JPS6228687B2 - - Google Patents
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- JPS6228687B2 JPS6228687B2 JP56123077A JP12307781A JPS6228687B2 JP S6228687 B2 JPS6228687 B2 JP S6228687B2 JP 56123077 A JP56123077 A JP 56123077A JP 12307781 A JP12307781 A JP 12307781A JP S6228687 B2 JPS6228687 B2 JP S6228687B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
本発明は、悪臭ガスの生物学的脱臭方法に関す
るものである。 従来、悪臭ガスの脱臭には種々の方法が採用さ
れているが、いずれも運転経費が高く憂慮すべき
問題点がある。本発明は、このような問題点を解
消し、薬品を不要にするか、あるいは少量に削減
して運転経費を低減すると共に適確な脱臭が行な
える方法を提供することを目的とするものであ
る。 本発明は、臭気成分をアルカリ性液に吸収させ
る工程Ａと、ここで吸収された臭気成分を生物分
解する工程Ｂを一組とした前段処理工程、及び前
記工程Ａで未吸収の臭気成分を酸性液に吸収させ
る工程Ｃと、ここで吸収された臭気成分を生物酸
化処理する工程Ｄを一組とした後段処理工程を設
け、工程Ａ，Ｂ間および工程Ｃ，Ｄ間でそれぞれ
液を循環するとともに、前記工程Ｄの液を前記工
程Ｂに導入し、該液中のNOXを、少なくとも工程
Ａのアルカリ性液に吸収された臭気成分を水素供
与体として生物還元し、再び工程Ａの吸収液とす
ることを特徴とする脱臭方法である。 本発明の実施態様を第１図を参照して説明する
と、臭気ガス１はアルカリ性液を吸収媒体とする
前記工程Ａとしての第１吸収工程２に流入し、
H2S，SO2、メルカプタン、カプロン酸などの酸
性ガス１ａが吸収されたのち、酸性液を吸収媒体
とする前記工程Ｃとしての第２吸収工程３に流入
してNH3、アミン類などのアルカリ性ガス１ｂが
吸収され、脱臭ガス１２となつて系外に排出され
る。 アルカリ性ガス１ｂの吸収によつてPHが上昇し
た第２吸収工程３内の吸収液４は前記工程Ｄとし
ての好気的生物処理工程５に流入し、吸収された
前記アルカリ性ガス１ｂは(1)式に示すように硝化
菌によつてHNO2（亜硝酸）、HON3（硝酸）に酸
化され、その結果PHが低下しアルカリ性ガスの吸
収効果が増大するので生物酸化処理液６は第２吸
収工程３に返送される。 これと並行して上記生物酸化処理液６の一部は
前記工程Ｂとしての嫌気的生物処理工程７に移送
される。この工程には第１吸収工程２から酸性ガ
ス１ａを吸収した吸収液９が流入しているので、
前記生物酸化処理液６中のNOx（HNO2及び又は
HNO3）が前記酸性ガス１ａを還元剤として脱窒
素菌により化学量論的に(2)式乃至(5)式に示すよう
にN2ガスに還元され、嫌気的生物処理工程７の
液のPHが上昇しアルカリ性になるので、該液すな
わち生物還元処理液１０は酸性ガス１ａの吸収用
として第１吸収工程２に返送される。 H2S 8HNO3＋5H2S→4N2↑＋5H2SO4＋4H2O …(2) 8HNO2＋3H2S→4N2↑＋3H2SO4＋4H2O …(3) CH3SH（メチルメルカプタン） 14HNO3＋5CH3SH →7N2↑＋5H2SO4＋5CO2↑＋12H2O …(4) CH3（CH2）4COOH（カプロン酸） 32HNO3＋5CH3（CH2）4COOH →16N2↑＋30CO2＋46H2O …(5) 上記(2)〜(5)式から、脱窒素処理することにより
該処理液中のH+は、 (2)式では、8H+＋５×2H+＝18H+→５×2H+＝
10H+ (3)式では、8H+＋３×2H+＝14H+→３×2H+＝
6H+ (4)式では、14H+＋5H+＝19H+→５×2H+＝10H+ (5)式では、32H+＋5H+＝37H+→０となる。 しかしながら、この場合SO2のような酸化態の
ガスは還元剤とならないので脱窒素（反応）が起
こらないから、PHが上昇しない。このようなガス
の量が多く還元剤が不足する場合には還元剤とし
てCH3OH（メタノール）、C2H5OH（エタノー
ル）などの薬品又は有機物を含む廃水を注入すれ
ば次の式に示すメタノールによる脱窒素例のよう
にPHが上昇する。 6HNO3＋5CH3OH→3N2↑＋5CO2＋13H2O …(6) また、別の方法として直接アルカリ剤８を補充
添加する方法も可能であり、アルカリ性ガス量に
比べて酸性ガス量が多い場合にはアルカリ剤８あ
るいは前記還元剤を補充添加してもよい（第１図
破線）。補充するアルカリ剤８は溶液として貯槽
１１に貯留して第１図破線で示すように第１吸収
工程２からの排出ガスをこれと接触させれば酸性
ガス１ａの脱臭効果を増大させることができる。 臭気ガス１を第１吸収工程２、第２吸収工程３
の順に通気するには、第２吸収工程３で利用する
硝化菌がH2Sの毒性によつて阻害されるので、予
め酸性ガスであるH2Sを第１吸収工程２で除去す
るためであるが臭気ガス１中にH2Sが含有されて
いない場合は第２吸収工程３、第１吸収工程２の
順にガスを通気しても差支えない。 これらの吸収工程の吸収液のPHはPHの高低が大
きいほど効果的であるが、微生物の生存しうるPH
には制限があるので注意が必要である。好気的生
物処理工程５では、硝化菌の作用はPH4.0〜5.0に
なると停止するがアルカリ性ガス１ｂ自体が中和
剤となり、また、嫌気的生物処理工程７でも脱窒
素菌が完全に失活する前に反応が遅退するので問
題はないが、嫌気的生物処理工程７あるいは第１
吸収工程２にアルカリ剤を補充する場合には安全
のためPHが10以下、好ましくは9.0以下にPH制御
する必要がある。 なお、第１図中１３は各工程で蒸発する水分の
補給あるいはPH調整のために注入される補給水で
あつて、河川水のほか、廃水、廃水の処理水を用
いることができる。１３′は余剰水である。 PHと悪臭成分の吸収効果との関係を調べるた
め、前記好気的生物処理工程５として、硝化菌を
付着させた粒状活性炭を充填した生物処理槽を使
用する硝化工程を、また前記嫌気的生物処理工程
７として、脱窒素菌を付着させた粒状活性炭を充
填した生物処理槽を使用する脱窒素工程をそれぞ
れ適用して脱臭試験を行なつた。 試験装置は第２図に示すとおりである。図中１
４乃至１７はブロワ、１８乃至２０はポンプ、２
４乃至２７は散気管である。なお、第１吸収工程
２、第２吸収工程３用には気液接触面積を増大さ
せ、吸収効率を良好なものとするためにラシヒリ
ングを充填した充填塔を使用した。 試験結果は下表に示すとおりであり、これから
るものである。 従来、悪臭ガスの脱臭には種々の方法が採用さ
れているが、いずれも運転経費が高く憂慮すべき
問題点がある。本発明は、このような問題点を解
消し、薬品を不要にするか、あるいは少量に削減
して運転経費を低減すると共に適確な脱臭が行な
える方法を提供することを目的とするものであ
る。 本発明は、臭気成分をアルカリ性液に吸収させ
る工程Ａと、ここで吸収された臭気成分を生物分
解する工程Ｂを一組とした前段処理工程、及び前
記工程Ａで未吸収の臭気成分を酸性液に吸収させ
る工程Ｃと、ここで吸収された臭気成分を生物酸
化処理する工程Ｄを一組とした後段処理工程を設
け、工程Ａ，Ｂ間および工程Ｃ，Ｄ間でそれぞれ
液を循環するとともに、前記工程Ｄの液を前記工
程Ｂに導入し、該液中のNOXを、少なくとも工程
Ａのアルカリ性液に吸収された臭気成分を水素供
与体として生物還元し、再び工程Ａの吸収液とす
ることを特徴とする脱臭方法である。 本発明の実施態様を第１図を参照して説明する
と、臭気ガス１はアルカリ性液を吸収媒体とする
前記工程Ａとしての第１吸収工程２に流入し、
H2S，SO2、メルカプタン、カプロン酸などの酸
性ガス１ａが吸収されたのち、酸性液を吸収媒体
とする前記工程Ｃとしての第２吸収工程３に流入
してNH3、アミン類などのアルカリ性ガス１ｂが
吸収され、脱臭ガス１２となつて系外に排出され
る。 アルカリ性ガス１ｂの吸収によつてPHが上昇し
た第２吸収工程３内の吸収液４は前記工程Ｄとし
ての好気的生物処理工程５に流入し、吸収された
前記アルカリ性ガス１ｂは(1)式に示すように硝化
菌によつてHNO2（亜硝酸）、HON3（硝酸）に酸
化され、その結果PHが低下しアルカリ性ガスの吸
収効果が増大するので生物酸化処理液６は第２吸
収工程３に返送される。 これと並行して上記生物酸化処理液６の一部は
前記工程Ｂとしての嫌気的生物処理工程７に移送
される。この工程には第１吸収工程２から酸性ガ
ス１ａを吸収した吸収液９が流入しているので、
前記生物酸化処理液６中のNOx（HNO2及び又は
HNO3）が前記酸性ガス１ａを還元剤として脱窒
素菌により化学量論的に(2)式乃至(5)式に示すよう
にN2ガスに還元され、嫌気的生物処理工程７の
液のPHが上昇しアルカリ性になるので、該液すな
わち生物還元処理液１０は酸性ガス１ａの吸収用
として第１吸収工程２に返送される。 H2S 8HNO3＋5H2S→4N2↑＋5H2SO4＋4H2O …(2) 8HNO2＋3H2S→4N2↑＋3H2SO4＋4H2O …(3) CH3SH（メチルメルカプタン） 14HNO3＋5CH3SH →7N2↑＋5H2SO4＋5CO2↑＋12H2O …(4) CH3（CH2）4COOH（カプロン酸） 32HNO3＋5CH3（CH2）4COOH →16N2↑＋30CO2＋46H2O …(5) 上記(2)〜(5)式から、脱窒素処理することにより
該処理液中のH+は、 (2)式では、8H+＋５×2H+＝18H+→５×2H+＝
10H+ (3)式では、8H+＋３×2H+＝14H+→３×2H+＝
6H+ (4)式では、14H+＋5H+＝19H+→５×2H+＝10H+ (5)式では、32H+＋5H+＝37H+→０となる。 しかしながら、この場合SO2のような酸化態の
ガスは還元剤とならないので脱窒素（反応）が起
こらないから、PHが上昇しない。このようなガス
の量が多く還元剤が不足する場合には還元剤とし
てCH3OH（メタノール）、C2H5OH（エタノー
ル）などの薬品又は有機物を含む廃水を注入すれ
ば次の式に示すメタノールによる脱窒素例のよう
にPHが上昇する。 6HNO3＋5CH3OH→3N2↑＋5CO2＋13H2O …(6) また、別の方法として直接アルカリ剤８を補充
添加する方法も可能であり、アルカリ性ガス量に
比べて酸性ガス量が多い場合にはアルカリ剤８あ
るいは前記還元剤を補充添加してもよい（第１図
破線）。補充するアルカリ剤８は溶液として貯槽
１１に貯留して第１図破線で示すように第１吸収
工程２からの排出ガスをこれと接触させれば酸性
ガス１ａの脱臭効果を増大させることができる。 臭気ガス１を第１吸収工程２、第２吸収工程３
の順に通気するには、第２吸収工程３で利用する
硝化菌がH2Sの毒性によつて阻害されるので、予
め酸性ガスであるH2Sを第１吸収工程２で除去す
るためであるが臭気ガス１中にH2Sが含有されて
いない場合は第２吸収工程３、第１吸収工程２の
順にガスを通気しても差支えない。 これらの吸収工程の吸収液のPHはPHの高低が大
きいほど効果的であるが、微生物の生存しうるPH
には制限があるので注意が必要である。好気的生
物処理工程５では、硝化菌の作用はPH4.0〜5.0に
なると停止するがアルカリ性ガス１ｂ自体が中和
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素菌が完全に失活する前に反応が遅退するので問
題はないが、嫌気的生物処理工程７あるいは第１
吸収工程２にアルカリ剤を補充する場合には安全
のためPHが10以下、好ましくは9.0以下にPH制御
する必要がある。 なお、第１図中１３は各工程で蒸発する水分の
補給あるいはPH調整のために注入される補給水で
あつて、河川水のほか、廃水、廃水の処理水を用
いることができる。１３′は余剰水である。 PHと悪臭成分の吸収効果との関係を調べるた
め、前記好気的生物処理工程５として、硝化菌を
付着させた粒状活性炭を充填した生物処理槽を使
用する硝化工程を、また前記嫌気的生物処理工程
７として、脱窒素菌を付着させた粒状活性炭を充
填した生物処理槽を使用する脱窒素工程をそれぞ
れ適用して脱臭試験を行なつた。 試験装置は第２図に示すとおりである。図中１
４乃至１７はブロワ、１８乃至２０はポンプ、２
４乃至２７は散気管である。なお、第１吸収工程
２、第２吸収工程３用には気液接触面積を増大さ
せ、吸収効率を良好なものとするためにラシヒリ
ングを充填した充填塔を使用した。 試験結果は下表に示すとおりであり、これから
【表】
酸性ガスを吸収する第１吸収工程２はPHを7.1以
上アルカリ性ガスを吸収する第２吸収工程３では
PH6.9以下にする必要のあることがわかる。 好気的生物処理工程５で充分の硝化を行なうた
めにはDO（溶存酸素）を2ppm以上とすること
が望ましいが、臭気ガス１中に酸素が含有されて
いない場合には、第２吸収工程３からDO零の吸
収液４が流入してくるので酸素の供給には充分の
注意が必要である。第１吸収工程２からの拝ガス
に酸素が充分含有されていれば、このガスを硝化
のための曝気に用いてもよいし、また、別途酸素
含有ガスとして例えば空気２８を補給するのも有
効である。なお、前記好気的生物処理工程５、嫌
気的生物処理工程７用の生物処理槽には砂、活性
炭、アンスラサイト、プラスチツク充填材などを
充填（併用も可）したものを使用し、微生物をこ
れらに付着させてそれぞれの工程外に移動しない
ようにすることが好ましい。 前記第２図例においては前記生物処理槽は充填
層方式のものであつたが、第３図のような微生物
懸濁液方式のものを適用することもできる。この
場合、補給水１３としては微生物の栄養源の少な
い水道水、河川水よりも廃水、廃水の処理水ある
いは廃処理装置の活性汚泥混合液を利用した方が
よく、活性汚泥混合液を利用するときには硝化
菌、脱窒素菌が存在するものが特に好ましい。さ
らにこの場合、空隙率の大きな充填材あるいは流
動性のある充填材を充填して使用するのも効果的
である。なお、第３図中２１，２２はポンプ２３
は撹拌機である。 以上述べたように本発明によれば、適確かつ経
済的に悪臭成分を吸収・分解することが可能にな
ると共に装置構造、操作がいずれも簡便であり、
省エネルギー的な処理ができる利点が得られる。
上アルカリ性ガスを吸収する第２吸収工程３では
PH6.9以下にする必要のあることがわかる。 好気的生物処理工程５で充分の硝化を行なうた
めにはDO（溶存酸素）を2ppm以上とすること
が望ましいが、臭気ガス１中に酸素が含有されて
いない場合には、第２吸収工程３からDO零の吸
収液４が流入してくるので酸素の供給には充分の
注意が必要である。第１吸収工程２からの拝ガス
に酸素が充分含有されていれば、このガスを硝化
のための曝気に用いてもよいし、また、別途酸素
含有ガスとして例えば空気２８を補給するのも有
効である。なお、前記好気的生物処理工程５、嫌
気的生物処理工程７用の生物処理槽には砂、活性
炭、アンスラサイト、プラスチツク充填材などを
充填（併用も可）したものを使用し、微生物をこ
れらに付着させてそれぞれの工程外に移動しない
ようにすることが好ましい。 前記第２図例においては前記生物処理槽は充填
層方式のものであつたが、第３図のような微生物
懸濁液方式のものを適用することもできる。この
場合、補給水１３としては微生物の栄養源の少な
い水道水、河川水よりも廃水、廃水の処理水ある
いは廃処理装置の活性汚泥混合液を利用した方が
よく、活性汚泥混合液を利用するときには硝化
菌、脱窒素菌が存在するものが特に好ましい。さ
らにこの場合、空隙率の大きな充填材あるいは流
動性のある充填材を充填して使用するのも効果的
である。なお、第３図中２１，２２はポンプ２３
は撹拌機である。 以上述べたように本発明によれば、適確かつ経
済的に悪臭成分を吸収・分解することが可能にな
ると共に装置構造、操作がいずれも簡便であり、
省エネルギー的な処理ができる利点が得られる。
第１図は本発明の実施態様を示す系統説明図、
第２図及び第３図は本発明の各実施例を示す系統
説明図である。 １……臭気ガス、１ａ……酸性ガス、１ｂ……
アルカリ性ガス、２……第１吸収工程（工程
Ａ）、３……第２吸収工程（工程Ｃ）、４……吸収
液、５……好気的生物処理工程（工程Ｄ）、６…
…生物酸化処理液、７……嫌気的生物処理工程
（工程Ｂ）、８……アルカリ剤、９……吸収液、１
０……生物還元処理液、１１……貯槽、１２……
脱臭ガス、１３……補給水、１３′……余剰水。
第２図及び第３図は本発明の各実施例を示す系統
説明図である。 １……臭気ガス、１ａ……酸性ガス、１ｂ……
アルカリ性ガス、２……第１吸収工程（工程
Ａ）、３……第２吸収工程（工程Ｃ）、４……吸収
液、５……好気的生物処理工程（工程Ｄ）、６…
…生物酸化処理液、７……嫌気的生物処理工程
（工程Ｂ）、８……アルカリ剤、９……吸収液、１
０……生物還元処理液、１１……貯槽、１２……
脱臭ガス、１３……補給水、１３′……余剰水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 臭気成分をアルカリ性液に吸収させる工程Ａ
と、ここで吸収された臭気成分を生物分解する工
程Ｂを一組とした前段処理工程、及び前記工程Ａ
で未吸収の臭気成分を酸性液に吸収させる工程Ｃ
と、ここで吸収された臭気成分を生物酸化処理す
る工程Ｄを一組とした後段処理工程を設け、工程
Ａ，Ｂ間および工程Ｃ，Ｄ間でそれぞれ液を循環
するとともに、前記工程Ｄの液を前記工程Ｂに導
入し、該液中のNOxを、少なくとも工程Ａのアル
カリ性液に吸収された臭気成分を水素供与体とし
て生物還元し、再び工程Ａの吸収液とすることを
特徴とする脱臭方法。 ２ 前記工程Ａが前記アルカリ性液のPHを7.1以
上に、前記工程Ｃが前記酸性液のPHを6.9以下に
それぞれ設定して処理されるものである特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記工程Ｄ、工程Ｂの少なくとも一方が微生
物を付着せしめた固体媒体を使用して行われるも
のである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
方法。 ４ 前記固体媒体として砂、活性炭、アンスラサ
イト、プラスチツク充填物から選ばれた少なくと
も一種類を使用する特許請求の範囲第３項記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123077A JPS5827619A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123077A JPS5827619A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 脱臭方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827619A JPS5827619A (ja) | 1983-02-18 |
| JPS6228687B2 true JPS6228687B2 (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=14851617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56123077A Granted JPS5827619A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827619A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9500577A (nl) * | 1995-03-24 | 1996-11-01 | Pacques Bv | Werkwijze voor het reinigen van gassen. |
| DE10043176A1 (de) | 1999-09-06 | 2001-05-31 | Ebara Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Nitride enthaltende Abgasen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824394A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | Ebara Infilco Co Ltd | 脱臭方法 |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP56123077A patent/JPS5827619A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824394A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | Ebara Infilco Co Ltd | 脱臭方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5827619A (ja) | 1983-02-18 |
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