JPH07115031B2 - 有機性廃水の硝化・脱窒方法 - Google Patents

有機性廃水の硝化・脱窒方法

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JPH07115031B2
JPH07115031B2 JP3348017A JP34801791A JPH07115031B2 JP H07115031 B2 JPH07115031 B2 JP H07115031B2 JP 3348017 A JP3348017 A JP 3348017A JP 34801791 A JP34801791 A JP 34801791A JP H07115031 B2 JPH07115031 B2 JP H07115031B2
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tank
nitrification
denitrification
sludge
liquid
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NGK Insulators Ltd
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
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  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水等の窒素を含んだ
有機性廃水を処理するに際し、従来法では十分でなかっ
た処理性能を更に向上させるためになされた有機性廃水
の硝化・脱窒方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】窒素成分を含有する下水等の有機性廃水
の処理方法としては、従来から硝化液循環法、A2O
法、回分式活性汚泥法等が知られている。 の硝化液循環法は図５に示されるように、硝化槽で硝
化した液の一部を脱窒槽へ循環し、原水（有機性廃水）
中の有機物を水素供与体として利用して窒素を除去する
方法であるが、循環率が小さいと脱窒が十分に行われず
処理水に残留する窒素が多くなり、循環率を大きくする
と脱窒槽の容積を大きくしなければならない欠点があ
る。
【０００３】のA2O 法は図６に示されるように、原水
中の有機物を利用して窒素を除去するとともに、更にメ
タノールを添加して第二脱窒槽において窒素を完全に除
去する方法であるが、メタノールを添加するためにラン
ニングコストが高くなるとともに、残留メタノールを再
曝気槽によって除去するために再曝気のための動力を余
分に必要とする欠点がある。
【０００４】の回分式活性汚泥法は一つの槽内で硝化
と脱窒とを行わせる方法であり、その運転方法は硝化の
終わった槽内の曝気を停止し、固液分離させた後に処理
水の一部を排出し、排出量に見合った原水を供給しなが
ら嫌気的に攪拌して原水中の有機物を利用した脱窒を行
わせ、その後に曝気して硝化を行い、以下同様のサイク
ルを繰り返す方法である。しかしこのの方法はと同
様に処理水の引抜き率によって処理水中に残留する窒素
の量が変化するばかりか、下水等のように処理すべき原
水の量が多いときには適用しにくい欠点がある。
【０００５】以上に説明した〜の各方法は、いずれ
も脱窒に必要な水素供与体として原水中の有機物あるい
は添加されたメタノールを利用する外呼吸型脱窒法に属
する方法であるが、最近では特公平1-44400 号公報に記
載されたように余剰脱窒菌自体の内部構成成分を利用し
た内呼吸型脱窒法によりメタノールを用いることなく脱
窒を行わせるの方法も提案されている。しかしこの方
法においても脱窒槽内で生きたままの脱窒菌を短時間で
競合させ共食いさせることが難しいため設備が大きくな
り、また死滅させる菌量のコントロールが難しいために
窒素の除去が不安定となる欠点をさけることができな
い。
【０００６】このように従来の有機性廃水の処理方法
は、原水中の有機物を水素供与体として利用して脱窒を
行わせようとすると処理が不安定となり、逆に外部から
水素供与体を添加すると処理は安定するもののランニン
グコストが高くなること、原水中の有機物を100 ％利用
しない場合にはその有機物の分解が必要となり余分の動
力コストがかかること、、の方法では硝化液の循環
を行わせるためにその分だけ脱窒槽が大型化すること等
の欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決して、設備の小型化、ランニングコストの削
減を図りつつ、従来は不安定であった脱窒率を安定化さ
せ、廃水中の窒素をより高い脱窒率で除去することがで
きる有機性廃水の硝化・脱窒方法を提供するために完成
されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、有機物とアンモニア性窒素及び
／または有機性窒素を含む原水に返送汚泥を加え、混和
槽にて原水中の有機物を吸着させた後、第１沈澱槽にお
いて汚泥と分離液に分離し、分離液を硝化槽にて硝化し
た後に再び第１沈澱槽の汚泥と硝化液とを脱窒槽に供給
して脱窒し、更に脱窒液を再曝気槽で曝気した後、第２
沈澱槽にて固液分離して第２沈澱槽の汚泥の一部を返送
汚泥として混和槽に返送して有機性廃水を処理するとと
もに、硝化槽へ送る空気量を制御することにより硝化槽
の酸化還元電位（以下、ORP と記す) を＋50mV〜＋100m
V に制御することを特徴とする有機性廃水の硝化・脱窒
方法を要旨とするものである。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に
説明する。図１は本発明のフローを示す図面であり、ま
ずアンモニアあるいは有機性窒素（両者をあわせてTKN
と呼ぶ）と有機物とを含んだ原水と、再曝気槽５で曝気
により活性化され第二沈澱槽６で固液分離された汚泥の
一部（返送汚泥）とが混和槽１に入る。ここでは原水中
の有機物が汚泥側に吸着され、窒素のほとんどは水側に
残る。混和槽１を出た液は第一沈澱槽２に入り、分離液
と吸着汚泥に分離され、分離液は硝化槽３に入る。
【００１０】本発明においては、この硝化槽３へ送る空
気量を制御することによって、硝化槽３のORP を＋50mV
〜＋100mV 、より好ましくは＋70mV〜＋80mVに制御す
る。これは後述するように、硝化槽３から硝化液が脱窒
槽４へ供給されたとき、脱窒槽４のORP を＋20mV以下、
望ましくは０mV以下にしないと脱窒が完全に行われない
ためである。このように脱窒槽４のORP を＋20mV以下、
望ましくは０mV以下にするためには、図２に示すように
硝化槽３のORP は＋100mV 以下、望ましくは＋80mV以下
にしなければならない。一方、硝化槽３における硝化率
は図３に示すように硝化槽３のORP が＋50mV以上、望ま
しくは＋70mV以上にならないと望ましい結果は得られな
い。
【００１１】硝化槽３で硝化された後の硝化液は、先の
吸着汚泥と共に脱窒槽４へ入る。ここでは硝化液中の亜
硝酸性窒素及び硝酸性窒素が、吸着汚泥に吸着された有
機物を利用して、N2ガスに還元され脱窒される。前記し
たように硝化槽３においてORP が＋50mV〜100mV に制御
されていれば、脱窒槽４のORP は０mV〜＋20mV以下にな
り、図４に示されるように脱窒は完全に行われる。
【００１２】脱窒槽４から出た脱窒液は、次に再曝気槽
５に供給されて曝気を受ける。この再曝気槽５で前の全
工程で処理しきれなかった有機物が処理され、また汚泥
分は活性化される。再曝気槽５を出た混合液は第二沈澱
槽６で処理水と汚泥に分けられ、一部が返送汚泥として
混和槽１に送られ、残りは余剰汚泥になる。次に本発明
方法と従来のA2O 法とによって、１m3/Hr の処理規模で
下水を処理した結果を表１と表２に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の有機性
廃水の硝化・脱窒方法によれば、従来法に比較して下記
の通りの優れた効果を得ることができる。 硝化槽の酸化還元電位(ORP) を＋50mV〜＋100mVに
制御したことにより、下水中の窒素の95％程度を安定し
て除去することができ、しかもメタノールを全く使用す
る必要がない。 混和槽のORP を100mV 程度以下とすれば、T-P（ト
ータルリン）も70〜80％程度除去できる。 脱窒に必要な有機物は全て下水中のものを利用する
ので、この分の有機物の処理は必要なく、従来法に比べ
て曝気動力が少なくて済む。 また、硝化槽は別系統になるため必ずしも懸濁法を
用いなくても済み、硝化槽に生物膜濾過あるいは流動床
など硝化速度の大きい方式が採用できるため、硝化槽が
コンパクトになる。よって本発明は従来の問題点を解決
した有機性廃水の硝化・脱窒方法として、産業の発展に
寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すフローシートである。
【図２】硝化槽のORP と脱窒槽のORP の関係を示すグラ
フである。
【図３】硝化槽のORP と硝化率の関係を示すグラフであ
る。
【図４】脱窒槽のORP と脱窒率の関係を示すグラフであ
る。
【図５】従来の硝化液循環法を示すフローシートであ
る。
【図６】従来のA2O 法を示すフローシートである。
【符号の説明】
１ 混和層 ２ 第１沈殿槽 ３ 硝化槽 ４ 脱窒槽 ５ 再曝気槽 ６ 第２沈殿槽

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 有機物とアンモニア性窒素及び／または
    有機性窒素を含む原水に返送汚泥を加え、混和槽にて原
    水中の有機物を吸着させた後、第１沈澱槽において汚泥
    と分離液に分離し、分離液を硝化槽にて硝化した後に再
    び第１沈澱槽の汚泥と硝化液とを脱窒槽に供給して脱窒
    し、更に脱窒液を再曝気槽で曝気した後、第２沈澱槽に
    て固液分離して第２沈澱槽の汚泥の一部を返送汚泥とし
    て混和槽に返送して有機性廃水を処理するとともに、硝
    化槽へ送る空気量を制御することにより硝化槽の酸化還
    元電位(ORP) を＋50mV〜＋100mVに制御することを特徴
    とする有機性廃水の硝化・脱窒方法。
JP3348017A 1991-12-03 1991-12-03 有機性廃水の硝化・脱窒方法 Expired - Lifetime JPH07115031B2 (ja)

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