JPS62273204A - オレフインの重合方法 - Google Patents
オレフインの重合方法Info
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- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明はオレフィンの重合方法に関する。詳しくは特定
の方法で得たハロゲン化マグネシウム担体にハロゲン化
チタンを担持した触媒を用いるオレフィンの重合方法に
関する。
の方法で得たハロゲン化マグネシウム担体にハロゲン化
チタンを担持した触媒を用いるオレフィンの重合方法に
関する。
(従来の技術〕
オレフィンの重合用にハロゲン化マグネシウムなどの担
体にハロゲン化チタンを担持してなる遷移金属触媒と有
機金属化合物からなる触媒を用いることは特公昭39−
12105号で開示されて以来、種々の改良方法が提案
されており、かなり優れた性能のものが得られている。
体にハロゲン化チタンを担持してなる遷移金属触媒と有
機金属化合物からなる触媒を用いることは特公昭39−
12105号で開示されて以来、種々の改良方法が提案
されており、かなり優れた性能のものが得られている。
オレフィンを重合して得たポリオレフィン中に残存する
触媒残渣の量は少なければ少ない方が良く、又かさ比重
も大きければ大きい方が良い。したがって、さらに高性
能の触媒の開発が望まれている。
触媒残渣の量は少なければ少ない方が良く、又かさ比重
も大きければ大きい方が良い。したがって、さらに高性
能の触媒の開発が望まれている。
本発明者らは上記問題を解決する方法について鋭意検討
し、オレフィンの重合方法に関し、特定の方法で製造で
きるハロゲン化マグネシウム担体にハロゲン化チタンを
担持した触媒が担体として好適であることを見出し、本
発明を完成した。
し、オレフィンの重合方法に関し、特定の方法で製造で
きるハロゲン化マグネシウム担体にハロゲン化チタンを
担持した触媒が担体として好適であることを見出し、本
発明を完成した。
即ち、本発明は一般式R1MgX1(式中、R1は炭化
水素残基、×1はハロゲン原子である。)で表わされる
グリニヤール試薬と一般式R2X2(式中、R2は炭化
水素残基、x2はハロゲン原子である。)で表されるハ
ロゲン化炭化水素との反応で得られるMgX1X2をエ
ステル、オルソエステル、アルコキシケイ素から選ばれ
た含酸素有機化合物で接触処理した後ハロゲン化チタン
を担持して得た遷移金属触媒と周期律表第1属ないし第
3属の有機金属化合物からなる触媒を用いることを特徴
とするオレフィンの重合方法である。
水素残基、×1はハロゲン原子である。)で表わされる
グリニヤール試薬と一般式R2X2(式中、R2は炭化
水素残基、x2はハロゲン原子である。)で表されるハ
ロゲン化炭化水素との反応で得られるMgX1X2をエ
ステル、オルソエステル、アルコキシケイ素から選ばれ
た含酸素有機化合物で接触処理した後ハロゲン化チタン
を担持して得た遷移金属触媒と周期律表第1属ないし第
3属の有機金属化合物からなる触媒を用いることを特徴
とするオレフィンの重合方法である。
本発明は担体として用いるMgX1X2(式中、Xl、
xtはそれぞれ独立にハロゲン原子である。)の製法に
特徴があり、MgX1X2は次のようにして製造される
。まずl?’MgX’ (式中、R1は炭化水素残基、
がはハロゲン原子である。)で表わされるグリニヤール
試薬は公知の方法で製造することができ一般的にはRI
X+で示されるハロゲン化炭化水素と金属マグネシウム
を反応せしめることで製造される。
xtはそれぞれ独立にハロゲン原子である。)の製法に
特徴があり、MgX1X2は次のようにして製造される
。まずl?’MgX’ (式中、R1は炭化水素残基、
がはハロゲン原子である。)で表わされるグリニヤール
試薬は公知の方法で製造することができ一般的にはRI
X+で示されるハロゲン化炭化水素と金属マグネシウム
を反応せしめることで製造される。
ここで炭化水素残基としては脂肪族、脂環族、芳香族炭
化水素残基などのどのようなものでも良(、特に制限は
ないが、炭素数1〜20程度のものを用いるのが一般的
である。×1とてしはヨウ素、臭素、塩素が例示される
。
化水素残基などのどのようなものでも良(、特に制限は
ないが、炭素数1〜20程度のものを用いるのが一般的
である。×1とてしはヨウ素、臭素、塩素が例示される
。
MgX1X2を製造するに際し用いる一方の成分である
R”X” (式中、R2は炭化水素残基、×2はハロゲ
ン原子である。)で表わされるハロゲン化炭化水素とし
ては上記グリニヤール試薬を製造するに際して用いたハ
ロゲン化炭化水素を用いることができ特に制限はないが
、グリニヤール試薬を製造するに際してハロゲン化炭化
水素のハロゲン原子として臭素又はヨウ素を用い、R2
x2のX2として塩素を用いると容易にハロゲン原子の
l置台したMgX1X2が好収率で得られる。
R”X” (式中、R2は炭化水素残基、×2はハロゲ
ン原子である。)で表わされるハロゲン化炭化水素とし
ては上記グリニヤール試薬を製造するに際して用いたハ
ロゲン化炭化水素を用いることができ特に制限はないが
、グリニヤール試薬を製造するに際してハロゲン化炭化
水素のハロゲン原子として臭素又はヨウ素を用い、R2
x2のX2として塩素を用いると容易にハロゲン原子の
l置台したMgX1X2が好収率で得られる。
得うれたMgX’X2はエステル、オルソエステル、ア
ルコキシケイ素から選ばれた含酸素有機化合物で接触処
理する。接触処理方法としては特に制限はないが、ペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、デカン、ノナン、ベンゼン
、トルエン、キンレン、エチルベンゼン、2塩化メチレ
ン、2塩化エチレン1.1−ジクロロエタン、トリクロ
ロエタンなどの不活性媒体中に上記MgX ’ X ”
を分散しエステル、オルソエステル、アルコキシケイ素
を加えることで接触処理するのが一般的であり、MgX
1X2に対する含酸素有機化合物の量比としては0.0
1〜10モル倍通常0.1〜5モル倍である。接触処理
温度としては常温〜100℃で行うのが一般的である。
ルコキシケイ素から選ばれた含酸素有機化合物で接触処
理する。接触処理方法としては特に制限はないが、ペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、デカン、ノナン、ベンゼン
、トルエン、キンレン、エチルベンゼン、2塩化メチレ
ン、2塩化エチレン1.1−ジクロロエタン、トリクロ
ロエタンなどの不活性媒体中に上記MgX ’ X ”
を分散しエステル、オルソエステル、アルコキシケイ素
を加えることで接触処理するのが一般的であり、MgX
1X2に対する含酸素有機化合物の量比としては0.0
1〜10モル倍通常0.1〜5モル倍である。接触処理
温度としては常温〜100℃で行うのが一般的である。
含酸素有機化合物としては具体的には、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル、安息香酸
メチル、安息香酸エチル、トルイル酸メチル、トルイル
酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、フタル酸
ジメチル、フタル酸ジエチル、イソフタル酸メチル、イ
ソフタル酸エチル、テレフタル酸メチル、テレフタル酸
メチルなどの芳香族カルボン酸エステル、オルツギ酸メ
チル、オルツギ酸エチル、オルソ酢酸メチル、オルソ酢
酸エチル、オルソ安息香酸エチル、オルソ安息香酸エチ
ルなどのオルソエステル、オルソケイ酸エステル、ジメ
チルジメトキシシラン、ジエチルジエトキソシラン、ト
リエチルエトキソンラン、エチルトリエトキンシラン、
メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ンなどのアルコキンケイ素などが例示される。
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル、安息香酸
メチル、安息香酸エチル、トルイル酸メチル、トルイル
酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、フタル酸
ジメチル、フタル酸ジエチル、イソフタル酸メチル、イ
ソフタル酸エチル、テレフタル酸メチル、テレフタル酸
メチルなどの芳香族カルボン酸エステル、オルツギ酸メ
チル、オルツギ酸エチル、オルソ酢酸メチル、オルソ酢
酸エチル、オルソ安息香酸エチル、オルソ安息香酸エチ
ルなどのオルソエステル、オルソケイ酸エステル、ジメ
チルジメトキシシラン、ジエチルジエトキソシラン、ト
リエチルエトキソンラン、エチルトリエトキンシラン、
メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ンなどのアルコキンケイ素などが例示される。
本発明においては次いでハロゲン化チタンが担持される
。ハロゲン化チタンとしては好ましくは塩化チタンが例
示でき、四塩化チタン、三塩化チタンが具体例として挙
げられる。接触処理は不活性炭化水素の存在又は非存在
下に行い、接触温度としては常温〜150°C1通常5
0〜100℃で行われる。接触処理の後過剰のハロゲン
化チタンは蒸発或いは不活性炭化水素で洗浄除去され遷
移金属触媒をえる。
。ハロゲン化チタンとしては好ましくは塩化チタンが例
示でき、四塩化チタン、三塩化チタンが具体例として挙
げられる。接触処理は不活性炭化水素の存在又は非存在
下に行い、接触温度としては常温〜150°C1通常5
0〜100℃で行われる。接触処理の後過剰のハロゲン
化チタンは蒸発或いは不活性炭化水素で洗浄除去され遷
移金属触媒をえる。
本発明において用いる周期律表第1属ないし第3属金属
の有機金属化合物としては、有機リチウム、有機ナトリ
ウム、有機マグネシウム、有機ヘリウム、有機アルミニ
ウムなどが例示され、なかでも有機アルミニウムが好ま
しく用いられる。
の有機金属化合物としては、有機リチウム、有機ナトリ
ウム、有機マグネシウム、有機ヘリウム、有機アルミニ
ウムなどが例示され、なかでも有機アルミニウムが好ま
しく用いられる。
本発明において用いられるオレフィンとしてはエチレン
、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−11ヘキセン−
1、オクテン−1、スチレン、ビニルナフタレンなどが
例示され、それらの単独重合或いは相互の共重合さらに
はジエンとの共重合などに用いられる。
、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−11ヘキセン−
1、オクテン−1、スチレン、ビニルナフタレンなどが
例示され、それらの単独重合或いは相互の共重合さらに
はジエンとの共重合などに用いられる。
本発明において、オレフィンの重合は、上記した方法で
製造したハロゲン化マグネシウム担体にハロゲン化チタ
ンを担持した触媒を用いる他は従来のオレフィンの重合
方法が適用でき、溶媒を用いる溶液重合、オレフィン自
身を媒体とする塊状重合或いは溶媒の実質的に含まない
気相重合などがとりうる。
製造したハロゲン化マグネシウム担体にハロゲン化チタ
ンを担持した触媒を用いる他は従来のオレフィンの重合
方法が適用でき、溶媒を用いる溶液重合、オレフィン自
身を媒体とする塊状重合或いは溶媒の実質的に含まない
気相重合などがとりうる。
以下、実施例を挙げ本発明を説明する。
実施例1
3001の丸底フラスコにマグネシウム7.4g、ジエ
チルエーテル20m lを入れ、エーテルの還流下に臭
化シクロヘキサン50gとジエチルエーテル50m l
の混合物を2時間かけて滴下した。その後さらに1時間
還流下撹拌処理し、ChH++MgBrのエチルエーテ
ル溶液を調製した。
チルエーテル20m lを入れ、エーテルの還流下に臭
化シクロヘキサン50gとジエチルエーテル50m l
の混合物を2時間かけて滴下した。その後さらに1時間
還流下撹拌処理し、ChH++MgBrのエチルエーテ
ル溶液を調製した。
次いでエチルエーテルの還流下にアリルクロライド24
gを50a+1を3時間かけて滴下し、さらに還流下に
4時間撹拌した。
gを50a+1を3時間かけて滴下し、さらに還流下に
4時間撹拌した。
次いで室温でろ過し、固形分をエチルエーテルで洗浄し
、窒素気流で乾燥して、固形分41gを得た。得られた
固形分はMg:C1:Brがほぼ1:1:1であり、M
gBrC1であつた。
、窒素気流で乾燥して、固形分41gを得た。得られた
固形分はMg:C1:Brがほぼ1:1:1であり、M
gBrC1であつた。
上記固形分Logを200m lの丸底フラスコに入れ
、2++1の安息香酸エチルと100m1の2塩化チタ
ンを入れ室温で1時間攪拌した後、n−ヘキサンで固形
分を洗浄し、次いで四塩化チタン10f1mlを加え9
0℃で1時間攪拌処理し、次いで静置して上澄を除去し
た。さらに四塩化チタン100m1を加え 90℃で1
時間攪拌処理し、静置して上澄を除去し、得られた固形
分をn−ヘキサンで9回洗浄して遷移金属触媒とした0
分析の結果はチタンを1.7wtX含有していた。
、2++1の安息香酸エチルと100m1の2塩化チタ
ンを入れ室温で1時間攪拌した後、n−ヘキサンで固形
分を洗浄し、次いで四塩化チタン10f1mlを加え9
0℃で1時間攪拌処理し、次いで静置して上澄を除去し
た。さらに四塩化チタン100m1を加え 90℃で1
時間攪拌処理し、静置して上澄を除去し、得られた固形
分をn−ヘキサンで9回洗浄して遷移金属触媒とした0
分析の結果はチタンを1.7wtX含有していた。
上記操作で得た遷移金属触媒を用いてエチレンを重合し
た。内容積21のオートクレーブにn−へブタン11入
れ、上記遷移金属触媒20mg、トリエチルアルミニウ
ム0.5mlを加え、水素を2Kg/cdゲージまで入
れ、さらにエチレンを6Kg/cII!ゲージまで加え
た後75℃に昇温し、10Kg/cnlゲージになるよ
うにエチレンを追加しながら75℃で2時間重合した。
た。内容積21のオートクレーブにn−へブタン11入
れ、上記遷移金属触媒20mg、トリエチルアルミニウ
ム0.5mlを加え、水素を2Kg/cdゲージまで入
れ、さらにエチレンを6Kg/cII!ゲージまで加え
た後75℃に昇温し、10Kg/cnlゲージになるよ
うにエチレンを追加しながら75℃で2時間重合した。
その後冷却し、未反応のエチレンをパージした後ろ過し
て、ポリエチレンパウダーを得た。乾燥坪量したところ
480gであつた。これは(遷移金属触媒当たり240
00g/g)に相当する。このパウダーの極限粘度数は
2.63(135’cテトラリン溶液で測定した。)、
かさ比重は0.40g/ml、粒度は200メツシユ以
下の微粉0.1%、10メツシュ以上の粗粒は0%であ
った。
て、ポリエチレンパウダーを得た。乾燥坪量したところ
480gであつた。これは(遷移金属触媒当たり240
00g/g)に相当する。このパウダーの極限粘度数は
2.63(135’cテトラリン溶液で測定した。)、
かさ比重は0.40g/ml、粒度は200メツシユ以
下の微粉0.1%、10メツシュ以上の粗粒は0%であ
った。
実施例2
実施例1で得た遷移金属触媒を用いてプロピレンを重合
した。51のオートクレーブ上記遷移金属触媒30mg
、ジエチルアルミニウムクロライド0.128m1
、p−)ルイル酸メチル0.06m1、トリエチルアル
ミニウム0.12m1を加え、プロピレン1.5Kg水
素3.2 NL加え75℃に昇温し75℃で2時間重合
した。2時間後末反応のプロピレンをパージしポリプロ
ピレンを取り出し乾燥秤量したところ610gのポリプ
ロピレンが得られた。これは(遷移金属触媒当たり20
300g/g)に相当する。このポリマーの極限粘度数
は2.10、かさ比重0.40g/ml、沸騰n−へブ
タン抽出残率96.3%(ソックスレー抽出器を用い沸
a訂へブタンで6時間抽出、抽出後重量十抽出前重量×
100として算出)であった。
した。51のオートクレーブ上記遷移金属触媒30mg
、ジエチルアルミニウムクロライド0.128m1
、p−)ルイル酸メチル0.06m1、トリエチルアル
ミニウム0.12m1を加え、プロピレン1.5Kg水
素3.2 NL加え75℃に昇温し75℃で2時間重合
した。2時間後末反応のプロピレンをパージしポリプロ
ピレンを取り出し乾燥秤量したところ610gのポリプ
ロピレンが得られた。これは(遷移金属触媒当たり20
300g/g)に相当する。このポリマーの極限粘度数
は2.10、かさ比重0.40g/ml、沸騰n−へブ
タン抽出残率96.3%(ソックスレー抽出器を用い沸
a訂へブタンで6時間抽出、抽出後重量十抽出前重量×
100として算出)であった。
実施例3
安息香酸エチル2mlにかえオルソ酢酸エチル2mlを
用いた他は実施例1と同様にして重合した。
用いた他は実施例1と同様にして重合した。
チタン含量は1.2wt%であり、390gのポリエチ
レンかえられた。これは(遷移金属触媒当たり1950
0g/g)に相当し、かさ比重0.38g/mlであっ
た。
レンかえられた。これは(遷移金属触媒当たり1950
0g/g)に相当し、かさ比重0.38g/mlであっ
た。
実施例4
安息香酸エチル2巾+、b
かえ、テトラエトキシシラン1.5ml 、n−ヘプタ
ン100m1 とした他は実施例1と同様にして重合し
た。
ン100m1 とした他は実施例1と同様にして重合し
た。
チタン含量は2.1wt%であり、356gのポリエチ
レンかえられた。これは(遷移金属触媒当たり1780
0g/g)に相当し、かさ比1i 0 、37 g /
m +であった。
レンかえられた。これは(遷移金属触媒当たり1780
0g/g)に相当し、かさ比1i 0 、37 g /
m +であった。
本発明の方法を実施することにより収率よくポリオレフ
ィンを製造することが可能となり工業的に価値がある。
ィンを製造することが可能となり工業的に価値がある。
一ト図である。
Claims (1)
- 一般式R^1MgX^1(式中、R^1は炭化水素残基
、X^1はハロゲン原子である。)で表わされるグリニ
ャール試薬と一般式R^2X^2(式中、R^2は炭化
水素残基、X^2はハロゲン原子である。)で表される
ハロゲン化炭化水素との反応で得られるMgX^1X^
2をエステル、オルソエステル、アルコキシケイ素から
選ばれた含酸素有機化合物で接触処理した後ハロゲン化
チタンを担持して得た遷移金属触媒と周期律表第1属な
いし第3属の有機金属化合物からなる触媒を用いること
を特徴とするオレフィンの重合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61116142A JPH0794492B2 (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | オレフインの重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61116142A JPH0794492B2 (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | オレフインの重合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62273204A true JPS62273204A (ja) | 1987-11-27 |
JPH0794492B2 JPH0794492B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=14679785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61116142A Expired - Lifetime JPH0794492B2 (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | オレフインの重合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0794492B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63168412A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | オレフィン重合用遷移金属触媒成分 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54133584A (en) * | 1978-04-07 | 1979-10-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of highly crystalline olefin polymer |
-
1986
- 1986-05-22 JP JP61116142A patent/JPH0794492B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54133584A (en) * | 1978-04-07 | 1979-10-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of highly crystalline olefin polymer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63168412A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | オレフィン重合用遷移金属触媒成分 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0794492B2 (ja) | 1995-10-11 |
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