JPS62273204A - オレフインの重合方法 - Google Patents

オレフインの重合方法

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JPS62273204A
JPS62273204A JP11614286A JP11614286A JPS62273204A JP S62273204 A JPS62273204 A JP S62273204A JP 11614286 A JP11614286 A JP 11614286A JP 11614286 A JP11614286 A JP 11614286A JP S62273204 A JPS62273204 A JP S62273204A
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catalyst
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Tadashi Asanuma
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  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 3、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はオレフィンの重合方法に関する。詳しくは特定
の方法で得たハロゲン化マグネシウム担体にハロゲン化
チタンを担持した触媒を用いるオレフィンの重合方法に
関する。
(従来の技術〕 オレフィンの重合用にハロゲン化マグネシウムなどの担
体にハロゲン化チタンを担持してなる遷移金属触媒と有
機金属化合物からなる触媒を用いることは特公昭39−
12105号で開示されて以来、種々の改良方法が提案
されており、かなり優れた性能のものが得られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
オレフィンを重合して得たポリオレフィン中に残存する
触媒残渣の量は少なければ少ない方が良く、又かさ比重
も大きければ大きい方が良い。したがって、さらに高性
能の触媒の開発が望まれている。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは上記問題を解決する方法について鋭意検討
し、オレフィンの重合方法に関し、特定の方法で製造で
きるハロゲン化マグネシウム担体にハロゲン化チタンを
担持した触媒が担体として好適であることを見出し、本
発明を完成した。
即ち、本発明は一般式R1MgX1(式中、R1は炭化
水素残基、×1はハロゲン原子である。)で表わされる
グリニヤール試薬と一般式R2X2(式中、R2は炭化
水素残基、x2はハロゲン原子である。)で表されるハ
ロゲン化炭化水素との反応で得られるMgX1X2をエ
ステル、オルソエステル、アルコキシケイ素から選ばれ
た含酸素有機化合物で接触処理した後ハロゲン化チタン
を担持して得た遷移金属触媒と周期律表第1属ないし第
3属の有機金属化合物からなる触媒を用いることを特徴
とするオレフィンの重合方法である。
本発明は担体として用いるMgX1X2(式中、Xl、
xtはそれぞれ独立にハロゲン原子である。)の製法に
特徴があり、MgX1X2は次のようにして製造される
。まずl?’MgX’ (式中、R1は炭化水素残基、
がはハロゲン原子である。)で表わされるグリニヤール
試薬は公知の方法で製造することができ一般的にはRI
X+で示されるハロゲン化炭化水素と金属マグネシウム
を反応せしめることで製造される。
ここで炭化水素残基としては脂肪族、脂環族、芳香族炭
化水素残基などのどのようなものでも良(、特に制限は
ないが、炭素数1〜20程度のものを用いるのが一般的
である。×1とてしはヨウ素、臭素、塩素が例示される
MgX1X2を製造するに際し用いる一方の成分である
R”X” (式中、R2は炭化水素残基、×2はハロゲ
ン原子である。)で表わされるハロゲン化炭化水素とし
ては上記グリニヤール試薬を製造するに際して用いたハ
ロゲン化炭化水素を用いることができ特に制限はないが
、グリニヤール試薬を製造するに際してハロゲン化炭化
水素のハロゲン原子として臭素又はヨウ素を用い、R2
x2のX2として塩素を用いると容易にハロゲン原子の
l置台したMgX1X2が好収率で得られる。
得うれたMgX’X2はエステル、オルソエステル、ア
ルコキシケイ素から選ばれた含酸素有機化合物で接触処
理する。接触処理方法としては特に制限はないが、ペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、デカン、ノナン、ベンゼン
、トルエン、キンレン、エチルベンゼン、2塩化メチレ
ン、2塩化エチレン1.1−ジクロロエタン、トリクロ
ロエタンなどの不活性媒体中に上記MgX ’ X ”
を分散しエステル、オルソエステル、アルコキシケイ素
を加えることで接触処理するのが一般的であり、MgX
1X2に対する含酸素有機化合物の量比としては0.0
1〜10モル倍通常0.1〜5モル倍である。接触処理
温度としては常温〜100℃で行うのが一般的である。
含酸素有機化合物としては具体的には、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル、安息香酸
メチル、安息香酸エチル、トルイル酸メチル、トルイル
酸エチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、フタル酸
ジメチル、フタル酸ジエチル、イソフタル酸メチル、イ
ソフタル酸エチル、テレフタル酸メチル、テレフタル酸
メチルなどの芳香族カルボン酸エステル、オルツギ酸メ
チル、オルツギ酸エチル、オルソ酢酸メチル、オルソ酢
酸エチル、オルソ安息香酸エチル、オルソ安息香酸エチ
ルなどのオルソエステル、オルソケイ酸エステル、ジメ
チルジメトキシシラン、ジエチルジエトキソシラン、ト
リエチルエトキソンラン、エチルトリエトキンシラン、
メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ンなどのアルコキンケイ素などが例示される。
本発明においては次いでハロゲン化チタンが担持される
。ハロゲン化チタンとしては好ましくは塩化チタンが例
示でき、四塩化チタン、三塩化チタンが具体例として挙
げられる。接触処理は不活性炭化水素の存在又は非存在
下に行い、接触温度としては常温〜150°C1通常5
0〜100℃で行われる。接触処理の後過剰のハロゲン
化チタンは蒸発或いは不活性炭化水素で洗浄除去され遷
移金属触媒をえる。
本発明において用いる周期律表第1属ないし第3属金属
の有機金属化合物としては、有機リチウム、有機ナトリ
ウム、有機マグネシウム、有機ヘリウム、有機アルミニ
ウムなどが例示され、なかでも有機アルミニウムが好ま
しく用いられる。
本発明において用いられるオレフィンとしてはエチレン
、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−11ヘキセン−
1、オクテン−1、スチレン、ビニルナフタレンなどが
例示され、それらの単独重合或いは相互の共重合さらに
はジエンとの共重合などに用いられる。
本発明において、オレフィンの重合は、上記した方法で
製造したハロゲン化マグネシウム担体にハロゲン化チタ
ンを担持した触媒を用いる他は従来のオレフィンの重合
方法が適用でき、溶媒を用いる溶液重合、オレフィン自
身を媒体とする塊状重合或いは溶媒の実質的に含まない
気相重合などがとりうる。
〔実施例〕
以下、実施例を挙げ本発明を説明する。
実施例1 3001の丸底フラスコにマグネシウム7.4g、ジエ
チルエーテル20m lを入れ、エーテルの還流下に臭
化シクロヘキサン50gとジエチルエーテル50m l
の混合物を2時間かけて滴下した。その後さらに1時間
還流下撹拌処理し、ChH++MgBrのエチルエーテ
ル溶液を調製した。
次いでエチルエーテルの還流下にアリルクロライド24
gを50a+1を3時間かけて滴下し、さらに還流下に
4時間撹拌した。
次いで室温でろ過し、固形分をエチルエーテルで洗浄し
、窒素気流で乾燥して、固形分41gを得た。得られた
固形分はMg:C1:Brがほぼ1:1:1であり、M
gBrC1であつた。
上記固形分Logを200m lの丸底フラスコに入れ
、2++1の安息香酸エチルと100m1の2塩化チタ
ンを入れ室温で1時間攪拌した後、n−ヘキサンで固形
分を洗浄し、次いで四塩化チタン10f1mlを加え9
0℃で1時間攪拌処理し、次いで静置して上澄を除去し
た。さらに四塩化チタン100m1を加え 90℃で1
時間攪拌処理し、静置して上澄を除去し、得られた固形
分をn−ヘキサンで9回洗浄して遷移金属触媒とした0
分析の結果はチタンを1.7wtX含有していた。
上記操作で得た遷移金属触媒を用いてエチレンを重合し
た。内容積21のオートクレーブにn−へブタン11入
れ、上記遷移金属触媒20mg、トリエチルアルミニウ
ム0.5mlを加え、水素を2Kg/cdゲージまで入
れ、さらにエチレンを6Kg/cII!ゲージまで加え
た後75℃に昇温し、10Kg/cnlゲージになるよ
うにエチレンを追加しながら75℃で2時間重合した。
その後冷却し、未反応のエチレンをパージした後ろ過し
て、ポリエチレンパウダーを得た。乾燥坪量したところ
480gであつた。これは(遷移金属触媒当たり240
00g/g)に相当する。このパウダーの極限粘度数は
2.63(135’cテトラリン溶液で測定した。)、
かさ比重は0.40g/ml、粒度は200メツシユ以
下の微粉0.1%、10メツシュ以上の粗粒は0%であ
った。
実施例2 実施例1で得た遷移金属触媒を用いてプロピレンを重合
した。51のオートクレーブ上記遷移金属触媒30mg
 、ジエチルアルミニウムクロライド0.128m1 
、p−)ルイル酸メチル0.06m1、トリエチルアル
ミニウム0.12m1を加え、プロピレン1.5Kg水
素3.2 NL加え75℃に昇温し75℃で2時間重合
した。2時間後末反応のプロピレンをパージしポリプロ
ピレンを取り出し乾燥秤量したところ610gのポリプ
ロピレンが得られた。これは(遷移金属触媒当たり20
300g/g)に相当する。このポリマーの極限粘度数
は2.10、かさ比重0.40g/ml、沸騰n−へブ
タン抽出残率96.3%(ソックスレー抽出器を用い沸
a訂へブタンで6時間抽出、抽出後重量十抽出前重量×
100として算出)であった。
実施例3 安息香酸エチル2mlにかえオルソ酢酸エチル2mlを
用いた他は実施例1と同様にして重合した。
チタン含量は1.2wt%であり、390gのポリエチ
レンかえられた。これは(遷移金属触媒当たり1950
0g/g)に相当し、かさ比重0.38g/mlであっ
た。
実施例4 安息香酸エチル2巾+、b かえ、テトラエトキシシラン1.5ml 、n−ヘプタ
ン100m1 とした他は実施例1と同様にして重合し
た。
チタン含量は2.1wt%であり、356gのポリエチ
レンかえられた。これは(遷移金属触媒当たり1780
0g/g)に相当し、かさ比1i 0 、37 g /
 m +であった。
〔発明の効果〕
本発明の方法を実施することにより収率よくポリオレフ
ィンを製造することが可能となり工業的に価値がある。
【図面の簡単な説明】
一ト図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 一般式R^1MgX^1(式中、R^1は炭化水素残基
    、X^1はハロゲン原子である。)で表わされるグリニ
    ャール試薬と一般式R^2X^2(式中、R^2は炭化
    水素残基、X^2はハロゲン原子である。)で表される
    ハロゲン化炭化水素との反応で得られるMgX^1X^
    2をエステル、オルソエステル、アルコキシケイ素から
    選ばれた含酸素有機化合物で接触処理した後ハロゲン化
    チタンを担持して得た遷移金属触媒と周期律表第1属な
    いし第3属の有機金属化合物からなる触媒を用いること
    を特徴とするオレフィンの重合方法。
JP61116142A 1986-05-22 1986-05-22 オレフインの重合方法 Expired - Lifetime JPH0794492B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63168412A (ja) * 1987-01-06 1988-07-12 Mitsui Toatsu Chem Inc オレフィン重合用遷移金属触媒成分

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54133584A (en) * 1978-04-07 1979-10-17 Sumitomo Chem Co Ltd Preparation of highly crystalline olefin polymer

Patent Citations (1)

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