝ＱＢが形成きれている
。載板■Ａの片面には更に粘着層（ハ）Ｃが形成されそ
の上には第１実施例と同様の離型性シーＩＤが被＆され
ている。該離型性シートｆｆ１Ｄには板（ハ）Ａの条溝
１３３）Ｂに沿って切線（３３）Ｅが設けられている。
該切線（３：ｕＥは第９図に示す様にミシン目状であっ
てもよいし、第１Ｏ図に示す様に部分的に設けられてい
てもよい。該離型性シートα３＋Ｄによれば、マスキン
グ材ωは離型性シー）Ｃ３°ＷＤと共に条溝（至）Ｂに
沿って所定の大きさに手でちぎりとることが容易で、被
処理物の処理が施されるべきではない核保獲部分に貼着
することが極めて簡単である。
第１）図〜第１３図は不発明の第４実施例を示すもので
あり、図において（４３１Ａは第１実施例と同様の熱可
塑性プラスチック発泡体からなる円筒状のブロックでろ
９類似形状品の判別を容易にすると共に、粘弾性体塗装
後、その発見を容易にすることなどを目的として所定の
着色がてれており、軸方向に円孔状の嵌着孔（４３Ｂが
設けられている。
該嵌πｊ′孔１−ＧＢは入口付近が外方に径を漸増する
テーパー状になっている。上記構成のマスキング材［４
３１は第１３図に示すように金属構造物αυの防錆防音
防振処理を施すべきでない棒状の個所α２に嵌着孔（４
３１Ｂを介して挿着される。このようにして該個所０２
にマスキング材（４３を挿着した上で該金属構成物０υ
の表面には第１実施例と同様に粘弾性体の塗布が行われ
る。該個所α２はマスキング材０３でマスキングされて
おり、粘弾性体はしたがって該個所α２には塗布処理が
されない。塗布後は該個所（１ｚからマスキング材（４
３を抜きとるかもしくは加熱してマスキング材（４３１
を溶融収縮させて該個所α２から離脱させる。なおマス
キング材（４３の嵌着孔（４３Ｂのテーパー形状は該個
所ａりの挿入を容易にすると共に、弾性力によって該個
所α２に固定し、ずれたり、はずれたりしないようにす
るためのものである。
第１４図および第１５図には本発明の第５実施例が示さ
れる。図において＆ＩＡは類似形状品の判別を容易にす
ると共に粘弾性体塗装後、その発見を容易にすることな
どを目的として所定の着色がされた板状の熱可塑性プラ
スチック発泡体からなるブロックでちゃ、該ブロックＵ
Ａにはスリット状の嵌着ｍＱＢが設けられてマスキング
材競が構成される。該マスキング材Ｑの嵌着溝ｔＪＢに
は全屈構成物Ｃ３１）の庇状の塗布されるべきでない個
所ｔ３２が挿入されマスキングされる。
第１６図〜第１８図は本発明の第６実施例が示される。
図において、岐は類似形状品の判別を容易にすると共に
粘弾性体塗装後、その発見を容易にすることなどを目的
として所定の着色がされた熱可塑性プラスチック発泡体
からなる円筒状のブロックであり、軸方向に円孔状の嵌
着孔１Ｂが貫通しておりマスキング材−が構成されてい
る。該マスキング材輪は金属構造物αυの血涌すべきで
ない棒状の個所αりを第１８図に示すように嵌清孔山Ｂ
を介して該個所α■に取付りられ該個所のマスキングを
行なう。また、孔ｔＱＢの中央部をその出口より細くす
ることによシ、マスキング材の弾性力ＶＣよって該個所
に固定し、すれたり、はすれたりしないようにすること
ができる。
第１９図および第２０図には本発明の第７実施例が示さ
れる。図において（ハ）Ａは類似形状品の判別を容易に
すると共に粘弾性体塗装後、その発見を容易にすること
などを目的として所定の着色がされた板状の熱可塑性プ
ラスチック発泡体のブロックであり、該ブロック（ハ）
Ａにはスリット状の嵌ｔｆ溝（ｉ’ｌＢが設けられ、該
嵌着溝ｑ４Ｂの入口側は外側に向って巾が漸増するテー
パ一部ｇ３Ｃとなってマスキング材Ｑ３が構成される。
該マスキング材ｒ４の嵌着溝（ハ）ＢＫは金属構成物６
υの塗布すべきでない個所Ｃ３３が挿入されるが、嵌着
＃（ハ）Ｂのテーパ一部（ハ）Ｃのために該個所ｃ３ｚ
の挿入は容易であると共に、弾性力によって該個所ｃ３
２に固定し、ずれたり、はずれたりしないようにできる
０ 第２１図および第２２図には本発明の第８実施例が水爆
れる。図においてマスキング材徊は類似形状品の判別を
容易にすると共に、粘弾性体塗装後その発見を容易にす
ることなどを目的として所定の着色がされた熱可塑性プ
ラスチック発泡体の栓状のブロックからなり頭部〜Ａと
挿入部〜Ｂとを有するもので、該挿入部（ハ）Ｂは孔部
への挿入を容易にすると共にその弾性力によって孔部に
固定することなどを目的として先端に向って径を縮小す
るテーパー状にされている１、該マスキング材８やは金
属構成物（１）の孔部（５）に挿入部ｉＢを介して挿入
され、該孔部（５）の内側および孔部（５）の周縁を粘
弾性体の塗布処理のマスキングを行なう。
本発明に用いるマスキング材に着色することは必須のも
のではない。また本発明のマスキング材には剥離し易く
するために把手を付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は本発明の第１実施例を示すものであり
、第１図は斜視図、第２図は側断面図、第３図は使用状
態図、第４図は剥離状態図、第５図、第６図は第２実施
例を示すものでるり、第５図は斜視図、第６図は側断面
図、第７図〜第１０図は第３実施例を示すものであり、
第７図は斜視図、第８図は側断面図、第９図は他の離型
性シート平面図、第１０図は更に他の離型性シート平面
図、第１）図〜第１３図は第４実施例を示１”ものであ
り第１）図は断面図、第１２図は正面図、第１３図は使
用状態図、第１４図、第１５図は第５実施例を示すもの
であり、第１４図は斜視図、第１５図は使用状態図、第
１６図〜第１８図は第６実施例を示すものであり、第１
６図は断面図、第１７図は正面図、第１８図は使用状態
図、第１９図、第２０図は第７実施例を示すものであり
、第１９図は斜視図、第２０図は使用状態図、第２１図
、第２２図は第８実施例を示すものであｐ１第２１図は
斜視図、第２２図は使用状態断面図、第２３図〜第２５
図は従来例を示すものであり、第２３図は塗布前の使用
状態図、第２４図は塗布後の使用状態図、第２５図は剥
離後の状態図、第２６図〜第２８図は他の実施例を示す
ものであり、第２６図は塗布前の使用状態図、第２７図
は塗布後の使用状態図、第２８図は剥離後の使用状態図
、第２９図〜第３１図は更に他の実施例を示すものであ
り、第２９図は塗布前の使用状態図、第３０図は塗布後
の状態図、第３１図は剥離後の状態図である。 図中（１），（１））、Ｃ３１）”４Ｊｉ構造物、（２
）、α２　、　ｏａ・・・防錆防音処理を施すべきでな
い個所、０２Ａ・・・孔部弁　　１　　口 才　　２　　図 沖　　４　　閉 オ　　５　　図 牙　　６　　図 弁　　７　　画 オ８図 オ　　９　　図 ２　　１０　　　図 弁　　１６　　　口 才　　１７　　　図 オ　　１８　　　口 沖　　１９　　　医 オ　　２０　　画 牙　　お　　図 オ　　２４　　　図 ；ｔ）２５　　　図 才　　２６　　　図 牙　　２７　　　図 オ　　２８　　　図 オ　　２９　　　ロ オ　　３０　　　［］ 手続補正書 昭和６１年　９月１６日

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属構造物表面に粘弾性体を塗布することによっ
    て防錆防音防振処理を行うにあたり、前もって該防錆防
    音防振処理が施されるべきでない該金属構造物部分にマ
    スキングを施こす金属構造物の防錆防音防振処理方法に
    おいて、該防錆防音防振処理が施されるべきでない該金
    属構造物部分が平板状であれば平板状プラスチック発泡
    体からなるマスキング材を粘着層を介して被覆し、庇状
    であればプラスチック発泡体ブロックに嵌着溝を設けた
    マスキング材を該嵌着溝を介して取付け、棒状であれば
    プラスチック発泡体ブロックに嵌着孔を設けたマスキン
    グ材を該嵌着孔を介して取付け、孔部であれば栓状プラ
    スチック発泡体からなるマスキング材を嵌着することを
    特徴とする金属構造物の防錆防音防振処理方法
  2. （２）該金属構造物にはあらかじめ洗浄、電着塗装、防
    錆剤塗装の処理が行なわれている「特許請求の範囲第（
    １）項」に記載の金属構造物の防錆防音防振処理方法
  3. （３）該金属構造物にはあらかじめ洗浄、電着塗装、中
    塗塗装、防錆剤塗装の処理が行なわれている「特許請求
    の範囲第（１）項」に記載の金属構造物の防錆防音防振
    処理方法
  4. （４）該金属構造物にはあらかじめ洗浄、電着塗装、中
    塗塗装、上塗塗装、防錆剤塗装の処理が行なわれている
    「特許請求の範囲第（１）項」に記載の金属構造物の防
    錆防音防振処理方法
  5. （５）該金属構造物は自動車の床裏である「特許請求の
    範囲第（１）項、第（２）項、第（３）項、および第（
    ４）項」に記載の金属構造物の防錆防音防振処理方法
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