JPS62281111A

JPS62281111A - 磁気ヘツド

Info

Publication number: JPS62281111A
Application number: JP12349786A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Hayashi; 育生林; Akio Konuki; 小貫　明男
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-05-30
Filing date: 1986-05-30
Publication date: 1987-12-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は磁気ヘッドに関し、さらに詳しくはコアが金属
磁性材料で形成された磁気ヘッド及びギャップ部に近接
して金ｐＡａ性膜が配置された磁気ヘッドに関する。

（従来の技術）近年磁気記録技術の発展に伴ないビデオテープレコーダ
等に用いられる磁気ヘッドには、高磁束密度、高抗磁力
の磁気テープへの記録今生が可能であることと、磁気テ
ープの面内記録密度を向上させるためにできるだけ狭ト
ラツク化が容易なことが要求されている。前者の要求に
対しては飽和磁束密度の大きい金属磁性材料ドンダスト
またはパーマロイ、アモルファスがフェライトに代って
用いられ、後者の要求に対してはスパッタリングや蒸着
、イオンブレーティング等の真空薄膜形成技術を駆使し
た加工法が適している。

ここで後者の要求を満足する磁気ヘッドとしては１例え
ば第３図に示したものがある。この磁気ヘッドは以下の
工程により形成されたものである。

まず単結晶もしくは多結晶のフェライトコア半休（１す
、　（ｌｂ）の一方、もしくは両方に巻線溝（２）を形
成し、またトラック幅Ｔｗを形成するためのトラック幅
規制溝（３）をコア半休（ｌａ）、　（ｌｂ）のそれぞ
れに形成する。次にコア半休（１ａ）及び（１ｂ）のギ
ャップ対向面を鏡面ボリシングした後、コア半休の一方
（例えば（ｌｂ）　）に金属磁性材料あるセンダスト（
４）を使用周波数に適したスキンデプスを持っ換厚くス
パッタリングや蒸着等により形成□する。さらにフロン
トギャップ対向面にＳ五〇、　、　ＺｒＯ，、人チ０．
で代表される酸化物膜（５）をギャップ保持膜として必
要なギャップ長ｇに相当する膜厚にやはりスパッタリン
グや蒸着などによって形成する。最後にコア半休（１１
）、　（ｌｂ）を突き合わせ、無機接着剤（例えばガラ
ス）（６）を使用して両コア半休（ｌａ）、　（ｌｂ）
を接合する。こうしてヘッドコアが完成する。

一方、前者の要求を満足する磁気ヘッドとしてダ（７）
　、　（８）により挾み込んだものであり、ホルダ（７
）。

（８）のコア（６）のギャップ（９）と近接する部分に
は非磁性体であるガラスＱｌ）、（ｌυが埋め込まれて
いる。ギーｙｙプ（９）はＳｉｎ、　、　ＺｒＯ，、Ａ
Ｊ、Ｑ、で代表される酸化物ヤップ対向面に形成された
ものである。なお、（１′！Ｊは巻線穴である。

ところで、ｒ　　　示した磁気ヘッドにおいては、ガラ
スボンディング時に金属磁性材であるセンダスト等にガ
ラスが付着しＫくく、流動性が得にくいため、ギャップ
接合が極めて困雌であ′るという問題があった。また、
接合ガラスが金属磁性膜（４）へ侵食し、相互波数の原
因ともなるという問題があった。一方、第４図に示した
磁気ヘッドにおいてはセンダスト等のコアをトラック幅
（Ｔｗ）に相当する厚さに仕上げる機械加工時にギャッ
プ接合の強度が弱く、破損しやすいという問題があった
。また、ギャップ形成時の酸化物に５ｉｎ２．　ＺｒＯ
，。

Ａ鳥０．を適用すると、センダスト等の付着力に問題が
あり、熱膨張係数の違いからガラスボンディングの加熱
時に酸化物にクラックが生じゃすく。

金属磁性材のセンダストやフェライト自身が塑性流動し
、ギヤツブシ冒−トを起こしてしまうという問題もあっ
た。第５図に第４図の磁気ヘッドのギャップ近傍を拡大
して示した。ここで（１３１はギャップ材に生じたクラ
ックであり、　（１４）は磁気テープ摺動により発生し
た金属磁性材の瑣性流動部である。

（発明が解決しようとする問題点）以上述べたように従来コアとして金属磁性材が用いられ
た磁気ヘッド及びギャップ近傍に金属磁性材が配置され
た磁気ヘッドにおいてはギャップ接合やギャップ膜の信
頼性等に問題があった。

本発明はこのような問題にかんがみてなされたもので、
信頼性の高いギャップ接合及びギャップ膜が得られる磁
気ヘッドを提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明においてはコアが金属磁性材料で形成された磁気
ヘッド、もしくはギャップ部に近接して金属磁性膜が配
置された磁気ヘッドにおいて。

ギャップ膜を低融点ガラス及び酸化マグネシウムの積層
膜で構成するようにした。

（作用）上記構成により金属磁性体もしくは金属磁性膜とギャッ
プ膜とは濡れ性が従来より改善されて付着力が向上する
。また、酸化マグネシウムとセンダスト等の金属磁性体
とはその熱膨張係数が略等しいのでコアの接合時に高温
処理が行われても欠陥や破損が生じにくい。さらに酸化
マグネシウム自体強固なものであるのでギャップの信頼
性は高まる。

（実施例）以下１本発明になる磁気ヘッドの一実施例につき説明す
る。第１図は第３図の形の磁気ヘッドに本発明を適用し
た一実施例を示すもので、（２１ａ）。

（２１ｂ）はフェライトよりなるコア半休である。また
Ｑりはギャップ膜であり、低融点ガラス器、酸化マグネ
シウム（２）、低融点ガラスのの積層膜となっている。

両コア半休（２１ａ）、　（２１ｂ）は上述のギャップ
膜（２）を介してガラス（ハ）により接合される。なお
。

（ホ）はコア半休（２１ａ）のギャップ対向面に形成さ
れた金属磁性膜であり、センダストやパーマロイ。

アモルファス等で形成されている。

上述の構成によりギヤツブ膜ノと金属磁性膜ＣＱとはそ
の濡れ性が改善され、ギャップ接合が良好となる。従っ
て、信頼性の高いギャップ膜（ｎを得ることができる。

また暇化マグネシウムＣΔ）は強固であるのでガラス接
合時にガラス（ハ）が金属磁性膜翰に侵食せず相互拡散
を防止できる。なお、罰は巻線穴である。

第２図は本発明の他の実施例を示すもので、テープ摺動
面のみ拡大して示した。これは第４図の形の磁気ヘッド
に本発明を適用した一実施例を示すものである。すなわ
ち、センダスト等の金属磁性材よりなるコア半休（３１
ａ）、　（３１ｂ）から構成される中心コアｔ３１）の
両側面にフェライトからなるホルダーＧ２．（ハ）が接
合したヘッドである。ここでギャップ膜（２）は低融点
ガラス（ト）、酸化マグネシウム（７）。

低融点ガラス（至）の積層膜となっている。なお、金属
磁性材よりなるコア半休（３１ａ）、　（３１ｂ）は銀
ロウ材等によるボンディングで接合されている。また０
ηはコア０１）とホルダー〇３２．１３３とを接合する
ガラス材であり、備はホルダー１３ａ、Ｗに埋め込まれ
たガラス材である。

上述の構成のヘッドにおいても第１図に示したヘッドと
同様にギャップ接合が良好となり、信頼性の高いギャッ
プ膜を得ることができる。また下表に示すようにギャッ
プ膜（ロ）を形成する酸化マグネシウム（至）と金属磁
性材（センダスト等）とはその熱膨張仮数が略等しい。

従って、コア半休（３１ａ）。

（３１ｂ）の接合時に高温処理が行われる場合でも。

従来のＡＪ、Ｏ，、ＺｒＯ□、８１０．に比べてギヤ、
プ膜の欠陥や破損が生じにくい。また酸化マグネシウム
自体も強固であるから、信頼性はより一層高まる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、信頼性の高いギャッ
プ接合及びギャップ膜を得ることのできる磁気ヘッドを
提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図、第２図は本発明の他の実施例やテープ摺動面を示す
平面図、第３図、第４図はそれぞれ従来の磁気ヘッドの
一例を示す斜視図であり、第５図は第４図のヘッドのテ
ープ摺動面の拡大平面図である。２１ａ、２１ｂ・・・コア半体、２２・・・ギャップ膜
。２３・・・低融点ガラス、２４・・・酸化マグネシウム
。２６・・・金属磁性膜、３１・・・金属磁性体コア。代理人　弁理士　　則　近　憲　佑同　　　宇治　弘第１図並第２図

Claims

【特許請求の範囲】

コアが金属磁性材料で形成された磁気ヘッド、もしくは
ギャップ部に近接して金属磁性膜が配置された磁気ヘッ
ドにおいて、ギャップ膜を低融点ガラス及び酸化マグネ
シウムの積層膜で構成したことを特徴とする磁気ヘッド
。