JPS62279508A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS62279508A JPS62279508A JP12261286A JP12261286A JPS62279508A JP S62279508 A JPS62279508 A JP S62279508A JP 12261286 A JP12261286 A JP 12261286A JP 12261286 A JP12261286 A JP 12261286A JP S62279508 A JPS62279508 A JP S62279508A
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Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分腎〕
本発明は、最短記録波長が１μｍ以下の高密度磁気記録
を行い、記録媒体としてメタルテープ等の高保持力を有
する磁気記録媒体を用いる場合にも適応し得る磁気ヘッ
ドに関するものである。
を行い、記録媒体としてメタルテープ等の高保持力を有
する磁気記録媒体を用いる場合にも適応し得る磁気ヘッ
ドに関するものである。
〔従来技術）
従来、磁気ヘッドとしては、第５図に示すように、合金
磁性材料から成る磁性材料ブロック１１・１１を硝子１
３・１３により溶着した磁気ヘッドが知られている。こ
のような磁気へ・ノドにおいては、飽和磁束密度が高い
ため、高保持力を有する磁気記録媒体に信号の記録を十
分に行うことができるが、高周波数帯域での透磁率が小
さいために、上記磁気記録媒体に記録されている信号の
再生を十分に行うことができない。
磁性材料から成る磁性材料ブロック１１・１１を硝子１
３・１３により溶着した磁気ヘッドが知られている。こ
のような磁気へ・ノドにおいては、飽和磁束密度が高い
ため、高保持力を有する磁気記録媒体に信号の記録を十
分に行うことができるが、高周波数帯域での透磁率が小
さいために、上記磁気記録媒体に記録されている信号の
再生を十分に行うことができない。
これとは別に、第６図に示すように、酸化物磁性材料か
ら成る磁性材料ブロック１２・１２を硝子１３・１３に
より溶着した磁気ヘッドが知られている。このような磁
気ヘッドにおいては、高周波数帯域での透磁率が大きい
ため、高保持力を有する磁気記録媒体に記録されている
信号の再生を十分に行うことができるが、飽和磁束密度
が低いため、上記磁気記録媒体に信号の記録を十分に行
うことができないという問題を有していた。
ら成る磁性材料ブロック１２・１２を硝子１３・１３に
より溶着した磁気ヘッドが知られている。このような磁
気ヘッドにおいては、高周波数帯域での透磁率が大きい
ため、高保持力を有する磁気記録媒体に記録されている
信号の再生を十分に行うことができるが、飽和磁束密度
が低いため、上記磁気記録媒体に信号の記録を十分に行
うことができないという問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点を考慮してなされたもので
あって、飽和磁束密度を高くすると共に、高周波数帯域
でのＳ Ｌｉ３率を大きくすることにより、高保持力を
有する磁気記録媒体に信号の記録を十分に行うことがで
き、かつ、この磁気記録媒体の記録信号の再生を十分に
行うことができる磁気ヘッドの提供を目的とするもので
ある。
あって、飽和磁束密度を高くすると共に、高周波数帯域
でのＳ Ｌｉ３率を大きくすることにより、高保持力を
有する磁気記録媒体に信号の記録を十分に行うことがで
き、かつ、この磁気記録媒体の記録信号の再生を十分に
行うことができる磁気ヘッドの提供を目的とするもので
ある。
本発明に係る磁気ヘッドは、上記の目的を達成するため
に、２つの磁性材料ブロックを接合して形成した磁気ヘ
ッドチップを有する磁気ヘッドにおいて、一方の磁性材
料ブロックを高飽和磁束密度を有する合金磁性材料にて
形成し、他方の磁性材料ブロックは高透磁率を有する酸
化物磁性材料にて形成して、飽和磁束密度を高くすると
共に、高周波数帯域での透磁率が大きくなるように構成
したことを特徴とするものである。
に、２つの磁性材料ブロックを接合して形成した磁気ヘ
ッドチップを有する磁気ヘッドにおいて、一方の磁性材
料ブロックを高飽和磁束密度を有する合金磁性材料にて
形成し、他方の磁性材料ブロックは高透磁率を有する酸
化物磁性材料にて形成して、飽和磁束密度を高くすると
共に、高周波数帯域での透磁率が大きくなるように構成
したことを特徴とするものである。
本発明の一実施例を第１図乃至第４図に基づいて以下に
説明する。
説明する。
磁気ヘッドの一部を構成する磁気ヘソドチフプ７は、第
１図に示すように、酸化物磁性材料から成る第１磁性材
料ブロツク３と合金磁性材料から成る第２磁性材料ブロ
ツク５とが、ガラス層８により溶着されている。これら
両磁性材料ブロック３・５のテープ摺動面におけるギャ
ップ９の両端部には、トランク幅を調整するための切欠
２・４が形成されており、これらの切欠２・４には上記
ガラスＮ８が充填されている。また、第１磁性材料ブロ
ツク３のギャップ形成面の一部には、図示しない巻線を
巻回するための巻線溝１が形成されている。
１図に示すように、酸化物磁性材料から成る第１磁性材
料ブロツク３と合金磁性材料から成る第２磁性材料ブロ
ツク５とが、ガラス層８により溶着されている。これら
両磁性材料ブロック３・５のテープ摺動面におけるギャ
ップ９の両端部には、トランク幅を調整するための切欠
２・４が形成されており、これらの切欠２・４には上記
ガラスＮ８が充填されている。また、第１磁性材料ブロ
ツク３のギャップ形成面の一部には、図示しない巻線を
巻回するための巻線溝１が形成されている。
上記の構造を有する磁気ヘッドは、以下の工程にて加工
することにより製造される。第２図に示すように、酸化
物磁性材料から成る基材のギャップ形成面に、巻線を巻
回するための巻線溝１と所定のトラック幅を得るための
切欠２・・・とを形成し第１磁性材料ブロツク３を作製
する。これと並行して、第３図に示すように、合金磁性
材料から成る基材のギャップ形成面に、所定のトランク
幅を得るための切欠４を形成し第２磁性材料ブロツク５
を作製する。次に、両磁性材料ブロック３・５のギャッ
プ形成面を、加工歪が入らないように注意しながら研磨
し鏡面仕上げにする。次いで、両磁性材料ブロック３・
５の鏡面仕上げを行った面上に、スパッタリング等の方
法を用いて、酸化シリコン（ＳｉＯｚ）等から成りギャ
ップ部材となる非磁性薄膜を、０．０５〜０．１５μｍ
の膜厚となるように形成する。その後、第４図のように
、第１磁性材料ブロツク３のギャップ形成面と第２磁性
材料ブロツク５のギャップ形成面とを密接させ、前記切
欠２・・・・４・・・に充填されたガラス層８・・・を
加熱炉中で加熱することにより、第１磁性材料ブロツク
３と第２磁性材料ブロツク５とを溶着し、溶着ブロック
６を作製する。その後、この溶着ブロック６を、ギャッ
プと垂直となるように所定の間隔で切断して、第１図に
示す磁気へ°・ノドチフブ７を作製する。
することにより製造される。第２図に示すように、酸化
物磁性材料から成る基材のギャップ形成面に、巻線を巻
回するための巻線溝１と所定のトラック幅を得るための
切欠２・・・とを形成し第１磁性材料ブロツク３を作製
する。これと並行して、第３図に示すように、合金磁性
材料から成る基材のギャップ形成面に、所定のトランク
幅を得るための切欠４を形成し第２磁性材料ブロツク５
を作製する。次に、両磁性材料ブロック３・５のギャッ
プ形成面を、加工歪が入らないように注意しながら研磨
し鏡面仕上げにする。次いで、両磁性材料ブロック３・
５の鏡面仕上げを行った面上に、スパッタリング等の方
法を用いて、酸化シリコン（ＳｉＯｚ）等から成りギャ
ップ部材となる非磁性薄膜を、０．０５〜０．１５μｍ
の膜厚となるように形成する。その後、第４図のように
、第１磁性材料ブロツク３のギャップ形成面と第２磁性
材料ブロツク５のギャップ形成面とを密接させ、前記切
欠２・・・・４・・・に充填されたガラス層８・・・を
加熱炉中で加熱することにより、第１磁性材料ブロツク
３と第２磁性材料ブロツク５とを溶着し、溶着ブロック
６を作製する。その後、この溶着ブロック６を、ギャッ
プと垂直となるように所定の間隔で切断して、第１図に
示す磁気へ°・ノドチフブ７を作製する。
これにより、従来の磁気ヘッドの製造工程とほぼ同一の
工程で、本発明の磁気ヘッドを作製することができる。
工程で、本発明の磁気ヘッドを作製することができる。
一方、本発明の磁気ヘッドにおいては、合金磁性材料か
ら成る第２磁性材料ブロツク５により飽和磁束密度を高
くすることができ、しかも、酸化物磁性材料から成る第
１磁性材料ブロツク３により高周波数帯域での透磁率を
大きくすることができる。
ら成る第２磁性材料ブロツク５により飽和磁束密度を高
くすることができ、しかも、酸化物磁性材料から成る第
１磁性材料ブロツク３により高周波数帯域での透磁率を
大きくすることができる。
したがって、従来の磁気ヘッドと比べて製造コストが割
高となることなく、高保持力を有する磁気記録媒体に信
号の記録を十分に行うことができ、かつ、この磁気記録
媒体の記録信号の再生を十分に行うことができる。
高となることなく、高保持力を有する磁気記録媒体に信
号の記録を十分に行うことができ、かつ、この磁気記録
媒体の記録信号の再生を十分に行うことができる。
なお、上記ガラス層８は、上記加熱処理時に形成するか
、或いは、上記研磨工程より前の工程で加熱炉中で加熱
することにより形成する。
、或いは、上記研磨工程より前の工程で加熱炉中で加熱
することにより形成する。
本発明の磁気ヘッドは、以上のように、一方の磁性材料
ブロックは高飽和磁束密度を有する合金磁性材料にて形
成し、他方の磁性材料ブロックは高透磁率を有する酸化
物磁性材料にて形成した構成であるから、飽和磁束密度
を高くすると共に、高周波数帯域での透磁率を大きくす
ることができる。これにより、高保持力を有する磁気記
録媒体に信号の記録を十分に行うことができ、かつ、こ
の磁気記録媒体・の記録信号の再生を十分に行うことが
できるという効果を奏する。
ブロックは高飽和磁束密度を有する合金磁性材料にて形
成し、他方の磁性材料ブロックは高透磁率を有する酸化
物磁性材料にて形成した構成であるから、飽和磁束密度
を高くすると共に、高周波数帯域での透磁率を大きくす
ることができる。これにより、高保持力を有する磁気記
録媒体に信号の記録を十分に行うことができ、かつ、こ
の磁気記録媒体・の記録信号の再生を十分に行うことが
できるという効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図乃至第
４図はそれぞれ本発明の磁気ヘッドの製造工程を示す各
説明図、第５図および第６図はそれぞれ従来例の斜視図
である。 ３は第１磁性材料ブロツク（合金磁性材料）、５は第２
磁性材料ブロツク（酸化物磁性材料）、７は磁気へッド
チノブである。
４図はそれぞれ本発明の磁気ヘッドの製造工程を示す各
説明図、第５図および第６図はそれぞれ従来例の斜視図
である。 ３は第１磁性材料ブロツク（合金磁性材料）、５は第２
磁性材料ブロツク（酸化物磁性材料）、７は磁気へッド
チノブである。
Claims (1)
- １、２つの磁性材料ブロックを接合して形成した磁気ヘ
ッドチップを有する磁気ヘッドにおいて、一方の磁性材
料ブロックを高飽和磁束密度を有する合金磁性材料にて
形成し、他方の磁性材料ブロックは高透磁率を有する酸
化物磁性材料にて形成したことを特徴とする磁気ヘッド
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12261286A JPS62279508A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12261286A JPS62279508A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279508A true JPS62279508A (ja) | 1987-12-04 |
Family
ID=14840256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12261286A Pending JPS62279508A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279508A (ja) |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12261286A patent/JPS62279508A/ja active Pending
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